合成氨装置

摘要： 贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置配套2套循环水系统,其管道主要材质为碳钢、不锈钢及黄铜,设计循环水浓缩倍数>4,循环水系统补水为一次水。为缓解一次水水质恶化对设备产生的不利影响,并节约用水和减少药剂消耗费用,在保证各项指标正常的情况下,开阳化工通过一系列的循环水系统药剂筛选试验,筛选出了合适的药剂来提高循环水浓缩倍数:选用无磷配方-聚磷酸盐-锌盐-膦酸盐缓蚀阻垢剂及与之相适应的杀菌剂和粘泥剥离剂,三者的投加量均在50~70 mg/L之间,控制循环水p H在8. 0~8. 5、循环水浓缩倍数≥4. 0的情况下,碳钢、不锈钢、黄铜材质设备/管道的阻垢率、腐蚀率均满足GB/T 50050—2017的要求。

摘要： 海洋石油富岛有限公司二期化肥项目450 kt/a合成氨装置2003年9月试车投产,2004年3月合成氨装置顺利通过性能考核,当年达到设计生产能力。该装置投产时节能和环保设施符合当时相关标准,但国家对环境保护的要求逐年提升,尤其是对化工生产企业的环保要求越来越严,需要重新审视装置原环保治理措施,并结合近年技术发展情况,进行提标改造。

摘要： 近日,陕焦公司焦炉煤气综合利用技改项目开工建设,该项目预计投资约9600万元,既是陕焦化工绿色低碳发展的示范工程,也是“十四五”期间第一个重点项目,对公司发展具有重大意义。焦炉煤气综合利用技改项目主要是在合理的流程配置下,利用先进的膜分离技术,将原本用于炼焦生产脱硫后分离出的富氢气和富碳气,分别提供给合成氨装置生产合成氨和燃气轮机热电联产用于发电并副产蒸汽,替代现有燃煤锅炉,同时停运燃煤锅炉装置,实现焦炉煤气阶梯化、高附加值利用,最终实现全厂能源自给,推动企业实现节能降耗和高质量发展。

摘要： 借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高企业的整体经济效益,并为后续脱碳系统设计提供一定工程经验。

摘要： 海洋石油富岛有限公司1000 t/d合成氨装置于1996年10月投产,其转化系统一段炉采用托普索侧壁烧嘴炉(侧烧炉),有2个平行的辐射段炉膛,每个辐射段两侧各有108个自吸辐射无焰式烧嘴,每个烧嘴有两股燃料气——燃料天然气和氨合成回路弛放气回收氨与氢气后的尾气,烧嘴工况的好坏直接影响着一段炉的稳定运行和合成氨装置的能耗。1000 t/d合成氨装置于2020年6月停车大修,更换了使用24 a的氨合成催化剂,装置重启后,氨合成催化剂还原期间,一段炉多次发生烧嘴回火现象等。通过分析与梳理一段炉烧嘴回火的原因,采取了相应的处理措施,并从处理实践中总结出了烧嘴回火的防范措施,现阶段一段炉烧嘴回火问题已得到有效控制。

摘要： 海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置采用KBR合成氨工艺,生产中产生的工艺冷凝液需在汽提塔(130-D)中汽提至电导率<30μS/cm并回收至公用工程系统循环利用。实际生产中,2015年开始出现低变催化剂更换后运行初期工艺冷凝液电导率严重超标而无法回收的问题,2020年开始出现长周期运行工况下工艺冷凝液电导率逐渐超标而无法回收的问题。为此,对生产运行数据进行收集及计算,认为原因在于工艺冷凝液汽提塔汽提能力不足和长周期运行后汽提塔汽提效率下降,通过研究并实施相应的技改后,汽提塔汽提效率大幅提升,满足了生产所需,实现了工艺冷凝液的有效回收利用。

