甲基丙烯酸羟乙酯

摘要： 含氟聚合物薄膜因其优良的化学稳定性被广泛使用于离子交换膜领域,目前商品化程度最高的质子交换膜产品为全氟磺酸质子膜,但其合成工艺复杂且价格昂贵。以聚偏氟乙烯薄膜为基底,经高能电子束辐照活化薄膜,引发2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和甲基丙烯酸羟乙酯的自由基接枝聚合,一步制得质子交换膜。该合成过程以水和N,N’-二甲基甲酰胺作为混合溶液,操作简单,对环境污染小,合成薄膜的质子电导率达120mS/m。

摘要： 为提高环氧丙烯酸酯的柔韧性,选用衣康酸(IA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)反应生成含有羧基的单酯基,然后分别与环氧大豆油和环氧树脂进行环氧开环反应。当反应温度为110°C,反应时间为2 h,环氧基与羧基的摩尔比为1.15∶1,催化剂三苯基膦(TPP)的质量分数为1.5%,阻聚剂对羟基苯甲醚(MEHQ)的质量分数为0.2%时,合成产物性能最佳。并采用核磁共振氢谱仪(^(1)H NMR)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)对产物结构进行表征,表明成功制备出环氧大豆油衣康酸甲基丙烯酸羟乙酯(IESO)。实验合成产物(柔性环氧丙烯酸酯)与IESO、纯环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)相比,铅笔硬度更大、柔韧性更佳,而吸水率降低,热稳定性能也有较大提高。

摘要： 通过自由基聚合技术将poly(HEMA-MAGA)颗粒与冰胶结构单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)相融合,用于考察对不同离子的吸附性能。采用SEM和FT-IR对poly(HEMA-MAGA)/PHEMA冰胶聚合物的形貌特征和结构组成进行了分析表征。结果表明:所制备的冰胶聚合物对Ag^(+)、Pb^(2+)、Zn^(2+)、Cr^(3+)的吸附能力分别是50.22、119.84、81.23和28.63 mg/g。其吸附动力学符合拟二阶模型,等温吸附数据可用Langmuir等温线描述(R^(2)=0.941)。7次再生循环后poly(HEMA-MAGA)/PHEMA冰胶聚合物对Ag^(+)、Pb^(2+)、Zn^(2+)、Cr^(3+)吸附量仍保持原始吸附量的92.8%,有望用于实际生活废水中重金属污染物的选择性吸附分离处理过程。

摘要： 研究甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)接枝天然橡胶(NR)(NR-g-HEMA)接枝率和用量对白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明:与未加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料相比,加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料的硫化速度、交联程度、邵尔A型硬度、定伸应力和撕裂强度增大,压缩疲劳温升明显降低;当NR-g-HEMA接枝率为10%和用量为10份时,白炭黑/NR复合材料的拉伸强度最大,压缩疲劳温升最低;NR-g-HEMA与NR相容性较好,加入NR-gHEMA的白炭黑/NR复合材料中白炭黑在橡胶相中分散更均匀,两者具有更强的界面结合效果。

摘要： 降凝剂可以有效地改善生物柴油的低温流动性,采用溶液聚合法制备了甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸羟乙酯和马来酸酐的共聚物(AHM),并考察了AHM对生物柴油降凝效果的影响。采用红外光谱(IR)对甲基丙烯酸十六酯和AHM进行了表征。通过单因素实验的方法确定了AHM的最佳反应条件:n(甲基丙烯酸十六酯)/n(甲基丙烯酸羟乙酯)/n(马来酸酐)=2∶1∶2,引发剂质量分数为3.0%,溶剂质量分数为65%,反应时间为3 h,反应温度为85°C。当AHM质量分数为0.7%时,生物柴油的凝点降低12°C。采用偏光显微镜观察了加入降凝剂后生物柴油在低温下析出的蜡晶形态,其形态更加均匀致密。

