钛渣

摘要： 针对电弧炉操作参数的选取与控制,建立了一个物料、钛渣、铁水三相传输与反应过程的三维多物理场模型.基于有限体积法,求解模型方程,结果表明:焦耳热、温度场和电压压降都主要集中在熔池表面接近电极的区域,表现出多物理场的强耦合性和不均匀性;熔池沿横向的扩张随着时间的推移而明显减缓,直至稳定在炉壁附近,形成挂渣层;料层内钛精矿和焦炭的质量分数影响还原反应发生的位置,使之不断向炉膛入料口移动;电炉入料量与反应速率拥有相似的变化趋势,当炉况趋于稳定时,钛渣生成速率为2.4 kg·s^(-1),铁水生成速率为1.5 kg·s^(-1),主料口、副料口和炉心料口的质量流量之比为20∶22∶9.

摘要： 硫酸铵焙烧钛渣提钛后的滤渣中含有大量的硅,本文分析了碱浸提钛渣提硅的动力学反应过程,结果表明:该碱浸过程受克-金-布产物层固膜扩散控制,根据阿罗尼乌斯方程得到反应的表观活化能为28.91 kJ/mol,确定动力学方程式为:1+2(1-x)-3(1-x)^(2/3)=4.8554exp[-28910/(RT)]•t。

摘要： 利用钛渣中二氧化硅粒径小、多孔状结构、化学活性高的特性,在较低温度下与氢氧化钾反应制备液体硅钾肥,实现对钛渣的资源化利用。通过相关实验,研究氢氧化钾用量、反应温度、反应时间等因素对钛渣中二氧化硅反应率的影响,确定了最佳反应参数。结果表明,最佳工艺参数:钛渣∶氢氧化钾∶水=1∶0.7∶1.8,反应温度80°C,反应时间60 min,搅拌机转速80 r/min,钛渣中二氧化硅反应率可达84.31%,制得的液体硅钾肥指标为:K_(2)O含量15.89%、SiO_(2)含量22.35%。

摘要： 介绍了近年中国钛渣的产量、主要钛渣企业、2020年的基本情况、国内钛渣生产的特点及扩建、新建或拟建的钛渣项目,检索分析了与钛渣有关的中国专利,调研分析了国内钛渣的需求情况及价格走势。

摘要： 明确物相变化是剖析钛渣酸解机理和改进酸解工艺的关键点之一.综合应用化学分析、X射线衍射(XRD)分析、矿物解离分析以及扫描电镜形貌分析对某74钛渣酸解过程中主要物相的含量、形貌变化以及Ti、Si两种元素的含量及赋存变化进行了研究.结果表明:钛渣主要由黑钛石和辉石组成,酸解过程中黑钛石含量逐渐减小,辉石含量逐渐增加;反应过程中,酸主要以扩散的形式渗透到黑钛石颗粒表面及内部孔缝,从而分解黑钛石;酸解前后,辉石形貌无明显变化,但随反应深入,其解离度逐步提高;钛渣中Ti元素主要赋存于黑钛石中,Si元素主要赋存于辉石中,部分赋存于黑钛石和黑钛石-辉石混合物中,反应过程中Ti元素主要由黑钛石向TiOSO4迁移,部分迁移至黑钛石-辉石混合物中;Si元素迁移并主要富集于辉石以及黑钛石-辉石混合物中.

摘要： 随着当今社会经济不断发展进步,市场上钛白粉对原料的要求也越来越高.钛白粉化学性质稳定,常温下并不会发生化学反应,只能溶于浓硫酸,在钛白粉的生产工艺过程中会产生钛渣,钛渣的基础就是各种氧化物,其中包括铁、铝、硅等有价金属,都可回收利用.若是能够有效对其进行综合利用,那就能够产生较好的作用和价值.因此,对钛渣的绿色综合利用进行分析和探讨,希望在做好环境保护的同时,可以促进经济的可持续发展.

