焙烧温度

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了SmMnO_(3)钙钛矿型氧化物,将其作为催化剂,在固定床反应器中研究了催化剂的焙烧温度和混合气体积空速对甲苯催化氧化效果的影响,并通过XRD、SEM、XPS、H_(2)-TPR等技术表征了催化剂的微结构及化学性质。结果表明:催化剂对甲苯的催化氧化活性随焙烧温度升高而提高;焙烧温度为800°C时制备的催化剂(SmMnO_(3)-800)对甲苯的催化氧化性能最佳,T_(50)=230°C,T_(90)=263°C,这可能归因于其较高的氧含量、较大的表面n(Mn^(4+))∶n(Mn^(3+))以及较好的低温催化氧化能力;随着混合气体积空速的增加,SmMnO_(3)-800催化剂活性有所降低;在350°C下连续反应30 h,甲苯转化率始终保持在95%以上,表明催化剂具有较好的活性稳定性。

摘要： 采用水热法制备了Mo/Sn物质的量比为1∶2的Mo1Sn2催化剂,通过改变焙烧温度(400−700°C),调控了钼锡催化剂的结构,并研究了催化剂结构变化对二甲醚(DME)选择氧化制甲酸甲酯(MF)性能的影响。发现400°C焙烧的Mo1Sn2催化剂具有良好的催化氧化二甲醚生成甲酸甲酯的性能,在110°C、常压条件下,DME转化率为9.2%,MF选择性可达86.9%,并且无CO_(x)生成。采用XRD、Raman、XPS、TPD、H_(2)-TPR和in-situ FT-IR等表征手段对催化剂的结构和表面性质进行了系统研究。结果表明,低温焙烧更利于钼锡催化剂表面形成更多的MoO_(x)结构和Mo^(5+)物种,由此引起的催化剂的酸性、氧化还原性的增强和中强碱性位的增多可明显促进催化剂活性的增强和甲酸甲酯的生成。

摘要： 以天然软锰矿为原料,经高温焙烧制得改性软锰矿催化剂,用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H_(2)-TPR对催化剂物相结构、孔结构、表面原子组成和还原性能进行了表征,考察了焙烧温度对改性软锰矿催化剂的臭氧分解催化活性的影响。实验结果表明:300°C焙烧制得的改性软锰矿催化剂具有较大的比表面积和较好的还原性,催化剂中含更多的Mn^(3+),有利于催化剂表面氧空位的形成,催化剂对臭氧分解的催化活性最高,在室温、进口臭氧质量浓度为85.6 mg/m^(3)、空速为600000 h^(-1)的条件下反应6 h后,臭氧分解率仍高达98%左右;进一步提高焙烧温度会改变软锰矿中锰的氧化态,导致催化剂催化臭氧分解的性能下降。

摘要： 以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。结果表明:硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。在5.9 t/(m^(2)·d)的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。当温度升高到650°C时,硫酸渣中Fe_(2)O_(3)可能会发生分解反应生成Fe_(3)O_(4)。

摘要： 采用分析纯化学试剂为原料制备陶粒,研究助熔剂K_(2)CO_(3)用量、发泡剂SiC用量、Al_(2)O_(3)用量及焙烧温度对陶粒膨胀率的影响。结果表明,助熔剂K_(2)CO_(3)用量为13%,发泡物质SiC用量为0.15%,Al_(2)O_(3)用量在9%~15%范围,焙烧温度在1160~1200°C范围时,可制备内部孔结构良好的膨胀陶粒。陶粒膨胀性能的影响机理为:发泡物质SiC在一定温度范围内产生气体,促进多孔形成;助熔剂K_(2)CO_(3)和Al_(2)O_(3)用量影响陶粒内液相生成温度及液相产生量,从而影响陶粒的膨胀。

