天然气净化

摘要： 介绍了ValveLink软件在川东北分公司高含硫天然气净化装置对调节阀故障进行智能诊断的应用情况。采用ValveLink软件可以在不解体调节阀的情况下,对在线运行的阀部件进行损坏情况预判,有助于维修工程师提前制定准确的大修维修方案、购买备品备件,有效减少阀门的维修时间和备件的购买成本,实现对控制阀的预防性维护和全生命周期管理,更好地提升调节阀的使用效果,为生产装置平稳运行提供有力保障。

摘要： 天然气净化厂是对天然气进行脱硫、脱水并对酸气进行处理的工厂,其环境具有有毒有害、高温高压、易燃易爆等特点,属连续性生产的高危化工企业。传统的人工巡检模式,工作强度大、效率低,且安全风险高。5G通信技术作为新一代移动通信技术,具有高带宽、低延时的特点,可以满足自动驾驶巡检的高可用性和安全性要求。本文结合信息化技术及自动驾驶技术广泛应用的现状,分析基于5G通信技术的自动驾驶搭载相关业务功能模块,探索能够实现无人巡检模式替代人工巡检模式的可行方式。最后,实践证明无线通信无人巡检模式可以有效降低人工劳动强度,减少重复性工作。利用5G通信技术提升天然气净化厂信息化管理水平,可以有效推进智能天然气净化厂建设。

摘要： 日前,中石油西南油气田公司天然气净化总厂生产技术人员技术比武圆满落幕。在热烈的掌声中,来自工艺、机械、仪表、电气4个专业的27名选手走上了领奖台。此次技术比武在川渝2地8个考点11个考场同时拉开序幕,142名选手经过各专业理论成绩排名前20%的筛选。入围决赛答辩环节,在西南油气田天然气净化行业老专家、老领导的公正裁决下,一批“高精尖”天然气净化技术人才脱颖而出。

摘要： 介绍了中国石化达州天然气净化有限公司开展超声导波检测技术先导性应用的情况。利用超声导波检测技术对天然气净化厂化学排污、埋地循环水等管道进行检测,结果表明:在检测范围内,该技术可以一次性、100%覆盖整个管道,实现全面检测;纵向定位精度为±6 cm,环向定位精度为22°,横截面积缺陷相对值为2%。该技术适用于长距离管线、地下循环水、厂区边际水管网的检测。

摘要： 在中国制造2025、两化融合等国家战略的推动下,数字化、智能化将成为流程企业的发展趋势。按照中国石油提出的“共享中国石油”理念,也必将大力推进数字化、可视化、自动化、智能化发展,推动生产组织、经营管理和商业模式创新。具体来说需要加快推进数字化气田建设,抓好物联网建设,积极探索“自动化操作、智能化决策、精细化管理”的一体化协同工作模式,利用信息化手段,实现企业减员增效、组织结构优化的目标。以操作和管理层面“两个三化”为抓手,系统性研判现状、分析短板不足、规划好蓝图目标、设计好转型变革手段方法与实现路径,支撑开发生产向“智能化管理”转型升级。

摘要： 天然气净化厂电气系统检修周期通常为一年一修,限制了净化厂长周期稳定运行。通过研究法律法规、设备设施以及人员因素的影响,为净化厂三年一修提供依据。

摘要： 据中新网四川新闻2022年6月2日电,近日,随着苍溪天然气净化二厂产品气合格外输,标志着中国石油西南油气田首个自营超深高含硫气藏试采地面工程--剑阁区块礁滩气藏试采地面工程正式投产,也意味着西南油气田川西北气矿“建产50亿”新会战首战告捷。该工程投产后,将有力保障川北革命老区天然气供应和绿色低碳发展。目前,净化厂稳定日处理量70万立方米,各项参数指标正常,设备装置运行平稳。

摘要： 某天然气净化厂尾气处理单元中的管道发生腐蚀失效,采用多种检测方法对失效管道进行了分析。根据宏观、微观形貌观察以及垢样组成等分析结果可以得出:失效管道内壁发生了严重的腐蚀,失效原因为硫酸、亚硫酸露点腐蚀,净化尾气与末级硫冷凝器过程气在管道汇合处混合并形成了硫酸、亚硫酸露点腐蚀环境。

