催化重整

摘要： Axens公司凭借其在催化重整方面超过120年的经验,在Symphony;Catalysts P/PR 100系列(P 152,PR 150和PR 156)催化剂成功的基础上,推出了Symphony;家族中新的P/PR 200系列催化剂并成功商业化。2021年,Axens公司庆祝Symphony;技术开发10周年,Symphony;是Axens公司的高性能重整催化剂成套技术,奠定了Axens公司在重整技术方面的独特地位。

摘要： 神华煤直接液化工艺的主要原料为煤和氢气,其中氢气除作为原料外还在装置生产中扮演多种角色,深入剖析了供氢装置的特点,通过对煤直接液化项目的供氢装置和用氢装置的分析,得出通过多种供氢方式可满足用氢装置的长周期用氢需求。

摘要： 工业副产氢是石油化工的重要原料,也是氢能潜在的来源。通过对丙烷脱氢、催化重整两种工艺的碳排放计算,从物料热值入手,对副产氢气碳排放分摊方案进行了分析比较,为氢能全寿命周期碳排放评价提供参考数据。按生成物中的氢气热值分配其在生产过程的碳排放、以实际输出氢气量为基数计算单位产品氢气的碳排放较为合理,按上述方案得到丙烷脱氢和催化重整的单位产品氢气的碳排放量分别为2.381 kg/kg和0.484 kg/kg。

摘要： 生产装置运行数据是现代炼化企业来源最广、跨度最长、规模最大的数据,充分处理好、利用好生产大数据,对优化生产、提质增效、建设智慧炼油厂具有重大意义.介绍了专门为处理智慧炼油厂生产数据设计的通用标准流程软件包SmartPec及其在催化重整数据处理上的应用.SmartPec通过数据预处理与分类建模,将催化重整装置广义线性模型的均方误差减小了76.9%、神经网络模型的均方误差减小了88.3%,准确识别出影响重整芳烃收率的4个关键要素,并提供了重整芳烃收率最大化方案.结果表明,SmartPec可大幅提高催化重整与炼油厂各类装置数据建模预测准确性,适用范围广,通用性强;可用于探测多类样本间差异特征,应用方式灵活,稳定性强;可用于多种优化任务,简单易用,方便快捷.

摘要： 催化重整装置中的加热炉是其核心设备,油品蒸馏和重整反应所需的热量由加热炉提供。4合1反应加热炉燃料气消耗量巨大,其燃烧情况直接影响重整装置的安全平稳运行与绿色化发展。提高重整4合1反应加热炉燃烧效率,降低CO_(2)的排放对促进“30·60双碳”具有重要意义。文中以4合1反应加热炉为重点,采用多项举措进行优化,改进后的4合1炉火嘴燃烧状态持续向好,排烟温度持续降低,加热炉效率稳步提升至92.2%以上。

摘要： 2018年9月份,中海石油舟山石化90万吨/年连续重整装置停工检修后开工用外购高纯氢气无法按时到货,影响了重整装置的正常开工。经过专家论证理论上催化重整装置可以采用非氢气环境开工,本文阐述了舟山石化90万吨/年连续重整装置非氢气环境开工的情况。

摘要： 催化重整是在催化剂的作用下,从石油轻馏分生产高辛烷值汽油组分或芳香烃的工艺过程,所副产的氢气是加氢装置用氢的重要来源。催化重整工艺设计包括催化重整工艺流程、脱戊烷塔、脱戊烷塔顶冷凝器三个设计部分。催化重整工艺流程设计分重整反应、氢气洗涤、循环氢干燥及分馏四个部分;脱戊烷塔设备设计是通过物料平衡、泡露点温度、进料参数、组分相对挥发度、最小回流比等计算,确定塔板数、塔高、塔径和全塔效率过程。脱戊烷塔顶冷凝器的设计通过对热负荷Q、传热面积、管程对流传热系数和壳程对流传热系数等计算,核实满足要求的压强降、管程、壳层压降值,确定脱戊烷塔顶冷凝器的选型的过程。本文简述了脱戊烷塔塔顶冷凝器的设计与计算过程;催化重整工艺流程及脱戊烷塔的设计与计算过程,详见笔者《催化重整工艺中脱戊烷塔的设计与计算》(《宁波化工》2019年2期、3期)一文的介绍;脱戊烷塔塔底再沸器的设计与计算过程,另文介绍。