摘要： 竹材由于内含淀粉等营养源而容易引起霉变,进而降低其外观品质和商品价值,限制竹制品的应用范围。笔者采用甲基丙烯酸羟乙酯/柠檬酸(HEMA/CA)的混合溶液浸渍竹材,使单体发生原位聚合—交联反应,从而提高改性竹材的防霉性能。研究结果表明,当HEMA的浓度为6%,且HEMA与CA的摩尔比为4[DK]∶1,交联温度为130°C时,竹材防霉改性效果最优,其对混合霉菌的防治效力达到100%。研究不同浓度、不同配比、不同热处理温度等不同处理条件下竹材的防霉性能及改性竹材防霉性能提高的主要原因;并通过红外光谱、热重分析和扫描电镜对其进行表征,结果说明:(1)HEMA与CA的原位聚合交联反应发生在竹材内部;(2)改性竹材的平衡含水率略有下降,而热稳定性并无明显提高;(3)改性前后竹材内的淀粉颗粒的形态基本保持不变。综上分析,推测改性竹材防霉效果的提升是由于侵入竹材的HEMA/CA生成的聚合物在营养源表面形成保护膜,隔绝了霉菌菌丝体的直接接触,从而达到防霉的效果。

摘要： 针对印染废水直接排放对环境造成污染的问题,制备PVA/PHEMA水凝胶滤膜对印染废水中的有机废物进行截留.以聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)凝胶膜作为染料处理基体,加入聚甲基丙烯酸羟乙酯(polyhydroxyethyl methacrylate,PHEMA)网络,以强化滤膜对染料组分的吸收.同时,在聚合过程中加入气相二氧化硅并以氢氟酸浸泡刻蚀制孔,从而提高膜的水通量.实验测得该PVA/PHEMA复合水凝胶膜对于亚甲基蓝和刚果红两种染料溶液的截留率分别为89.7％和93.1％,过滤通量分别达到5.8 L/(m2·h)和10.7 L/(m2·h),显示出良好的染料截留作用.

摘要： 以高附着力耐温二元醇(XC?488)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,合成了聚酯型双键封端的聚氨酯预聚物(HPU),然后将不同含量的HPU与不饱和聚酯树脂、短切玻璃纤维、碳酸钙、阻燃剂等进行共混,用于团状模塑料(BMC)的制备.通过傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热仪、力学性能、吸水率、熔体流动性、耐酸碱性、耐老化测试和扫描电子显微镜进行测试.结果表明,当HPU的含量为6％(质量分数,下同)时,BMC复合材料的综合力学性能最好,此时复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别为(47.24±0.42)MPa、(117.76±0.65)MPa、(33.8±0.2)kJ/m2.

摘要： 以甲基丙烯酸羟乙酯为原料,HM-1为催化剂进行环氧丙烷加成反应,合成了聚丙二醇甲基丙烯酸羟乙酯.考察了不同催化剂、催化剂用量、反应温度、不同阻聚剂,阻聚剂用量等因素对产品质量影响,确定了较优的合成条件:n(甲基丙烯酸羟乙酯)﹕n(环氧丙烷)=1︰10,催化剂HM-1用量为反应物总质量的0.05％,阻聚剂用量为反应物总质量的0.04％,55°C反应6 h,双键保留率为95.1％.考察了不同吸附剂对催化剂处理效果的影响,确定活性白土用量1.5％,温度为75°C处理2 h,催化剂残余2 ppm.用红外光谱、凝胶色谱和核磁对反应产物进行了表征.

摘要： 以1,6-己二醇二缩水甘油醚(XY-632)和甲基丙烯酸(MAA)为原料制备了光固化大分子单体(UVPE),并以所制备的UVPE、聚碳酸酯二元醇(T5651)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、磺酸盐聚酯(BY-3306D)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)和三羟甲基丙烷(TMP)为单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为封端剂,制备了磺酸盐型紫外光固化水性聚氨酯树脂.采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)对其结构进行了表征;研究了UVPE含量、CHDM/TMP质量比、BY-3306D含量以及固化时间对胶膜性能的影响.结果 表明:当UVPE质量分数为10％,CHDM与TMP质量比为1∶1,BY-3306D质量分数为30％时所制得的乳液稳定性好,光固化后的胶膜具有光泽高、不黄变、硬度高的优点;吸水率为6.4％,耐乙醇擦拭次数＞100次,最佳紫外光固化时间为30 s,具有良好的耐乙醇性.

