脱碳装置

摘要： 松南气田开发中后期,多数气井因压力递减至处理系统运行压力以下而只能增压生产,为此,拟通过降低处理系统运行压力,缓解气井压力递减和处理系统高压运行之间的矛盾,降低气田生产成本。基于酸气负荷计算模型确定了处理系统降压阶段合理运行压力;采用Aspen HYSYS软件建立脱碳装置仿真模型,以保证产品气质量为前提,降低生产能耗为优化目标,确定了在降压运行阶段脱碳装置原料气温度、贫液温度、溶液循环量、溶液质量浓度、重沸器控制温度主要工艺参数的优化控制方案;此外,针对松南气田面临的原料气含碳量上涨问题,确定了相应的优化运行方案。松南气田降压运行的成功实施验证了处理系统降压运行的可行性,而且通过对脱碳装置降压运行阶段效率提升的系统研究,为松南气田降压运行后平稳、高效、绿色、节能运行提供有力的技术支撑,并为行业内其他酸性气田开发中后期集输处理系统优化提供了参考。

摘要： 通过对脱碳装置工艺更换选用液力透平回收压力能，解决循环冷却水质易堵采用蒸发冷设备技术，充分利用脱碳富液从高压到低压中气体溶解度增设闪蒸罐技术，降低消耗节约能源。

摘要： 通过新上低温甲醇洗、深冷分离及液氮洗等装置，全面淘汰现有5套消耗大、收率低的NHD脱硫脱碳装置，项目预计2017年7月份全面建成投用，建成后总体能源利用率提升至88％以上。

摘要： 贫液泵是脱碳装置运行中的关键设备,关系着整套系统的电能消耗、经济投资.本文以某终端新建脱碳装置为例,介绍了贫液泵可选配置方案及优缺点,说明如何根据给定条件来进行贫液泵配置方案比选.

摘要： 脱碳系统相对简单，适用于小样本预测。为了研究影响脱碳装置稳定性的因素，验证当前工况下的生产调节方法及参数是否满足生产要求，使脱碳效果达到最佳。结合LNG工厂开工升量、稳产、降产停工3个阶段脱碳装置的运行参数，选用灰色系统GM （1，N ）模型进行建模运算。模拟结果直观反应出脱碳系统的运行规律，找到了影响脱碳效果的主观因素。研究表明，吸收塔塔底、塔顶温度是影响脱碳反应的主观因素。装置的生产运行调节参数需定期进行校验调整，才能使脱碳效果达到最佳状态。%The decarburization system is relatively simple ,which is suitable for small sample prediction .In order to study the factors affecting the stability of decarburization device , verify whether the adjusting method and parameters of production in the current working conditions meeting the production requirement ,and make the decarburization effect to be the best .Combined with the operating parameters of decarburization device in LNG plant during three phases of start up‐production ,stable yield and fall‐production of shutdown ,the grey system GM (1 ,N) model was selected to simulate the device . Simulation results directly reflected the operation rule of decarbonization system . The subjective factors of influencing decarburization effect were found . Results showed that the inner environment temperature (bottom and top ) of absorber was the subjective factor influencing the decarburization reaction . T he production running adjusting parameters of the device need to be checked and adjusted regularly to ensure the best decarburization effect .

摘要： 针对PSA脱碳装置扩能改造后出现的产品气CO2气量不足、CO2纯度偏低导致尿素产量偏低的问题,采取了一系列措施对PSA操作程序及真空泵抽真空周期进行优化及整改后,问题得到有效解决,减少了气损,提高了尿素产量.

摘要： 中国海洋石油总公司东方终端属于典型的多气源多用户型天然气处理厂,在生产过程中为了满足下游各用户对气量与气质(CO2含量、热值等)的要求,需将部分上岸天然气经脱碳装置处理后,再按不同比例与未脱碳的上岸天然气掺混,满足用户要求后再外输.因此,合理地控制进入脱碳装置的气量与掺混比例是保证终端外输气质合格的关键.为此,以下游用户气量、气质要求为限制条件,结合终端现有生产工艺,按照控制单元内流量守恒和组分守恒基本原理,建立了外输调控系统数学计算模型,借此校核了东方终端已建脱碳装置的处理能力能否满足气体处理的需要,确定了需要脱碳处理的气量和脱碳装置的扩容规模,以及上游来气量是否满足用户需求,计算出东方F/H平台的补气量,为终端后续生产提出了指导性调控方案.利用该模型计算结果调控终端生产工艺,不仅保证了向下游用户外输天然气的质量,而且还可实现供气量的最大化.该模型具有方法简便、建模迅速和较强实用性等特点,有效地提高了东方终端的外输调控能力.

