脱碳工艺

摘要： 以某炼厂的渣油加工装置为研究对象,通过对加工能耗和碳排放情况进行分析,对比了以延迟焦化装置和渣油加氢装置的碳排放差异,研究结果表明:相较于延迟焦化工艺,渣油加氢工艺是较为理想的低碳技术;3种碳排放源中,蒸汽碳排放因子最高,分别为燃料气的3.11倍和电能的2.07倍,延迟焦化装置大量使用蒸汽是其总体碳排放量较高的主要原因;延迟焦化装置降低碳排放应从提高液相收率和减少公用工程消耗量两方面同时进行;而渣油加氢装置应更注重使用变频节电技术,该结论可为渣油加工装置碳减排提供指导。

摘要： CO_(2)排放量迅速增加,严重威胁人类生存环境及气候变化,如何减少碳排放量是关注热点。化学吸收法是捕集CO_(2)的主要方法之一,其脱除CO_(2)的实质是利用碱性吸收剂溶液与烟气中CO_(2)逆向接触并发生化学反应,形成不稳定盐类,而盐类在一定条件下会逆向分解释放出CO_(2)而再生,从而实现CO_(2)从烟气中分离脱除。以醇胺溶液为吸收剂的化学吸收法技术开发相对成熟,且分离效果好、操作简单,在电力、钢铁、水泥、化工等行业得到广泛应用。醇胺溶液是化学吸收法的核心,目前应用于工业减排的醇胺溶液包括一级醇胺溶液、二级醇胺溶液、三级醇胺溶液以及空间位阻胺等。综述了4种典型的醇胺溶液和低浓度烟气吸收法胺液的国内外研究现状,介绍了国外三菱重工的KM-CDR工艺、壳牌康索夫脱硫脱碳工艺、陶氏化学Ucarsol溶剂的配套工艺、西门子氨基酸盐溶液的配套工艺、Powerspan的ECO_(2)工艺,同时对阿尔斯通的富氧燃烧技术进行了总结;国内在碳捕集方面研究时间较短,在“双碳”计划推动下,碳减排成为近年来国内研究的重点和热点,论述了浙江大学、华北电力大学、北京化工大学以及中国矿业大学等高校和研究院的研究成果,调研结果表明国外应用规模达到百万吨级,国内技术水平接近,可达10万t级,应用规模尚有较大差距;目前,化学吸收法已有工业应用,国内已建成多个碳捕集示范工程,系统介绍了华电句容电厂1万t/a CO_(2)捕集示范工程、国华锦界电厂15万t/a CO_(2)捕集示范工程以及胜利油田4万t/a燃煤CO_(2)捕集与驱油示范工程等典型案例。当前国内外燃煤电厂CO_(2)捕集示范工程的规模总体较小,仅有3项百万吨级示范工程,其中中石化建成了我国首套百万吨级的碳捕集项目,这对我国碳捕集行业的发展具有里程碑意义。在有机胺捕集CO_(2)领域,应重点在吸收剂再生能耗与降解性降低、捕集系统热能综合利用与回收、高通量CO_(2)捕集吸收反应器研制以及吸收剂逃逸控制等方面开展研究,开发低能耗、低损耗、低成本CO_(2)捕集技术,推进多行业工程示范,为燃煤烟气CO_(2)捕集技术规模化推广奠定基础。

摘要： 西昌钢钒厂由于转炉热量不足而以转炉—LF精炼—RH精炼—连铸工艺生产IF钢,为探究RH强制脱碳与自然脱碳工艺生产IF钢精炼效果,采用生产数据统计、氧氮分析、夹杂物自动扫描、扫描电镜和能谱分析等手段,对不同脱碳工艺对顶渣氧化性以及钢的洁净度影响进行了详细研究.结果表明:(1)与自然脱碳工艺炉次相比,采用强制脱碳工艺的炉次在转炉结束与RH进站钢中的平均[O]含量更低;(2)两种工艺脱碳结束钢中的[O]含量基本在同一水平;(3)强制脱碳工艺的炉次在RH结束时渣中平均T.Fe的质量分数降低了1.3％.在能满足RH脱碳效果的前提下,尽量提高转炉终点钢液碳含量、降低钢液氧含量,后续在RH精炼时采用强制吹氧脱碳工艺,适当增大吹氧量来弥补钢中氧,可显著降低IF钢顶渣氧化性.自然脱碳工艺与强制脱碳工艺控制热轧板T.O含量均比较理想;与自然脱碳工艺相比,强制脱碳工艺可有效降低IF钢[N]含量,这与强制脱碳工艺真空室内碳氧反应更剧烈所导致的CO气泡更多和气液反应面积更大有关.脱碳工艺对IF钢热轧板中夹杂物类型、尺寸及数量没有明显影响,夹杂物主要由Al2O3夹杂、Al2O3-TiOx夹杂与其他类夹杂物组成,以夹杂物的等效圆直径表示夹杂物尺寸,以上三类夹杂物平均尺寸分别为4.5、4.4和6.5μm,且钢中尺寸在8μm以下的夹杂物数量占比高于75％.在RH精炼过程中,尽量降低RH脱碳结束钢中[O]含量,有利于提高钢液洁净度.

