软锰矿

摘要： 中高硫煤利用过程中产生大量的SO_(x)排放到空气中,对环境造成严重的污染,这导致其利用困难。为实现中高硫煤清洁高效利用,基于软锰矿中二氧化锰的强氧化性,采用电场与软锰矿联合的技术促进高硫煤脱硫,重点考察不同反应条件对高硫煤脱硫率及软锰矿中锰的浸出率的影响,利用XRD,FTIR,XPS等分析测试方法,研究脱硫反应前后煤元素组成、硫含量等主要性质变化,探究其脱硫机理。结果表明,当软锰矿与高硫煤质量比为1/7,煤浆质量浓度为0.05 g/mL,反应时间5 h,反应温度80°C,初始硫酸浓度为1.2 mol/L,电流密度为600 A/m^(2)时,与预处理煤相比,高硫煤脱硫率可达40.56%,锰的浸出率为95.23%。在相同反应条件下,与无电场浸出相比,电场的引入可使高硫煤脱硫率提高19.93%,软锰矿中锰的浸出率提高16.77%。经电场与软锰矿联合脱硫后的煤中的固定碳及热值略微降低,而挥发分和灰分略微增加,小分子增多,另外,煤中的分子结构基本未改变。在电场的作用下,软锰矿中二氧化锰的强氧化作用会促进煤粒表面有机分子键断裂,使高硫煤粒内部无机硫及有机硫充分暴露,并与电解生成的高价铁、锰离子发生反应,最终,无机硫被氧化为单质硫或者硫酸根离子脱除,有机硫则主要被氧化成亚砜及砜后水解,以达脱硫目的。

摘要： 以天然软锰矿为原料,经高温焙烧制得改性软锰矿催化剂,用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H_(2)-TPR对催化剂物相结构、孔结构、表面原子组成和还原性能进行了表征,考察了焙烧温度对改性软锰矿催化剂的臭氧分解催化活性的影响。实验结果表明:300°C焙烧制得的改性软锰矿催化剂具有较大的比表面积和较好的还原性,催化剂中含更多的Mn^(3+),有利于催化剂表面氧空位的形成,催化剂对臭氧分解的催化活性最高,在室温、进口臭氧质量浓度为85.6 mg/m^(3)、空速为600000 h^(-1)的条件下反应6 h后,臭氧分解率仍高达98%左右;进一步提高焙烧温度会改变软锰矿中锰的氧化态,导致催化剂催化臭氧分解的性能下降。

摘要： 根据某进口软锰矿石中锰矿物的赋存形态,进行了还原焙烧、硫酸浸出工艺实验研究。结果表明,适宜的还原焙烧条件为:还原剂烟煤加入量(相对锰矿质量)12%、焙烧温度900°C、焙烧时间60 min,该条件下所得焙烧矿在液固比9∶1、硫酸浓度120 g/L、搅拌速度450 r/min条件下浸出时间60 min,锰浸出率达96.83%。该工艺可为进口软锰矿的利用提供技术依据。

摘要： 以硫铁矿为还原剂,开展了软锰矿⁃硫铁矿协同还原浸出实验研究,考察了搅拌速度、两矿质量比、液固比、初始硫酸浓度、反应时间及温度对锰浸出率的影响。结果表明,在搅拌速度300 r/min、液固比5、反应温度85°C、初始硫酸浓度100 g/L、硫铁矿与软锰矿两矿质量比20%、反应时间300 min时,锰浸出率达99.5%以上;浸出渣中主要物相为难溶物FeO(OH)、SiO_(2)、ZnS、Si和FeS_(2)等。

摘要： 在软锰矿湿法浸出过程中,采用传统搅拌桨反应器,容易出现流体"打旋"现象,导致传质效果差,进而降低反应效率.因而,本研究将刚柔组合桨应用于软锰矿的还原浸出过程,强化浸出过程的传质行为,提高锰矿浸出率.结果表明,在黄铁矿与软锰矿质量比为0.20,硫酸浓度为1.5 mol/L,液固比为10,温度为363 K下,软锰矿中锰的浸出率达到90.12％,与传统桨叶相比,锰浸出率提高5.5％.同时,研究发现浸出过程遵循核收缩模型且受表面化学反应控制,黄铁矿与软锰矿质量比、初始硫酸浓度、液固比的反应级数分别为1.2679、0.4182、1.1959,反应动力学方程为1-(1-X)1/3=0.96×103(mFeS2/mMnO2)1.2679[H2SO4]0.4182(L/S)1.1959exp(-41.75×103/RT)t,浸出反应的表观活化能为41.75 kJ/mol.刚柔组合桨体系下的软锰矿浸出反应表观活化能相比传统搅拌体系下的软锰矿浸出反应表观活化能的文献报道值降低4.515～20.54 kJ/mol.

