常减压装置

摘要： 由于炼油所使用的原材料为危险系数较高的易燃易爆物品,且生产环境也具有一定的安全隐患,因此工作人员在使用常减压装置进行施工时必须严格按照相关规定进行生产,最大限度保证人身安全。将从常减压装置设备的概念入手,对常减压装置的安全生产要点进行论述,并重点分析常减压装置设备安全生产的具体措施。

摘要： 原油储罐机械清罐油(清罐油)具有黏度高、含水量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,直接进常减压装置回炼时,极易引起电脱盐工况波动和堵塞塔盘,一直是炼油企业加工的难题。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司对加工清罐油进行了有效探索,研究了一种新型的清罐油预处理方案。工业实践表明:采用此工艺对清罐油进行预处理后,水和沉淀物体积分数降低至0.5%,降幅达到90%,显著改善清罐油的品质;预处理后的净化油回炼对常减压装置的影响大大降低,回炼量保证在10 m^(3)/h以上,电脱盐切水和产品质量均满足指标要求。

摘要： 介绍SGR-1350型硫化亚铁清洗剂在常减压装置钝化清洗中的应用,包含清洗机理,清洗工艺流程,清洗注意事项,清洗过程及清洗效果等。

摘要： 为解决常减压装置常压塔塔顶(简称常顶)腐蚀及塔顶循环系统的腐蚀问题,将常压塔顶由冷回流工艺改为热回流工艺。改造之后,腐蚀部位发生了明显转移,其中常压塔顶换热器之后的压力管道发生了严重腐蚀减薄,另外空冷管束也发生了腐蚀泄漏,严重影响了装置长周期平稳运行。文章分别对常顶冷回流工艺和热回流工艺下发生的腐蚀现象进行分析,结合实际情况对两种回流工艺的优缺点进行探讨,并提出了控制腐蚀的建议。

摘要： 600万t/a常减压装置考虑全厂能量综合利用,在原有流程基础上增设了蜡油热供流程。在实际运行中发现,蜡油热供量存在制约条件,热供比例仅为25%,针对该问题进行了工艺流程技术改造,提升蜡油热供比例至45%,提高全厂能源利用率,并且该项目增加了公司整体经济效益。本文详细介绍了工艺流程改造研究方向与实际应用效果。

摘要： 为解决石油炼化常减压装置中压力管道的腐蚀问题,通过对压力管道定期检验的腐蚀案例分析,找出了常减压装置工艺管道的腐蚀原因有低温露点盐酸腐蚀、高温硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀等。实际应用中采取了加强工艺控制、优选管材种类、增设实时监测装置和建立腐蚀防护管理体系等防护措施。应用结果表明:防护措施可以实时监测各工艺管线的壁厚减薄状态、实时监测工艺介质的pH值,以便及时调整防腐处理方案,有效降低了腐蚀破坏对常减压装置正常生产的影响,促进了炼化企业的安全生产。

摘要： 本文以某炼油厂常减压塔顶冷凝冷却系统为研究对象,对该系统发生腐蚀泄漏进行原因分析。通过分析其腐蚀原因,提出了控制腐蚀的措施和方法,从而达到设备长周期运转的目的。

摘要： 仪表自控率是石油化工装置重要的指标,既标志着石化装置的先进性,同时也是石化企业实现安全、高效生产的重要保障。文章介绍了炼厂龙头装置—常减压装置开展控制系统优化,提升装置自控率,提高装置平稳率,规范装置报警设置,从而实现全流程自动、一键操作和最长无报警时间操作,有效降低员工操作劳动强度,提升装置运行的安全度,并且间接带来节能降耗、增产增效的效益。

