环戊烷

摘要： 环戊烷产品作为应用广泛的重要有机化工原材料,在发泡剂和制冷剂的生产中发挥出巨大功用。本文在探究环戊烷产品市场需求基础上,分析了环戊烷产品的具体结构组成,并就环戊烷产品萃取精馏提纯过程中的萃取剂选择进行了深入研究,探讨了环戊烷产品分离提纯工艺和环戊烷产品萃取精馏提纯工艺,旨在为我国快速提升环戊烷产品萃取精馏提纯技术水平带来更多参考和启迪。

摘要： 将无氯氟化学发泡剂CFA9001L与环戊烷(CP)复配作为复配发泡剂用于制备硬质聚氨酯泡沫,应用在冷柜保温夹层中,考察了4种复配发泡剂配比对硬质聚氨酯泡沫的表观密度、热导率、尺寸稳定性、压缩强度、闭孔率和流动指数的影响。结果表明,制备的4种硬质聚氨酯泡沫的表观密度相近,与仅加入CP的硬质聚氨酯泡沫相比,CFA9001L与CP复配制备的硬质聚氨酯泡沫的尺寸稳定性更好、闭孔率更高、压缩强度更大、热导率更低,但是流动性变差。当CFA9001L与CP的质量比为3∶5时,制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率最低,为19.93 mW/(m·K),较仅加入CP制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率降低6.2%,并且催化剂用量可节约26.7%。

摘要： 利用COSMO-SAC溶剂化模型,计算了无限稀释条件下,几种常见卤代烷烃、环烷醇对环戊烷和新己烷的分离选择性.结果表明,三氯丙烷的表面屏蔽电荷主要在非极性区域分布,同时具有一定的氢键供体能力,展现出对环戊烷和新己烷较好的理论分离能力.将其COSMO-SAC模型参数带入AspenPlus软件,对三氯丙烷萃取精馏分离环戊烷和新己烷的工艺进行了模拟.计算显示,剂油比为13时,两塔产品纯度均达到0.98.萃取剂进料板位置对产品纯度和精馏能耗有显著影响,而C5,C6原料进料位置主要影响产品纯度,物质的量回流比为9时,环戊烷和新己烷产品纯度满足要求.通过理论计算溶剂分离选择性、考察剂油比对相对挥发度影响规律、工艺流程计算3个层次的研究,发现筛选的三氯丙烷萃取分离效果优于DMF.

摘要： 为了防控危化品泄漏带来的事故危害,提升化工生产本质性安全,文章运用ALOHA进行模拟分析某化工厂环戊烷储罐区泄露后可能出现的后果及其影响范围.结果显示,储罐泄漏导致的蒸汽云爆炸事故影响范围最广且破坏性最为严重,可能对半径500m环形区域内的工作人员造成不同程度的烧伤.根据事故后果划分不同等级的伤害范围,同时针对各级范围提出实际可行的应急管控措施和科学的指导.

摘要： 利用COSMO-SAC溶剂化模型,计算了无限稀释条件下,几种常见卤代烷烃、环烷醇对环戊烷和新己烷的分离选择性。结果表明,三氯丙烷的表面屏蔽电荷主要在非极性区域分布,同时具有一定的氢键供体能力,展现出对环戊烷和新己烷较好的理论分离能力。将其COSMO-SAC模型参数带入AspenPlus软件,对三氯丙烷萃取精馏分离环戊烷和新己烷的工艺进行了模拟。计算显示,剂油比为13时,两塔产品纯度均达到0.98。萃取剂进料板位置对产品纯度和精馏能耗有显著影响,而C5,C6原料进料位置主要影响产品纯度,物质的量回流比为9时,环戊烷和新己烷产品纯度满足要求。通过理论计算溶剂分离选择性、考察剂油比对相对挥发度影响规律、工艺流程计算3个层次的研究,发现筛选的三氯丙烷萃取分离效果优于DMF。

摘要： 通过与传统的环戊烷发泡剂在相容性、流动性以及导热系数的对比试验,使用六氟-2-丁烯发泡剂后泡沫导热系数改善5%以上,缩短泡沫固化时间1min,提升泡沫流动性5%。六氟-2-丁烯作为发泡剂用于聚氨酯硬质泡沫的生产,具有良好的市场前景。

摘要： 现阶段,无氟绿色环保冰箱已经成为了市场上的主流,主要是将新型硬质发泡材料和制冷工艺对原有材料进行替代,避免对整个环境产生污染.本文根据以往工作经验,对常用的预混设备以及发泡设备进行总结,并从导热系数和温度条件的控制、燃烧控制、构建新的安全工作制度、新材料的使用四方面,论述了冰箱发泡设备环戊烷安全技改的主要方法.