摘要： 为了得到延长气田天然气处理厂脱碳工艺的适用范围以及制约脱碳工艺处理量的关键点.方法是利用HYSYS软件对脱碳系统进行建立模型,模拟处理量递增的情况下处理后天然气中二氧化碳含量的变化,直至脱碳后二氧化碳含量增长到国家二类天然气外输标准3％.模拟结果当处理量增加到225×104m3/d时,得到的结果中二氧化碳的含量为2.96％,但是这只是理想情况下的最大处理量,实际操作中如果将225×104m3/d这个处理量定为处理量的波动上限则存在隐患,不能确保延长气田天然气处理厂处理所得的商品天然气中二氧化碳含量达标.结论推荐现场使用210×104m3/d为安全处理量上限.当气源气量超出延长天然气处理厂脱碳工艺适用范围时,可以在目前生产设备允许的前提下采取的措施:1、增加贫MDEA溶液的循环量;2、提高贫MDEA溶液的浓度;3、升高原料气的入塔温度.

摘要： Air Liquide工程与建筑公司将在荷兰为Zeeland炼油厂提供CO_(2)捕获和液化解决方案。Cryocap TM FG是一种独特的解决方案,每年可减排CO_(2)80×10^(4) t以上,从而降低超过90%的制氢装置排放,同时有助于Vlissingen工厂的脱碳工艺。

摘要： 4月6日,燕山石化EG装置节能改造项目一次开车成功,顺利产出聚酯级EG产品。乙二醇装置节能改造项目是燕山石化重点项目之一,包括单元节能改造、脱碳减排改造、D-220塔技术改造等3项内容,涉及氧化反应、二氧化碳脱除、蒸汽、循环气、抑制剂等多个系统。该项目采用全脱碳工艺,改造后可大幅减少乙烯消耗,催化剂选择性大幅提升,副反应减少,可减排二氧化碳45%,节能效果明显,有效提高经济效益。

摘要： 焦炉煤气制LNG装置经常发生二氧化碳堵冷箱、脱碳装置腐蚀堵塞、脱碳液起泡严重等现象,严重制约了装置的稳定.经过多年的分析、改造、实验、再改造,终于进入平稳生产状态.现将近几年的经验汇总整理,希望为后来研究者提供理论及实践帮助.

摘要： 基于醇胺的化学溶剂及物理化学溶剂法是目前气体净化工艺中采用最多的方法，不仅广泛应用于天然气及炼厂气的净化，在合成氨工业及通过合成气制备下游产品的工业中也经常使用。醇胺溶液应用于脱碳工艺，经历了以MEA、DEA、DIPA为主要溶剂的发展历程，最终在二十世纪80年代以后，以MDEA为主要溶剂的工艺被广泛应用于脱碳工艺，乃至整个气体净化领域。

