甲基丙烯酸

摘要： 研究了甲基丙烯酸(MAA)改性氧化钆(Gd_(2)O_(3))作为天然橡胶(NR)复合材料的新型改性剂,用改性稀土氧化物在不同填料用量下制备了橡胶复合材料。以MAA改性的Gd_(2)O_(3)为RE-C22材料,在不同的填料用量下制备了天然橡胶复合材料。用FTIR、X射线衍射和SEM研究了改性Gd_(2)O_(3)的结构特征。发现有机改性的Gd_(2)O_(3)的粒径在纳米范围内,这有助于增强复合材料的性能。填料的表征表明,它们的尺寸在纳米范围内下降,这反过来又补充了复合材料的优越性能。力学性能随着填料含量的增加而增加。填料用量的增加提高了橡胶复合材料的屏蔽效能。机械和X射线屏蔽性能检查表明,该材料可用作潜在屏蔽材料。

摘要： 丙烯酸树脂基人造花岗石广泛用于制作台面板、浴盆等,虽通常是在甲基丙烯酸甲酯中添加二氧化硅和氢氧化铝填充料,加热聚合而成,但甲基丙烯酸(折射率n-1.49)与二氧化硅(折射率n-1.54)和氢氧化铝n-1.57光折射率相差大,因此透光率在厚度为10mm条件下极小,仅为3~7%,无法获得具有天然花岗石真实感的外观。

摘要： 采用直接酯缩合的方法,以甲基丙烯酸为原料合成了两种长链取代的甲基丙烯酸二烷氨基乙酯化合物。通过条件优化确定最佳反应条件为n(甲基丙烯酸)∶n(二取代乙醇胺)∶n(DMAP)∶n(EDCI)=1.01∶1.00∶0.20∶1.01,在该反应条件下,室温反应12 h合成甲基丙烯酸N-十二烷基-N-甲氨基乙酯和甲基丙烯酸N-十六烷基-N-甲氨基乙酯,产率分别为93%和91%。

摘要： 甲基丙烯酸作为重要的化工单体,可通过甲基丙烯醛氧化制得,受到广泛关注。综述了甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂的研究进展,展望了甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂的研究方向。

摘要： 以超临界二氧化碳为反应介质制备P(TFEMA-co-MAA)共聚物,考察试验条件对聚合反应的影响,探讨单体配比对聚合物组成及性能的影响,同时测定反应单体的竞聚率。研究结果表明:氧气的存在阻碍反应的进行;聚合温度影响共聚物的组成;改变单体配比中TFEMA的比例可得到不同氟含量、不同结构的共聚物;TFEMA和MAA在超临界二氧化碳中进行聚合反应的竞聚率分别为0.0284和3.6056。

摘要： 目的:建立高效液相色谱法测定聚丙烯酸树脂系列中残留单体的方法.方法:采用高效液相色谱法,Phenomenex Luna C18色谱柱(4.6 mm×150 mm,5μm),流速为1.0 mL·min-1,柱温为35°C;聚丙烯酸树脂Ⅱ和聚丙烯酸树脂Ⅲ:流动相为甲醇-水(用磷酸调pH至2.0)(20:80),检测波长为202 nm;聚丙烯酸树脂Ⅳ:流动相为磷酸盐缓冲液(pH 2.0)-甲醇(50:50),检测波长:205nm.结果:聚丙烯酸树脂Ⅱ和聚丙烯酸树脂Ⅲ中甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯分别在0.347～11.570μg·mL-1(r=0.9999,n=5)、0.334～11.120μg·mL-1(r=0.9996,n=5)浓度范围内与峰面积的线性关系良好,甲基丙烯酸平均回收率分别为99.5％(RSD=0.4％,n=9)和99.3％(RSD=0.4％,n=9),甲基丙烯酸甲酯平均回收率为99.2％(RSD=0.6％,n=9)和101.9％(RSD=2.0％,n=9).聚丙烯酸树脂Ⅳ中甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯分别在2.026～202.6μg·mL-1(r=0.9998,n=5)、2.123～212.3μg·mL-1(r=1.0000,n=5)浓度范围内与峰面积的线性关系良好.甲基丙烯酸甲酯平均回收率为100.4％(RSD=1.1％,n=9),甲基丙烯酸丁酯平均回收率为97.7％(RSD=1.7％,n=9).结论:建立的测定方法灵敏、准确,可用于聚丙烯酸树脂系列中单体的测定.