摘要： 中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四常减压装置在线实时优化技术的应用主要包括计算机服务器系统构件的搭设、在线分析仪的安装与调试、实时数据库的建设以及优化模型的搭建和开发等内容。该技术是以经济效益最大化为目标,实时跟踪原料性质和产品的变化,在满足工艺、设备约束的前提下,以产品、公用工程价格为导向,提高高附加值产品收率。在线实时优化技术实施后,系统运行平稳,RTO优化变量有效投用率和APC的投用率均达100%,模型的收敛率达到96.4%,可实现增效约1 500万元/a。

摘要： 石化企业中,常减压装置的负荷调整受到负荷动态特征的影响,使得调整后的拔出率较低,对此,提出基于动力学机理模型的常减压装置负荷自动调整方法。根据常减压装置的工作原理,分析原油蒸馏动力学方程,结合动力学机理模型,设计装置负荷高精度预测模型,利用负荷动态增益参数,识别主要负荷动态特征向量,通过负荷参数融合模型和自适应控制算法,实现负荷自动调整。仿真实验结果表明:该方法应用后,提高了总拔出率,提升了原油利用率,常减压装置负荷自动调整效果得到保证。

摘要： 基于某企业的常减压装置实测基础数据,采用MATLAB、MySQL、OPC、PI实时数据库等软件,开发出了一套应用于常减压装置的实时优化系统.该系统通过读取实时进装置原油和出装置产品的分析化验数据、装置实时DCS数据等,自动建立符合装置工况的机理模型,并在操作人员指定的优化目标和产品质量约束下,计算出在保证汽柴油合格时,经济最优的初馏塔塔顶温度、常压塔塔顶温度、常一线抽出温度、常二线抽出温度、常三线抽出温度、常压炉出口温度、减压炉出口温度等,并自动存为报表交由班组执行.对于处理量为400万吨/年的常减压装置,该系统的实施每年可为企业带来360～1100万元经济效益.

摘要： 本文通过对某炼化企业常减压装置轻烃回收系统稳定塔顶板片式湿式空冷器板片焊缝发现裂纹故障,导致高浓度H2S有毒介质泄漏,设备失效停用,影响装置生产波动的事故,对损坏换热器板片进行包括使用环境工艺条件分析、宏观检查分析、化学成分分析、金相组织分析等多种手段来分析查找设备故障失效的原因,得出设备损坏泄漏失效机理,采取有效的整改和防范措施,来达到设备完好性和装置长周期运行的目的.

摘要： 随着原油加工的劣质化和重质化,常减压的腐蚀问题尤为突出,本文通过对新建常减压装置设备管线用材、开工以来的腐蚀案例进行了逐一分析,并提出了相应的防护措施及建议.

摘要： 常减压装置作为炼油上游装置,加工的油品多为含高硫、高酸的重油,腐蚀性较大,为装置的长周期运行带来一定的安全隐患.本文基于多角度提出了隐患排查体系的技术解决方案,通过应用RBI技术、流场冲蚀部位预测技术、在线检测技术和剩余寿命评价技术,对常减压装置的压力管道进行安全隐患排查,为保障装置长周期安全稳定运行提供技术支持.

摘要： 主要介绍中国石化青岛石油化工有限责任公司350万t/a常减压装置总拔出率的影响因素以及改进措施.经过几次检修和改造,根据加工高酸原油的特点,结合全厂加工流程所确定的产品方案,本装置采用成熟的电脱盐-闪蒸-常压-减压工艺路线.对减压系统进行技术改造升级,加上日常操作精细化,蜡油的终馏点提高至571°C,提高了总拔出率.

摘要： 典型的炼化厂一般有超过2000个PID控制回路.通过人工手段实现日常的监控、评估和优化既不实际,也无法满足系统化和精细化的管理的要求.通过CPM技术实现对基础PID控制层面的监控和优化来提高装置的自控率和控制平稳率可以带来可观的直接经济效益.本文章阐述了CPM技术在湛江石化常减压装置的应用,使装置的自控率平稳在94％以上,塔顶油中C3和C4以上组分含量降低13.1％,塔底油中小于350°C馏分含量降低4.94％,装置轻油收率提高0.15％,装置液化气的收率提高0.033％,年直接经济效益368万元.