摘要： Flashing is an important step in the process of natural gas treatment, and its effect directly influences decarburization solution regeneration quality, dehydration solution regeneration quality, flashing steam recycling process and acid gas recycling process. Taking the decarburization process of Songnan Gas Field as an example, the solution state changing rule in the flashing process is concluded through analyzing the flashing principle and the influence of pressure, time and temperature on the flashing effect is analyzed.Combined with field testing data,it is concluded that flashing pressure is in-versely proportional to flashing effect,and flashing time and temperature is proportional to flashing effect. Measures such as to control the flashing pressure from 0.4 MPa to 0.6 MPa and flashing time from 3 min to 5min can effectively improve the solution flashing effect, and the bad influence of poor flashing on tail gas recycling can be eliminated.%闪蒸作为天然气净化工艺中的一个重要环节,闪蒸效果将直接影响脱碳和脱水溶液的再生品质,同时也会对闪蒸气和酸气的回收工艺带来一定的影响.以松南气田脱碳工艺为例,通过对闪蒸原理的分析,归纳出在闪蒸过程中溶液状态发生变化的规律,剖析了压力、时间和温度对闪蒸效果的影响原理,结合现场测试数据,得出闪蒸压力与闪蒸效果成反比,闪蒸时间、闪蒸温度与闪蒸效果成正比的结论,采取控制闪蒸压力0.4~0.6 MPa、闪蒸时间3~5 min等措施,可有效提升溶液的闪蒸效果,同时解决因闪蒸不良对尾气回收的影响.

摘要： 随着哌嗪(PZ)活化N—甲基二乙醇胺(MDEA)溶液脱碳工艺的发展,在天然气脱碳工艺中取得了较好的效果,针对脱碳工艺中各参数对溶液循环量的影响,借助多核支持向量回归机的稳定预测能力,建立溶液循环量预测模型,实现脱碳工艺中的参数优化,有助于提升工艺脱碳效果.

摘要： 文章从RH脱碳热力学和动力学原理出发,讨论了影响RH脱碳速率的主要因素,认为造成低碳区RH脱碳速率低的主要因素是碳氧扩散变慢以及CO气泡形成困难.在梅钢炼钢厂150吨RH进行了深脱碳工艺试验,试验结果表明,在脱碳后期往钢水中分批加入3kg/t钢的铁和锰的氧化物颗粒可以显著提高脱碳速率,降低脱碳终点碳含量,碳含量降低3×10-6.

摘要： 介绍了反应循环气脱碳技术研究开发及其应用。由于反应后的气体组成复杂，选择脱碳技术也有特殊要求，不仅要求有用气体损耗少、同时要求溶液不会与气体成分发生副反应，而且溶液再生热耗应尽可能降低。对于不同反应，其循环气脱碳工艺、活化剂也不相同。南化集团研究院研究开发的循环气脱碳技术的应用结果表明，该技术具有“有机组分损失低”、“溶液稳定性好”的优点，溶液再生热耗比常规的碳酸钾脱碳工艺降低30%以上。

摘要： 吉林油田长岭气田深层天然气平均含有23％的CO2,天然气处理中心采用胺法脱碳工艺,净化气中CO2≤3％(V).同时,该中心是膜分离脱碳技术应用的良好试验场,建有一套5×104m3·d-1天然气膜分离脱除CO2试验装置.装置采用不同膜对CO2含量5％～80％(V)的原料天然气进行脱除CO2试验,为中石油以及吉林油田高含CO2气田的开发以及油田CO2地面配套技术的进步提供技术储备.装置于2011年5月进行调试,并取得相关技术资料,于2012年6月完成全面试验,本文在装置全面试验阶段所取数据的基础上,分析了原料气压力、组分变化对膜处理能力、脱碳效率、烃类回收率的影响,对参与试验的四种膜的性能进行对比评价,并对膜分离装置在天然气气田的应用提出建议.

摘要： 提出利用超声速旋流分离技术进行天然气中CO2的脱除.针对入口压力5MPa,入口温度293.15K,入口CO2摩尔分数10％的工况,对CH4和CO2混合气体在所设计Laval喷管中的自发凝结过程进行模拟研究.研究结果表明:混合气体在喷管中高速流动,形成低温低压,当达到一定过冷度后CO2气体发生自发凝结,气相中的CO2含量随之降低,在喷管出口可降至1.84％.

摘要： 以湘西某含钒石煤矿为原料,对石煤脱碳工艺及其影响因素进行了研究,并考察了其对钒浸出率的影响,得出最佳的脱碳工艺参数为:脱碳温度800°C、脱碳时间15min、过量空气系数1.2、粒度-0.154mm;在此条件下,脱碳料直接酸浸浸出率可达72.15％.相对于原矿直接酸浸出,脱碳料浸出缩短了浸出时间,降低了浸出酸耗,提高了钒浸出率,而且脱碳过程中产生的热能可以用于电厂发电,实现了资源的综合利用.

