NHD

摘要： 本文通过对我国焦化厂常用的湿式氧化法,真空碳酸钾,低温甲醇洗和NHD脱硫等几种焦炉煤气脱硫工艺的特点及应用进行分析研究,以年产130万吨焦化厂焦炉煤气脱硫为例,在操作条件、设备投资、脱硫效果、运行费用等方面进行对比,从电耗、蒸汽能耗、脱硫剂消耗三个方面进行经济性分析,以期为焦化厂选用焦炉煤气脱硫工艺提供参考和帮助。

摘要： 分析N HD常规工艺,从节能降耗、提高工艺净化指标的角度,对工艺和设备进行了优化和创新,且工艺在山西晋丰煤化工有限公司的实际运行得到验证,项目吨氨节电28.08kW·h,节能6.27万kJ,是一次成功的优化设计.

摘要： 分析了导致在半水煤气脱碳工艺中,采用聚乙二醇二甲醚(NHD)脱碳CO2体积分数可能偏高的原因,从NHD溶液、运行工况、对后工段带来的影响等多方面着手,提出一系列有效措施,降低了CO2在脱碳贫液中的含量,使甲醇甲烷化净化气中CO2体积分数控制在0.6％以下.

摘要： 分析了导致在半水煤气脱碳工艺中,采用聚乙二醇二甲醚(NHD)脱碳CO2体积分数可能偏高的原因,从NHD溶液、运行工况、对后工段带来的影响等多方面着手,提出一系列有效措施,降低了CO2在脱碳贫液中的含量,使甲醇甲烷化净化气中CO2体积分数控制在0.6%以下。

摘要： 合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造.改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0％降至1.6％,年可增加经济效益1000万元左右.

摘要： 合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H 2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1000万元左右。

摘要： 化工厂的发展受很多因素的影响,像设备问题、人员安排、厂的运营等,在众多因素中成本因素是关键,科学、合理的控制成本有助于企业的运行.对化工厂而言,脱硫、脱碳是其重要的工作环节,采用较好的工艺方式一方面可以有效的将前提投入控制在一定的范围内,另一方面所选用的工艺适合,操作方式简单,便于工作的开展.常用的净化方式有两种,分别是低温甲醇洗、NHD.不同工艺具有不同的特点及优势,本文主要以净化方式为切入点,浅谈常用净化方式之间的不同以及化工中的选用情况.

摘要： 从技术特性和处理合成气消耗方面，对活化MDEA、NHD和低温甲醇洗三种净化工艺进行比较，针对不同规模的煤化工项目，选择合适的净化工艺。

摘要： 从技术特性和处理合成气消耗方面，对活化MDEA、NHD和低温甲醇洗3种净化工艺进行比较，针对不同规模的煤化工项目，选择合适的净化工艺。

摘要： 云南云峰化学工业有限公司合成氨厂(以下简称云峰厂)年产合成氨量120kt，其脱碳采用本公司生产的NHD，投用以来，节能效果显著。本文对应用NHD脱碳工艺的情况进行简要介绍。

摘要： 云南云峰化学工业有限公司合成氨厂(以下简称云峰厂)年产合成氨量120kt，其脱碳采用本公司生产的NHD，投用以来，节能效果显著。本文对应用NHD脱碳工艺的情况进行简要介绍。

摘要： 云南云峰化学工业有限公司合成氨厂(以下简称云峰厂)年产合成氨量120kt，其脱碳采用本公司生产的NHD，投用以来，节能效果显著。本文对应用NHD脱碳工艺的情况进行简要介绍。

摘要： 云南云峰化学工业有限公司合成氨厂(以下简称云峰厂)年产合成氨量120kt，其脱碳采用本公司生产的NHD，投用以来，节能效果显著。本文对应用NHD脱碳工艺的情况进行简要介绍。