摘要： 0前言 自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保障。为缓解资源瓶颈制约，建设资源节约型社会，必须在工业化生产中降低各项消耗指标。我公司作为传统的煤化工企业，要想在当前的经济环境下生存，就必须进行高能耗装置的淘汰改造，为此，我公司决定将生产系统上原有的MDEA法和热甲碱法脱碳装置改为变压吸附法脱碳。本次改造从2011年1月开始动工，2011年8月试车成功投用，经过两年多时间的运行，从总体上看节能效果明显，现将此次改造情况做一个小结，供同仁参考。

摘要： 基于N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳工业装置,考察了贫胺液MDEA浓度、吸收塔贫胺液与合成气的质量比、吸收塔压力、再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比等工艺条件对CO2脱除效果的影响.结果表明,随着上述各工艺参数的增大,净化气中CO2的含量均呈先快后慢的降低趋势,MDEA溶液对CO2的吸收性能明显增强.在吸收塔压力为3.1 MPa,温度为45°C,贫胺液中MDEA的质量分数为30％,贫胺液循环量为75 t/h,合成气的进料量为17 t/h,再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比为0.08的优化条件下,合成气中CO2组分的摩尔分数由10.22％可降至0.01％,脱碳率大于99.5％.

摘要： 松南气田10亿方天然气产能建设项目建设了东、西两列脱碳装置,每列装置的原料天然气处理量为150×106m3/d,两列脱碳装置从2009年11月开始逐步投运生产,现在脱碳装置出现了一些问题,主要表现在脱碳装置的胺液出现污染,天然气井口的原料天然气压力逐步下降,造成闪蒸气中CO2排量增加,外输气气质不迭标等问题.针对上述问题,本文采用AMSIM软件对松原采气厂脱碳装置工艺参数进行模拟,对脱碳装置的运行情况进行了核算,并提出相应的设备优化运行参数和整改方案,以提高系统MDEA溶液对CO2吸收能力,减少CO2排放,保证系统平稳运行及外输气气质达标.

摘要： 本文研究了在尿素系统中变压吸附脱碳装置的情况和改造方案，并指出变压吸附脱除二氧化碳技术，在合成氨(甲醇)、尿素装置上的使用，经过不断地改进和完善，己经趋于成熟，PSA脱碳技术将会有很大的应用前景。

摘要： 分析、总结了变压吸附脱碳装置的应用情况，提出了现有工艺的优化运行及效果，并就实施全回收工艺的可行性进行了探讨。

摘要： 本公司是20世纪70年代建成的中型氮肥企业，原设计能力为60kt/a合成氨，通过近几年的技术改造，到2004年合成氨生产能力已达到130kt/a。为了企业的发展，公司于2004年开始进行大规模的技改扩建，新上了一套合成氨装置，生产规模为180 kt/a醇氨，已于2006年5月顺利投产。本文介绍了变压吸附脱碳装置的主要设备，阐述了改造内容。

摘要： 变压吸附气体分离技术作为一种节能降耗技术在氮肥生产中得到了越来越广泛的应用。介绍了变压吸附技术在变换气脱碳装置中的应用，并对目前各种脱碳装置的经济性进行了比较。

摘要： 本文以塔里木油田某高CO2气田为例,对50％MDEA溶液、45％MDEA+5％DEA混合胺溶液和45％MDEA+5％PZ溶液进行气液鼓泡平行实验,45％MDEA+5％PZ溶液吸收速度最快、容量最大,根据筛选的溶液通过小试装置模拟实验,得到了最佳的操作压力区间、贫液吸收温度范围和再生塔再生温度范围,为脱碳装置工艺参数优化和指导装置生产运行提供一些借鉴.本文从中医药介人震后心理危机，思考中医和中国文化的历史渊源以及灾难面前中华民族众志成城，自信、乐观的文化土壤，探讨中医和中国传统文化在今天的重要性。同时，对中国传统文化在构建和谐社会中的导向作用进行阐述，认为生态健康是环境、社会和心理的完美统一。

摘要： 文章介绍阳煤丰喜集团临猗分公司的四套湿法脱碳装置产生的高闪气,含有大量的有效气体,大部分直接放空,既浪费了宝贵资源,又污染了环境.通过采用真空变压吸附工艺(VPSA)回收其中的有效成分,H2回收率达92％.该项目的成功实施,既回收了有效气体,减少了二氧化碳排放,还带来了巨大的经济效益.

