应力腐蚀

摘要： 针对炼油厂换热器应力腐蚀问题,首先对炼油厂换热器应力腐蚀的失效原因进行简单分析,在此基础上,对应力腐蚀失效的机理进行研究,最后,提出应力腐蚀失效的防护措施,为保障炼油厂换热器的安全高效运行奠定基础。

摘要： 桥梁钢结构在近海大气环境下的应力腐蚀问题已引起众多关注,而金属磁记忆检测技术对钢构件缺陷检测的高效便捷性使其在腐蚀检测领域的应用成为可能。本文分析了应力对腐蚀及磁记忆信号的影响机理,建立了腐蚀和金属磁记忆检测之间的关系,揭示了运用金属磁记忆检测技术进行腐蚀区域定位的机理,为腐蚀定量检测和腐蚀区域反演提供了理论基础。

摘要： 在模拟油田CO_(2)/H_(2)S共存环境中,利用高温高压模拟试验、四点弯曲应力加载方法及扫描电子显微镜分析评价了13Cr不锈钢在模拟油田环境中应力和缝隙协同作用下的应力腐蚀敏感性。结果表明:在CO_(2)和H_(2)S环境中无应力条件下,13Cr不锈钢均有稳定的阳极钝化区,但环境中出现H_(2)S后,其自腐蚀电位明显降低,腐蚀速率相对增大,点蚀敏感性增大,加载应力(80%σ_(s))后,材料表面钝化状态不稳定;在H_(2)S分压为0.1 MPa的高温高压环境中,当加载80%σ_(s)应力并协同0.1 mm缝隙作用时,13Cr不锈钢表面缝隙处出现了点蚀现象,但并未扩展导致应力腐蚀开裂;当H_(2)S分压增大至0.5 MPa并加载80%σ_(s)应力时,试样发生应力腐蚀开裂。H_(2)S的存在增大了材料表面的活性,促进腐蚀损伤的加速。

摘要： 对7003铝合金进行固溶处理以及人工时效处理,研究不同的热处理条件下7003铝合金组织性能变化规律,结果表明:该合金较为理想的热处理制度为470益的固溶处理后水淬,再进行人工双级时效(105°C/8h+155°C/6h)。析出细小且弥散的第二相起到强化作用,合金强度可达到343MPa,且抗腐蚀性能良好。

摘要： 为研究Q420qD钢材应力腐蚀特征,对应力水平为0.3倍屈服应力和无应力工况下共60个试件在相同腐蚀环境中进行通电加速腐蚀试验,建立了有应力和无应力腐蚀试件的腐蚀速率模型并进行对比。对部分腐蚀试件表面进行三维形貌扫描,研究了有应力和无应力试件的形貌发展规律、蚀坑深度分布规律以及蚀坑形态与径深比规律。利用差分盒维数计算腐蚀表面分形维数,对比了有应力和无应力试件分形维数随质量损失率和腐蚀时间的变化规律。结果表明:当试件应力为0.3倍屈服应力时,有应力和无应力试件腐蚀速率均表现为先快后慢,在目标腐蚀率小于18%时,有应力和无应力试件腐蚀速率近似为常数,且有应力试件的腐蚀速率近似为无应力试件的1.15倍;有应力试件腐蚀形貌发展快于无应力试件,且最终腐蚀形态都以均匀腐蚀为主;有应力和无应力试件表面分形维数变化规律相似,均在腐蚀初期迅速增大,之后出现减小—增大—减小的周期性上下波动现象;有应力试件分形维数在腐蚀初期发展速率高于无应力试件,且有应力试件的分形维数普遍大于无应力试件;蚀坑形态以球冠状为主,有应力和无应力试件单个蚀坑深度分布均能较好地服从正态分布规律;蚀坑径深比变化范围稳定于2~6,平均值在4附近波动。

摘要： 石油作为当下应用最为广泛的化石能源,石油化工日渐成为一种支柱型产业,在社会经济发展中的重要性日益凸显,与此同时,炼油化工装置的腐蚀问题逐渐显现,原油泄漏事故呈连年上升趋势,极大地威胁着石油炼化装置安全及设备的良性运行。纵观石油工业领域,由于腐蚀破坏引发的经济损失占比巨大。为进一步保护人身和财产安全,本文将从石油化工静设备中应力腐蚀的开裂原因探究入手,结合笔者多年的实践工作经验,有针对性的提出相应的防护措施,希望本文的浅见能为广大同仁们提供有益的借鉴和思考。