摘要： 烟气脱硝是大气污染治理的必然趋势,燃煤电厂废弃物粉煤灰可对NO_(x)进行氧化脱除,为进一步提高粉煤灰的吸附能力,对其进行适当改性处理。以高铁灰为基体,经过碱改性后负载Mn、Ce,制得Mn-Ce高铁灰吸附剂,通过动态脱硝试验,研究改性修饰后的高铁灰吸附性能和脱硝机理。结果表明,高铁灰(DMA)经6 g CaO、0.1 mol Mn(NO_(3))_(2)和0.02 mol Ce(NO_(3))_(3)·6H_(2)O改性后获得吸附剂Mn(4)Ce(2)/Ca-DMA500的脱硝能力最高,吸附剂可脱除NO_(x) 823μg/g。这主要是因为机械研磨和水合法制备吸附剂过程中,灰中玻璃体被破坏,玻璃体包裹的FeO_(x)暴露,Fe质量分数增加有助于提高吸附剂脱硝能力;负载Mn和Ce组分后,首先在载体表面形成MnSiO_(3)和Ca_(2)Fe_(2)O_(5),多晶MnSiO_(3)壳组成的中空纳米结构常用于吸附剂和催化剂,Ca_(2)Fe_(2)O_(5)结构中存在的大量无序的氧空位使其具有较高的催化氧化活性,显著增加脱硝效率;其次部分Mn在吸附剂中以无定形态存在,与吸附剂中的Fe、Ce形成铁锰固溶体和锰铈固溶体,进而提高吸附剂脱硝性能;焙烧温度500°C时,孔洞分布均匀,孔隙结构发达,比表面积和孔体积最佳;CaMnSi_(2)O_(6)的晶化程度更高,其表面杂质被分解或脱附。因此,Mn-Ce修饰高铁灰具有较好的脱硝性能,对于大气污染治理中烟气脱硝具有重要意义。

摘要： 排山楼金矿产生的氰化尾渣堆存于尾矿库,为实现其作为骨料应用于井下充填,进行了低温焙烧除氰试验,并对焙烧温度、焙烧时间、焙烧厚度及密实度等进行了优化。结果表明:低温焙烧可有效去除氰化尾渣中总氰化合物,处理后尾渣中总氰化合物质量浓度降至≤0.05 mg/L,满足地下水标准要求,符合井下充填作业条件,为黄金矿山氰化尾渣综合利用提供了新思路。

摘要： 目的 研究焙烧温度对BaTiO_(3)/Co_(3)O_(4)复合材料催化氧化性能的影响。方法 采用溶胶-凝胶法一步合成铁电BaTiO_(3)/Co_(3)O_(4)复合材料,并以有机染料亚甲基蓝(MB)氧化脱色为模型反应。利用XRD,SEM,EDS,XPS和紫外-可见分光光度计等表征手段研究焙烧温度对样品的相组成、微观形貌及催化氧化性能的影响。结果 随着焙烧温度的升高,BaTiO_(3)/Co_(3)O_(4)复合颗粒的晶粒尺寸逐渐增大,对MB的去除效率呈现出先增大后减小的变化趋势。结论 当焙烧温度为800°C时,所得样品为BaTiO_(3)/Co_(3)O_(4)复合材料,该复合材料对MB展现出较好的氧化降解性能,20 min去除率达到100%。

摘要： 化学链重整技术是一种新型的合成气制取技术。该技术耦合CO_(2)还原反应,在制取合成气的同时还可以完成CO_(2)的减排。制备了600~900°C下焙烧的CeO_(2)-NiO氧载体,分别采用X射线衍射光谱分析(XRD)、比表面积测试(BET)、X射线光电子能谱分析(XPS)和甲烷程序升温还原(CH4-TPR)表征其结构特征。通过甲烷部分氧化、CO_(2)还原等恒温反应及氧化还原(redox)循环实验对氧载体的反应活性进行了评价。结果表明,不同的焙烧温度可以通过对其结构特性的改变,进而影响CeO_(2)-NiO氧载体的反应活性,其中CeO_(2)-NiO-850表现出良好的结构稳定性、优异的储放氧性能及较高的甲烷转化率和CO_(2)转化率。在经过20次redox循环实验后甲烷转化率和CO_(2)转化率均未明显降低,显示了较强的循环稳定性。

摘要： 以花状CeO_(2)为载体,采用沉积-沉淀法制备质量分数2%Au/CeO_(2)催化剂,借助ICP-AES、XRD、TEM、XPS、H_(2)-TPR等表征手段,研究焙烧温度对Au/CeO_(2)催化剂催化CO氧化活性的影响。结果表明,焙烧温度对催化剂的氧化还原能力影响显著,焙烧后的催化剂低温氧化CO活性明显提高,300°C焙烧制得的催化剂具有最高的CO低温催化活性,18°C下可将体积分数1%的CO催化消除至1.84 mg·m^(-3)。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型氧化物LaTi0.2Fe0.8O3(LTF),并通过XRD、SEM、BET等手段对钙钛矿进行了表征.考察了焙烧温度对其催化木质素热解制芳香族化合物的影响.实验结果表明,溶胶凝胶法制备得到的LTF为立方结构,纯度高.最佳焙烧温度为800°C,此时结晶度达到最大.LTF催化木质素热解性能好,以LTF-800为催化剂时所得产物主要为苯类(7.94％)、苯酚类(20.92％)、愈创木酚类(9.66％)、苯二酚类(5.42％)和紫丁香酚类(9.79％)等芳香基化合物,占液体产物总量的53.73wt.％.