摘要： 利用情景构建方法,对天然气净化装置硫化氢泄漏场景进行分析研究,结合数值模拟方法构建可能发生且后果严重的硫化氢泄漏事故情景,分析事故发生发展过程、气体泄漏扩散规律、影响范围等,梳理应急处置过程关键节点,提高企业硫化氢事故应急能力,推进企业应急体系建设。

摘要： 1.目的在天然气净化过程中,外来污染物及脱硫溶液自身降解是天然气净化装置运行不平稳的主要诱因之一。而其中因外来污染物污染所导致的装置运行故障则更为普遍,常常引起净化装置严重拦液发泡,给装置长周期稳定运行带来了极大的挑战。中国石油西南油气田公司天然气研究院曾经研发了一套胺液深度复活技术,在国内首次成功解决了胺液受污染引起发泡的问题。该技术能有效脱除腐蚀性杂质、热稳定盐且效果达到了当时进口技术的水平。

摘要： 本文综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施.

摘要： 天然气净化厂采用敞开式循环冷却水系统,循环回水均有富裕流量及扬程,有效利用这部分能量能够为企业节约成本,降低能耗.以循环回水的富裕流量和扬程为动力驱动水轮机转动带动风机运行,取代凉水塔电机,从而实现零电耗,达到节能目的.通过对凉水塔水动风机运行效果的性能考核评价,节能降耗效果明显,具有在天然气净化厂中应用和推广的价值.

摘要： 随着国家环保要求的日趋严格,单一的克劳斯硫黄回收工艺已无法满足天然气净化厂尾气达标排放的要求.某厂采用硫黄回收及尾气处理的联合工艺,提高总硫回收率,有效降低SO2排放浓度,实现了尾气的达标排放.尾气处理装置自投运以来,运行状况良好,SO2排放浓度远远低于现行和即将实施的环保标准.尾气处理工艺技术的自主化应用,消除了对国际工程公司的技术依赖,对天然气净化厂的节能减排具有指导意义.

摘要： 通过分析几起高含硫天然气净化厂硫磺回收单元大型硫冷凝器腐蚀泄漏案例,明确高含硫天然气净化过程中硫冷凝器实际存在的腐蚀机理,提出相应措施和建议,以期指导解决实际生产问题.

摘要： 为研究聚结过滤器内气液两相流动特性及分离性能,本文利用商用软件FLUENT对本实验室开发的高效天然气聚结过滤装置进行了数值计算.模拟结果表明,滤芯轴向气量分配很不均匀,由上到下锐减,上部1/4段的平均过滤气速可达最后1/4段的14倍.气流中混有的不同粒径的液滴绝大多数被滤芯上部区域拦截,滤芯上部1/4段捕集的百分比超过60％,随着液滴粒径的增加,上部1/4段捕集所占比例逐渐下降,对1μm的颗粒拦截比例为77％,到10μm时降为60％左右.

摘要： 目前干法脱硫剂技术已经广泛应用于天然气净化工程中,而实际生产中不同工况条件下对干法脱硫安全运行有着不同的影响.本文就永22储气库天然气脱硫系统生产方面的风险进行了分析,并依此提出了应对措施.

摘要： 天然气作为一种洁净能源在生活和生产中有着举足轻重的地位,同时也被广泛应用.高含硫H2S天然气,在全球资源储量巨大,是天然气资源的重要组成部分.早期天然气净化工艺不能把高含硫天然气中的有机硫转化为单质硫进行回收,直接进入焚烧炉焚烧排放到大气中,对周边环境造成破坏.本文介绍天然气尾气处理技术的意义及其分类,对目前国内最为广泛应用的尾气处理技术进行介绍.

摘要： 随着我国“一带一路”的提出,以及石油、化工行业的蓬勃发展,天然气处理厂核心非标压力容器,既要保证较高的强度、又需要良好的耐蚀性能,设备制造的新材料应运而生.其中超低碳不锈钢复合板压力容器占据了相当大一部分的比例,因此,超厚不锈钢复合板焊接技术成为该类容器制造的核心技术之一,本文从(138+3)mm-Q345R(R-HIC)+S31603焊接工艺评定确定焊接材料、焊接过程控制、焊后热处理等几方面解决了上述问题.该项特色技术已由川庆油建成功运用到了土库曼斯坦南约洛坦气田100亿天然气处理厂脱硫脱碳核心装置的焊接制造中,且该设备是中石油目前最重、最厚的复合板非标容器,6台单重480吨的吸收塔现已安全平稳运行三年.

