炼油厂
炼油厂的相关文献在1960年到2022年内共计7582篇,主要集中在石油、天然气工业、废物处理与综合利用、工业经济
等领域,其中期刊论文6305篇、会议论文811篇、专利文献2555篇;相关期刊1179种,包括炼油技术与工程、石油化工腐蚀与防护、石油炼制与化工等;
相关会议327种,包括第二届中国石油石化节能减排技术交流大会、新疆石油学会质量标准计量专业委员会2014年技术交流研讨会、2013年中国石油石化节能减排技术交流大会等;炼油厂的相关文献由8102位作者贡献,包括钱伯章、庞晓华、田春荣等。
炼油厂
-研究学者
- 钱伯章
- 庞晓华
- 田春荣
- 程薇
- 李正西
- 王巍
- 章文
- 等
- 钱伯章(摘译)
- 刘涛
- 许建耘
- 刘忠生
- 张伟清
- 李宝忠
- 李实
- 华贲
- 回军
- 张弛(译)
- 林大泉
- 王新
- 葛小平
- 黄丽敏
- 刘小辉
- 孙惠山
- 张英
- 李凌波
- 李本高
- 梁文坚
- 王伟
- 赵景霞
- 姚稷天
- 孙可华
- 宋晓辉
- 方向晨
- 杨斌
- 王宗昌
- 郑宁来
- 何小荣
- 孙丽丽
- 孟伟
- 张广林
- 张德义
- 张洪林
- 张焕皓
- 曹俊
- 段永锋
- 王志刚
- 王有华
- 胡尧良
- 谢文玉
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刘正东
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摘要:
针对炼油厂换热器应力腐蚀问题,首先对炼油厂换热器应力腐蚀的失效原因进行简单分析,在此基础上,对应力腐蚀失效的机理进行研究,最后,提出应力腐蚀失效的防护措施,为保障炼油厂换热器的安全高效运行奠定基础。
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马孟印
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摘要:
炼油企业的生产过程中用水需求量较大,这使得原油加工中造成了严重的水资源浪费。为了缓解水资源紧张问题,通过利用循环水处理技术来减少工业用水量是相对比较可行的。因为它一方面可以开辟第二水源,保证工业用水,另一方面也可以达到资源节约的目的,这对于提升企业效益有很大的推动作用。但是要真正的做好炼油厂废水的二次利用,循环水处理技术的应用是非常关键的。本文中我们就将针对炼油厂循环水处理技术进行深入探究,希望可以帮助大家了解循环水相关处理技术,将其更好地应用在石油化工、电力、制药、钢铁等领域,提升水资源利用率,节约成本,保护环境。
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姬广华
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摘要:
炼油化工企业在机械设备使用过程中逐步向智能化和精密化方向发展,设备的检修和安全管理能够使化工设备的使用寿命大幅度延长,并且能够控制企业在生产过程中的运营成本,对炼油厂的安全管理具有很大的帮助。本文以榆林炼油厂为例,分析研究炼油化工厂设备检修以及安全维护管理的具体内容和要点,以供参考。
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黄茂生
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摘要:
炼油厂的全流程规划设计需要完善的全局资源优化计算予以支持。采用S-GROMS软件设计12.0 Mt/a炼油厂,建立了炼油厂全流程模型,通过松弛分支定界非线性优化算法实现了全流程优化,并对重油加工工艺条件、产品方案、非线性调合及不同价格体系下的最优加工路线进行了优化测算。结果表明,当原油价格体系处于40~60美元/桶时,采用全加氢方案最大化生产化工原料的炼油厂具有更好的经济效益,吨油税后利润可达373元;当原油价格体系达到80美元/桶时,由于成品油的边际效益超过乙烯,最大化生产汽油等燃料油的加氢-催化裂化方案具有更好的经济效益,投资回收期为10.6 a。使用非线性算法实现了大型炼油厂的全流程建模与优化。
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马秀云;
刘涛
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摘要:
炼油化工产业在促进我国经济快速发展的过程中起到了支柱作用,作为化工工业的重要组成部分,直接关系到生态环境的保护和优化。炼油化工企业在生产过程中会产生大量废水,如果不能及时进行分层降解,会影响周边区域的水源洁净程度,直接危害周边生态环境。本文着重分析了炼油厂污水的实际生产特点,针对其不同的情况和化学性质做出分析,并提出一些实效性建议,希望可以从生态环境保护的基础上完成对炼油化工企业排放污水的处理。
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韩彪;
尚超;
江永亨;
黄德先
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摘要:
基于考虑炼油装置优化操作模式切换过程的总体思想,构建了一套炼油厂全厂调度优化离散时间模型结构,并形成配套的程序框架。采用面向对象的建模方式,引入模态指示矩阵等表达,为炼油厂生产调度建模提供了较为清晰的参考思路。通过GAMS和MATLAB的数据交互,实现二者优势互补,为进一步研究炼油生产调度模型提供便利、奠定基础。案例研究验证了所提模型结构及程序框架的有效性。
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张洪韬
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摘要:
轴承作为大型机组的重要组成构件,由于长时间高速、重载运行,很容易发生磨损,进而导致运行稳定性变差,承载能力、转动速度下降,影响机组运行效率。介绍可倾瓦径向滑动轴承、米契尔式止推轴瓦的修复方法,以及修复后的实用效果,并结合实际介绍催化烟机轴瓦技术和刮研烟机轴瓦技术的主要特点、操作要求,为大型机组轴瓦修复、保障机组稳定运行提供技术借鉴。
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张平
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摘要:
高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。
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常林杉;
王园园
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摘要:
石油炼制过程能耗较高,通常能耗成本占生产总成本的40%~60%,因此,炼油过程节能降耗是提高炼油厂经济效益的关键。目前,在碳达峰、碳中和目标的影响下,炼油工业CO_(2)减排行动的实施也迫在眉睫。为了应对炼油工业升级发展与CO_(2)减排的双重挑战,文中以某中型炼油厂为研究对象,重点介绍了包括换热网络优化、加热炉提效、余热回收、炼油厂气和水资源的回收再利用措施,为中小型炼油企业节能减排、提高效益提供参考。