摘要： 针对天源公司合成氨生产装置在实际运行中出现的局部工段系统阻力偏高、半水煤气温度高于设计指标以及夏季产量小于冬季产量的问题,以合成氨生产装置最优运行数据为依据,分析了系统阻力和半水煤气温度偏高的原因,并进行了相应的改造。改造后,各工段出口半水煤气温度均达到了设计指标,系统阻力明显下降;生产装置总体产能提高约70 t/d,夏季产能基本与冬季产能持平。

摘要： 2022年初,陕西陕化煤化工集团有限公司(以下简称“陕化公司”)入围2021年重点用能行业能效“领跑者”企业名单,合成氨装置列行业能效第二名。这家老牌国有化肥企业正在低碳绿色发展道路上不断探索,创新发展,令业内刮目相看。陕化公司节能降碳的主要措施。

摘要： 安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H_(2)S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。

摘要： 本文全面分析了合成氨装置脱碳系统查漏分析时可以作为判定依据的监测项目,通过设计实验方案并以实验测定数据为依据判断采用该监测项目的可行性,最终以实例证实了CODCr分析数据作为脱碳系统中泄漏源判定依据的可靠性。

摘要： 对国产合成氨装置冷冻系统和传统合成氨装置冷冻系统从流程和操作参数进行了对比,并用实际消耗的蒸汽量说明了国产合成氨装置冷冻系统的经济性.计算出国产合成氨装置冷冻系统的经济效益.

摘要： 为实现合成氨装置和硝铵装置的节能降耗,对两大装置的气氨系统特性进行了分析,找出了差异,提出了节能优化的新工艺.新工艺技术的关键是采用小压比压缩机,将合成氨装置氨制冷系统中的部分气氨,经小压比压缩机压缩后,直接送至硝铵装置,减轻了氨制冷系统中冰机的负荷和能耗,使两大系统间的协同节能优势效应充分体现.新工艺在20万t/a的硝铵装置上实施,可实现年节约标煤1.22万t.

摘要： 简介国产高压硬密封调节蝶阀在600kt/a合成氨装置合成气循环回路及合成塔温度控制环节的应用情况,着重阐述高压蝶阀的结构设计、材料选用、加工流程、执行器配置、耐压试验及其性能特点.

摘要： 宁夏石化公司三化肥合成氨装置脱碳系统水平衡和热平衡问题对运行带来的不利影响,并进行了分析,查找影响因素,提出了措施.

摘要： 通过对宁夏石化公司在国产第一套大型合成氨装置中应用新技术、新设备、新工艺的分析,介绍了国产化、具有自主知识产权的国产第一套大化肥装置的特点和优势,以及国产1500t/d氨合成塔的技术特点及结构形式,综述了国产合成氨装置大型化发展的最新技术,对合成氨技术的发展进行展望.

摘要： 本文分析了氨冷器封头泄漏原因,通过采取向法兰间隙内填充圆钢,将圆钢与封头法兰,紧固螺栓与螺纹防护罩密封焊接,向封头密封面间隙内注入密封胶的处理措施,成功处理了氨冷器封头泄漏问题,对石油化工行业大直径封头法兰泄漏封堵具有指导意义.

摘要： 介绍国产化大化肥一段炉烧嘴燃烧状况、烧嘴燃烧存在问题分析,对烧嘴燃料的调整.调整后一段炉烧嘴燃烧情况良好，再没有发现火焰舔食炉管的现象，转化管得到了保护。一段炉烧嘴总管一端的助燃空气风门全开，各烧嘴的风门由近到远开度逐渐增大，空气分布均匀。在不同负荷下，只靠调节鼓风机的出口压力就可以实现对空气量的调整。一段炉过剩空气系数下降，烟道气带走的热量减小，燃料气量和鼓风机的负荷也明显下降。每次开车时当工艺气导致各工序放空时及时将部分放空气回收到一段炉与天然气掺烧，改善烧嘴的燃烧状况，延长炉管的使用寿命和降低合成装置开车的成本。

摘要： 在化工生产中循环水系统属于高耗能装置,对其进行节能技术分析与优化改造,空间较大且经济与社会效益显著.在此从水泵效率、换热器水量分布优化、凉水塔散热能力优化、回水富余能量利用等方面,分析了循环水系统节能改造的技术应用.