摘要： 根据试采300万净化装置回收单元在转化器床层切换时,回收收率存在波动的现象,笔者结合ProMax模拟软件对CPS硫磺工艺设计参数进行模拟,完成CPS硫磺回收工艺适应性分析,定量研究了酸气中H2S含量、CO2含量、烃含量、配风比等关键参数对硫收率与能耗的影响;结合现场气质条件变化及生产运行参数的情况,通过对现场催化剂床层温度与模拟值的比较,发现收率不合格的原因是床层切换时末级床层温度过高引起.论文通过对转化器中催化剂物理参数和装填量进行核实,发现催化剂装填量过大,计算可知催化剂装填8吨既可满足现场使用.

摘要： 根据试采300万净化装置回收单元在转化器床层切换时,回收收率存在波动的现象,笔者结合ProMax模拟软件对CPS硫磺工艺设计参数进行模拟,完成CPS硫磺回收工艺适应性分析,定量研究了酸气中H2S含量、CO2含量、烃含量、配风比等关键参数对硫收率与能耗的影响;结合现场气质条件变化及生产运行参数的情况,通过对现场催化剂床层温度与模拟值的比较,发现收率不合格的原因是床层切换时末级床层温度过高引起.论文通过对转化器中催化剂物理参数和装填量进行核实,发现催化剂装填量过大,计算可知催化剂装填8吨既可满足现场使用.

摘要： 本发明涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及用于天然气净化的溶剂富液集成过滤净化装置及天然气净化系统。该装置包括过滤器和吸附器；过滤器的底部设有位于同一水平面的过滤进液管和过滤出液管，吸附器的底部设有位于同一水平面的吸附进液管和吸附出液管；其中，过滤出液管和吸附进液管连通；过滤器内固定安装至少一个过滤滤芯，过滤滤芯过滤精度为1～5μm，纳污容量≥650g/(L/min)；吸附器内固定安装至少一个吸附滤芯，吸附滤芯的碘吸附值≥1200mg/g，接触时间≥20秒。该装置大幅提高了小粒径颗粒污染物和重质液烃等污染物的净化效率，具有滤芯使用寿命长、更换速度快、运行成本低等优点。

摘要： 本发明涉及化工工艺技术领域，具体公开了一种天然气净化系统、天然气净化方法、应用，所述天然气净化系统包括卧式吸收塔与集液槽，卧式吸收塔用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出，卧式吸收塔内设置有有机液体吸附剂，有机液体吸附剂是至少包括甲醇；本发明通过采用甲醇为主要成分的有机液体吸附剂，将待除杂的原料天然气输入至卧式吸收塔并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气，无需分别进行脱除二氧化碳、脱除水分和重烃，可以一次性脱除所有杂质，解决了现有原料天然气净化工艺存在流程复杂的问题，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一种天然气净化剂及净化天然气的方法，所述的天然气净化剂包括以下重量百分比的原料烧结而成：SiO2为16～20％、NiO2为15～18％、MnO2为11～15％、Fe2O3为10～14％、TiO2为8～11％、Al2O3为8～11％、ZnO为1～4％、CeO2为1～4％，其余为粘接剂。其能够一步净化脱除天然气中的水、有机硫、无机硫、二氧化碳、石油、汞、砷等杂质，并且净化剂可多次再生使用，保证服役寿命二十年，设备投入少，费用低。

摘要： 本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种天然气净化系统及天然气净化方法。天然气净化系统包括MDEA脱酸装置、TSA脱水脱烃装置以及TSA脱烃保护装置；TSA脱水脱烃装置连接在MDEA脱酸装置与TSA脱烃保护装置之间，TSA脱烃保护装置能对TSA脱水脱烃装置输出的气体再次脱水、脱重烃；TSA脱烃保护装置或者TSA脱水脱烃装置输出的部分产品气作为再生气能被再次输入TSA脱烃保护装置进行吸附剂再生。再生气能被再次输入TSA脱烃保护装置进行吸附剂再生，可以避免因为吸附剂达到饱和而导致重烃以及水进入冷箱造成冻堵。

摘要： 本发明涉及压缩天然气加气站专用天然气净化设备，它包括换热器（1）、分离器（2）、粗过滤器（3）和精过滤器（4），换热器（1）的进口管路上设置有进气端球阀（6），换热器（1）的出口与分离器（2）的入口相连，分离器（2）的出口与粗过滤器（3）的入口相连，分离器（2）与粗过滤器（3）之间的管路上设置有过滤进气球阀（13），粗过滤器（3）的出口与精过滤器（4）的入口相连；其净化工艺，它包括以下步骤：S1、降温；S2、离心重力分离；S3、过滤分离。本发明的优点在于：集成降温、冷凝分离、离心分离、过滤分离进行综合处理，提升CNG行业产品质量，满足国家质量技术监督部门的强制检测指标项目。