摘要： 首次将微波法应用于聚酰胺-66(PA66)织物的表面接枝改性研究,来提高PA66的吸湿性能和燃烧性能,选用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为接枝单体.探讨了反应时间、反应温度、引发剂浓度与单体浓度对PA66接枝率的影响,获得了最佳的反应条件为:反应时间为60min,反应温度为80°C,引发剂浓度为0.5wt.％,单体浓度为5wt.％.同时提出了可能的接枝反应机理.采用全反射红外光谱(ATR-FTIR)13C核磁共振光谱(13C NMR)和扫描电镜(SEM)对接枝PA66的化学结构进行了表征,表明HEMA通过化学键接枝到PA66织物的表面,并且接枝反应发生在与氨基相连的烷基炭上.热性能测试表明接枝改性可以降低PA66织物的热降解温度,提高织物的残炭率.同时,接枝织物的吸湿性能明显提高.燃烧性能测试表明接枝织物的极限氧指数(LOI)值变化不大,但是抗熔滴性能明显提高.力学性能测试表明接枝使PA66的断裂伸长率从23.5％提高到43.8％.

摘要： 目的:聚富马酸丙二醇酯(PPF)是一种在骨修复领域具有潜在应用前景的线形可降解聚酯材料,尤其是作为可注射型填充材料和骨组织工程支架材料已得到广泛的研究.PPF主链上双键的存在使其可以与N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)等单体进行共聚形成交联网状结构,但由于交联密度过高,材料脆性过大,限制了其使用.尝试将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)作为共聚单体增韧改性PPF以改善材料性能.rn 方法:采用酯交换法合成PPF，并利用过氧化二苯甲酰热引发PPF和HEMA的共聚。测试不同共聚单体配比下，材料的化学组成、吸水性能以及湿态/干态机械性能并利用扫描电子显微镜观察固化交联后材料内部微观结构。rn 结果:通过HEMA与PPF共聚，相较传统的PPF-NVP共聚体系，能够有效改善材料的脆性，干态拉伸过程中样条的断裂伸长率可提高至10%左右。浸泡水之后，PPF-HEMA体系的模量下降，但韧性得到进一步增强，断裂伸长率达30%以上。rn 结论:HEMA共聚改性PPF是一种有效的提高材料韧性的方法，能够进一步拓展PPF在骨修复领域的应用。

摘要： 探讨Co60共辐射接枝淀粉的制备方法及其性能。采用Co60辐射对淀粉甲基丙烯酸羟乙酯接枝改性，制备接枝淀粉浆料。研究了反应介质、单体配比、辐射剂量、辐射剂量率对样品制备的影响。通过试验得出接枝改性的最佳工艺参数为：混合反应介质(水)含量28%，甲基丙烯酸羟乙酸与淀粉配比6%，辐射剂量率10 Gy/min，辐射剂量6 kGy。

摘要： 采用悬聚合法合成了甲基丙烯酸正酯、甲基丙烯酸β羟乙酯二元共聚树脂,采用冻胶纺丝技术制备了纤维状共聚物树脂,研究了甲基丙烯酸β羟乙酯含量对树脂饱和吸油率、吸油速率以及充分溶胀后树脂剩余率的影响,分别利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)和动态热机械分析仪(DMA)对树脂的化学结构和动态力学性能进行了分析和讨论,利用软件materials studio对甲基丙烯酸正酯、甲基丙烯酸β羟乙酯共聚过程中的物理缠结能力进行了模拟预测。

摘要： 本文以醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸羟乙酯和烯丙醇为单体,二乙烯苯为交联剂合成了3种不同结构的含羟基树脂,结构示于Scheme 1.测定了3种树脂的物理化学性能,并以非极性树脂ADS-5为参比,研究了3种羟基树脂对水溶液中酚衍生物的吸附性能。