摘要： 本文针对合成氨装置中的核心设备,合成气压缩机密封油泄漏问题,从设备、工艺方面查找原因,进行了技术攻关,切实降低了密封油消耗,不仅降低了生产成本,而且维护了压缩机的稳定运行,为整个装置的长周期运行打下了良好的基础.

摘要： 探讨了与合成氨、尿素装置配套的煤气化装置升级改造中加压气化工艺与常压气化工艺的主要差别.在优惠政策取消的情况下,常压固定层气化工艺已不具备竞争能力;从运行成本、能耗、人工、自动化等多方面考虑,与合成氨、尿素装置配套的煤气化装置必须向大型加压气化工艺方向发展.

摘要： 本发明涉及合成氨技术领域，特别是关于一种合成氨原料气净化方法，包括下述步骤：1)甲醇洗洗涤塔出口的不含硫富甲醇液经由不含硫闪蒸槽，得到不含硫闪蒸汽I；2)甲醇洗洗涤塔出口的含硫富甲醇液先经由含硫闪蒸槽，得到含硫闪蒸汽，含硫闪蒸汽进入洗涤段脱硫，然后以脱硫剂对不含硫闪蒸汽进行深度脱硫，得到不含硫闪蒸汽II；3)不含硫闪蒸汽I和不含硫闪蒸汽II汇合后去燃料气总管，进入下一工段。以本发明中的改性硅胶进行深度脱硫后可将不含硫闪蒸汽中的硫含量降低至不高于0.05mg/Nm3，避免后续工段中因硫化物的存在而可能导致的危及生产安全的情况的发生，显著降低现有技术合成氨系统运行的总能量消耗和总投资成本。

摘要： 本发明公开了一种合成氨催化剂的制备，涉及氨合成技术领域。具体包括将草酸铵、Pr(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O加入去离子水中，搅拌30分钟后，将溶液转移到80°C的恒温水浴中，旋转蒸发直到完全干燥；取出样品研磨后,将得到的的粉末在马弗炉中800°C下煅烧6h，再将样品用RuCl3水溶液充分浸渍；烘干后再通入H2/Ar混合气的管式炉中加热到400°C并保持2h，升温速率为5°C/min；加热结束后自然冷却到室温。用去离子水和乙醇洗涤去除离子残留，60°C干燥6h即得Ru/PrCeO3催化剂。本发明制备的催化剂方便利用水蒸气和氮气进行原位反应合成氨，同时能够在低温低压条件下合成氨。

摘要： 本发明公开了一种光催化合成氨反应器及反应系统，包括依次叠合固定的基板、催化层和固定框；基板靠近催化层的一侧具有流道，所述基板前侧面和后侧面上分别设置有与所述流道连通的进气口和出气口；固定框远离催化层的侧面密封安装有透光层，透光层、所述催化层和所述固定框形成液流空间，所述固定框上设置有与所述液流空间连通的进水口和出水口；催化层上设置有多个连通所述流道和所述液流空间的通孔，所述催化层上设置有光催化剂；基板靠近所述催化层的一侧连续均匀设有多个上下方向延伸的凹槽，各所述凹槽依次连通且与所述进气口和所述出气口连通，以形成所述流道。本申请能够增加氮气在反应器中的停留时间，提高合成氨的转化效率。

摘要： 本实用新型属于一种利用合成氨驰放气生产合成氨的装置，包括合成氨驰放气管道、洗氨塔、氨合成塔，合成氨驰放气管道与洗氨塔进口相连，洗氨塔的液相出口与氨水罐相连，洗氨塔顶部的气相出口通过分子筛干燥器、第一换热器的管程、膨胀机和第二换热器的管程与精馏塔的进口相连，精馏塔的内顶部设有冷凝器，精馏塔底部的液相出口与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口通过第二换热器的第一壳程和第一换热器的第一壳程与锅炉燃烧室相连；具有设备结构简单、设计合理、操作控制容易、利用合成氨驰放气生产合成氨、减少驰放气中有用气体的浪费和提高合成氨原料气的利用率的优点。