摘要： 探究以核桃壳为还原剂硫酸浸出氧化锰矿过程的动力学.考察了搅拌速度、反应温度、硫酸浓度、反应时间以及核桃壳用量对锰浸出率的影响.结果 表明,锰的浸出率随着搅拌速度、硫酸浓度、核桃壳用量的增大和温度的升高而增大.浸出前60 min浸出率的增长速度较快.在反应温度为369 K、硫酸浓度3.5 mol/L、核桃壳加入量40 g/L、反应时间2.5h、转速200 r/min时,锰浸出率达93.18％.浸出过程属于化学反应控制,对应的活化能为45.5 kJ/mol,硫酸浓度和核桃壳用量的反应级数分别为0.897、0.2.

摘要： 文章探究了预酸解桉木渣还原浸出低品位软锰矿试验,考察了硫酸浓度、桉木渣的用量、酸解时间、浸出反应时间和浸出反应温度对锰浸出率的影响.结果表明,当浸出反应时间为3 h,硫酸浓度为3.0 mol/L,酸解时间为50 min,桉木渣加入量5 g,浸出反应温度为90°C时,锰的浸出率为94.12％.

摘要： 研究了一种低品位软锰矿焙烧-水浸提锰的新方法。以锰和铁的提取率为指标,通过正交试验,确定了焙烧工艺的最合适条件为酸矿比2∶1,焙烧温度650°C,水酸比0.2∶1,焙烧时间4 h。进一步研究溶出温度、溶出时间、溶出液固比等因素对锰、铁提取率的影响,确定了溶出试验的最合适条件为搅拌速度300 r/min,溶出温度90°C,溶出时间50 min,溶出液固比6∶1,此条件下锰的提取率可达98.16%,铁的提取率约为0.87%,实现了低品位软锰矿中锰元素的高效提取以及锰与铁、硅元素的有效分离。

摘要： 利用稀盐酸浸出后的软锰矿，采用固相法合成LiMn2O4正极材料，并且系统地研究了二次烧结温度、合成温度及保温时间等因素对LiMn2O4电性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射光谱(XRD)对合成的材料进行分析以及电性能测试，实验结果表明：合成出的物质与文献报道中的尖晶石结构一致，为LiMn2O4单晶结构。最佳合成条件为控制合成温度在850°C左右，采用二段烧结方式，第一段温度为650°C，第二段温度为850°C，保温时间为24h，电池电性能可达到最佳，电池首次放电比容量可达到103.4mAh/g。

摘要： 铊(Tl)是典型的剧毒重金属元素之一,是美国环境保护署(EPA)优先控制的重金属之一,也是我国兼顾防治的重金属之一.我国(含)铊矿产资源丰富,其开发利用引发了严重的Tl污染.但由于多年来我国对铊污染重金属在环境界面的迁移转化行为是了解其环境地球化学行为的重要课题之一.锰氧化物是自然界中存在的催化能力最强的金属氧化物.软锰矿(β-MnO2)是最稳定的锰氧化物之一.本文主要通过放射性同位素标记的方法研究了微量重金属铊在软锰矿表面的吸附行为.rn 研究结果表明，在所研究的pH (pH=4～8)范围内，软锰矿对Tl+均有一定的吸附作用，单位吸附量为0.36～1.36nmol/g。且吸附作用随pH的变化较为显著，如pH 8时的吸附量大约是pH 4.5时的四倍）。软锰矿对Tl(Ⅰ)的表观吸附平衡常数也随着pH的升高而增大，在较窄的范围内(pH 6～7)急剧增大，吸附曲线呈S形分布。这是由于Tl+在所研究pH范围内，主要以Tl+离子的形式存在于溶液中。软锰矿的等电点为pH=5.8左右，其表面在pH5.8 (pH 6～8)时带负电，与Tl+离子之间存在的静电引力，也可使表面对Tl+的吸附作用迅速增大。此外，软锰矿对Tl+的吸附除了对Tl+离子的表面静电作用和内层络合作用外，可能还存在着表面氧化机制。大量的研究表明，氧化锰能作为许多氧化还原反应的电子接受体，在很大的pH范围内其表面对Tl+离子的吸附易于受氧化还原作用的影响。在本研究中，可能正是由于Tl+离子在锰氧化物表面形成了三价铊离子，水解作用较为强烈，使得矿物表面对Tl+的吸附对体系pH值的依赖较为强烈。由此可推知，软锰矿表面对Tl+的吸附作用是内层络合作用的专性吸附、静电引力作用的非专性吸附和表面氧化作用的共同结果。