摘要： 本文以N-异丙基丙烯酰胺(MPAM)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰胺(AM)为原料,采用水溶液自由基聚合法制备了N-异丙基丙烯酰胺基温敏性两亲聚合物P(MPAM-HEMA-AM).研究了聚合物在不同温度下的水溶性,考察了聚合物浓度、盐浓度对溶液流变性能特别是粘温特性的影响.结果表明,P(MPAM-HEMA-AM)是亲水性随温度而改变的聚合物.P(MPAM-HEMA-AM)水溶液为粘弹性流体,其粘弹性与温度有关,浓度为2％的P(MPAM-HEMA-AM)水溶液在50°C-66°C温度范围内G′和G″随温度升高而增加,当温度低于55°C时G″大于G′溶液以粘性为主;温度超过55°C时G″低于G′显示出以弹性为主的特征.P(MPAM-HEMA-AM)水溶液在一定条件下具有升温增稠效应,其粘-温特性对溶液浓度有很强的依赖性,当聚合物浓度为1.5％或2％时溶液可表现出粘度随温度增加而明显增大的现象;当聚合物浓度为0.8％时溶液粘度总体上随温度的升高而降低.在2％P(MPAM-HEMA-AM)水溶液中加入NaCl后溶液粘度增大,升温增稠效应明显.

摘要： 交联的聚甲基丙烯酸羟乙酯（PHEMA）微球表面带有许多羟基，是一种两亲性材料，具有良好的生物相容性和机械稳定性，被广泛应用于生物和医药领域，如作为色谱介质和固定化酶的载体，但传统的悬浮聚合法所制备的PHEMA 微球粒径不均一、易粘球，应用受到限制。本研究采用新型微孔膜乳化法制备粒径均一的PHEMA 大微球。由于所用微孔膜是亲水的，不适用于极性单体的乳化，为了克服这一问题，采用液滴溶胀法，步骤如下：先用膜乳化法制备出粒径均一的含疏水性致孔剂的种子液滴（初级液滴），而将极性的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）和乙二醇二甲基丙烯酸酯（EGDMA）通过均质乳化机制成二次乳液，再将两种乳液混合，由于二次乳液缺少稳定剂且粒径不均一而极其不稳定，极性单体很容易扩散到水溶液中并被种子液滴吸收得到粒径均一的溶胀液滴，进而对液滴进行悬浮聚合得到粒径均一的PHEMA 多孔微球。本方法所制备PHEMA 微球的粒径变化系数（CV 值）控制在15％以内，此外还研究了致孔剂含量和交联剂含量对微球表面形态和微观结构的影响。

摘要： 本文拟用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA),甲基丙烯酸(MAA)和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(PEGMA)为单体,设计并制备了一类新型的三元共聚水凝胶Poly(HEMA-PEGMA-MAA),并研究了它的溶胀行为。

摘要： 聚乳酸（PLA ）因其良好的生物相容性、可降解吸收性以及优良的力学性能，作为组织工程支架材料近年来得到了广泛应用。但PLA 材料表面的疏水性强，从而不利于细胞的粘附和生长。考虑到聚乙烯基吡咯烷酮（PVP ）为一种水溶性高分子，生理相容性好，在生物医药领域已有大量应用，本文首先利用烯类单体甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA ）的末端羟基引发消旋-丙交酯（D,L-LA ）开环聚合，制备了末端双键功能化的聚乳酸大分子单体（PLA-HEMA ）；并进一步研究了聚乳酸大分子单体与N-乙烯基吡咯烷酮（NVP ）的共聚合反应，制备了具有亲水性主链和疏水性PLA 支链的梳状接枝共聚物，深入研究了共聚单体组成对共聚物结构与性能的影响，为该共聚物在组织工程中的应用提供理论依据。

摘要： 本实验采用甲基丙稀酸-2-羟乙酯(HEMA)和甲基丙稀酸二甲氨基乙酯(DMEAMA)自由基溶液聚合,通过改变聚合反应的温度、时间、单体配比,找到最佳的聚合工艺,同时用红外光谱和热失重分析仪对物质的结构和热性能进行分析.以聚酯无纺布为基膜,共聚物对其进行涂层,采用CWST的方法表征改性之后聚酯无纺布的表面亲水性,测量改性之后聚酯无纺布的孔径,研究不同涂层工艺对聚酯无纺布的孔径影响.