摘要： 6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。

摘要： 以酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间为考察因素,通过单因素实验确定钛渣酸浸的工艺参数为:酸浸温度110°C、酸浓度20％以及酸浸时间90 min.然后采用Box-Behnken的中心组合实验设计和响应曲面分析法对钛渣酸浸工艺进行研究,得到钛品位的预测模型.结果表明:钛浸出=85.19+9.46A+0.73B+7.07C+0.48AB-0.63AC+0.60BC-1.97A2-2.27B2-2.86C2,模型方差R2=94.64％,拟合精度较高.优化得到最佳酸浸工艺参数为:酸浸温度110°C、酸浓度15％和酸浸时间90 min.此时钛品位达到97.31％,钛渣微观组织得到优化.因素分析表明,酸浸温度和酸浸时间对钛品位的影响显著.

摘要： 1.3钛铁矿铁晶粒长大分离理论及试验钛铁矿还原以后最大的困难是铁从含钛渣中的分离,正常遇到的困难是铁很难从含钛渣中分离完全,导致部分铁残留在钛渣中以及部分含钛渣留在铁粉中。由于钛渣冶炼的含钛渣以及铁都是产品,这种分离不彻底,会导致两种产品的质量都受到影响。

摘要： 基于采用钛精矿生产钛渣、用富钛料(钛渣、金红石)经过氯化生产四氯化钛、用金属镁还原四氯化钛制取海绵钛的全流程海绵钛生产企业,从满足生产控制、质量控制、安全环保等因素的分析检测需要出发,对海绵钛生产企业质检中心的装备和设施提出建议,并总结了对应于富钛料生产系统、四氯化钛生产系统、海绵钛生产系统、配套金属镁电解生产系统所需的主要分析检测设备.

摘要： 为了进一步提高攀枝花钛精矿冶炼水平,提高攀枝花钛精矿资源利用率,降低生产成本,探索利用全攀枝花矿生产钛渣的工艺路径成为一个新的课题.文章对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的方案并进行试验研究.

摘要： 本文提出了钛精矿半熔融态还原制备钛渣的新工艺,研究了硫酸钠添加剂对钛精矿还原、分离的影响规律.采用理论计算讨论了硫酸钠添加剂对攀枝花钛精矿碳热还原行为的影响机理.结果表明:在钛精矿碳热还原过程中加入一定量的硫酸钠添加剂,能显著促进钛精矿的碳热还原反应,并有效降低钛精矿还原过程中渣相的液相线温度,即在较低温度下实现半熔融还原.适量的硫酸钠添加剂能有效促进钛精矿半熔融还原产物的渣铁分离,提高钛渣中二氧化钛的回收率.当硫酸钠添加量为4-8％时,金属铁的回收率可达96.52％以上,TiO2的回收率最高可达81.36％,TiO2的品位最高可达74.78％.

摘要： 高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的钛渣中含有大量的钛资源,其综合利用是解决高炉钛渣环境污染、实现其高附加值应用的关键.介绍了目前高炉钛渣的综合利用现状,包括建材、水泥、耐火材料、钛渣富集及提取技术等,并指出由于高炉钛渣中含有TiO2等活性组分,经处理后可用于废水、废油、废气中的有害物质降解、吸附等领域,是高炉钛渣综合利用的重要发展方向.

摘要： 通过单因素试验,研究了焙烧温度、硫酸铵与钛渣质量比、原料粒度和焙烧时间对TiO2提取率的影响.正交试验结果表明试验过程中各因素对TiO2提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧温度＞焙烧时间＞硫酸铵与钛渣质量比.得到最佳试验条件,即在硫酸铵与钛渣质量比为5∶1、焙烧温度为470°C、钛渣粒度为44～49μm,焙烧时间为80min时,钛渣中TiO2的提取率可达到80％.

摘要： 基于双流体模型,结合钛渣的物性参数,采用Fluent软件对钛渣流态化氯化过程的数学模型进行了模拟,通过不同的临界流化速度,对钛渣流态化氯化的流动特征进行了研究.结果表明:Grace修正公式适合钛渣流态化氯化最小流化速度的计算;在最小流化速度下,床层首先形成乳相,随着流化时间的延长,在中部形成小气泡;在完全流化速度下,床层首先经历节涌过程,然后进入完全流化.