摘要： 研究了SO2浸出低品位软锰矿生产硫酸锰的工艺热力学性质,通过绘制H2SO3-Mn-H2O系的E-pH图着重讨论了降低pH,升高温度来抑制连二硫酸锰生成的可能性。工艺实验研究表明:适当降低SO2与MnO2总量之比,减小SO2流量和pH有利于降低硫酸锰产品中连二硫酸锰的质量分数。

摘要： 用软锰矿进行烟气脱硫，不仅可以脱除烟气中的S02，而且可以获得附加值较高的MnS04产品，同时可以节省传统处理工艺中的还原剂和硫酸原料成本，因此，是实现硫资源循环利用的有效途径。但是，锰矿脱硫因工艺技术上的原因，目前进行工业化应用的装置很少。我们针对锰矿脱硫过程中存在的提高脱硫率，增加锰的回收率，设备长期稳定运行等问题，做一些试验研究工作。

摘要： 糖蜜酒精废液是废糖蜜发酵后的醒液在初馏塔蒸馏出酒精后排放的废液，是一种浓度高、颜色深、酸度大的有机废水，直接排放会严重污染环境。糖蜜酒精废液还原浸出软锰矿工艺利用了糖蜜酒精废液的还原性和软锰矿的氧化性，具有工艺简单、条件温和、锰浸出率高等优点，在浸出软锰矿的同时氧化降解糖蜜酒精废液，特别是可以去除其他方法难以处理的色素。因此，糖蜜酒精废液是一种来源丰富、廉价的可再生资源。酚类色素是糖蜜酒精废液中色素的主要成分，约占色素总量的20%，主要是黄酮类化合物。为了研究酚类色素在软锰矿浸出过程中的作用及降解程度，本文采用黄酮类化合物中的代表性物质芦丁代替废液中的酚类色素，研究芦丁浓度、硫酸浓度、浸出时间和温度对锰浸出率的影响及对色素降解脱色过程的影响。实验表明，影响锰浸出率的主要因素有硫酸浓度、芦丁浓度、浸出时间和浸出温度，排列顺序为:反应温度＞硫酸浓度＞浸出时间＞芦丁浓度。较适宜的浸出条件为:反应温度90°C，硫酸初始浓度2.35mol/L，芦丁浓度0.041mol/l，浸出时间90min，在此条件下锰浸出率达到94%以上。通过对浸出液的COD分析表明，在芦丁还原浸出软锰矿过程中，芦丁不能完全降解为CO2，部分降解产物会积累在溶液中，导致COD去除率只能达到70%左右。

摘要： 用收缩芯模型研究了在硫酸介质中芦丁还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和芦丁浓度对锰浸出速率的影响.结果表明,芦丁还原浸出软锰矿的过程可用缩芯模型描述,受内扩散控制,表观活化能为14.81 kJ·mol-1,芦丁和硫酸的反应级数分别为0.42和1.02.

摘要： 为了研究糖蜜酒精废液中有机物还原浸出软锰矿的机理,本文采用黄酮类化合物芦丁为还原剂,在酸性介质中直接浸出低品位软锰矿.通过正交实验和单因素实验,研究了芦丁浓度、硫酸浓度、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率的影响,并对反应过程机理进行了初步探讨.实验结果表明,影响锰浸出率的主要因素依次为反应温度、硫酸浓度、浸出时间和芦丁浓度;当硫酸初始浓度2.35mol/L,芦丁初始浓度0.041mol/L,反应温度90°C,浸出时间90min时,锰浸出率达94.9%.

摘要： 采用偏振能量色散X-射线荧光光谱仪测定软锰矿中锰和杂质成分,可把粉末样品经过适当稀释、混匀、压片和测量,其准确度和精密度尚比较满意.对主量元素Mn,Fe,SiO2,Al2O3的分析结果的相对标准偏差(RSD)较小;但低含量组分的CaO,MgO,S等由于含量低且是轻元素,RSD较大,符合低含量测量偏差大规律.由于能做到多元素快速分析,受到客户好评.