摘要： 通过对垢样组分、循环水、工作液的分析,确定了减顶气工作液系统结垢的原因.主要是改注循环水后,钙、镁离子在高pH值值条件下发生沉积,生成碳酸钙、碳酸镁沉淀.实施在线清洗后,P-120A/B出口流量从清洗前的17.5t/h升高到23.9t/h,E-143换热器的进出口温差从3°C升高至8.5°C,效果明显.

摘要： 介绍了泰州石化常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的双端面机械密封,同时提出了以密封油站形式的集中供油系统的的改造方案,加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全.另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益.

摘要： 本文介绍了中国石油抚顺石化分公司800万吨/年常减压装置设备腐蚀的状况、采取的措施及对腐蚀管控开展的防腐工作,并提出了下一步的工作重点.

摘要： 针对中石化天津分公司3号常减压装置常压塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了未知物组成,并从结构机理和塔顶各物料的性质方面分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因.建议可以通过降低缓蚀剂和有机胺的添加量、调整塔顶注水水质、添加助剂等措施,减缓常减压常顶循环线结垢腐蚀问题.

摘要： 本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法，该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉，所述常压塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28-39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1-28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。

摘要： 本发明涉及分馏技术领域，具体地说，涉及基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置。其包括分馏结构和安装在分馏结构侧面的冷凝结构，分馏结构包括分馏塔，分馏塔侧面设有多个出料口，分馏塔外侧处设有管道结构，管道结构包括安装管，安装管连接在分馏塔侧面的出料口上，安装管内开设有第一安装孔和第二安装孔，减压结构包括隔板，隔板上开设有圆孔，圆孔内插接有塞子，塞子为锥形结构，塞子后方设有滑柱，滑柱末端设有连接柱，滑柱连接在连接柱内，连接柱连接在第一安装孔内，滑柱外套设有第一弹簧，第一弹簧位于塞子和连接柱之间，本发明的目的在于，解决矿物油排出过程中由于成分不均匀而在冷凝管中产生气泡的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于原油炼制常减压蒸馏装置浅减压塔塔顶蒸汽喷射冷却器的在线除垢装置，其特征在于所述在线除垢装置包括收溢槽、离心泵、蒸汽喷射冷却器、管路过滤器，上述装置通过管道、阀门相连，此外，在离心泵和蒸汽喷射冷却器之间设有调节阀。本发明的优点，避免了常减压蒸馏装置停工消缺，浅减压塔塔顶蒸汽喷射冷却器清洗后，浅减压塔顶真空度达到设计值，常减压蒸馏装置浅减压塔能够满负荷生产。

摘要： 一种用于原油炼制的常减压蒸馏装置浅减压塔塔顶列管式换热器的在线除垢方法和装置，其在线除垢步骤为：关断浅减压塔列管式换热器管程的冷却循环水，打开阀门；将收溢槽中除垢剂通过离心泵打入列管式换热器的管程中；油路通过管道进入列管式换热器的壳程，与列管式换热器中的除垢剂换热；经列管式换热器除垢后的除垢剂流入管路过滤器；经管路过滤器过滤后的除垢剂回流至收溢槽，循环使用。其在线除垢装置包括收溢槽、离心泵、列管式换热器、管路过滤器。本发明的优点，避免了常减压蒸馏装置停工消缺，浅减压塔塔顶列管式换热器清洗后，浅减压塔顶真空度达到设计值，常减压蒸馏装置浅减压塔能够满负荷生产。

摘要： 本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法，该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉，所述常压塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28－39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1－28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。