摘要： 本文就钛渣在钛白应用、生产技术现状及发展趋势进行了分析,提出了钛渣代替钛铁矿正在成为国内钛白工业的原料趋势,钛渣在国外早已得到广泛应用，以钛渣为原料已成为钛白生产厂商增加产能、消除环境污染、提高竞争能力的一种手段和发展趋势,随着钛渣在国内推广和广泛使用，必将改变钛白工业以钛铁矿为主的落后格局，促进我国钛产业的技术进步，对提高钛白产品质量和钛白产品的升级换代带来积极的影响。

摘要： 利用力拓钛铁技术中心酸解实验装置对不同的钛渣进行了一系列的酸解实验,研究了酸解过程中反应酸强度,氧化和惰性气氛,以及在浸取过程中压空流量对三价钛的损失或氧化产生的影响,对工业化规模的酸解工艺控制有着较大的现实指导意义.

摘要： 制备高品质沸腾氯化富钛料是钛白生产中的重要环节.本文采用XRF、XRD和SEM等分析手段对攀枝花钛渣和钛精矿在氧化还原改性-盐酸法制备富钛料工艺进行了系统地对比研究.结果表明,钛精矿经过改性后会变为多孔的FeTiO3,浸出反应活性非常高,常压浸出即可得到合格的沸腾氯化富钛料.而钛渣在现有的氧化还原-常压盐酸浸出工艺中的反应活性要比钛铁矿差很多,改性后钛渣仍有一定含量的难溶M3O5固溶体(包括Mg2TiO5和FeTi2O5等),且矿相致密结构未被完全破坏,常压浸出处理不能有效除杂,需要加压浸出才能得到高品位富钛料.另外,钛渣硅酸盐杂质相在整个改性和盐酸浸出过程中的变化不大.

摘要： 开展了攀枝花74％品位钛渣熔盐氯化制备四氯化钛的试验研究,考察了使用74％品位钛渣时,氯化炉温度控制、熔盐成分控制、产品质量情况,并对不同品位钛渣熔盐氯化时技术经济指标进行了对比分析.研究表明:使用攀枝花74％品位钛渣熔盐氯化生产高品质海绵钛用四氯化钛原料工艺可行;且与采用78％钛渣熔盐氯化相比,每生产1t 粗四氯化钛可节约成本98.3元.

摘要： 世界上有丰富的钛资源,总储存量达23亿t(以TiO2计,下同).其中,近70％为钛铁矿岩矿(这种矿物通常含杂质MgO、CaO很高),其余为钛铁矿砂矿(又称海滨砂矿)、少量天然金红石等.中国拥有极为丰富的钛资源,总储存量达9亿t,占世界总储存量的近40％,其中,攀枝花矿是世界上最大的钛铁矿岩矿,矿床储量达8.1亿t;其次为承德钛铁矿岩矿;海南、广东、广西则拥有品位高,含杂质MgO、CaO很低的海滨砂矿,逾3000万t.本文介绍了国外以及我国钛沸腾氯化技术概况，分析了大型无筛板沸腾氯化工艺技术及装备研究开发，详细介绍了直径2.6 m无筛板沸腾氯化炉工业试验。指出了攀矿钛渣可以用作钛沸腾氯化原料，分析了钛厂家及氯化法钛白厂家对TiCl4的需求量以及直径2.6 m大型无筛板沸腾氯化炉制取TiCl4的关键技术。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法，钛精矿在深度渣铁分离还原过程中，促使铁物相中铁晶粒长大、聚集，达到60～200μm，以利用后期分选。本发明解决现有电炉法制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、能耗大、成本高昂、污染重等问题，单条生产线最大规模可处理200万吨钛精矿。本发明无需采用吨产品电耗量6300kwh的矿冶炉进行熔融冶炼，本还原方法耗能量极低，即可获得成本极低的高钛渣、酸溶性钛渣及优质的金属铁粉副产品；采取小球团固相渣铁分离还原方法，加热能源消耗量极小，基本采用自身回收的高纯煤气进行窑炉加热，且利用余热烘干物料，最大程度做到节能减排，经济环保生产方式。

