催化装置
催化装置的相关文献在1984年到2023年内共计1366篇,主要集中在石油、天然气工业、化学工业、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文346篇、会议论文89篇、专利文献10054241篇;相关期刊159种,包括设备管理与维修、中国石油和化工标准与质量、齐鲁石油化工等;
相关会议66种,包括2014石油化工腐蚀与安全学术交流会、第三届炼油与石化工业技术进展交流会、第九届全国设备与维修工程学术会议暨第十五届全国设备监测与诊断学术会议等;催化装置的相关文献由2680位作者贡献,包括胡积献、堀村弘幸、王伟等。
催化装置—发文量
专利文献>
论文:10054241篇
占比:100.00%
总计:10054676篇
催化装置
-研究学者
- 胡积献
- 堀村弘幸
- 王伟
- 王军
- M·S·克里什纳穆尔蒂
- M·S·齐巴思
- R·库马
- 木村聪朗
- 马建锋
- 前田和寿
- 川口大二
- 王磊
- 王鹏
- 陈涛
- 陶霞
- 韩玉龙
- P·S·戴茨
- S.默滕斯
- 不公告发明人
- 严巍
- 何斌
- 余清波
- 刘弋潞
- 刘强
- 卞为林
- 吴伟平
- 吴旭
- 吴道洪
- 周伟强
- 周莹
- 尚静
- 居朝乐
- 张威
- 张宗雁
- 张永利
- 朱刚强
- 李亮亮
- 李斌
- 李早
- 李爱民
- 李诚成
- 王林刚
- 王津南
- 田中君
- 程黎放
- 童惠君
- 郑武正
- 陈旭东
- 韩培刚
- 高健智
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谭少军
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摘要:
某炼油厂一套重油催化装置需增强处理能力,其主要配套设备余热锅炉也需进行相应的扩能改造。扩能改造采用了非常规的并联式过热器工艺,既节省了工程投资,又保证了余热锅炉的效率,取得了预期的改造效果。
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张伟东
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摘要:
外取热器循环水泵是催化装置的重要设备,该设备输送介质温度高,压力高,机械密封失效会带来极大安全风险,原机械密封在设备运行初期可以满足长期使用,但经过10余年的运行后,密封产生泄漏,为了匹配现有设备工况,对机械密封进行改造,通过对密封结构的升级和泵送环的改进使机械密封可以在现有设备上稳定运行。避免了设备更新带来的经济损失,对类似产品的改造提供了借鉴意义。
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安润平
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摘要:
烟气轮机的主要作用为有效回收催化装置的能量,烟气轮机的运行状态直接决定催化装置的使用状况。但是在日常运行过程中,与催化装置配套的烟气轮机经常发生烟气泄漏故障,导致机器受到不同程度的腐蚀。通过介绍烟气密封系统的概念,在全方位归纳总结烟气密封系统失效具体原因的基础上,为普遍产生的问题提供针对性解决方案,从而有效完善烟气轮机的烟气密封系统并提高生产效率。
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杜明
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摘要:
全馏程在线分析仪的投用,旨在改进催化装置粗汽油全馏程在线分析仪及样品回收系统的现场条件,增加、完善回收系统安全环保功能,提高分析运行投用率和准确率,提高馏出口轻质油的回收率,提高企业经济效益。
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张明申
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摘要:
某公司一催化装置2019年进行改造时,采用石油化工科学研究院的MIP工艺技术,其加工能力由原140万吨/年扩能至180万吨/年。由于渣油加氢装置还未建成,装置投产后处于过渡期,进料仍较劣质化;同时平衡剂活性偏高,造成装置生焦率高、再生器取热满负荷运行,从而导致加工量和掺渣量无法进一步提高。对此进行了装置操作优化分析,采取投用终止剂、降低催化剂活性等方法,使进料量提高了7.7t/h,掺渣提高了2t/h,预计年创经济效益1199万元。
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蒋学宁
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摘要:
介绍了PAC在线微量蒸馏测定仪在催化装置中的应用情况.针对仪表在投用过程中遇到的一些诸如油温冷却温度不够低、仪表初馏点检测报错等问题,通过对预处理系统改造和仪表参数更改设置等方法解决了这些问题.调试成功后的分析系统测量周期短,测量数据稳定准确,完全满足工艺生产的要求.