摘要： 本公司的两套脱碳装置均采用了NHD净化工艺，一套是“18·30”的新合成净化装置，另一套是为DMF装置提供原料气的气源改造工程制气净化工序。前者于2000年9月开车，后者于2006年12月19日建成开车。本文介绍了NHD脱硫脱碳技术的工艺流程，阐述了生产及工艺指标状况，探讨了工艺上的改进和装置存在的问题。

摘要： 福建永安智胜化工有限公司1996年建设了一套MDEA脱碳装置配套尿素生产，随着合成氨生产规模的不断扩大(已达到160 kt/a)，MDEA脱碳装置也由原来的l套发展成2套。本文介绍了MDEA脱碳装置的改造背景、改造方案及效果预测，浅谈了改造前后工况比对情况，阐述了改造后的节能情况及投资回收期，对改造后未达到预期工况的原因进行了分析，提出常解塔设引风机的几个注意事项。

摘要： 本文针对九江大化肥厂投产后,合成氨系统脱碳装置CO2产量不能满足尿素高负荷生产的状况,分析了解决问题的可行性及方案,以及对CO2闪蒸塔工艺操作条件进行的改进试验过程,经技改后,CO2产量得以增加,提高了全装置的整体应变能力,经济效益可观.

摘要： 本发明的脱碳终点判定方法包括：推定步骤，使用开始真空脱碳处理前的钢水的碳浓度及氧浓度的计测值、真空槽的内部压力的计测值及真空脱碳处理的模型式，推定真空脱碳处理中的钢水的碳浓度及氧浓度和真空槽的排气的二氧化碳浓度；及判定步骤，以减小在真空脱碳处理中计测了钢水的氧浓度的定时下的钢水的氧浓度的推定值与计测值的差及在真空脱碳处理中计测了排气的二氧化碳浓度的定时下的排气的二氧化碳浓度的推定值与计测值的差中的至少一方的差的方式修正模型式中包含的参数，使用参数被修正后的模型式来推定钢水的碳浓度，将推定值达到了目标值的定时判定为真空脱碳处理的完成时间点。

摘要： 本发明涉及燃气脱碳技术领域，具体公开一种沼气脱碳与甲烷重整的耦合装置及沼气脱碳重整系统，沼气脱碳与甲烷重整的耦合装置包括：储料段，储料段用于存储沼气和水蒸气；脱碳段，与储料段连通的脱碳段用于存储除二氧化碳的脱碳剂；预热层，预热层包覆在储料段和脱碳段的外侧；中转段，与脱碳段连通的中转段用于存储从脱碳段来的甲烷和水蒸气；重整段，重整段包括反应通道和供热通道，供热通道的热气进口用于与SOFC的高温排气口连通，供热通道的热气出口与预热层的热气进口连通。本发明提供一种沼气脱碳与甲烷重整的耦合装置及沼气脱碳重整系统，可以充分利用SOFC高温排气中的热量，达到经济节能的目的。

摘要： 本实用新型涉及燃气脱碳技术领域，具体公开一种沼气脱碳与甲烷重整的耦合装置及沼气脱碳重整系统，沼气脱碳与甲烷重整的耦合装置包括：储料段，储料段用于存储沼气和水蒸气；脱碳段，与储料段连通的脱碳段用于存储除二氧化碳的脱碳剂；预热层，预热层包覆在储料段和脱碳段的外侧；中转段，与脱碳段连通的中转段用于存储从脱碳段来的甲烷和水蒸气；重整段，重整段包括反应通道和供热通道，供热通道的热气进口用于与SOFC的高温排气口连通，供热通道的热气出口与预热层的热气进口连通。本实用新型提供一种沼气脱碳与甲烷重整的耦合装置及沼气脱碳重整系统，可以充分利用SOFC高温排气中的热量，达到经济节能的目的。

摘要： 本发明涉及一种卤化物熔盐的化学脱碳装置，其包括电加热炉、鼓泡管、加料口和反应釜，其中，含碳或有机物的固态卤化物原料通过加料口加入反应釜中，电加热炉围绕着反应釜设置以对加入反应釜中的固态卤化物原料进行加热使其形成液态熔盐，来自于CO2气源的CO2通过鼓泡管导入液态熔盐的液面以下以进行高温气固相脱碳反应，来自于Ar气源的Ar通过鼓泡管导入液态熔盐的液面以下以在高温气固相脱碳反应后去除CO2，从而实现脱碳净化。本发明还涉及一种卤化物熔盐的化学脱碳方法。根据本发明的卤化物熔盐的化学脱碳方法，通过CO2与卤化物熔盐中的碳单质发生气固相反应，生成CO气体溢出熔盐体系，从而达到熔盐化学脱碳的目的。