摘要： 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti

摘要： 本发明公开了一种钛精矿、钛渣或碳化钛渣的消解方法和检测方法。所述消解方法包括以下步骤：称取待测样品置于容器中，先以适量去离子水冲洗容器的器壁并摇动容器促使样品悬浮分散；然后，向容器中加入氢氟酸和盐酸并密闭容器，利用微波进行第一次消解反应；在第一次消解反应结束后，冷却容器并待容器的温度下降到90°C～95°C时，排空密闭容器内的酸性气体和挥发性反应产物；接着，开启容器，趁热加入过氧化氢并且立即密闭容器，然后，利用微波进行第二次消解反应；第二次消解反应结束后，将容器冷却至室温，接着直接以水稀释定容，从而制备得到待测样品溶液。根据本发明，样品消解完全，能够提高检测数据的准确度、精密度、工作效率和分析速度。

摘要： 本发明涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法，钛精矿在深度渣铁分离还原过程中，促使铁物相中铁晶粒长大、聚集，达到60～200μm，以利用后期分选。本发明解决现有电炉法制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、能耗大、成本高昂、污染重等问题，单条生产线最大规模可处理200万吨钛精矿。本发明无需采用吨产品电耗量6300kwh的矿冶炉进行熔融冶炼，本还原方法耗能量极低，即可获得成本极低的高钛渣、酸溶性钛渣及优质的金属铁粉副产品；采取小球团固相渣铁分离还原方法，加热能源消耗量极小，基本采用自身回收的高纯煤气进行窑炉加热，且利用余热烘干物料，最大程度做到节能减排，经济环保生产方式。

摘要： 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti

摘要： 本发明公开了一种钛精矿、钛渣或碳化钛渣的消解方法和检测方法。所述消解方法包括以下步骤：称取待测样品置于容器中，先以适量去离子水冲洗容器的器壁并摇动容器促使样品悬浮分散；然后，向容器中加入氢氟酸和盐酸并密闭容器，利用微波进行第一次消解反应；在第一次消解反应结束后，冷却容器并待容器的温度下降到90°C～95°C时，排空密闭容器内的酸性气体和挥发性反应产物；接着，开启容器，趁热加入过氧化氢并且立即密闭容器，然后，利用微波进行第二次消解反应；第二次消解反应结束后，将容器冷却至室温，接着直接以水稀释定容，从而制备得到待测样品溶液。根据本发明，样品消解完全，能够提高检测数据的准确度、精密度、工作效率和分析速度。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，提供了一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法。本发明采用矿热炉对包括钒钛磁铁矿的炉料进行冶炼，初期采用埋弧冶炼的方法，待炉料熔化形成裸露的熔池后，转为电子计算机控制自动计量连续加料的方式自适应加料，块状碳质还原剂在渣铁界面形成强还原的饱和渗碳层，使铁水渗碳，并使渣中的钒还原进入铁水中，而难还原的钛则留在渣中，渣铁分离后，得到酸溶性钛渣和含钒铁水，得到含钒铁水后进一步将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣；脱钒后的铁水通过脱硫磷，得到低硫磷微量含钒生铁。本发明提供的方法得到的产品质量高、价值高，能够提高经济效益，实现钒钛铁矿的高价值利用。

摘要： 本实用新型公开一种高钛渣厂钛精矿车间与钛渣熔炼车间的组合方式，包含：钛渣熔炼车间（2），钛精矿车间（1）平行布置于钛渣熔炼车间（2）的一侧面，两厂房间距应满足防火和消防要求，抓斗桥式起重机（8）设置于钛精矿车间（1）内，抓斗桥式起重机（8）将原料送至料仓（3），普通胶带输送机（4）连接于料仓（3）和斗式提升机（5）之间，大倾角胶带输送机（6）连接于料仓（3）和熔炼炉的给料口（7）之间。本实用新型的布局形式能使其厂区用地面积、道路铺砌面积、管网铺设减少30％以上，运输效率更是提高了75％，有效地减少了工厂用地，缩短了物料运输距离，降低了工厂基建投资和生产运营成本，其经济效益相当显著。