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封龙;
杨雪艳
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摘要:
延长石油榆林能化1500kt/a催化裂解(DCC)制乙烯装置2016年8月技改.施工难点为再生器大分布板(厚46mm、Φ9m、51.431t、S30409)更换.现场采取再生器器壁开侧窗、内部创新设计、制安临时吊装工装,将大分布板分5片拆除、安装.以再生器器壁标高33.6m为侧窗上口标高,165°为侧窗中心线,向下开宽2.5m、高3.5m的侧窗,作为内件进出通道,侧窗焊缝边缘外部做好加固.在内部器壁标高33.6m处(轨道梁梁顶标高)设置吊装轨道(1根主梁,主梁伸出侧窗外2m;4根次梁),主梁上设置2台10t单轨手拉跑车葫芦,4根次梁上各设置1台10t单轨手拉跑车葫芦.轨道梁选型由轨道葫芦的性能要求及吊装载荷计算结果选取.轨道梁与器壁焊接牢靠,吊装过程要平稳.
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王卫;
陈波(图)
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摘要:
70后的中国石油大连石化公司生产技术处工艺科科长吴宇,钻研实践催化裂化技术20多年,凭着一股子钻劲和坚守,从一名普通操作员成长为集团高级技术专家。有股钻劲1992年,吴宇从抚顺石油学院毕业来到大连石化二催化装置,从操作员做起,潜心学习和研究催化装置生产工艺技术。
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摘要:
近日,洛阳石化一催化装置顺利完成回炼罐区环丁砜污水任务,不仅降低了罐区环丁砜污水库存,同时将环丁砜污水做终止剂后,一催化装置干气收率降低0.4个百分点,汽油收率提高了0.6个百分点,月度增效达88万元。据了解,由于焦化装置停工,芳烃部产生的近400吨环丁砜污水无法及时处理,长期储存在罐区存在较大的安全环保风险,也导致罐区轻污油罐容紧张。
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苗世疆;
李红霞
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摘要:
催化装置通常在石化企业以及炼油工程中占有重要地位,用来实现相应的工艺过程和保证生产进度.高温电磁超声测厚在催化装置检验中具有极强的实际应用意义,能够最大程度地提升检验效果,因此有必要对高温电磁超声测厚在催化重整装置检验中的应用进行探究.首先进行EMAT(Electromagnetic Acoustic Transducer,电磁超声),复合测算数值的模拟,然后建立线性映射检验模型,并利用温度补偿算法实现催化重整装置的检验应用.然后,在相对真实的环境下,对应用实例作出详细地分析,最终的分析结果表明:高温电磁超声测厚在催化重整装置中实现检验应用之后,对应的检验补偿误差值明显有所下降,说明检验应用效果相对较好.
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王琳
- 《2019年中国智慧炼化高峰论坛》
| 2019年
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摘要:
某炼油厂催化装置无模型控制系统于2009年末投入运行,2015年因DCS升级改造对无模型控制系统进行重新优化调试并投入运行,系统投运后发现有个别控制回路因控制环境有所改变导致控制效果不理想,2016年对无模控制系统相关参数重新进行优化调整,利用无模型控制算法的克服强干扰、耦合、时变、非线性和大时滞的控制能力,使之达到工艺要求,保证系统安全平稳运行,提高产品质量与产量,节能减排,降低人员劳动强度,2016年10月无模型系统优化方案实施后,控制效果得到了明显的改善,系统实现了闭环稳定.经过一年的系统投用控制效果显著,装置产品多创效益442.7万元.
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黄深根
- 《第九届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2018年
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摘要:
本文分析了催化装置第二提升管回炼汽柴油在产品结构、汽柴油质量升级等方面的作用.催化裂化工艺与加氢工艺相有机结合,利用催化装置第二提升管进行加氢催化柴油回炼,可以实现炼厂大幅度压缩甚至消灭催化柴油,彻底解决催化柴油出路问题,催化汽油辛烷值得到提高;同时第二提升管回炼汽油,使得汽油烯烃含量大幅度降低,能够满足未来国Ⅵ的要求,可以增产更多的低碳烯烃原料,有利于炼厂向炼化一体化发展.
