电炉熔炼

摘要： 目前,电炉功率设定大都由操作人员根据经验和现场运行情况人为确定,受人为的经验和操作等影响较大,难以保证功率给定的实时最优性,从而影响生产指标。本文针对回转窑-电炉镍铁冶炼工艺(RKEF工艺)熔炼电炉,提出一种在线控制电炉功率的优化方法。该方法通过建立电炉热平衡模型,对电炉进料、烟气和炉体冷却系统相关过程变量进行在线检测,实现电极功率最优设定值的在线计算;通过构建BP神经网络误差模型,利用出渣周期实测数据生成数据样本对网络模型进行训练和更新,实现对热平衡计算误差的预测和在线修正,提高热量计算的准确性和适应性。本文还基于工程数据采用仿真试验验证了该方法的有效性,指出该控制系统可以解决镍铁电炉智能冶炼的核心问题,下一步还需与其他子系统结合,形成完整智能冶炼厂解决方案。

摘要： 铸造熔炼过程中,对配套应用的除尘系统进行了主题意义和工艺、装备的特性研究描述.此系统可适用于中小企业对电炉熔炼过程的环保处理,同时为铸造产业转型升级和技改提供技术支持.

摘要： 通过对电炉熔炼结壳情况的分析,找出了造成结壳现象的主因.并且针对电炉熔炼实际生产工艺,分别从原材料质量、冷启熔工艺、电炉熔化工艺等方面分析引起结壳的原因,并采取相应解决措施.

摘要： 我国球墨铸铁产量占世界球铁产量1/3以上.同一牌号球墨铸铁与美国相比,抗拉强度差别不大,但伸长率和冲击值都较低,机械性能达不到要求成为高强度高韧性球墨铸铁生产的瓶颈.本文通过采取严控材料化学成分、优化熔炼工艺和孕育处理工艺等措施,成功生产出了满足QT600-10性能要求的铸态电缆卷筒毛坯.

摘要： 介绍了SiC在感应电炉熔炼和冲天炉熔炼中的使用方法及效果,电炉熔炼的2种方案6组试棒的生产结果显示:添加SiC后,球化率都由85％提高到95％;石墨球数由最低31个/mm2增加到最多315个/mm2;强度由最低497 MPa提高到最高539 MPa;伸长率由最低7.3％增加到19.3％;硬度降低10 HB左右.冲天炉熔炼的2种方案6组试棒的生产结果显示:添加SiC后,球化率都由87％提高到95％;石墨球数由最低81个/mm2增加到最多297个/mm2;强度由最高537MPa降低到最低476 MPa;伸长率由最低11.4％增加到21.7％;硬度降低15 HB左右.通过以上对比,可以看出:在熔炼中添加SiC,球墨铸铁铁液的形核能力增强,石墨球数显著增加,过冷度减小.此外,还发现冲天炉熔炼添加SiC后,铁素体体积分数增加,导致强度和硬度有所降低.%SiC using method and effect in the induction furnace melting and cupola melting was introduced.The results of 6 melting furnace bars in 2 plans show that:After adding SiC,ductile rate increased from 85％ to 95％,number of graphite nodules increased from the lowest 31 mm-2 to a maximum of 315 mm-2.The strength increased from the lowest 497 MPa to the highest 539 MPa.Elongation rate increased from the lowest of 7.3％ to 19.3％.The hardness reduced by about 10 HB.The results of 6 cupola furnaces bars in 2 plans showed that after adding SiC,ductile rate increase from 87％ to 95％,number of graphite nodules from the lowest 81 mm-2 to a maximum of 297 mm-2.The strength decreased from the highest 537 MPa to the lowest 476 MPa.Elongation rate increased from the lowest 11.4％ to 21.7％.The hardness reduced by about 15 HB.By the comparison above,it could be seen that:Adding SiC in nodular iron liquid iron increased nuclear capability and the number of graphite nodules significant increased.Supercooling degree decreased.In addition,it was found ferrite volume fraction increased after adding SiC,resulting in decreased strength and hardness.

摘要： 利用中频感应电炉熔炼灰铸铁,通过对原材料进行选择与质量控制,优化炉料配比,优化孕育处理与合金化工艺,确定了中频感应电炉熔炼高强度灰铸铁的熔炼工艺,总结了其熔炼工艺过程的关键技术特点.