摘要： 采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、微观组织观察及电镜分析等方法对燃气轮机TCA不锈钢换热鳍片管泄漏原因进行分析。结果表明:该鳍片管泄漏原因是长期受拉应力作用,在潮湿含氯离子的腐蚀环境下,逐步造成TCA鳍片管内壁应力腐蚀,从而形成脆性断裂。

摘要： 针对试验过程中金属波纹管的泄露情况,对试件依次进行宏观检测、μ-CT检测、裂纹观察、断口观察及能谱分析、金相观察及显微硬度测试。根据观察及检测结果,分析得出金属波纹管发生泄露的主要原因可能为焊缝附近波纹管上存在微裂纹,为其他波纹管的泄露分析提供参考依据。

摘要： 简要介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义和湿硫化氢腐蚀机理,详细介绍了湿硫化氢应力腐蚀下压力容器设计、制造相关要求。

摘要： 【世界核新闻网站2022年1月20日报道】瑞典核电运营商OKG公司2022年1月20日宣布与林德气体公司(Linde Gas)签署氢供应合同。根据合同,OKG将在2022年上半年首次向市场提供其利用核电生产的氢。OKG于1992年在奥斯卡港核电厂建成一座制氢厂,开始利用核电制氢。生产出来的氢被加入到奥斯卡港三台沸水堆机组的冷却剂中,用于减少冷却剂中游离氧的含量,进而降低相关管道发生应力腐蚀的风险。

摘要： 通过不同温度条件下的慢应变速率拉伸试验,研究了煤制氢装置奥氏体不锈钢黑水介质条件下应力腐蚀开裂敏感性随温度的变化规律,结果表明随着温度升高应力腐蚀敏感性增加,在130°C附近应力腐蚀敏感性发生急剧变化.

摘要： 采用楔形张开加载(WOL)预裂纹试验方法研究了S30408和S31603在500ppm氯离子溶液中的应力腐蚀裂纹扩展速率.研究结果表明S30408和S31603临界应力强度因子KISCC＜110MPa.m0.5,平均应力腐蚀裂纹扩展速率S30408板材约为S31603的2倍,且焊接状态可影响焊接区域应力腐蚀裂纹扩展速率.

摘要： 采用慢应变速率拉伸(SSRT)试验方法,研究了FeCrAl铁素体不锈钢在偏离压水堆正常工况下的应力腐蚀行为.结果表明,在含有微量Cu2+与Cl的高温水介质中,应变速率为2×10-7s-1时,FeCrAl铁素体不锈钢将发生显著的应力腐蚀开裂;其在含Cu2+和Cl的高温水介质中的应力腐蚀开裂主要由点蚀导致.

摘要： 利用电化学试验和慢拉伸试验研究了X80螺旋埋弧焊钢管母材和焊接接头在NS4溶液中电化学腐蚀与应力腐蚀行为.结果表明:在NS4溶液中,X80螺旋埋弧焊钢管母材的自腐蚀电位高于焊缝的自腐蚀电位,母材的自腐蚀电流密度低于焊缝,母材的耐蚀性好于焊缝;母材对应力腐蚀开裂不敏感,而焊接接头呈现出一定的应力腐蚀开裂敏感性,其延伸率、断面收缩率和断裂功等塑性指标相较母材均略有降低,但并不十分显著.

摘要： 采用动电位极化和交流阻抗电化学试验方法以及恒位移试样,研究了模拟南海飞溅带环境下E690钢的应力腐蚀行为.随试验周期延长,E690钢阴极电流密度逐渐增加,阳极电流密度逐渐减小,耐腐蚀性能先减小后略有增大.690钢在模拟严酷海洋环境下具有明显的SCC敏感性,SCC机理为阳极溶解和氢脆的混合控制机制,裂纹扩展模式为典型的穿晶扩展.E690钢腐蚀产物以Fe3O4为主,并伴有α-FeOOH、β-FeOOH、γ-FeOOH、FeOCl.E690钢种的Cr促进了锈层的致密化,有利于材料耐腐蚀性能的提高,减缓了均匀腐蚀;但Cl-存在能穿过锈层并富集在金属基体表面,加速局部阳极溶解,促进了金属基体表面的局部酸化和氢浓度的升高,E690钢在模拟南海飞溅带环境下具有明显的应力腐蚀开裂倾向.