摘要： 分别采用丙烯酸法和偶联剂法对碳纳米管(CNTs)进行表面改性,并研究不同方法改性CNTs对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。结果表明:与偶联剂法改性CNTs相比,丙烯酸法改性CNTs对NBR的补强作用更好;经工艺处理丙烯酸法改性CNTs与橡胶基体的结合能力及在橡胶基体内的分散性更佳,补强效果最好,有效提高了NBR胶料的拉伸强度、撕裂强度、导热系数和耐磨性能。采用高速搅拌处理并结合丙烯酸法进行CNTs改性的方法可行且改性效果良好。

摘要： 分别采用丙烯酸法和偶联剂法对碳纳米管(CNTs)进行表面改性,并研究不同方法改性CNTs对丁腈橡胶(NBR)性能的影响.结果表明:与偶联剂法改性CNTs相比,丙烯酸法改性CNTs对NBR的补强作用更好;经工艺处理丙烯酸法改性CNTs与橡胶基体的结合能力及在橡胶基体内的分散性更佳,补强效果最好,有效提高了NBR胶料的拉伸强度、撕裂强度、导热系数和耐磨性能.采用高速搅拌处理并结合丙烯酸法进行CNTs改性的方法可行且改性效果良好.

摘要： 三菱化学针对已有精制方法在结晶阶段由于母液残留、甲醇等溶剂残留造成产品收率和纯度低的问题,优化过滤工艺条件,使过滤器第一表面压力高于第二表面,压差在10~500 kPa,浆料中溶剂甲醇的质量分数为3%~10%,温度为0~20°C,浆料输送过程中将(甲基)丙烯酸晶体和母液分离,实现高纯度(甲基)丙烯酸生产。

摘要： 采用强酸型离子交换树脂为催化剂,催化正丁烯和甲基丙烯酸的烯酸加成酯化反应,制备甲基丙烯酸仲丁酯,研究了催化剂用量、反应温度、空速、烯酸摩尔比等因素对反应的影响.实验结果表明强酸型树脂催化剂具有较高活性和稳定性.在压力1.2MPa,反应温度为80oC,烯酸摩尔比为2.0,空速为1.0h-1,催化剂可连续运行1000小时以上,产物甲基丙烯酸仲丁酯的收率稳定在70％以上,催化剂稳定性良好.

摘要： 采用强酸型离子交换树脂催化剂,催化正丁烯和甲基丙烯酸的烯酸加成酯化反应,制备甲基丙烯酸仲丁酯,研究了催化剂用量、反应温度、液时空速、烯酸摩尔比等因素对反应的影响.实验结果表明,强酸型树脂催化剂具有较高活性和稳定性.在压力1.2MPa,反应温度为80°C,烯酸摩尔比为2.0,液时空速为1.0h-1的条件下,催化剂可连续运行1000h,产物甲基丙烯酸仲丁酯的收率稳定在70％以上,催化剂稳定性良好.

摘要： 乳液自由基聚合法制备了不同绝对重均分子量的甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物钠盐(SSMA),采用各种不同分子量甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物钠盐制备了莠去津悬浮液.利用TURBISCAN LAB稳定性分析仪研究了悬浮液稳定性,结果表明莠去津悬浮液稳定性随甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物钠盐分子量减小而增强.Zeta电位研究结果表明,在合成的分子量范围内,较小分子量的分散剂能够提供莠去津悬浮体系绝对值更大的Zeta电势,赋予莠去津颗粒间更大的电荷斥力,使莠去津悬浮体系更加稳定。

摘要： 随着高性能混凝土在国民经济生活中的广泛应用，作为配制高性能混凝土的重要组分，减水剂一直是人们研究的热点。以淀粉、甲基丙烯酸为原料,制备了接枝共聚物,采用傅立叶红外光谱对其结构进行了表征.以水泥净浆流动度为参考标准,考察了投料比、反应温度、反应时间和投料方式对共聚物分散能力的影响.

摘要： 本研究以甲基丙烯酸为主要单体,与苯乙烯磺酸钠、乙烯磺酸钠、衣康酸、苯乙烯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯等单体共聚,合成了几百种二元和三元聚羧酸盐类分散剂及其润湿剂,研究了这类单体的自由基聚合、阴离子聚合条件,以及该类聚合物与环氧乙烷与环氧丙烷的接枝反应条件.建立了该类聚合物结构与CMC值和HLB的构效关系.制备农药SC和WDG剂型,评价了聚合物的结构组成和化学性质对水分散体系的影响.