摘要： 低阶煤的清洁高效利用对缓解我国石油资源紧缺,保障能源安全具有重要意义。热解是低阶煤清洁高效利用的有效方式,能够得到半焦、气体和焦油等产物,为从非石油资源中生产液体燃料和精细化学品提供了一个可替代方式。但煤焦油中含有大量重质组分,严重影响了焦油的后续利用。而催化热解能够有效调控产物分布,并提高热解焦油品质。选取胜利褐煤为原料,采用廉价的正丁胺对HZSM-5(HZ5)分子筛进行改性,并且不经过复杂的NH^(+)_(4)交换步骤,直接应用于褐煤热解挥发分催化重整制备轻质芳烃的研究中。使用SEM,XRD,FT-IR,BET和NH_(3)-TPD等手段对催化剂进行表征,以得到催化剂的结构特性。结果表明:不同浓度的正丁胺处理后,催化剂的比表面积、介孔体积以及平均孔径均有不同程度的增加,有利于反应物和产物的扩散,催化剂催化性能提高;低浓度正丁胺降低催化剂总酸量,高浓度则相反,酸量不适宜易导致积碳生成。HZ5经过改性后表现出更好的催化性能,生成轻质芳烃的产率排序为10-HZ5>30-HZ5>5-HZ5>20-HZ5>HZ5。其中10-HZ5(10 mL正丁胺处理HZ5)获得了最高的轻质芳烃产率为25.0 mg/g,其催化性能的提高主要原因在于其有最大的比表面积和介孔比表面积以及适宜的酸量。无NH^(+)_(4)交换碱处理制备多级孔HZ5的孔道结构和酸量分布等特征,对开发应用于褐煤挥发分催化重整制轻质芳烃的高效且廉价的催化剂具有借鉴作用。

摘要： 中国石油独山子石化公司(简称独山子石化)500 kt/a催化重整(简称重整)装置使用半再生重整催化剂PRT-C/PRT-D累计运转近10年后,由于催化剂上碳含量、铁含量增加明显,催化剂反应性能下降,使得产物中C_(5)+稳定汽油收率下降2~3百分点,装置效益降低。对该装置采用中国石化石油化工科学研究院最新开发的SR-1000催化剂时的加工效果进行了模拟计算,结果表明:在C_(5)+稳定汽油的研究法辛烷值(RON)达到95的相同条件下,与该装置使用PRT-C/PRT-D催化剂相比,使用SR-1000催化剂时的C_(5)+液体收率提高3百分点,纯氢产率提高0.4百分点,循环氢纯度提高3.9百分点。SR-1000催化剂在提高C_(5)+稳定汽油收率和氢气产率方面具有明显优势,装置催化剂更换为SR-1000催化剂后每年可增加经济收益2077.46万元。

摘要： 针对炼厂没有制氢装置,通过优化现有三套装置的操作,进行工业试验以确认能否节余出一定量的氢气用于航煤加氢。试验结果表明:通过提高PSA吸附时间,增加氢气回收率,提高催化重整反应温度,增加副产氢量和降低柴油加氢反应深度,减少氢气消耗,可以节余至少500 Nm^(3)/h氢气用于航煤加氢,解决了后续炼厂发展的瓶颈问题。