摘要： 以城市污水处理厂的剩余污泥为原料,分别以锂硅粉和软锰矿为添加剂,采用ZnCl2和H2SO4作为复配活化剂、在活化温度550°C下活化45min,制备出改性污泥活性炭,并与未改性的污泥活性炭对比,研究三种活性炭对Cu2+、pb2+、Cd2+等重金属离子的吸附特性.结果表明:软锰矿和锂硅粉改性污泥活性炭的最佳添加量为1％,软锰矿污泥活性炭较未改性污的泥活性炭对Cu2+的去除率提高显著(18％),而锂硅粉污泥活性炭则提高约8％.对pb2+和Cd2+的吸附结果表明,软锰矿污泥活性炭的去除率也有显著增加,分别提升了27％和21％;而锂硅粉污泥活性炭对Cd2+的吸附效果提升不明显,仅有4％,但对pb2+的去除率则提升了13％.

摘要： 针对我国北方地区相当储量的低品位复杂软锰矿(MnO2),采用微生物方法来浸锰。文中主要进行了硫化锰矿的生物浸出及氧化锰矿的强化生物浸出实验研究。结果显示,与无菌浸出实验结果相比,硫化锰矿的生物浸出过程速度快,浸出率高,经过6～7d锰的浸出率已超过90%;添加硫化锰、黄铁矿以及硫酸亚铁对氧化锰矿的生物浸出过程都有很好的强化效果,添加硫化锰时,锰的浸出率在24h时就超过了90%,而添加黄铁矿及硫酸亚铁则在第8 d时锰的浸出率达到97%以上。综合经济成本考虑,黄铁矿作为添加剂对软锰矿的生物浸出是最适宜的。

摘要： 本发明是一种用软锰矿和菱锰矿吸收二氧化硫废气制取硫酸锰的方法，方法采用软锰矿和菱锰矿混合吸收SO2废气制取MnSO4；将MnSO4的生产与SO2废气的治理结合起来，不仅省去了硫酸锰生产的还原焙烧工序，节约了大量的能源，解决了硫酸的来源问题；而且使SO2废气治理问题得以解决，SO2废气的吸收率达到90%以上，可以实现SO2废气的达标排放，实现了SO2废气的资源化、无害化和减量化，同时该工艺所制得的产品硫酸锰经过处理后可以达到二级品以上(GB1622-79)。

摘要： 本发明属于环境吸附材料技术领域，公开了一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法，固体料和水混匀后经风干、干燥、烧结和冷却而成，其中固体料包括重量份的陶土80～90份、软锰矿1～10份和硅酸钠1～10份，以固定材料总量计，按质量比固体料：水＝1:0.4～0.6。本发明吸附材料用于含磷废水的除磷吸附处理，具有较好的除磷性能，磷吸附量为16.507mg/g；高温灼烧使其具备良好的机械强度，有利于实现再生回用，同时，新型吸附材料适宜的pH值范围较宽，可广泛应用于实际工程领域，具有良好的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明公开了一种软锰矿的还原方法，是一种清洁环保的软锰矿还原方法，采用内热式回转窑，以一氧化碳为主的还原气体在较低温下完成软锰矿的还原，且充分回收余热，并对生产的二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物进行吸收，做到了清洁、超低碳排放。

摘要： 本发明公开了一种含硫碳酸锰矿与软锰矿混合加酸浸出制锰方法，涉及电解锰技术领域。一种含硫碳酸锰矿与软锰矿混合加酸浸出制锰方法，其浸出制锰步骤如下：首先将阳极液投入浸出槽后，进一步的将软锰矿粉投入，并通过强制搅拌将其形成软锰矿粉与酸性阳极液的混合浆液A，进一步的在浸出槽当中加入低品位高硫碳酸矿粉，所述低品位高硫碳酸矿粉的目数不低于100目。本发明以含硫碳酸锰矿为还原剂浸出软锰矿的新两矿法联合浸出工艺，通过研究两矿质量比、矿浆浆液浓度、硫酸浓度、浸出时间和搅拌速率对锰浸出率和硫化氢产生量的影响，确定较优工艺浸出条件，不仅实现了两种低品位锰矿的完全浸出，而且大幅度减少了浸出过程中硫化氢的产生量。

摘要： 本发明公开了一种利用软锰矿、菱锰矿进行烧结烟气脱硫方法。其方法是将MnSO4的生产与SO2废气的治理结合起来，不仅实现了SO2的无害化、减量化和资源化，而且为贫锰矿资源的利用开拓了市场。创新之处在于利用菱锰矿作为pH值调节剂，既解决了用石灰水作调节剂易导致吸收系统管道和循环泵堵塞并给浸出液带来新的杂质，使渣量增大，导致Mn2+损失增加的问题，又解决了pH值缓冲剂配制复杂、价格比菱锰矿昂贵，使体系引入新的杂质，不利于软锰矿脱硫副产品的净化，从而致使后续工艺设备投资增加，能耗及运行费用也增大的问题，使脱硫效率稳定于92%以上，同时锰的浸出率可达到80%以上。