摘要： 环戊烷是一种重要的有机化工材料,其硫化物含量直接影响产品的质量和市场价值.想要提升环戊烷产品在市场中的竞争力,主要采取的措施有两种,分别为化学脱硫法(如加氢脱硫、氧化脱硫等)和物理脱硫法(如吸附脱硫法、膜脱硫法、萃取脱硫法等),主要对以上两种脱硫方法进行介绍,并阐述了每个方法的优点和缺点.

摘要： 在相同的配方体系和异氰酸酯指数均为300条件下,对发泡剂HCFC-141b和环戊烷(CP)在聚氨酯硬泡阻燃性能、力学性能和保温性能上的差异进行了研究.结果表明,由HCFC-141b切换到CP后,硬泡的氧指数由28.3％下降到26.4％,烟密度降低,火焰高度由8.0cm升高到10.4cm;泡沫各方向压缩强度均有所提升,低温下二者尺寸稳定性基本一致,高温下CP泡沫的尺寸稳定性要优于HCFC-141b的;泡沫导热系数由20.8mW/(m·K)升高到21.9mW/(m·K).

摘要： 水合物法提纯低浓度煤层气作为一项新技术受到国内外研究者的广泛关注。通过实验测定了低浓度煤层气在环戊烷-水体系的水合相平衡数据，研究了生长驱动力和环戊烷浓度对甲烷回收效率的影响。研究结果表明，环戊烷对低浓度煤层气生成气体水合物的热力学促进作用显著。CH4 回收率随着生长驱动力的增大而降低，随着环戊烷浓度的升高而增加。在2.6 MPa和13 wt%环戊烷浓度条件下，CH4 回收率高达46.1%。低浓度煤层气经二级水合分离后，其CH4 浓度由30%提高到72%。

摘要： @@随着我国淘汰ODS步伐的加快，作为零ODP和低GWP值的环戊烷发泡剂由于具有相对低廉的价格优势和相对低的热导率，在聚氨酯硬泡下游的各个领域的应用愈来愈广。目前国内各大型冰箱厂家已全部使用环戊烷做为发泡剂，以环戊烷为发泡剂的生产技术已经成熟。

摘要： @@采用环戊烷为发泡剂，聚氨酯泡沫可以在较低的密度条件下获得良好的绝热性能。因此，从环境和经济双重效益考虑，环戊烷发泡技术被认为是绝大多数硬质聚氨酯泡沫塑料淘汰含氢氯氟烃（HCFC-141b）发泡剂的最终解决方案。

摘要： 首先采用Aspen Plus软件模拟了普通精馏分离获得99%(质量分数)以上的环戊烷的流程,利用其灵敏度分析工具,对物料的理论塔板数、进料位置、塔顶采出率和回流比进行了分析,确定了最优的设计参数,获得了脱重塔(B2塔)上各理论板的气液负荷和气液组成分布图.然后在模拟结果的基础上,以芳烃抽余油为原料,通过普通精馏实验得到了98%(质量分数)的环戊烷.模拟结果与实验结果吻合较好,可为精馏塔设计及工业生产提供参考数据.