摘要： 催化重整工艺技术方面，Chlorsorb技术应用出现重大问题；国内则开发了石脑油催化重整成套技术及逆流移动床催化重整技术，成为新的专利商。在催化剂方面，国外降低比表面积的新一代催化剂在实际应用中出现重大问题；国内实现了从“跟踪模仿”到“自主创新”，新一代连续重整催化剂处于国际领先水平，在各类重整装置上得到成功应用。

摘要： 近年来,石油资源日趋匮乏,随着大型页岩气资源的不断被发现,天然气将占主导地位,同时环境问题也日益严重,温室效应也成为世界关注的重点.面临能源匮乏和环境恶劣的挑战,人类已经研究以甲烷、二氧化碳为原料重整制成小分子合成气利用到工业中,为后续费托合成提供上流原料,在缓解温室效应的同时,还能获得有效的工业能源燃料,具有较好的经济价值和环境效益.本文中选用凹凸棒石黏土为载体负载镍铝催化剂用于甲烷二氧化碳干重整的研究。采用XRD, Hz-TPR, BET, TEM, XPS和Raman光谱等表征研究了催化剂的物理化学J陛能，同时研究了催化剂在Al2O3负载量、温度、空速和进气浓度等条件下对甲烷二氧化碳重整反应的催化性能。研究表明，凹凸棒石黏土作为催化剂载体通过与活性组分的耦合作用提高了活性组分的分散性，进而提高了催化材料的活性、寿命和稳定性，研究结果为凹凸棒石黏土的有效开发和综合利用提供了理论基础与技术支撑。

摘要： 催化重整反应加热炉以炼厂燃料气为燃料,能耗占整个装置能耗50％左右,随着国家新的环保标准对烟气的NOx排放严格要求,原燃烧器已无法满足NOx排放要求.以中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7Mt/a连续重整装置为例,重整反应加热炉通过采用低温余热回收技术,进行反应加热炉烟气的余热回收,提高了助燃空气的温度,改善了燃料燃烧状态,实现了反应加热炉烟气的低温排放,提高了反应加热炉的整体热效率;同时通过采用高效低氮燃烧器,烟气中NOx小于100mg/m3,节能和环保效果明显.

摘要： 介绍了中国石油四川石化公司30000m3/h干气提浓乙烯装置加工催化重整PSA解吸气技术改造.由于解吸气碳3以上重组分含有13.52V％,远高于设计3V％,因此该装置产生凝液较多.凝液主要为碳3、碳4、碳5组分以及少量水分,增设管线将凝液送至催化裂化装置,并将凝液管线增加伴热,及时将凝液排出回收利用.改造后运行效果良好,能将富含重组分的解吸气中的C2及以上组分有效回收,回收率可高达到90％以上,并有效脱除H2S、CO2、O2等杂质,为乙烯裂解装置提供合格的原料气,年增加净利润达到4500万元.该技术改造为创新性改造,可拓展装置原料来源,提高装置负荷,优化炼厂运行,具有广阔的推广应用前景.

摘要： 分析了重整生成油馏程干点超标问题，随着重整催化剂选择性等性能的不断改进及提高,重整生成油ASTM馏程的干点相对于重整进料的干点升高愈来愈大，传统的催化重整馏程干点升高约30°C左右,目前连续重整常常达到50-60°C，过高重整生成油干点严重制约了重重整生成油作为汽油调和组分的使用或重整进料石脑油干点的控制。

摘要： 本文综述了国内外生物质制氢工艺的研究进展,讨论了热化学转化法、生物法制氢和生物质催化重整制氢技术的优缺点,指出当前生物质制氢技术的研究瓶颈,展望和预测了未来生物质制氢技术发展的方向——生物质水解一水相催化重整制氢体系.

摘要： 介绍乙炔、氯气催化重整生成三氯乙烯联产氯乙烯的工艺方法,并通过试验得到三氯乙烯收率较高的工艺条件:四氯乙烷流量为2.8 mL/min,四氯乙烷与乙炔的摩尔比为1∶1,温度为200°C,压力为0.1 MPa.