摘要： Q370R钢由于强度适中、低温韧性好、冷裂纹敏感性不高、抗应力腐蚀性能较好等优点,目前已取代Q345R成为建造大型液氨、LPG球罐首选钢种.如在球罐建造焊接关键环节不加以重视,在开罐检查中常发现会产生氢致冷裂纹和应力腐蚀裂纹.本院从Q370R钢新铜种开发研制过程中,就对Q370R的焊接性进行了全面的试验研究,掌握了该钢种的特性.因而文中比较透彻分析了该球罐液氨应力腐蚀裂纹的成因,同时对焊接返修提出了建设性意见,为今后建造该类球罐提供了较大的指导作用.

摘要： 对北海炼化循环水场冷却水塔风机固定叶片U型螺栓断裂进行了失效分析,结论为不锈钢螺栓供货材质不合格,碳质量分数超标,U型螺栓加工制造存在缺陷,未按要求进行固溶热处理,螺栓加工U形过程存在较大内应力未消除,硬度偏高,偏脆,在冷却水塔内潮湿水汽及硫和氯腐蚀环境下,导致大批螺栓出现应力腐蚀开裂失效.针对材料和环境腐蚀因素,及时采取了应对措施,保证了设备安全稳定长周期运行.

摘要： 本文讲述了中高压耐硫变换催化剂，控温变换技术，EB-6系列耐硫变换催化剂的工业应用，总结了热应力消除充分，避免应力腐蚀，结构简单可靠，副产蒸汽大，蒸汽添加量基本实现自产自给，节能降耗效率显著，便于检修，气体分布均匀、阻力小，水动力循环充分等方面的建议。

摘要： 炼油厂焦炭塔作为延迟焦化装置的重要设备,安全平稳运行决定了焦化装置的长周期生产.正常运行期间,作为疲劳容器焦炭塔温变较大,长时间使用,焦炭塔本体会发生高温蠕变.目前,国内焦炭塔材质均已升级为铬钼钢,蠕变现象已不多见,但是塔内焊缝位置出现大量裂纹,有些裂纹甚至发生穿透,造成高温油气大量泄漏,发生着火事故.本文就通过焦炭塔焊缝裂纹的处理,探讨裂纹产生的原因,并提出解决措施.

摘要： 炼油厂焦炭塔作为延迟焦化装置的重要设备,安全平稳运行决定了焦化装置的长周期生产.正常运行期间,作为疲劳容器焦炭塔温变较大,长时间使用,焦炭塔本体会发生高温蠕变.目前,国内焦炭塔材质均已升级为铬钼钢,蠕变现象已不多见,但是塔内焊缝位置出现大量裂纹,有些裂纹甚至发生穿透,造成高温油气大量泄漏,发生着火事故.本文就通过焦炭塔焊缝裂纹的处理,探讨裂纹产生的原因,并提出解决措施.

摘要： 本发明公开一种三向应力下多个试样受压腐蚀的井壁腐蚀试验装置，包括承压筒、底座和3组井壁压力腐蚀试验系统，3组井壁压力腐蚀试验系统设置在底座上，承压筒的内腔通过隔板分割成3个空腔，各空腔相互独立且密封设置；通过三向加压使得试验装置处于轴压—渗水压—围压三轴应力条件下保持稳压状态，进而使得试样长期受腐蚀溶液腐蚀，模拟矿井井筒实际受地下水腐蚀的受力地层环境。本发明能够解决以往进行多因素耦合条件下的试样腐蚀效率低下、腐蚀龄期过长的问题，改善了以往进行腐蚀试验研究腐蚀试样受压不稳导致试验失败的窘境，并且采用杠杆简易装置加压稳压降低了试验装置的加工成本。

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 本发明公开了一种微试样应力腐蚀实验装置和微试样应力腐蚀实验方法，所述微试样应力腐蚀实验装置包括一用于对试样施加载荷的应力加载机构、一用于放置试样的支座、一腐蚀容器、一恒温水浴、一用于测量试样变形的挠度测量装置，其中，所述支座设置于所述腐蚀容器内，所述恒温水浴用于控制和调节所述腐蚀容器内的温度。本发明实现了腐蚀环境下的微试样恒载荷实验，且保证了实验的精确有效，通过实验，提早了解在役设备的服役情况，可以防止重大经济损失和人员伤亡。