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，是在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相催化氧化而制造甲基丙烯酸时使用的包含至少含有磷、钼和钒的杂多酸盐的甲基丙烯酸制造用催化剂，在保持温度30°C、湿度90％的环境下放置了12小时的上述甲基丙烯酸制造用催化剂的使用Cu－Kα射线的X射线衍射图案中，归因于质子型杂多酸的立方晶结构的(322)面的峰强度I1的绝对值与归因于杂多酸盐的立方晶结构的(222)面的峰强度I0的绝对值的比(I1/I0)为0.01～0.80。

摘要： 本发明的课题在于，提供粒度分布窄、收率良好、发泡性及成型性优异的发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒。通过下述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒能够达成上述课题，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒包含基材树脂和发泡剂，所述基材树脂包含特定量的甲基丙烯酸甲酯单元及特定量的丙烯酸酯单元作为结构单元，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒的平均粒径为0.6～1.0mm，且粒径的变异系数为20％以下。

摘要： 本发明提供可稳定地制造能够以高选择率得到甲基丙烯酸的催化剂的制造方法。该甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法具有以下的工序：(i)制备含有至少包含磷和钼的杂多酸或其盐的浆料A1的工序，(ii)使用浆料A1，制备满足下式(I)和(II)的浆料A2的工序，(iii)将浆料A2与含有阳离子原料的原料液B混合而制备浆料C的工序，以及(iv)将浆料C干燥的工序。α

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 课题在于，提供一种发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒，其能够提供表面品质优异且燃烧时的残渣少的发泡成形体。提供一种发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒，其包含基材树脂和发泡剂，且体积平均粒径为0.30mm～0.50mm，所述基材树脂包含分别为特定量的甲基丙烯酸甲酯单元、丙烯酸酯单元及源自交联剂的结构单元作为结构单元。

摘要： 本发明提供一种用于制造甲基丙烯酸收率高的催化剂的催化剂前体、以及催化剂、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯的制造方法。使用如下的催化剂前体，是含有杂多酸盐的催化剂前体，在利用了对阴极Cu‑Kα射线的X射线衍射图中，具有2θ为26.16°±0.06°的峰P1、和位于比峰P1靠高角侧且为26.44°以下的峰P2。另外，制备上述峰P1的高度I1与峰P2的高度I2的比(I1/I2)为0.05～0.92的催化剂前体。另外，由上述催化剂前体制造催化剂，使用该催化剂由甲基丙烯醛制造甲基丙烯酸。

摘要： 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(1)准备含有Mo、P和V的催化剂原料液A的工序，(2)制备含有阳离子原料的催化剂原料液B的工序，(3)在催化剂原料液A和催化剂原料液B中的任一种中添加另一种液体并进行混合，制备含有具有Keggin型结构的杂多酸或其盐的液体的工序，工序(3)中，满足式(i)和(ii)。3.0≤T/(3√V)≤13.0(i)；0.01≤u1≤1.0(ii)。式(i)和(ii)中，V表示催化剂原料液A的容积[m3]，T表示添加另一种液体的添加口的数量、u1表示添加的另一种液体的体积流速[L/分钟]。T为2以上时，u1表示平均值。

摘要： 本发明公开了一种聚合生成聚甲基丙烯酸羟乙酯过程中甲基丙烯酸羟乙酯含量测定方法，该方法主要用水提取，以Symmetry C18反相柱为色谱柱，流动相为甲醇‑水(体积比为70:30)；本发明提供的一种聚合生成聚甲基丙烯酸羟乙酯过程中甲基丙烯酸羟乙酯含量测定方法，方法线性关系良好，操作简单，重现性好，准确度高。

摘要： 本实用新型公开了一种基于甲基丙烯酸和环氧乙烷合成甲基丙烯酸羟乙酯的系统，其包括预混合阶段、加成合成阶段、保温阶段、精馏阶段；所述预混合阶段包括预混合器，所述加成合成阶段包括反应釜，所述保温阶段包括保温器，所述精馏阶段包括精馏塔；所述预混合器与所述反应釜连接，所述反应釜与所述保温器连接，所述保温器与精馏塔连接，该系统不仅操作简单、转化率高，而且工艺更容易控制，在能耗上大大地降低。