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王勇;
王延尚
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摘要:
一般化工园的化工企业数量较多,是化工产业的聚集地,各类化工企业一应俱全,涵盖石油化工、精细化工等生产工艺,危化品储存种类、数量规模庞大。为了减少炼油厂火灾爆炸事故发生,文章首先介绍了炼油厂的生产工艺特点,分析了炼油厂的火灾爆炸危险性,最后提出通过控制明火、控制高热物和高温表面等防止火灾爆炸事故的预防措施。
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周旭;
潘剑锋;
吴学金
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
炼油厂重催装置分馏顶循换热器由于频繁出现腐蚀泄漏,可能导致危险介质互窜,生产波动甚至装置停车等严重后果.严重威胁到装置安全生产平稳运行.本文通过炼油厂分馏顶循换热器出现泄漏进行检修过程中的管束宏观形貌检查及介质原料分析等方法研究了该换热器频繁出现泄漏的具体原因,最后确定泄漏的主要原因为盐垢的化学腐蚀造成管束的点蚀穿孔.并提出了有针对性的几条应对措施,为炼油厂顶循换热器日常安全运行提供可行建议.
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杰弗里·祖洛;
林绍峰
- 《2019年中国智慧炼化高峰论坛》
| 2019年
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摘要:
二十世纪七十年代开始,炼油厂从控制板式气动控制系统转换成以电子式集散控制系统(DCS)为核心的控制和历史数据采集系统的应用逐渐广泛,帮助炼油厂改善了生产经营水平、可靠性和产品收率优化.尽管如此,目前仍有大量源于服务供应商的数据隐藏于专有系统之中,一般仅以定期报表形式共享-这些数据总称为"暗数据".炼油厂的暗数据一般包括有关化学处理效果信息、设备振动监测数据、腐蚀监测数据、设备检测数据及炼油厂运行的很多其他'非核心'内容.最近几年,新的传感器、控制器和数据处理设备的开发应用,将一度的暗数据与传统的炼油厂操作数据连接,成为众多企业创造的'工业物联网'的一部分.上述数据源的连接使系统运行情况更快速、更透明的实现了系统运行情况的远程评价、专有分析算法的自动应用以及原来无法实现的其他分析.分析和运行情况测评能力的提高为更好地优化原来互相隔离系统的可靠性和盈利能力创造了巨大的机会.
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罗鹏
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
针对中国石油宁夏石化公司炼油厂硫磺回收装置的尾气中SO2质量浓度无法满足GB31570-2015要求的问题,对硫磺尾气增加水解反应器、新增独立溶剂再生系统和更换新型催化剂等方法对装置进行了改造.结果表明,改造后,尾气在线监测SO2质量浓度稳定在35mg/m3~50mg/m3,满足标准要求.
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谢波;
阮家峰
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
2014年大检修以来,宁夏石化公司炼油厂二联合车间60万吨/年连续重整装置出现增压机K-202A/B吸排气阀结焦、排气温度高而频繁检修的情况,本文对增压机吸排气阀结焦检修频繁的现象从工艺和设备两方面进行分析,找出产生原因并提出具体解决措施,以提高重整氢增压机K-202A/B的运行周期,减少频繁检修增压机对工艺操作和关键设备的影响,提高装置生产平稳率,降低连续重整装置检修费用,以增加企业的经济效益.
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王琳
- 《2019年中国智慧炼化高峰论坛》
| 2019年
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摘要:
某炼油厂催化装置无模型控制系统于2009年末投入运行,2015年因DCS升级改造对无模型控制系统进行重新优化调试并投入运行,系统投运后发现有个别控制回路因控制环境有所改变导致控制效果不理想,2016年对无模控制系统相关参数重新进行优化调整,利用无模型控制算法的克服强干扰、耦合、时变、非线性和大时滞的控制能力,使之达到工艺要求,保证系统安全平稳运行,提高产品质量与产量,节能减排,降低人员劳动强度,2016年10月无模型系统优化方案实施后,控制效果得到了明显的改善,系统实现了闭环稳定.经过一年的系统投用控制效果显著,装置产品多创效益442.7万元.
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彭静;
祁子博;
张舸
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10%提高至92%,COD去除率由80%提高至88%,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67%提高至95%.
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彭静;
祁子博;
张舸
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10%提高至92%,COD去除率由80%提高至88%,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67%提高至95%.
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彭静;
祁子博;
张舸
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10%提高至92%,COD去除率由80%提高至88%,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67%提高至95%.
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彭静;
祁子博;
张舸
- 《第十五届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛》
| 2019年
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摘要:
A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10%提高至92%,COD去除率由80%提高至88%,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67%提高至95%.