摘要： 分析比较了碳酸丙烯酯、Selexol和膜分离方法在某天然气脱碳方案选择中的应用,包括工艺流程、能耗、投资等方面,结果显示,3种方法均可满足净化度和烃类回收率要求,实际运行中选择何种工艺取决于经济评价和现场条件.

摘要： 通过对RH炉初始氧含量及真空模式的优化,RH炉终点碳得到了显著下降.试验结果表明,通过提高RH炉初始氧含量,成品碳含量降低了0.0008％;通过真空模式的优化,成品碳含量由0.0061％降低至0.0030％,成品碳含量≤0.0035％的比例达到100％.

摘要： 冀东油田高尚堡20万方天然气脱碳及CO2回收利用装置建成投用,不仅解决了天然气中CO2含量超标、影响天然气处理装置丙烷收率和能耗等问题,而且回收CO2达50t/d,提高了油田的经济效益.

摘要： 冀东油田高尚堡20万方天然气脱碳及CO2回收利用装置建成投用,不仅解决了天然气中CO2含量超标、影响天然气处理装置丙烷收率和能耗等问题,而且回收CO2达50t/d,提高了油田的经济效益.

摘要： 冀东油田高尚堡20万方天然气脱碳及CO2回收利用装置建成投用,不仅解决了天然气中CO2含量超标、影响天然气处理装置丙烷收率和能耗等问题,而且回收CO2达50t/d,提高了油田的经济效益.

摘要： 本发明提供一种去除钎杆内壁脱碳层和裂纹的加工设备，包括：固定装置，包括机架和固定于机架内的两挡板；动力装置，包括相互连接的电机和水平丝杠升降机；张紧装置，包括均水平设置且依次连接的吊环螺母、弹簧和吊环螺钉；旋转装置，包括套筒、滑块和紧固件，套筒可旋转固定于一挡板内，钎杆穿过套筒被两挡板固定，套筒侧壁上设有三夹角均为120°槽孔，滑块可滑动的卡住槽孔；刀具，包括刀杆和三刀片，刀片均固定于刀杆上且均匀分布于与刀杆共轴线的螺旋线上，相邻刀片夹角为120°，两端两刀片轴向距离等于钎杆长度。本发明的有益效果：提高加工效率，提高钎杆的抗疲劳能力，延长其使用寿命。

摘要： 本发明涉及冶金环保技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫脱碳系统及工艺，包括水解塔、煤气压缩机、煤气净化水洗塔、吸收塔、再生塔、脱硫塔和鼓泡塔，高炉煤气进管与水解塔的进气口连接，水解塔的出气口通过煤气压缩机与吸收塔的进气口连接，吸收塔的出气口与煤气净化水洗塔的进气口连接，吸收塔的出液口与再生塔的进液口连接，再生塔的出液口与吸收塔的进液口连接，再生塔的出气口与脱硫塔的进气口连接，脱硫塔的出液口与鼓泡塔的进液口连接，鼓泡塔的出液口与脱硫塔的进液口连接。本发明的系统可以对高炉煤气同时脱硫脱碳，使得高炉煤气净化后，热值和化学能获得提高，而且分离出来的纯净二氧化碳和硫可以进行资源化利用。

摘要： 本发明公开了一种改进型耐硫烧结烟气脱碳催化剂的制备工艺，包括以下步骤:向反应器中加入过渡金属盐和磷酸以及去离子水，加热搅拌反应，反应结束后停止搅拌；冷却后加入钛白粉，继续加热搅拌；得到第一反应物；将第一反应物升温，将溶剂去除使溶液蒸干，将剩余物干燥后置于管式炉中，通入惰性气体煅烧，降温至室温；得到改进型耐硫烧结烟气脱碳催化剂；该改进型耐硫烧结烟气脱碳催化剂为CuTiPO催化剂；将得到的改进型耐硫烧结烟气脱碳催化剂研磨、压片、过筛，置于固定床反应器内检测催化性能，本发明通过改善脱碳催化剂的抗硫性能，通过对活性组分进行表面酸性改性，抑制SO2与其结合能力，减缓脱碳催化剂的失活进程。

摘要： 本发明实施例公开了一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，所述方法包括：将铁水进行冶炼，后出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；所述预精炼中加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％；将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，控制所述预精炼钢液中C与O的比值：W[C]/W[O]＝0.5～0.8，且W[O]：0.05wt％～0.06wt％；VD精炼中进行底吹氩气和抽真空处理，测得真空度，根据所述真空度调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和时间为20s～10min。本发明实施例实现快速高脱碳率的脱碳。