摘要： 通过直接共混法制备了甲基丙烯酸改性丁苯橡胶/勃姆石纳米复合材料。通过各种表征手段表征了改性勃姆石以及丁苯橡胶/勃姆石纳米复合材料的界面相互作用和结构。结果表明，甲基丙烯酸可以通过酯化反应接技到勃姆石表面。形成单键配合以及桥接配合两种结构。但甲基丙烯酸用量较少时，主要形成桥接结构。在复合材料中由于甲基丙烯酸的作用提高了勃姆石与橡胶间的相互作用，使得勃姆石呈现纳米级的均匀分散在橡胶基体中。研究了勃姆石以及甲基丙烯酸含量变化对橡胶硫化特性、形态以及机械性能的影响。结果表明，甲基丙烯酸可以改善勃姆石在橡胶中的分散并显著提高纳米复合材料的力学性能。

摘要： 合成了N-苯基马来酰亚胺／苯乙烯／甲基丙烯酸三元共聚物，采用红外光谱法对其结构进行了表征;并作为添加剂固化了一种双酚A环氧树脂，对其热性能测试，发现能够很好的和酸酐固化剂配合，并有效提高环氧树脂的热稳定性。

摘要： 本论文采用甲基丙烯酸/氧化锌(MAA/ZnO)对丁苯橡胶/胶粉(SBR/RP)复合材料进行改性,研究了MAA/ZnO对SBR/RP复合材料的力学性能、耐磨性能、压缩疲劳生热、交联密度以及加工性等性能的影响.结果表明,加入8phrMAA时,材料的拉伸强度和撕裂强度明显提高,耐磨性达到纯SBR的性能,疲劳生热低于纯SBR,材料的加工性能明显提高,添加12phrMAA时,材料的滚动阻力明显下降,SEM测试显示MAA/ZnO的加入明显改善了胶粉与橡胶基体之间的界面结合,MAA/ZnO的改性是在胶粉和橡胶基体之间,而不是只针对橡胶基体补强.TGA测试表明MAA/ZnO对材料的热稳定性影响不大.

摘要： 聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)作为新兴的泡沫材料,具有密度低、比强度高的特点,同时还具有良好的隔热、隔声性能,因而现已被广泛应用在航空航天、交通运输、风电、船舶、运动器材等领域.本文综述了PMI的结构性能及应用领域,从提高泡沫性能、优化异形件泡沫芯材加工制备工艺、降低生产成本等方面详细地论述了PMI泡沫材料的发展趋势,并对国内PMI泡沫材料的发展前景做出了展望.文章指出国外PMI泡沫经多年来的发展，无论是从种类的研发还是应用领域的拓展都取得了优异的成绩，现己广泛运用于航空航天、交通运输等领域，逐渐被一些需要高性能泡沫材料的行业所认知、接受并认可。而国内仅是刚刚起步，国产PMI泡沫材料还有许多不足，如品种单一、生产成本高、规格不完善等等。因此，我国PMI的研究方向将着重围绕高性能、低成本、功能化等方面展开。随着国内PMI泡沫材料的轻量化与低成本制造技术发展，国产PMI材料的应用领域将越来越广泛。PMI的国产化为国内新技术领域的发展提供强有力的支持，对新材料的需求提供了保障，这必将推动中国高新技术产业坚实地向前迈进。

摘要： 聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)作为新兴的泡沫材料,具有密度低、比强度高的特点,同时还具有良好的隔热、隔声性能,因而现已被广泛应用在航空航天、交通运输、风电、船舶、运动器材等领域.本文综述了PMI的结构性能及应用领域,从提高泡沫性能、优化异形件泡沫芯材加工制备工艺、降低生产成本等方面详细地论述了PMI泡沫材料的发展趋势,并对国内PMI泡沫材料的发展前景做出了展望.文章指出国外PMI泡沫经多年来的发展，无论是从种类的研发还是应用领域的拓展都取得了优异的成绩，现己广泛运用于航空航天、交通运输等领域，逐渐被一些需要高性能泡沫材料的行业所认知、接受并认可。而国内仅是刚刚起步，国产PMI泡沫材料还有许多不足，如品种单一、生产成本高、规格不完善等等。因此，我国PMI的研究方向将着重围绕高性能、低成本、功能化等方面展开。随着国内PMI泡沫材料的轻量化与低成本制造技术发展，国产PMI材料的应用领域将越来越广泛。PMI的国产化为国内新技术领域的发展提供强有力的支持，对新材料的需求提供了保障，这必将推动中国高新技术产业坚实地向前迈进。

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，是在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相催化氧化而制造甲基丙烯酸时使用的包含至少含有磷、钼和钒的杂多酸盐的甲基丙烯酸制造用催化剂，在保持温度30°C、湿度90％的环境下放置了12小时的上述甲基丙烯酸制造用催化剂的使用Cu－Kα射线的X射线衍射图案中，归因于质子型杂多酸的立方晶结构的(322)面的峰强度I1的绝对值与归因于杂多酸盐的立方晶结构的(222)面的峰强度I0的绝对值的比(I1/I0)为0.01～0.80。