摘要： 还原膨胀率是球团矿的重要冶金性能指标之一.本文研究了焙烧温度对球团矿抗压强度和还原膨胀率的影响.研究结果显示,随着焙烧温度的提高,低硅球团还原膨胀率改善,但焙烧温度即使提高到1280°C,仍不能满足高炉入炉要求.高硅球团随着焙烧温度的提高,还原膨胀率先降低后有上升的趋势.焙烧温度过高时,高硅球团内出现裂纹,还原时裂纹附近出现铁晶须,还原膨胀率上升.

摘要： 本文对配加蛇纹石的球团矿抗压强度、冶金性能等方面进行了试验研究,结果表明:配加蛇纹石的球团矿需要较高的焙烧温度才能使其抗压强度满足高炉生产的要求,焙烧温度在1240°C时,球团矿的抗压强度均小于2500N/个,不能满足生产要求,当焙烧温度提高至1280°C时,球团矿的抗压强度可达到2800N/个以上,满足球团矿入炉要求,但随着蛇纹石配比的增加,球团矿抗压强度逐渐下降;球团矿的还原膨胀率随着蛇纹石配比的提高而降低,当蛇纹石配比高于2％时,球团矿的还原膨胀率低于21.28％,基本能满足高炉入炉要求;配加蛇纹石后球团矿软熔性能有所改善.

摘要： 镁铝水滑石及其焙烧产物具有吸附容量高、受溶液pH值影响较小、无毒无害、无二次污染等优点，是一种绿色环保型的水处理吸附剂。本文采用共沉淀法制备了n(Mg):n(Al)=3:1的镁铝水滑石(LDH),考察了焙烧温度对焙烧产物(CLDH)吸附效果的影响,并研究了其对无机阴离子Cl-和SO42-的吸附性能.结果表明,焙烧温度为400°C时,焙烧产物对C1-和SO42-的吸附量较焙烧前分别提高了75％和78.21％;CLDH对CI和SO42-的吸附平衡时间为4h、3h,最佳投加量为4g/L、2g/L;溶液初始pH值在4-10范围内,CLDH对Cl-和SO42-均有较好的吸附效果;CLDH对CI和SO42-的吸附均符合准一级吸附动力学模型,吸附过程基本符合Freundlich方程和Langmuir方程,对Cl-和SO42-的最大吸附量分别为61.88、357.14mg/g.

摘要： 通过单因素试验,研究了焙烧温度、硫酸铵与钛渣质量比、原料粒度和焙烧时间对TiO2提取率的影响.正交试验结果表明试验过程中各因素对TiO2提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧温度＞焙烧时间＞硫酸铵与钛渣质量比.得到最佳试验条件,即在硫酸铵与钛渣质量比为5∶1、焙烧温度为470°C、钛渣粒度为44～49μm,焙烧时间为80min时,钛渣中TiO2的提取率可达到80％.

摘要： 针对新疆某红柱石矿采用焙烧-选择性磨矿-分级的工艺流程进行预富集,以提高其入选品位.研究开展了焙烧温度和时间试验、升温方式和降温方式试验、磨矿时间和填充率试验.试验结果表明,最佳的试验条件为:焙烧温度800°C、焙烧时间45min、升温方式为骤热、降温方式为慢冷、磨矿细度-0.074mm占20.71％、磨矿填充率60％.在最佳试验条件下对+0.63mm粒级和-0.074mm粒级进行XRF和XRD测试,结果表明,红柱石在+0.63mm粒级富集,含量提高了17个百分点;脉石矿物在-0.074mm粒级富集,红柱石含量降低了3个百分点,红柱石的预富集效果较好.

摘要： 在生产中外购金精矿矿量不断增加,外购金精矿的成分较为复杂多为高碳、高硫、高砷金精矿,由于焙烧的温度不适宜,使包裹的金没有完全释放出来,造成分析结果重现性较差,对此进行试验,调整焙烧温度,调整加酸的量,使试样在培烧后能溶解完全让测定结果更加准确有效.

