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RH精炼

RH精炼的相关文献在1993年到2022年内共计288篇,主要集中在冶金工业、金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术 等领域,其中期刊论文114篇、会议论文30篇、专利文献10203篇;相关期刊59种,包括北京科技大学学报、河北冶金、山西冶金等; 相关会议17种,包括第十二届中国电工钢学术年会、2011年华东五省炼钢学术交流会、2011特钢年会等;RH精炼的相关文献由799位作者贡献,包括季晨曦、李海波、杜斌等。

RH精炼—发文量

期刊论文>

论文:114 占比:1.10%

会议论文>

论文:30 占比:0.29%

专利文献>

论文:10203 占比:98.61%

总计:10347篇

RH精炼—发文趋势图

RH精炼

-研究学者

  • 季晨曦
  • 李海波
  • 杜斌
  • 朱国森
  • 谢树元
  • 刘柏松
  • 孙群
  • 廖相巍
  • 邓小旋
  • 刘国梁
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 龚俊健; 张超杰; 王海川; 蒲春雷
    • 摘要: 为提高合金收得率节约炼钢成本,针对汽车板深冲用IF钢RH精炼过程锰铁和钛铁合金的损失行为展开了研究。探索了锰铁和钛铁合金在上料运输过程的粉化行为,发现锰铁和钛铁上料过程中产生的粒度小于1 mm的粉末比例分别为3.1%和0.17%。计算了粉末合金在加入RH真空室的过程中被向上运动气流带入到真空管道发生损失的临界粒度。探索了RH精炼渣对合金收得率的影响,结合锰铁和钛铁合金加入钢液后的运动轨迹分析,发现大块钛铁加入RH钢水后容易上浮到钢渣界面发生烧损。
    • 王学林
    • 摘要: 该文采用RH精炼炉添加硅钙钡合金对压力容器用钢进行钙处理。结果表明,在RH真空处理后期添加硅钙钡合金进行钙处理具有可行性,随着硅钙钡合金添加量由60kg/炉增加到160kg/炉,成品Ca收得率由13.18%提高到25.88%。为保证钙处理效果,加入量确定为100kg/炉,成品钢中钙含量为11.4×10^(-6)。采用此工艺后,夹杂物数量由21个/cm^(2)降低到12个/cm^(2),夹杂物最大级别≤2.5级,合格率由86.73%提高到96.17%。
    • 饶江平; 杨治争; 李光强; 刘昱; 袁纲; 肖邦志
    • 摘要: 通过对RH真空精炼过程脱碳脱氮热力学和动力学的研究,分析了影响RH脱碳控氮的关键因素。在现场实践中采取预抽真空,改进RH真空室密封性、增设浸渍管颈部冷却装置及优化RH上升管供气管道结构,减少了浸渍管的开裂,既保证了气密性又延长了浸渍管使用寿命。在此基础上优化RH提升气体流量,使RH平均脱碳时间相比改进前缩短4.85 min,IF钢RH精炼结束碳、氮、T.O质量分数分别控制在10×10^(-6),17×10^(-6),24×10^(-6)。由于大包和中间包为钢液中夹杂物的上浮提供了机会,最终成品碳、氮和T.O质量分数平均值在12×10^(-6),18×10^(-6)和19×10^(-6)。
    • 韩喜成; 韦泽; 熊云松; 蔡斌; 赵冰冰; 郑钢
    • 摘要: RH精炼属于钢包精炼的一种,具有一定的温度调节的功能。在生产过程中,在钢水温度不足的时候进行一定量的吹氧升温作业,确保了钢水浇铸的稳定顺行,但是产生的A1_(2)O_(3)夹杂物对钢水质量有一定的影响。本文分析了RH吹氧升温对生产过程的有利影响和不利影响,并针对不利影响提出了应对措施。
    • 温瀚; 周海忱; 罗衍昭; 黄财德; 赵长亮