摘要： 本发明提供可稳定地制造能够以高选择率得到甲基丙烯酸的催化剂的制造方法。该甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法具有以下的工序：(i)制备含有至少包含磷和钼的杂多酸或其盐的浆料A1的工序，(ii)使用浆料A1，制备满足下式(I)和(II)的浆料A2的工序，(iii)将浆料A2与含有阳离子原料的原料液B混合而制备浆料C的工序，以及(iv)将浆料C干燥的工序。α

摘要： 本发明的课题在于，提供粒度分布窄、收率良好、发泡性及成型性优异的发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒。通过下述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒能够达成上述课题，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒包含基材树脂和发泡剂，所述基材树脂包含特定量的甲基丙烯酸甲酯单元及特定量的丙烯酸酯单元作为结构单元，所述发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒的平均粒径为0.6～1.0mm，且粒径的变异系数为20％以下。

摘要： 本发明提供能够将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而以高选择率制造甲基丙烯酸的催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用，具有下述式的组成。P

摘要： 本发明提供甲基丙烯酸收率高的甲基丙烯酸制造用催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(1)准备含有Mo、P和V的催化剂原料液A的工序，(2)制备含有阳离子原料的催化剂原料液B的工序，(3)在催化剂原料液A和催化剂原料液B中的任一种中添加另一种液体并进行混合，制备含有具有Keggin型结构的杂多酸或其盐的液体的工序，工序(3)中，满足式(i)和(ii)。3.0≤T/(3√V)≤13.0(i)；0.01≤u1≤1.0(ii)。式(i)和(ii)中，V表示催化剂原料液A的容积[m3]，T表示添加另一种液体的添加口的数量、u1表示添加的另一种液体的体积流速[L/分钟]。T为2以上时，u1表示平均值。

摘要： 课题在于，提供一种发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒，其能够提供表面品质优异且燃烧时的残渣少的发泡成形体。提供一种发泡性甲基丙烯酸甲酯系树脂颗粒，其包含基材树脂和发泡剂，且体积平均粒径为0.30mm～0.50mm，所述基材树脂包含分别为特定量的甲基丙烯酸甲酯单元、丙烯酸酯单元及源自交联剂的结构单元作为结构单元。

摘要： 本发明提供用于以比以往更高的收率制造甲基丙烯酸的Mo－V系氧化物催化剂。一种甲基丙烯酸制造用催化剂，其特征在于，是在通过甲基丙烯醛的氧化而制造甲基丙烯酸时使用的催化剂，上述催化剂包含含有钼的金属氧化物，上述金属氧化物具有满足下述条件(a)和(b)的环状结构。(a)满足下述式(I)的环状结构。(Mo、V和X的摩尔数的合计)：(O的摩尔数)：O＝7：35(I)(式(I)中，Mo、V和O分别表示钼、钒和氧。X表示选自钨、铁、铜、铋等中的至少1种元素)(b)7个金属－氧八面体(八面结构体)各自共有邻接的顶点的氧键合而成的环状结构。

摘要： 本发明提供可提高甲基丙烯酸的收率、能够作为工业催化剂使用的甲基丙烯酸制造用催化剂。一种至少含有磷和钼的催化剂的制造方法，具有以下的工序：(I)至少将钼原料和磷原料与溶剂混合而制备溶液或者浆料的工序，(II)将上述溶液或者浆料进行干燥而得到催化剂前体的工序，(III)将上述催化剂前体进行煅烧而得到催化剂的工序，使用磷酸三铵作为上述工序(I)中的磷原料的至少一部分。

摘要： 本发明提供一种低成本且甲基丙烯酸收率高的催化剂。本发明提供一种甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，其特征在于，是在利用分子态氧将甲基丙烯醛进行气相接触氧化而制造甲基丙烯酸时使用的至少含有磷和钼的甲基丙烯酸制造用催化剂的制造方法，包括如下工序：(a)将含有催化剂成分的催化剂干燥物与溶剂混合和混炼而得到混炼物的工序，(b)将所述混炼物成型而得到成型品的工序，(c)将所述成型品干燥，得到干燥后成型品的工序，以及(d)对所述干燥后成型品进行烧制，得到催化剂的工序；使用所述工序(c)中得到的所述干燥后成型品的至少一部分作为所述工序(a)的所述催化剂干燥物的至少一部分。