摘要： 通过在分子中引入聚氧化乙烯链段，同时采用了起始剂Z对蔗糖聚醚进行改性，从而改变了聚醚多元醇的极性，得到了一种对环戊烷具有良好亲和力的聚醚多元醇HF-8235/HF-8238，以该类型聚醚为主体聚醚生产的环戊烷发泡体系流动性好、泡沫制品隔热性能、尺寸稳定性优良，适合环保型冰箱、冷柜的生产。

摘要： 根据环戊烷-四氢呋喃-环己烷的汽液平衡关系,通过选择适当的溶剂(N,N-二甲基甲酰胺),提出了采用同一溶剂分离三元混合物的间歇萃取精馏方法.考察了溶剂比对该三元物系间相对挥发度的影响,进行了实验室小试研究.实验结果表明,所选溶剂N,N-二甲基甲酰胺可以增大环戊烷-四氢呋喃的相对挥发度,同时也可使四氢呋喃-环己烷共沸物的共沸现象消失,实验室萃取精馏小试可以得到纯度高于99％的环戊烷和环己烷产品.

摘要： 通过在分子中引入聚氧化乙烯链段，同时采用了起始剂Z对蔗糖聚醚进行改性，从而改变了聚醚多元醇的极性，得到了一种对环戊烷具有良好亲和力的聚醚多元醇HF-8235/HF-8238，以该类型聚醚为主体聚醚生产的环戊烷发泡体系流动性好、泡沫制品隔热性能、尺寸稳定性优良，适合环保型冰箱、冷柜的生产。

摘要： 本研究首先采用萃取精馏的方法。对石油裂解制乙烯的过程中副产的C5馏份分离得到的粗间戊二烯产品进行分离。成功得到了高纯度间戊二烯(95％以上纯度)，同时得到环戊烯和环戊烷为主的混合物；此外对该环戊烯和环戊烷的混合物的利用进行了研究，提出了以环戊烯为目标产品和以环戊烷为目标产品两条路线。以上研究，大大提高了间戊二烯产品等级，为间戊二烯产品的差别化提供了技术支持。

摘要： 在亨斯迈公司多年来研发CP发泡技术基础上,分别比较了141b、CP和245fa单独发泡聚氨酯硬泡体系用于热水器的各项性能,重点考察了不同CP/245fa质量比对共混体系泡沫制品的性能影响,以此为根据,考虑不同体系的经济性,确定了CP与245fa质量比为8∶3为热水器组合料体系的最佳发泡剂组合.

摘要： 一种环戊二烯加氢生产环戊烷或甲基环戊二烯加氢生产甲基环戊烷的方法，在具有2～10层床层且每层床层均填装有催化剂的下进式绝热鼓泡固定床反应器进行，采用连续进料方式操作：原料环戊二烯或甲基环戊二烯及氢气分别从下层床层下方引入；加氢后的物料由该反应器顶部出来经第一换热器冷却后进入气液分离罐，气液分离罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料经第二换热器进一步冷却，冷却后的物料一股做为产品经产品采出控制阀采出，其余各股作为环戊二烯或甲基环戊二烯的稀释液经各自的流量控制阀后返回每层床层的下方，且由各股的返回量控制相应的床层温升。该方法生产环戊烷或甲基环戊烷的收率高，硫含量低，副产物少，工艺操作灵活，催化剂使用周期长。

摘要： 本发明公开了一种环戊烷氧化制备环戊醇和环戊酮的方法，包含以下步骤：(1)向氧化反应器中连续通入环戊烷、催化剂和含氧气体进行反应，通过控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度在3％以内，所述催化剂的用量为环戊烷重量的1～10000ppm，反应温度为120～170°C，反应压力为0.7～3.0MPa，以液相物质计的氧化反应器的平均停留时间为0.4～6小时，得到含有环戊醇和环戊酮的氧化反应液；(2)将步骤(1)得到的氧化反应液连续进入精馏塔，塔顶得到含有环戊烷的轻组分，将其循环回氧化反应器中，塔底得到环戊醇和环戊酮粗产品，将粗产品分离提纯分别得到环戊醇和环戊酮产品。本发明具有反应条件温和、产品收率高、选择性好、绿色环保的优点。

摘要： 一种环戊二烯加氢生产环戊烷或甲基环戊二烯加氢生产甲基环戊烷的方法，在具有2～10层床层且每层床层均填装有催化剂的下进式绝热鼓泡固定床反应器进行，采用连续进料方式操作：原料环戊二烯或甲基环戊二烯及氢气分别从下层床层下方引入；加氢后的物料由该反应器顶部出来经第一换热器冷却后进入气液分离罐，气液分离罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料经第二换热器进一步冷却，冷却后的物料一股做为产品经产品采出控制阀采出，其余各股作为环戊二烯或甲基环戊二烯的稀释液经各自的流量控制阀后返回每层床层的下方，且由各股的返回量控制相应的床层温升。该方法生产环戊烷或甲基环戊烷的收率高，硫含量低，副产物少，工艺操作灵活，催化剂使用周期长。