摘要： 本发明提供了一种撬装天然气净化装置及天然气吸附设备。天然气吸附设备包括外罐、内罐、中间罐及吸附剂。外罐的底部开设有进气口，顶部开设有出气口；内罐设置于外罐内部，并与进气口相通；中间罐位于外罐与内罐之间，并套设于内罐之外，且中间罐与外罐之间具有间隔形成第一夹层空间，中间罐与内罐之间具有间隔形成第二夹层空间；中间罐与内罐的顶部相通，与外罐的底部相通，以使内罐与第一夹层空间相通，第一夹层空间与第二夹层空间相通；吸附剂填充于内罐内部、第一夹层空间内和第二夹层空间内。该天然气吸附设备为轴向三程流形式，在保证净化效果的同时降低了天然气吸附设备的高度，减小了天然气吸附设备的外形尺寸，满足成撬要求。

摘要： 本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及用于天然气净化的溶剂富液集成过滤净化装置及天然气净化系统。该装置包括过滤器和吸附器；过滤器的底部设有位于同一水平面的过滤进液管和过滤出液管，吸附器的底部设有位于同一水平面的吸附进液管和吸附出液管；其中，过滤出液管和吸附进液管连通；过滤器内固定安装至少一个过滤滤芯，过滤滤芯过滤精度为1～5μm，纳污容量≥650g/(L/min)；吸附器内固定安装至少一个吸附滤芯，吸附滤芯的碘吸附值≥1200mg/g，接触时间≥20秒。该装置大幅提高了小粒径颗粒污染物和重质液烃等污染物的净化效率，具有滤芯使用寿命长、更换速度快、运行成本低等优点。

摘要： 本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及一种用于天然气净化的溶剂富液吸附器及天然气净化系统。该吸附器包括壳体和至少一个吸附滤芯，吸附进液管和吸附出液管均设置在吸附筒体底部。吸附滤芯为夹层式活性炭滤芯，外径为大于或等于150mm，其吸附材质为高碘值竹质活性炭粉末，碘吸附值≥1200mg/g。该吸附器采用上述吸附滤芯，对重质液烃的去除效率≥70％，大幅提高了液烃、有机降解产物的吸附效率，有效地减少了液体污染物，特别是重质液烃在天然气脱水、脱硫工艺中的积聚效应。采用大直径的吸附滤芯有效提高了使用寿命，延长了更换周期，减小了吸附滤芯更换的工作量。

摘要： 本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及一种用于天然气净化的溶剂富液过滤器及天然气净化系统。该过滤器包括壳体和至少一个过滤滤芯，过滤进液管和过滤出液管均设置在过滤筒体底部。过滤滤芯为折叠式滤芯，过滤精度为1～5μm，容纳污染物的容量≥650g/(L/mi n)，外径为大于或等于150mm。该过滤器采用上述过滤滤芯，可将过滤精度提高到1μm，大幅提高了固体颗粒物的过滤精度及过滤效率，有效的减少了小粒径颗粒物在天然气脱水、脱硫工艺系统及溶剂再生系统中的积聚，避免了系统的堵塞，起泡，结垢问题。同时可将滤芯的更换周期大幅度延长，减小滤芯更换的工作量。

摘要： 本实用新型提供了一种撬装天然气净化装置及天然气吸附设备。天然气吸附设备包括外罐、内罐、中间罐及吸附剂。外罐的底部开设有进气口，顶部开设有出气口；内罐设置于外罐内部，并与进气口相通；中间罐位于外罐与内罐之间，并套设于内罐之外，且中间罐与外罐之间具有间隔形成第一夹层空间，中间罐与内罐之间具有间隔形成第二夹层空间；中间罐与内罐的顶部相通，与外罐的底部相通，以使内罐与第一夹层空间相通，第一夹层空间与第二夹层空间相通；吸附剂填充于内罐内部、第一夹层空间内和第二夹层空间内。该天然气吸附设备为轴向三程流形式，在保证净化效果的同时降低了天然气吸附设备的高度，减小了天然气吸附设备的外形尺寸，满足成撬要求。