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 本发明公开了一种微试样应力腐蚀实验装置和微试样应力腐蚀实验方法，所述微试样应力腐蚀实验装置包括一用于对试样施加载荷的应力加载机构、一用于放置试样的支座、一腐蚀容器、一恒温水浴、一用于测量试样变形的挠度测量装置，其中，所述支座设置于所述腐蚀容器内，所述恒温水浴用于控制和调节所述腐蚀容器内的温度。本发明实现了腐蚀环境下的微试样恒载荷实验，且保证了实验的精确有效，通过实验，提早了解在役设备的服役情况，可以防止重大经济损失和人员伤亡。

摘要： 本申请提供了一种应力腐蚀试验机与配套腐蚀环境箱的长效密封方法，首先使用密封胶粘住密封盒边缘与箱体开口边缘，其次做好密封盒与应力试验机加载支架和橡胶管的打孔和密封问题，由于加载支架和橡胶管在整个应力试验过程中是静止不动的，所有密封盒上开的各孔位置与加载支架和橡胶管相对位置保持一致外，孔直径与对应的加载支架和橡胶管的一致，并在密封盒与箱体接触部位边角部位填角，确保腐蚀环境介质无法从箱体内部泄露出去；本申请提供的长效密封方法，解决了腐蚀应力试验机的腐蚀介质泄露的问题，同时能够有效防止腐蚀介质泄露导致试验设备失效和故障问题。

摘要： 本发明涉及一种可变腐蚀环境下氨氢应力腐蚀实验装置，包括机架，机架上设置有上加载杆与下加载杆，上加载杆与下加载杆之间连接有可拆装的断裂失效平台，断裂失效平台由电化学充氢试验组件A与高压充氢/氨试验组件B组成，断裂失效平台与控制系统相连接。该实验装置通过更换断裂失效平台，在同一实验装置系统中实现电化学环境及高压环境下的氨氢应力腐蚀试验；可同时用于试样疲劳断裂试验以及慢应变速率拉伸试验。

摘要： 本发明公开了一种腐蚀状态监测系统和应力腐蚀状态评价方法及装置，包括：获取历史应力腐蚀演化事件的应力腐蚀声信号、焊缝演化图像和动态应力数据；对应力腐蚀声信号和焊缝演化图像分别进行特征提取，基于此，构建表征信号特征与应力数据对应关系的第一数据库和表征信号特征与图像特征对应关系的第二数据库；建立深度学习初始模型，并根据两种数据库，对初始模型进行训练，形成应力腐蚀状态评价模型；获取待监测承压设备的实时应力腐蚀声信号所对应的信号特征提取结果，基于此，利用应力腐蚀状态评价模型，对该设备的应力腐蚀状态进行动态识别。本发明能全面、高效且准确的对应力腐蚀开裂状态进行动态监测。

摘要： 本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种腐蚀环境下的金属涂层应力腐蚀测试方法及装置。本发明提供的腐蚀环境下的金属涂层应力腐蚀测试方法及装置利用金属技术在带有焊缝的压力容器钢表面制备防护涂层，用四点弯曲夹具对涂层加载，使得涂层承受拉应力。采用本发明设计的溶液槽对涂层表面进行局部腐蚀，溶液槽设有进气口和出气口，用来流入和流出腐蚀气体，通过控制腐蚀的气体流量来调节溶液浓度。溶液槽与涂层表面的接触边缘采用专用胶水密封，保证在四点弯曲的过程中，溶液不会泄露。本发明解决了在应力腐蚀测试中，金属涂层应力腐蚀样品制样困难的问题，改变了传统上将样品表面全部浸泡在腐蚀介质中的思路。

摘要： 本实用新型涉及一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，包括应力腐蚀试验机、腐蚀介质容器、溢流盒和套装在溢流盒内的腐蚀盒，所述腐蚀盒底面上穿设有套管，套管一部分位于腐蚀盒内，且套管上设置有用于搅动腐蚀盒内液体的涡轮，套管另一部分位于腐蚀盒外，且传动连接有电机，底座套装在套管内，腐蚀盒侧壁上开设有若干溢流孔，所有溢流孔均位于同一水平面上。本实用新型所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，通过在腐蚀盒侧壁上开设有若干位于同一水平面的溢流孔，用于控制浪花飞溅区的作用范围，实现精准模拟，便于准确进行室内研究工件在不同腐蚀液体下浪花飞溅区的腐蚀情况，更接近金属的实际服役状态。