摘要： 以低硅铝比X(LSX)粉体、高岭土和LSX型体分子筛为研究对象,利用XRD和TG-DTA等手段对其物相和热稳定性进行了表征,探讨了不同晶化条件对LSX型体分子筛静态水吸附量的影响.研究表明,随着焙烧温度的升高,LSX粉体的结晶性遭到破坏,高岭土逐渐转化为偏高岭土,LSX型体分子筛的最佳焙烧温度为600□,在二次晶化温度为95□、晶化时间为5h与氢氧化钠浓度为2mol/L时,LSX型体分子筛的最佳静态水吸附量达到了33.5％.

摘要： X射线衍射作为研究物质晶体结构的技术,在催化剂研究中有着广泛的应用.本文主要介绍了X射线衍射技术在铁钼催化剂研究方面的应用.通过XRD物相鉴定功能分析铁钼催化剂的物相组成和焙烧温度对催化剂产物的影响,并通过XRD绝热法定量分析结果确定催化剂的铁钼比.

摘要： 以湘西某含钒石煤矿为原料,对石煤脱碳工艺及其影响因素进行了研究,并考察了其对钒浸出率的影响,得出最佳的脱碳工艺参数为:脱碳温度800°C、脱碳时间15min、过量空气系数1.2、粒度-0.154mm;在此条件下,脱碳料直接酸浸浸出率可达72.15％.相对于原矿直接酸浸出,脱碳料浸出缩短了浸出时间,降低了浸出酸耗,提高了钒浸出率,而且脱碳过程中产生的热能可以用于电厂发电,实现了资源的综合利用.

摘要： 本发明公开了一种监测焙烧炉内炭素焙烧制品温度的方法，利用本发明可以大幅度延长热电偶寿命，准确掌握炭素焙烧制品在炉内温度变化过程，本发明通过下述技术方案予以实现：按炉室内热电偶所反应的制品实时温度，以每火道按预设曲线控制的火道内烟气温度上升温度变化传递到炭素焙烧制品各部分的温度检测点，然后根据正态统计曲线找出火道烟气温度变化与制品检测点温度随时间变化的规律获得实时温升曲线，制定出表征烧结过程中每个火道焙烧烟气的温升曲线；为获取制品在炉箱中的温度状态，在环式焙烧炉的每箱焙烧炉室中心紧邻炭素焙烧制品的位置设置一支反映炭素焙烧制品实时温度的热电偶；火道温度达到950°C定型炭素焙烧制品，取出火道热电偶。

摘要： 市售的焙烧辅助工具通常是由堇青石、石英制品或Si/SiC组成，它们部分地不能满足在所需范围的高的热和机械的要求，或仅很有限的满足。本发明涉及一种由无玻璃质表面层的热液石英-玻璃陶瓷状的无孔玻璃陶瓷组成的焙烧辅助工具，它具有高的耐热性和抗热震性，实际上与待焙烧制品无机械相互作用，特别是无孔性和粘合作用，并可以大的尺寸规格和小的厚度制成机械稳定的支承板。

摘要： 本发明公开了一种基于温度趋势特征提取的焙烧炉实时炉况评估方法，用最小二乘法来对输入的实时温度信号进行一次和二次拟合，然后通过阈值来对该拟合信号的一次和二次拟合信号的最大误差以及累积误差进行判断，将实时温度信号进行自适应分段处理，然后根据趋势划分判断依据得到当前温度信号的定性趋势类别，结合当前温度信号值及专家规则来评估当前炉况，能有效判断当前焙烧炉沸腾层的正常与异常状态及提前提醒异常状态，从而有效保证焙烧炉的稳定运行。

摘要： 本发明公开一种氧化铝焙烧炉温度模糊自动控制的方法，首先采集原料下料量实际值f，并将其值与原料下料额定量进行比较，从而选择基于燃气调节阀V为控制目标进行模糊自动控制，或选择基于原料下料量F为控制目标进行模糊自动控制。本发明将影响氧化铝焙烧炉温度的原料下料量与燃气调节阀两个因素作为突出主要因素，通过应用模糊集理论、模糊语言变量及模糊逻辑推理的知识来模拟人的模糊思维方法，用计算机实现与操作者相同的控制，以模糊集合、模糊语言变量和模糊逻辑为基础，用比较简单的数学形式直接将人的判断、思维过程表达出来，进而减少操作者工作强度，同时体现自动控制的准确性、实时性。