摘要： 本文简述了重整预加氢的机遇与挑战，介绍了石科院重整预加氢技术应用及开发新进展，以及重整预加氢装置工业应用典型经验，探讨了粗汽油制氢技术开发与应用。

摘要： 本文简述了重整预加氢的机遇与挑战，介绍了石科院重整预加氢技术应用及开发新进展，以及重整预加氢装置工业应用典型经验，探讨了粗汽油制氢技术开发与应用。

摘要： 本文简述了重整预加氢的机遇与挑战，介绍了石科院重整预加氢技术应用及开发新进展，以及重整预加氢装置工业应用典型经验，探讨了粗汽油制氢技术开发与应用。

摘要： 本发明提供了一种通过非反应区有效地且高效地分配工艺气体的重整反应器及其使用方法。该非反应区具有两个部分，即接收吹扫气体并且具有用于来自设置在该非反应区下方的反应区的流出物的出口的第一部分以及接收进料并且具有入口的第二部分。该入口位于反应区与出口之间。流量分配器将该非反应区分成该两个部分。

摘要： 本发明公开了一种重整催化剂流失量小的催化重整工艺及专用催化重整反应器。该工艺是将油气通入一膜过滤装置中，当所述油气经过该膜过滤装置中的膜过滤元件时，通过该膜过滤元件的截留和催化作用同时实现油气的过滤和催化重整，催化重整后的油气从该膜过滤装置的排气口输出，被截留的油渣从该膜过滤装置的排渣口输出；其中，膜过滤元件包括由多孔材料骨架和附着于该多孔材料骨架中的重整催化剂构成的基体，该基体的平均孔径为1μm－100μm。膜过滤元件能够将油气中的至少一部分灰尘截留下来，又能够对油气中烃类分子进行催化重整，且重整催化剂在膜过滤装置中不流动，因此，该工艺能够在一定程度上防止重整催化剂结焦，并减少重整催化剂的流失量。

摘要： 本发明属于生物质能技术领域，更具体地，涉及一种自热式生物质气催化重整反应器、重整系统及方法。通过供热气分配单元及自热式催化重整反应器的配合，实现系统能量自供给，无需额外供热装置；通过空气预热器及水蒸气预热器，最大限度的实现系统余热回收，提高能量利用效率；此外，本发明还通过对自热式催化重整反应器结构的创新设计，既增强了传热能力，还提高了重整效率。本发明生物质气在重整过程中无需提供额外热量以维持最佳反应温度，尤其适用于生物质气化制备合成气中的水蒸气催化重整之类的应用场合，并很好地解决了现有技术催化重整反应器存在的不能自供热、传热效率低、温度分布不均以及余热难以利用等的技术问题。

摘要： 本发明涉及催化重整技术领域，公开了一种催化重整节能系统、节能方法和催化重整反应系统。催化重整节能系统包括高压吸收罐、重整生成油稳定塔和第一换热器，高压吸收罐连通有底液输出管，底液输出管与重整生成油稳定塔的进料口连通，重整生成油稳定塔连通有底油输出管，底油输出管作为热源管道，底液输出管作为冷源管道与第一换热器连接。催化重整节能方法包括：利用重整生成油稳定塔产生的底油作为热源对高压吸收罐产生的底液进行换热。催化重整反应系统包括上述的催化重整节能系统。本发明提供的催化重整节能系统、方法和催化重整反应系统能减小系统负荷，降低系统能耗，实现资源节约。

摘要： 本公开公开了一种甲烷‑二氧化碳等离子体催化重整装置及催化重整方法，包括：依次连接的微波电源、微波防回流装置、转换波导、三销钉调配器、环形波导，环形波导内部形成微波谐振腔，微波谐振腔内填充有催化剂；大气压等离子体射流装置，包括内电极、外电极和石英玻璃管，外电极为筒状，石英玻璃管套装于外电极内，内电极为柱状，内电极设置于外电极的中心轴线上；交流电源的正极和负极分别与内电极和外电极连接；二氧化碳源和甲烷源，与大气压等离子射流装置的进气端连接；大气压等离子射流装置的出气端与所述微波谐振腔的进口连通。可以有效解决传统甲烷‑二氧化碳催化重整方法中存在的反应温度高、能量转化效率低、积碳严重等问题。