摘要： 本发明是一种用软锰矿和菱锰矿吸收二氧化硫废气制取硫酸锰的方法，方法采用软锰矿和菱锰矿混合吸收SO2废气制取MnSO4；将MnSO4的生产与SO2废气的治理结合起来，不仅省去了硫酸锰生产的还原焙烧工序，节约了大量的能源，解决了硫酸的来源问题；而且使SO2废气治理问题得以解决，SO2废气的吸收率达到90％以上，可以实现SO2废气的达标排放，实现了SO2废气的资源化、无害化和减量化，同时该工艺所制得的产品硫酸锰经过处理后可以达到二级品以上(GB1622－79)。

摘要： 本发明属于油气田废水处理技术领域，具体为一种纳米ZnO/软锰矿复合粒子电极及制备方法，该方法以软锰矿、石墨粉、PTFE按比例混合均匀压制成型，在高温条件下灼烧成固体颗粒之后，采用水热法在颗粒表面负载片状纳米ZnO，即得纳米ZnO/软锰矿复合粒子电极。本发明中的电极颗粒作为紫外光‑三维电极体系中的粒子电极参与光‑电催化反应，有效促进了光催化氧化与电催化氧化的有效结合；将其用于油气田高含氯有机废水的降解，相较于软锰矿粒子电极，60min内COD的去除率提高了17.5％，单位能耗降低了42.61％。本发明中的粒子电极在处理油气田高含氯有机废水领域具有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种由软锰矿制备硫酸锰的方法，其包括将原料软锰矿和硫铁矿研磨成粉末并按15:4的比例混合后加水制成原料浆，原料浆中加入适量硫酸并在一定温度下搅拌，加热升温至95°C左右，保温3～6h，反应生成硫酸锰溶液，除杂后得到硫酸锰净化液1，向硫酸锰净化液1中滴加2mol/L的NH4HCO3，同时不断搅拌在25°C温度下反应，将硫酸锰转变成碳酸锰，离心、洗涤、过滤，得到碳酸锰沉淀，碳酸锰沉淀洗涤后滴加1mol/L的硫酸并搅拌得到硫酸锰净化液2，最后浓缩结晶、过滤、洗涤、烘干、称重得到高纯度的硫酸锰粉红色产品。本发明中原料软锰矿和硫铁矿来源广、价格低、操作流程简单，满足工业化生产，且在工业上对低品位软锰矿可直接利用与开发，带来了显著的经济效益。

摘要： 本发明提供一种高品位软锰矿的高效浸出方法，涉及锰矿提取技术领域。该一种高品位软锰矿的高效浸出方法，包括以下步骤：第一步，软锰矿破碎后与还原剂按照比例混合，经过煅烧后，制备成还原锰矿粉；第二步，将还原锰矿粉按照固液比1.0:(1.0‑2.0)与纯水充分混合浆化；第三步，在浆料中加入一定量的除铁剂，搅拌10‑30分钟；第四步，搅拌20分钟后，同步匀速往反应槽内加入浆料和浓硫酸，同时补充一定量50‑70°C的纯水，并维持反应槽内温度70‑90°C；第五步，反应2小时后，浸出结束。通过软锰矿的浸出操作工艺能够保证锰的高浸出率，大大降低杂质浸出率，缩短反应时间，对反应器要求简单。

摘要： 本发明公开了一种软锰矿还原制备硫酸锰溶液的方法，方法步骤如下：步骤一、研磨粉碎，将锰矿原料经过处理后利用球磨机进行研磨粉碎；步骤二：搅拌混合，将研磨粉碎后的原料兑水进行混合。本发明通过通过将软锰矿研磨成细小颗粒，然后和水进行混合，然后向溶液导入工业废气二氧化硫，从而利用混合溶液吸收废气的同时能够得到硫酸锰，从而相较于现有的制备硫酸锰的方法，该生产方法更加的简单，而且节省成本，生产过程中温度需求低，从而降低了能源的消耗，而且能够有效的吸收二氧化硫，实现了尾气的处理，从而有效的降低了尾气处理的成本，同时利用该方法脱硫和二氧化锰的转化率均达到了百分之九十以上，而且也降低了污染性。