    • 摘要: 为进一步提升RH精炼的冶炼效率,更好与高拉速连铸相匹配,对RH冶炼IF钢过程中加Ti时机和纯循环时间对夹杂物的影响开展了试验研究。结果表明,钢液中T.O质量分数在加Al 5 min后小于0.0030%;夹杂物的数密度在合金化4~5 min后具有最小值,随后增加纯循环时间,夹杂物的数密度无明显变化。在300 t RH工业生产实践中,Al-Ti间隔时间为2 min、纯循环时间为5 min和Al-Ti间隔3 min、纯循环4 min的处理工艺可以保证钢液中的夹杂物充分上浮去除,夹杂物的数密度为0.7~0.8个/mm^(2),可以实现RH的高效化精炼。在Al-Ti间隔时间大于1 min、纯循环时间大于3 min的操作条件下钢液中未检测到尺寸大于50μm的夹杂物。基于以上工艺优化,IF钢的RH真空处理时间已经降低至20 min。向钢液中加入Al后主要形成Al_(2)O_(3)夹杂物,加入钛铁合金化后钢液中会形成富[Ti]区域,[Ti]将Al_(2)O_(3)还原而生成Al-Ti氧化物。随着[Ti]在钢液内的扩散以及Al-Ti氧化物的生成,钢液中的[Al]将Al-Ti氧化物还原而生成Al_(2)O_(3),最终生成以Al-Ti氧化物为核心、外层由Al_(2)O_(3)包裹的复合夹杂物。
    • 王子铮
    • 摘要: 通过强化洗罐操作、规范RH真空系统稳定运行、调整RH脱碳工艺参数及细化吹氧升温操作等措施,使RH终点碳值及稳定性均有较大的提升,精炼RH处理后[C]≤13ppm的比例由25%提高到54.8%.
    • 李嘉卉; 佟冰; 韩俊峰; 区兴华; 程功荣
    • 摘要: 为了实现工业领域的安全生产和高效运维,优化工业运营与决策,工业设备的远程故障诊断是当下的发展趋势。通过搭建RH真空精炼机械真空泵远程故障诊断平台,建立流程数据采集分析系统和运行保障专家系统,能够实现机械真空泵设备的远程监控运维以及故障分析,达到减少真空系统故障率、降低设备维护成本、提高设备生产效率的效果。
    • 李慈颖; 隋亚飞; 田飞; 谢凯; 吴高亮; 吴泽交
    • 摘要: 为了在保证产品质量的前提下降低无取向电工钢的生产成本,分析了RH精炼工艺在不同钢水循环流量下各工序夹杂物的演变规律、成品磁性能和表面质量的变化。结果显示,RH精炼工艺的变化对钢液中夹杂物组成、热轧材样夹杂物数量和成品磁性能无明显影响,对表面质量有负相关影响,钢水循环流量越大,表面夹杂物降低等级的比例越低。RH出站,钢液中夹杂物当量面积,尤其是5μm以上较大夹杂物与钢水循环流量呈负相关的影响,热轧材样中夹杂物(包括第二相析出物)主要是第二相析出物AlN和MnS、少量的氧化物夹杂,其数量与RH精炼工艺无相关性。在保证质量满足要求的前提下,RH工序可适当调整钢水循环流量,降低生产成本。
    • 陈玉鑫; 孙亮; 陈峰; 曹仁峰
    • 摘要: 基于某厂现用的CaO-CaF_(2)体系脱硫剂目前存在的侵蚀和保存不良问题,采用了铝酸钙脱硫工艺,并进行了工业试验,利用试验数据对深脱硫的可能性进行了进一步的探讨。根据对脱硫剂的渣-钢间硫分配比、熔化速度和RH炉真空室残渣的影响分析,铝酸钙脱硫剂的Al_(2)O_(3)设计为33%~37%;铝酸钙体系RH炉脱硫剂的最佳粒度范围为3~5mm。工业试验表明,脱硫效果与脱硫剂加入量和初始硫含量呈线性关系。通过回归分析,当钢液中初始硫质量分数低于30×10^(-6)时,深脱硫的成功率是比较高的,但当初始硫质量分数高于30×10^(-6)时,深脱硫的成功率很低,即便大幅度增加脱硫剂加入量也效果不佳。铝酸钙体系脱硫剂相对于CaO-CaF_(2)体系脱硫剂,合金收得率有所提高。
    • 李怡宏; 董超; 朱宏伟; 崔鑫; 赵昱琨
    • 摘要: 以某钢厂300 t RH真空精炼炉为原型,建立了相似比为1:1的三维数值模型,研究RH气液两相流在不同壁面润湿条件下行为变化.通过采用多相流(Eulerian)模型进行气液两相流模拟,对不同的壁面润湿条件下的流体行为和流动特性进行分析.结果表明各种提升气体量下,壁面润湿角在60°时循环流量、气相体积分数和浸渍管内液相速度均最小;在0~180°以60°为拐点,循环流量、气相体积分数和浸渍管内液相速度先减小再增大;在120°~150°对气相的扩散和液相流动的促进作用最有效,对RH精炼进程的加快最适合.
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