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卞卫国;
林桂贤;
李永红;
张建晓
- 《2018年甘肃省焊接学术会议》
| 2018年
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摘要:
催化装置用油浆蒸汽发生器管板,使用过程中管板孔桥、管板与换热管焊肉处发生泄漏.为彻底消除泄漏隐患,保证设备的正常运行,需进行修复,由于换热管与管板材质均为奥氏体不锈钢,焊接时易产生热裂纹,只有了解了奥氏体不锈钢的焊接特点,才能确定出合理的修复方案.本文结合奥氏体不锈钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷的情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极氩弧焊对管板进行了修复,实践证明,所制定的管板修复方案可靠、所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.
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张宪宝
- 《第七届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2016年
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摘要:
由于干气制乙烯装置吸收油中含有较高的液化气组分(C3、C4),质量含量达到26.74%,直接送至S Zorb装置后造成该部分组分难以有效回收利用,大大增加了装置的加工损失.为了优化加工流程,降低加工损失,本文利用KBC软件建立催化装置的计算模型,模拟干气制乙烯装置汽油进一催化装置吸收稳定系统进行回炼,优化回炼流程,既保证富吸收油中的C3、C4组分得到充分的回收,又最大限度的降低对装置正常操作带来的影响,明确调整方向,确定最为优化合理的操作条件,减少繁琐的人工计算工作以及装置反复摸索调整操作,指导实际生产操作.
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吴秀虹
- 《第十届“石化装置工程风险分析技术应用研讨及经验交流会”》
| 2016年
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摘要:
中石化沧州分公司催化装置油浆蒸汽发生器自运行以来,发生过多管板开裂.本文通过对失效管板取样进行试验,结合综合技术分析后得出了该设备失效的原因.研究发现,E-1211B管板开裂是由于未进行有效焊后热处理,导致焊缝硬度过高,残余应力没有得到有效消除,在开工过程中与温差应力叠加后造成焊接接头高应力部位发生开裂。在后续运行过程中,由于工艺波动较大,导致管板承受较严重的交变温差应力,使得已开裂的裂纹发生疲劳扩展,最终导致泄漏。从以上的分析可以看出,制造厂的制造质量是油浆发器泄漏的主要原因,另外工艺操作的频繁波动也促使了开裂的进一步扩展,所以,严把制造质量关,同时平稳工艺操作是避免油浆发器泄漏的主要手段。
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刘海洲
- 《中国石化2016年催化裂化技术交流会》
| 2016年
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摘要:
本文主要介绍荆门分公司1#催化装置进行环保项目改造运行情况.在原料中硫含量相当的情况下,每天加注硫转移剂180kg,硫转移剂占系统藏量6.6%左右,烟气中的硫转移率为65.9%,烟气中二氧化硫排放达到合格标准.烟气静电电除尘系统于2015年2月13日首次开工,从开工后运行较为平稳,电流、电压正常.电除尘能耗为0.69kg标油/t原料,除尘后烟气中的粉尘含量为16.3mg/m3,除尘率达到97.55%达到环保排放要求.电除尘运行后,烟机背压上升3kPa对烟机的发电有影响,烟机的最高发电量为4200kW·h,比之前下降200kW·h左右.
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王伟
- 《中国石化2016年催化裂化技术交流会》
| 2016年
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摘要:
在炼油化工一体化生产形势下,结合汽柴油质量升级要求和新的催化烟气排放标准,武汉分公司采取了优化生产流程、选择汽油加氢工艺路线和优化CO锅炉操作等措施,提高了催化加工负荷及汽油产量.2015年在原油加工量同比下降181kt的情况下,催化原料增加63kt,催化汽油产量增加64.5kt,催化柴油减少194.4kt,加氢柴油增加78.1kt,经济效益3683.1万元.