摘要： 本发明公布了一种分离甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的方法，包括以下步骤：（1）在甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的混合液I中添加有机含氧化合物得到混合液II；（2）混合液II通过第一分离单元分离得到甲基环戊烷和包含亚甲基环戊烷及有机含氧化合物的混合液III；（3）混合液III在第二分离单元中分离出亚甲基环戊烷和有机含氧化合物。采用本发明的方法可实现甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的高效分离，分离后的纯度达到99.8%以上。

摘要： 本发明公开了一种N‑烷基氮杂硅环戊烷合成方法及N‑烷基氮杂硅环戊烷，涉及有机硅材料技术领域，本发明以氨基三烷氧基硅烷为原材料，在高温强碱性条件下脱除甲醇合成N‑烷基氮杂硅环戊烷，该产品既具有高反应性的氮杂硅环，又有可水解的烷氧基，所以可以广泛用于粘接、树脂改性、单组分RTV等，叔氮使其拥有更好的耐黄变性能。本发明的合成方法的主要原材是氨基三烷氧基硅烷，原材料简单易得，且反应过程中只有副产物甲醇生成，安全环保易处理。采用本发明提供的合成方法产品含量可达97％以上，收率85％以上。

摘要： 一种环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯；3)过程1)得到的塔釜物料进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯，侧线得甲基环戊二烯；4)过程2)和3)得到的环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得环戊烷产品；5)过程3)得到的甲基环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得甲基环戊烷产品。优点在于解聚产物精馏分离过程二聚反应大为减少，并且解聚产物分离后直接得到高纯度甲基环戊二烯，免去了加氢前的提纯。

摘要： 本发明是一种用于制备聚氨酯和多异氰脲酸酯泡沫塑料的配制的聚醚或聚酯多元醇混合物。本发明配制的多元醇混合物包括:由环氧丁烷衍生的多元醇;和烃发泡剂例如戊烷或环戊烷。使用本发明的环氧丁烷多元醇可以包含足够量的烃发泡剂,以生产具有低密度的泡沫而不必将较高含量的水掺入聚氨酯泡沫配料。

摘要： 本发明涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法，包括有粗碳五和萃取溶剂，在烷烃分离塔、萃取溶剂回收塔和加氢反应塔生产设备中生产；采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应，将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品，首先提高产品附加值，其次提高生产装置多元化的高功能功效。

摘要： 本发明公开了一种环戊烷氧化制备环戊醇和环戊酮的方法，包含以下步骤：(1)向氧化反应器中连续通入环戊烷、催化剂和含氧气体进行反应，通过控制含氧气体的通入量控制尾氧浓度在3％以内，所述催化剂的用量为环戊烷重量的1～10000ppm，反应温度为120～170°C，反应压力为0.7～3.0MPa，以液相物质计的氧化反应器的平均停留时间为0.4～6小时，得到含有环戊醇和环戊酮的氧化反应液；(2)将步骤(1)得到的氧化反应液连续进入精馏塔，塔顶得到含有环戊烷的轻组分，将其循环回氧化反应器中，塔底得到环戊醇和环戊酮粗产品，将粗产品分离提纯分别得到环戊醇和环戊酮产品。本发明具有反应条件温和、产品收率高、选择性好、绿色环保的优点。

摘要： 本实用新型涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷设备，包括有烷烃分离塔、加氢反应器和脱轻塔，烷烃分离塔连接加氢反应器和萃取溶剂回收塔，加氢反应器连接脱轻塔，萃取溶剂回收塔塔顶生产出高烯烃碳五，脱轻塔顺次连接异戊烷分离塔、正戊烷分离塔和环戊烷分离塔，塔顶分别生产出正戊烷、异戊烷和环戊烷；采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应，将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品，首先提高产品附加值，其次提高生产装置多元化的高功能功效。