摘要： 石油脑催化重整装置及其催化重整工艺，主要由原料缓冲罐、原加氢反应器、脱氯罐、分离罐、汽提塔、脱轻塔、脱重塔和脱硫塔组成，原加氢反应器出口与一台加氢反应器进口相连，原料缓冲罐通过加热炉分别与加氢反应器与原加氢反应器连接，分离罐的气相出口与一台氢气压缩机相连，氢气压缩机出口连接至加热炉进口。本发明装置利用现有原加氢反应器，增加一台加氢反应器，与原加氢反应器串联，大大提高了石油脑催化重整装置的运行稳定性，增加氢气压缩机使富余氢气循环利用，停运切割装置、有效降低操作费用、提高产品品质；为重整提供优质原料；拓展下游轻石脑异构和高附加值，轻石脑硫含量由100PPm降至0.5PPm，大大提高了产品经济价值。

摘要： 本发明公开了一种重整催化剂流失量小的催化重整工艺及专用催化重整反应器。该工艺是将油气通入一膜过滤装置中，当所述油气经过该膜过滤装置中的膜过滤元件时，通过该膜过滤元件的截留和催化作用同时实现油气的过滤和催化重整，催化重整后的油气从该膜过滤装置的排气口输出，被截留的油渣从该膜过滤装置的排渣口输出；其中，膜过滤元件包括由多孔材料骨架和附着于该多孔材料骨架中的重整催化剂构成的基体，该基体的平均孔径为1μm－100μm。膜过滤元件能够将油气中的至少一部分灰尘截留下来，又能够对油气中烃类分子进行催化重整，且重整催化剂在膜过滤装置中不流动，因此，该工艺能够在一定程度上防止重整催化剂结焦，并减少重整催化剂的流失量。

摘要： 本发明提供了一种重整反应器及其使用方法，其中流量分配器将工艺气体周向地分配到反应区。进料被注入反应器中，进入非反应区。该非反应区具有两个部分，第一部分接收进料并且第二部分接收吹扫气体。该吹扫气体将从第二部分流动到第一部分，以防止进料从第一部分流动到第二部分。经合并的气体可被传递到反应区以用于催化重整。第一部分和第二部分可被流量分配器分开，该流量分配器具有连接到竖直部分的相对端的两个水平部分。

摘要： 本发明属于生物质能技术领域，更具体地，涉及一种自热式生物质气催化重整反应器、重整系统及方法。通过供热气分配单元及自热式催化重整反应器的配合，实现系统能量自供给，无需额外供热装置；通过空气预热器及水蒸汽预热器，最大限度的实现系统余热回收，提高能量利用效率；此外，本发明还通过对自热式催化重整反应器结构的创新设计，既增强了传热能力，还提高了重整效率。本发明生物质气在重整过程中无需提供额外热量以维持最佳反应温度，尤其适用于生物质气化制备合成气中的水蒸气催化重整之类的应用场合，并很好地解决了现有技术催化重整反应器存在的不能自供热、传热效率低、温度分布不均以及余热难以利用等的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及一种石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机。主要解决了现有压缩机过剩排气量越高电能损失越大的问题。其特征在于：所述压缩机主体（1）两端为气缸体（5），每个气缸体（5）装有气缸盖（2）；气缸盖（2）内侧各增加一个气缸余隙调整法兰（3），调整法兰（3）一侧为凸台，另一侧为凹槽，四周开有螺栓孔。该石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机，能够降低压缩机初始状态排气量，减少压缩机轴功率损失，节省能源，减缓压缩机盖侧液击等不良状态。