摘要： 本发明涉及一种卤化物熔盐的化学脱碳装置，其包括电加热炉、鼓泡管、加料口和反应釜，其中，含碳或有机物的固态卤化物原料通过加料口加入反应釜中，电加热炉围绕着反应釜设置以对加入反应釜中的固态卤化物原料进行加热使其形成液态熔盐，来自于CO2气源的CO2通过鼓泡管导入液态熔盐的液面以下以进行高温气固相脱碳反应，来自于Ar气源的Ar通过鼓泡管导入液态熔盐的液面以下以在高温气固相脱碳反应后去除CO2，从而实现脱碳净化。本发明还涉及一种卤化物熔盐的化学脱碳方法。根据本发明的卤化物熔盐的化学脱碳方法，通过CO2与卤化物熔盐中的碳单质发生气固相反应，生成CO气体溢出熔盐体系，从而达到熔盐化学脱碳的目的。

摘要： 本发明提供一种烟气脱硫脱碳装置以及烟气脱硫脱碳方法，涉及烟气净化技术领域。烟气脱硫脱碳装置，包括吸收塔、再生池、沉淀池、脱钙池、循环池和工艺水池。吸收塔与再生池连通，再生池与沉淀池连通，沉淀池与脱钙池连通，脱钙池与循环池连通，循环池与吸收塔连通。再生池盛放有钙离子的碱性溶液，脱钙池内盛放有脱钙剂，循环池内盛放有钠离子的碱性溶液。烟气脱硫脱碳方法，其包括：将烟气与钠离子的碱性溶液混合得到的废液与钙离子的碱性溶液混合得到再生液；将再生液与脱钙剂混合，得到可循环利用的钠离子的碱性溶液。脱硫脱碳和再生过程的基础上增加了脱钙过程，从而避免了含有Ca

摘要： 本发明提供一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置，它包括：通过管道依次连接有脱碳塔、高闪槽、低闪槽、常解塔、贫液槽、脱碳泵，所述的脱碳泵还通过管道与脱碳塔相连通，其特征在于：在脱碳塔与高闪槽之间的管道上设有一级涡轮机，在高闪槽与低闪槽之间的管道上设有二级涡轮机，所述的一级涡轮机和二级涡轮机上均连接有一个发电机，所述的发电机均通过导线与变频器形成电力传输配合。本发明结构简单、使用方便、提高了能量的回收效率，降低了脱碳装置的运行能耗。

摘要： 本发明公开一种铸铁件表面脱碳装置及其脱碳工艺。其技术方案是：该装置包括换向开关、辅助电极、工件支架、熔盐、电解槽和加热炉，换向开关上触点上联有直流电源，下触点分别与辅助电极和工件支架相联，加热炉内设有电解槽，电解槽内设有熔盐，熔盐内设有辅助电极和与工件支架相联的铸铁件，加热炉加热后，电解槽内温度上升，合上换向开关，在铸铁件和辅助电极间加上直流电压后熔盐离子化，铸铁件表面的氧化铁还原为铁粉沉于电解槽底，碳与氧原子反应生成二氧化碳逸出熔盐表面，换向开关经过两次换向后，铸铁件表面经过阴极处理→阳极处理→阴极处理。其效果是：清除了铸铁件表面石墨碳元素，提高了铸铁件与轴承合金的结合力。

摘要： 本实用新型提供了一种氨法脱碳塔及脱硫脱碳装置。所公开的脱碳塔塔体内由底部至顶部依次设有吸收区、第一塔盘、水洗区、第二塔盘和喷淋除雾区，所述塔体顶部设有第一烟气出口；所述吸收区设有第一烟气进口、第一氨水进口和脱碳吸收液排出口，所述吸收区还设有第一脱碳吸收液喷淋装置，所述第一碳吸收液喷淋装置位于第一烟气进口上方；所述水洗区设有水洗喷淋装置；所述喷淋除雾区设有第三级喷淋装置。所公开的脱硫脱碳装置脱硫塔为氨法脱碳塔，所述脱硫塔底部设有第二烟气进口和第二氨水进口，顶部设有第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述第一烟气进口连接。本实用新型的脱碳塔采用水洗、脱硫烟气冷凝液酸洗回收烟气中的游离氨，降低了氨逃逸。

摘要： 本实用新型提供一种液法脱碳的脱碳液能量回收发电装置，它包括：通过管道依次连接有脱碳塔、高闪槽、低闪槽、常解塔、贫液槽、脱碳泵，所述的脱碳泵还通过管道与脱碳塔相连通，其特征在于：在脱碳塔与高闪槽之间的管道上设有一级涡轮机，在高闪槽与低闪槽之间的管道上设有二级涡轮机，所述的一级涡轮机和二级涡轮机上均连接有一个发电机，所述的发电机均通过导线与变频器形成电力传输配合。本实用新型结构简单、使用方便、提高了能量的回收效率，降低了脱碳装置的运行能耗。