摘要： 本发明提供一种合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法。所述合成氨装置变换系统均压导气装置包括合成氨变换炉、变换界区旁路暖管、变换界区旁路阀、低点排水点、变换炉入口大阀、变换炉入口大阀前手动放空阀及变换界区旁路暖管前手动放空阀。本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法调节导气前变换炉入口压力和温度的高低，以调节导气过程中水气比的高低，对床温的控制有利且对副反应甲烷化反应起到遏制作用，间接防止床层超温。

摘要： 本发明公开了一种连续流电催化合成氨装置，包括阳极电解池、阴极电解池和顶部封闭的硫酸洗池，所述阳极电解池内设有CoPi催化剂，所述阴极电解池内设有单中心铀基负载催化剂，所述阴极电解池内设有氮气通入管，所述阴极电解池和硫酸洗池之间设有连通管，所述连通管的一端位于阴极电解池的液面以上，另一端位于硫酸洗池的液面以下。此外，本发明还公开采用该装置合成氨的方法，本发明通过将从核废液中制备的单中心铀基负载催化剂与阳极析氧催化剂CoPi组成两电极体系连续流电催化合成氨装置，NH3富集在阴极电解液以及硫酸洗池中，实现常温、绿色、连续地电还原氮气以及氨收集过程。

摘要： 本发明公开了一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，包括液氨储槽，还包括无动力回收缸、输气管、合成缸、软水鼓包、进水管、积液板、排水管、碳化塔，与现有技术相比，该合成氨装置氨合成放空气氨回收装置结构简单，功能强大，不仅回收了驰放气中的氨，同时减少了对吹风气燃烧温度的影响以及减少了氮氧化物的排放，经济效益和环保效益明显。

摘要： 本实用新型提供了一种合成氨锅炉给水系统及合成氨装置，涉及化工装备技术领域。合成氨锅炉给水系统包括用于在启动阶段为合成氨作业提供中压蒸汽的开工锅炉、用于在运转阶段为合成氨作业提供中压蒸汽的中压锅炉、与开工锅炉和中压锅炉相连的并为开工锅炉和中压锅炉提供给水动力的第一给水泵组以及与第一给水泵组相连的为第一给水泵组提供脱盐水水源的供水站，第一给水泵组启动后，脱盐水水体由供水站经第一给水泵组流入中压锅炉和/或开工锅炉，解决了现有技术中存在的开工锅炉给水量不足，对合成氨的正常生产作业产生影响，或是合成氨生产的经济效益差的技术问题，节约了生产成本，提高了合成氨生产的经济效益。

摘要： 本实用新型涉及机械领域，公开了一种合成氨原料气的能量回收系统及合成氨装置，以解决现有技术中对于原料气的能量没有充分利用的技术问题，该能量回收系统包括：膨胀机；鼓风机；齿轮组，通过齿轮组连接膨胀机和鼓风机；原料气供应设备，连接于膨胀机，用于向膨胀机提供原料气，其中，所述齿轮组在所述原料气的作用下转动做功，达到了有效利用原料气的能量的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种合成氨装置氨合成放空气氨回收装置，包括液氨储槽，还包括无动力回收缸、输气管、合成缸、软水鼓包、进水管、积液板、排水管、碳化塔，所述的无动力回收缸位于液氨储槽右端，所述的无动力回收缸与液氨储槽管道相连，所述的输气管位于无动力回收缸顶部，所述的输气管与无动力回收缸螺纹相连，所述的合成缸位于无动力回收缸右端，且所述的合成缸位于输气管右端，所述的合成缸与输气管螺纹相连。与现有技术相比，该合成氨装置氨合成放空气氨回收装置结构简单，功能强大，不仅回收了驰放气中的氨，同时减少了对吹风气燃烧温度的影响以及减少了氮氧化物的排放，经济效益和环保效益明显。