摘要： 国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺，该工艺的主要缺点是能耗高，一般每立方米CO2再生热耗为3 140～3 350kJ，这些热源主要是利用变换气余热，不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择，阐述了脱碳系统改造及优化，浅谈了实施低品位热能回收的重要性，分析了改造效果。

摘要： 国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺，该工艺的主要缺点是能耗高，一般每立方米CO2再生热耗为3 140～3 350kJ，这些热源主要是利用变换气余热，不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择，阐述了脱碳系统改造及优化，浅谈了实施低品位热能回收的重要性，分析了改造效果。

摘要： 国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺，该工艺的主要缺点是能耗高，一般每立方米CO2再生热耗为3 140～3 350kJ，这些热源主要是利用变换气余热，不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择，阐述了脱碳系统改造及优化，浅谈了实施低品位热能回收的重要性，分析了改造效果。

摘要： 国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺，该工艺的主要缺点是能耗高，一般每立方米CO2再生热耗为3 140～3 350kJ，这些热源主要是利用变换气余热，不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择，阐述了脱碳系统改造及优化，浅谈了实施低品位热能回收的重要性，分析了改造效果。

摘要： 国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺，该工艺的主要缺点是能耗高，一般每立方米CO2再生热耗为3 140～3 350kJ，这些热源主要是利用变换气余热，不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择，阐述了脱碳系统改造及优化，浅谈了实施低品位热能回收的重要性，分析了改造效果。

摘要： 国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺，该工艺的主要缺点是能耗高，一般每立方米CO2再生热耗为3 140～3 350kJ，这些热源主要是利用变换气余热，不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择，阐述了脱碳系统改造及优化，浅谈了实施低品位热能回收的重要性，分析了改造效果。

摘要： 本发明提供一种耐候钢Q355NHD的焊接方法，其中，焊接焊条采用实芯焊丝，实芯焊丝的技术标准为TB/T2374－1999，焊接的保护气体为CO

摘要： 本发明提供一种利用合成氨净化装置中的NHD溶液对工艺气进行脱硫碳处理的方法及设备，包括将德士古气化炉出来的高温工艺气冷却与气水分离后，通入小脱硫塔中用合成氨脱硫工艺中的NHD溶液逆流吸收硫化氢；再将脱去硫化氢后的工艺气经降温后进入小脱碳塔用合成氨脱碳工艺中的NHD溶液逆流吸收二氧化碳，得到精细化工用含一氧化碳和氢气的原料气。本发明利用合成氨净化装置通过NHD溶液在不同的环境条件下对德士古气炉工艺气进行脱硫脱碳，从而达到精细化工使用的要求，并节约能源便于操作。

摘要： 本发明公开了一种耐候钢Q355NHD铸坯的生产方法，铁水预处理‑120t转炉‑LF精炼‑连铸；熔炼成分，质量百分比含量，其余为铁及杂质；C 0.075‑0.095、Si 0.20‑0.30、Mn 0.95‑1.15、P<0.020、S<0.006、Cu 0.26‑0.35、Ni 0.15‑0.25、Cr 0.42‑0.55、Al 0.020‑0.040、Ti 0.020‑0.03、Ca 0.0015‑0.004；铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌的预脱硫处理，脱硫完毕后进行扒渣处理；出钢目标时间8分钟，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；保护渣采用耐候钢专用保护渣，铸坯冷却基准：普通空冷，库冷时间72小时。

摘要： 本发明公开了一种Q355NHD钢板，该钢的化学成分按重量百分比为：C：0.10～0.12％；Si：0.2～0.3％；Mn：0.9～1.0％；Cr:0.42～0.52％；Ni:0.26～0.36％；Cu:0.31～0.41％；Nb:0.02～0.03％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.019～0.033％；H≤1.8ppm；O:≤0.0038％；N：≤0.0046％；还公布了其生产方法。本发明的钢板的屈服强度391MPa～438MPa，抗拉强度523MPa～554MPa，延伸率24％～31％，‑20°C冲击功196J～268J。