摘要： 本发明涉及铸铁热处理技术领域，提出了一种白心可锻铸铁脱碳用热处理炉及脱碳工艺，包括使用一种浮力箱、放料箱和热处理炉，所述浮力箱具有浮力凹槽，所述浮力凹槽具有连通口，所述浮力箱还包括浮力件，放置于所述浮力凹槽内，刻度件，设置在所述浮力箱上，所述刻度件具有刻度空间，所述刻度空间通过所述连通口连通所述浮力凹槽，所述放料箱包括封板、第一放料组件和第二放料组件，所述第二放料组件设置在所述第一放料组件上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的操作人员无法精准把控白心铸铁和脱碳剂的比例，同时满足白心铸铁和脱碳剂能够在封闭箱体中充分接触的问题。

摘要： 本发明实施例公开了一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，所述方法包括：将铁水进行冶炼，后出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；所述预精炼中加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％；将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，控制所述预精炼钢液中C与O的比值：W[C]/W[O]＝0.5～0.8，且W[O]：0.05wt％～0.06wt％；VD精炼中进行底吹氩气和抽真空处理，测得真空度，根据所述真空度调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和时间为20s～10min。本发明实施例实现快速高脱碳率的脱碳。

摘要： 本发明公开了一种节能型天然气MDEA脱碳系统及其脱碳工艺，天然气MDEA脱碳系统包括吸收塔、再生塔、二氧化碳压缩机、净化气冷却器、贫/富胺液换热器、胺液冷却器、富液/二氧化碳换热器、胺液再沸器、胺液过滤器、胺液增压泵、再生塔回流泵、加料泵、净化气气液分离器、富胺液闪蒸罐、二氧化碳气液分离器、加料罐、溶液缓冲罐；脱碳工艺包括以下步骤：S1、原料气经过吸收塔，吸收了CO2的胺液从吸收塔进入富胺液闪蒸罐；S2、净化后的气体经净化气出气管道输出；S3、富胺液闪蒸罐内的胺液升温后进入再生塔内进行解吸；S4、解吸后的胺液冷却后进入溶液缓冲罐；S5、再生塔内解吸后产生的CO2至高点排放；S6、溶液缓冲罐内的胺液进入吸收塔内。

摘要： 本发明公开一种铸铁件表面脱碳装置及其脱碳工艺。其技术方案是：该装置包括换向开关、辅助电极、工件支架、熔盐、电解槽和加热炉，换向开关上触点上联有直流电源，下触点分别与辅助电极和工件支架相联，加热炉内设有电解槽，电解槽内设有熔盐，熔盐内设有辅助电极和与工件支架相联的铸铁件，加热炉加热后，电解槽内温度上升，合上换向开关，在铸铁件和辅助电极间加上直流电压后熔盐离子化，铸铁件表面的氧化铁还原为铁粉沉于电解槽底，碳与氧原子反应生成二氧化碳逸出熔盐表面，换向开关经过两次换向后，铸铁件表面经过阴极处理→阳极处理→阴极处理。其效果是：清除了铸铁件表面石墨碳元素，提高了铸铁件与轴承合金的结合力。

摘要： 本发明属于LNG净化技术领域，涉及一种用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置及再生工艺。包括再生塔主体，底部溶液煮沸器，装置顶部包括再生气冷却器和再生气分离器四个部分，可以避免常规装置设置回流泵，降低了装置操作难度，同时设备紧凑有利于装置撬装化。在简化操作流程的同时，也能做到结构紧凑有利于设备的小型化、撬装化的实施。

摘要： 本发明的目的是提供一种变压吸附脱碳工艺制取较高含氢量的氢气的工艺方法。产品氢气适用于环己酮生产中苯加氢生成环己烷工序中的原料氢气。其特征在于：利用天然气蒸汽转化法：一、二段转化反应、中温变换、低温变换、再进行脱碳、甲烷化制取含氢量较高的氢气用于苯加氢生产环己烷的原料氢气。实现所述处理方法的装置，包括天然气蒸汽一段转化炉，二段转化炉，中温变换炉、低温变换炉，脱炭装置，甲烷化炉，苯加氢反应炉。本发明的特点是用变压吸附的方法除去变换氢气中的二氧化碳气。