摘要： 一种用于原油炼制的常减压蒸馏装置浅减压塔塔顶列管式换热器的在线除垢装置，包括收溢槽、离心泵、列管式换热器、管路过滤器。本实用新型的优点，避免了常减压蒸馏装置停工消缺，浅减压塔塔顶列管式换热器清洗后，浅减压塔顶真空度达到设计值，常减压蒸馏装置浅减压塔能够满负荷生产。

摘要： 一种处理常减压装置常一系统结盐堵塞的工艺装置，属于炼油技术领域，包括常压塔、与常压塔连接的汽提塔，其特征是，常压塔塔顶油气首先进常顶油气-原油换热器，再依次进入常顶油气空冷器、常顶油气水冷器冷凝冷却至40°C后，进入常顶油气分离器进行气、油、水分离，分离出的低压瓦斯排入放空总管，含硫污水经含硫污水泵抽出后送出装置，常顶油经常顶油回流泵抽出，一部分作为回流返回常压塔顶，另一部分作为产品送出装置；常一油自常一馏出口自流进入汽提塔，进行汽提，汽提出的轻组分和蒸汽经常一气相返回口返回常压塔。本发明的装置无需降温、降量、降注汽量，便可在线清洗常压塔塔盘，不影响装置的正常运行，确保了装置的加工量和经济效益。

摘要： 本发明涉及一种石油炼制常减压装置，具体是一种降低常减压装置闪蒸塔及常压加热炉负荷的工艺装置，包括闪蒸塔，原油经换热器后进入常压闪蒸塔闪蒸段，在闪蒸塔顶得到石脑油馏分，其特征是，在常压闪蒸塔中上部增加溶剂油馏出线，其操作温度为190-210°C，溶剂油馏出线串接溶剂油馏出流量控制阀，溶剂油从溶剂油馏出线抽出去溶剂油加氢或进入常压蒸馏塔上部；所述闪蒸塔依次通过常压闪蒸塔底泵与常压加热炉连接，常压加热炉与常压蒸馏塔下部连接。本发明在常压闪蒸塔中上部增加溶剂油馏出管线，可有效降低常减压装置闪蒸塔及常压加热炉负荷，降低常减压装置的操作费用，提高装置的分馏效率和分馏精度。

摘要： 一种处理常减压装置常一系统结盐堵塞的工艺装置，属于炼油技术领域，包括常压塔、与常压塔连接的汽提塔，其特征是，常压塔塔顶油气首先进常顶油气-原油换热器，再依次进入常顶油气空冷器、常顶油气水冷器冷凝冷却至40°C后，进入常顶油气分离器进行气、油、水分离，分离出的低压瓦斯排入放空总管，含硫污水经含硫污水泵抽出后送出装置，常顶油经常顶油回流泵抽出，一部分作为回流返回常压塔顶，另一部分作为产品送出装置；常一油自常一馏出口自流进入汽提塔，进行汽提，汽提出的轻组分和蒸汽经常一气相返回口返回常压塔。本发明的装置无需降温、降量、降注汽量，便可在线清洗常压塔塔盘，不影响装置的正常运行，确保了装置的加工量和经济效益。

摘要： 本发明涉及一种石油炼制常减压装置，具体是一种降低常减压装置闪蒸塔及常压加热炉负荷的工艺装置，包括闪蒸塔，原油经换热器后进入常压闪蒸塔闪蒸段，在闪蒸塔顶得到石脑油馏分，其特征是，在常压闪蒸塔中上部增加溶剂油馏出线，其操作温度为190-210°C，溶剂油馏出线串接溶剂油馏出流量控制阀，溶剂油从溶剂油馏出线抽出去溶剂油加氢或进入常压蒸馏塔上部；所述闪蒸塔依次通过常压闪蒸塔底泵与常压加热炉连接，常压加热炉与常压蒸馏塔下部连接。本发明在常压闪蒸塔中上部增加溶剂油馏出管线，可有效降低常减压装置闪蒸塔及常压加热炉负荷，降低常减压装置的操作费用，提高装置的分馏效率和分馏精度。