摘要： 本发明公开了种耐候钢Q355NHD的生产方法，(1)炼钢控制：1)熔炼成分控制；2)铁水预处理：通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣；3)出钢时间≥4min；(2)精炼：经LF炉精炼，精炼过程保证包内微正压，确保还原气氛和惰性保护气氛，精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢；(3)连铸工艺控制；(4)连铸坯管理；(5)轧钢工艺控制；(6)精整工艺：钢板轧后自然空冷。本发明优化工艺，使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平，消除角部裂纹，提高耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。

摘要： 一种NHD溶液净化新工艺，包括如下步骤：（1）脱碳系统高压段过来的NHD溶液以8‑10m3/h的流速进入脱水塔，在脱水塔加热至125‑130度；（2）解吸硫化氢，硫化氢自脱水塔顶排放，解析出来的固体颗粒自脱水塔底与NHD溶液一同排出；（3）自脱水塔底流出的NHD溶液先进入除铁器，将溶液中FeS等铁化合物颗粒全部截留后进入袋式过滤器，袋式过滤器采用5微米孔隙的无纺布滤袋将NHD溶液中其他松软颗粒物全部截留；（4）溶液进入溶液槽通过溶液泵打入脱碳汽提塔内，清洁的NHD的溶液回到系统使用。本发明转化效率高，全程溶液压力稳定在0.2MPa低压操作，不增加任何能耗。

摘要： 本发明属气体加工领域。本发明提出了一种用于IGCC电站的NHD净化系统。IGCC即整体煤气化联合循环。本发明通过将煤气化后的原料气体通过中温水解，将原料气中的COS转化为H

摘要： 本实用新型公开了一种NHD脱碳液净化装置，属于NHD脱碳液净化技术领域。包括NHD脱碳液过滤器，所述NHD脱碳液过滤器包括，筒体、通过法兰与筒体连接的顶部封头以及位于筒体底部的底部封头，所述顶部封头上设有清洗液入口、排气口以及压缩空气入口，所述底部封头上设有排渣口和排污口，所述筒体底部设有隔板，过滤装置底部的入口端固定在所述隔板的开孔上，筒体底部两侧分别设有浊液入口和下清液出口，所述浊液入口位于隔板下方，下清液出口位于隔板上方，筒体侧顶部设有上清液出口。本实用新型的有益效果是：耐受介质腐蚀，使用寿命长；采用覆膜滤布过滤，过滤效果好并可以高效回用。

摘要： 本实用新型公开一种用于磁性流体过滤器在NHD脱碳系统装置，包括储液泵、气提塔、磁性流体过滤器、脱水塔和富液泵，储液泵和气提塔相连，气提塔分别和过滤结构和富液泵相连，过滤结构和脱水塔相连，脱水塔和富液泵相连，过滤结构包括副线阀和磁性流体过滤器，副线阀和磁性流体过滤器并联，磁性流体过滤器包括外筒体、磁力架和磁芯，磁力架和磁芯位于外筒体内，磁芯位于磁力架上。本申请可以连续运行，不会造成产品质量和减量生产的影响，使物料保持清洁，同时又起到保护下游生产设备的作用，且投资小，见效快，操作简单方便。

摘要： 本实用新型公开了一种NHD溶液回收系统，其包括地沟、回收槽、回收泵、过滤器和NHD储槽，在换热器的下方设置有与回收槽连通的地沟；回收泵的进水口与回收槽内部连通，回收泵的出水口与三通管的第一支管连通，三通管的第二支管与磨煤水槽的进水口连通，三通管的第三支管与过滤器的进水口连通，过滤器的出水口通过管路与NHD储槽连通。优点：将换热器泄露的NHD进行回收循环利用，提高NHD利用率，降低生产成本，同时，防止NHD进入污水处理管网，进而保证污水处理系统的处理效果；另外，在日常生产中可利用本申请对系统产生的生产废水进行收集用作磨煤水，减少水资源消耗。