摘要： 本发明公开了一种带式焙烧机立体温度场测定装置，涉及铁矿球团技术领域，为解决现有带式焙烧机台车无法评价料层内立体温度场的问题；本发明包括台车、支架、多个热电偶、补偿导线和温度记录装置；支架设置在带式焙烧机台车的篦条下方，下套管的一端位于两个侧栏板之间，另一端穿过台车一侧的侧栏板并设置有接口；外套管的一端与接口固定连接，另一端与温度记录装置固定连接；下套管上端的开口由远离接口的一端到另一端间隔分布，上套管的上端延伸至台车篦条上方的料层中；热电偶测温端位于上套管中，温度记录装置记录各热电偶测得的温度信息；本发明有效揭示了带式焙烧机料层中行进方向不同位置、不同高度及不同分段处的温度三维分布情况。

摘要： 本发明公开了一种监测焙烧炉内炭素焙烧制品温度的方法，利用本发明可以大幅度延长热电偶寿命，准确掌握炭素焙烧制品在炉内温度变化过程，本发明通过下述技术方案予以实现：按炉室内热电偶所反应的制品实时温度，以每火道按预设曲线控制的火道内烟气温度上升温度变化传递到炭素焙烧制品各部分的温度检测点，然后根据正态统计曲线找出火道烟气温度变化与制品检测点温度随时间变化的规律获得实时温升曲线，制定出表征烧结过程中每个火道焙烧烟气的温升曲线；为获取制品在炉箱中的温度状态，在环式焙烧炉的每箱焙烧炉室中心紧邻炭素焙烧制品的位置设置一支反映炭素焙烧制品实时温度的热电偶；火道温度达到950°C定型炭素焙烧制品，取出火道热电偶。

摘要： 市售的焙烧辅助工具通常是由堇青石、石英制品或Si/SiC组成，它们部分地不能满足在所需范围的高的热和机械的要求，或仅很有限的满足。本发明涉及一种由无玻璃质表面层的热液石英－玻璃陶瓷状的无孔玻璃陶瓷组成的焙烧辅助工具，它具有高的耐热性和抗热震性，实际上与待焙烧制品无机械相互作用，特别是无孔性和粘合作用，并可以大的尺寸规格和小的厚度制成机械稳定的支承板。

摘要： 本发明公开一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂及使用方法，由组分：B2O3、Mn2O3构成，所述B2O3、Mn2O3均为化学试剂分析纯，添加剂质量分别为磁铁精矿干基质量的0.8%、4%。将磁铁精矿、膨润土、钙质熔剂与添加剂进行配料后，配加混合料干基质量比12～14％的水，在圆盘造球机内制备成直径10～12.5mm的生球，生球干燥完全后，在600～1000°C条件下先进行预热15～20min，确保Mn2O3充分分解，再在1200°C的条件下进行焙烧15min，焙烧完成后，球团冷却至室温，获得成品球团矿。

摘要： 本发明涉及一种焙烧系统，尤其涉及一种一种采用流化床降低焙烧温度的焙烧系统及焙烧工艺。第二预热分离器的物料出口通过管道与焙烧主炉的物料进口连通，焙烧主炉的物料出口与第一预热分离器的物料进口连接，第一预热分离器的烟气出口与第二预热分离器的烟气进口连接，第一预热分离器下部设有通过流化风出料的停留槽，停留槽内设有分隔板，停留槽的出料口设在侧壁中上部，分隔板设在停留槽的下料口和出料口之间，第一冷却分离器的空气进入焙烧主炉，停留槽出料口的管道连接到第二冷却分离器到第一冷却分离器之间的管道上。本发是氧化铝焙烧炉流化床技术可以延长物料停留时间，降低焙烧温度，节约能耗。

摘要： 本发明公开一种降低熔剂性磁铁矿球团焙烧温度的添加剂及使用方法，由组分：B2O3、Mn2O3构成，所述B2O3、Mn2O3均为化学试剂分析纯，添加剂质量分别为磁铁精矿干基质量的0.8%、4%。将磁铁精矿、膨润土、钙质熔剂与添加剂进行配料后，配加混合料干基质量比12～14％的水，在圆盘造球机内制备成直径10～12.5mm的生球，生球干燥完全后，在600～1000°C条件下先进行预热15～20min，确保Mn2O3充分分解，再在1200°C的条件下进行焙烧15min，焙烧完成后，球团冷却至室温，获得成品球团矿。