摘要： 铁屑经分类、初步风干、烘干、冷却和装袋等工序预处理后,作为原材料以10%配比铸造生产轿车球铁件,以15%左右配比铸造生产轿车灰铁件,铸件质量稳定,力学性能、硬度及显微组织均符合相应的技术要求,有效降低了铸造生产成本.

摘要： 研究了电炉熔炼铁水性质与铸件金相组织和力学性能之间的关系，并通过对炉内铁水的预处理和K/Na-Re复合变质处理，来提高电炉熔炼铁水的质量。试验结果表明：经过预处理和复合变质处理后，长时间保温电炉铁水的可孕育性能大大提高，所生产的铸件金相组织改善，力学性能提升。%This paper analyzes the relationship between properties of molten iron in electric furnace and microstructure and mechanical properties of castings. By combining the pretreatment with K/Na-Re modification, quality of molten iron can be well improved. Experimental results showed that, the inoculation effects of molten iron after long time heat preservation are greatly improved by the pretreatment and complex modification process. The metallurgical structure was improved, and mechanical properties of castings increased greatly.

摘要： 新立公司8万t／a高钛渣项目是云南省级重点项目。项目引进具有当今世界先进水平的南非Bteman公司密闭式直流电炉熔炼高钛渣技术、德国德马格（Demag）大型密闭式直流电炉设备、ABB公司大功率整流电气设备、Theisen公司电炉烟气净化设备和Loesceh公司高钛渣碾磨分级设备，

摘要： 探讨大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨石墨畸变机理.生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因.

摘要： 通过吊芯工艺,设计合理的底返雨淋式浇注系统,大平面放置锯齿状隔砂冷铁,再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术,大批量生产出了质量稳定、成品率高的大型龙门数控机床工作台铸件,合格率达到98％以上.这种技术操作简单,生产效率高,合格率高.

摘要： 精料入炉，垃圾原材料是无法生产出优质的产品，通过调整生产安排，缩短铁水在炉内的保温时间。使用合适的预处理剂、随流孕育剂，增加形核核心，降低铁水白口倾向，提升铸件性能。

摘要： 本文主要从硫、锰对灰铸铁性能的影响以及二者在灰铸铁中的平衡关系,并用实际生产数据进行相应的分析说明.硫对灰铸铁的组织和性能有着重要的影响，尤其是在用电炉熔炼的条件下，铁液中硫控制在0.06%-0.12%，强度、硬度最好，白口倾向小，A型石墨增多，D、E型石墨减少，改善了断面均匀性。灰铸铁里锰含量不是越高越好，超过一定量后会导致强度的下降，在灰铸铁的生产中，锰含量不要超过0.8%。硫和锰在灰铸铁里不仅仅是杂质元素，存在和对二者的控制对于生产所需的微观组织、最佳强度和无特定缺陷是绝对必要的，只要和锰保持正确的比例关系，就不会产生一定的问题，在灰铸铁中锰和硫的控制要满足：%Mn=1.7%S+a.不同的铸造厂对a值的控制会有不同的选择，笔者所在公司通过实践验证，a值保持在0.5-0.6%之间会得到较好的效果。

摘要： 在中频电炉熔炼的条件下,采用100％废钢生产铸铁(球铁、灰铁)的优势是原材料"四低":成本低、硫低、磷低、锰低.劣势是当铁水在炉内采用增C剂,当C增至2.8～3.0％时很难再增高.而且,由于增C剂的大量使用,使铁水中的高碳相或原始碳相的大量存在而导致析出的石墨呈粗、厚、长形态,铸件晶粒粗大,组织疏松,机械性能明显下降.因此,技术关键是科学有效地使用增C剂,合理调整碳硅当量,采用桂林8号专用变质—孕育复合剂在炉前作有效的处理,从而稳定地获得高质量的球铁和灰铁铸件.

摘要： 通过中试试验研究了回转窑预还原-电炉熔炼处理莫桑比克某地钒钛磁铁精矿工艺过程中预还原及熔炼指标影响因素,试验给出了回转窑预还原温度、预还原时间、煤矿比、炉渣碱度几个主要工艺技术参数和条件,确定了回转窑预还原-电炉熔炼未制粒钒钛磁铁精矿的可行性,为工业化生产设计提供了技术依据.

摘要： 缅甸达贡山镍矿项目自开产以来,回转窑在焙烧红土矿过程长期受到了窑皮及"结圈"问题的影响,焙砂温度一直被迫控制较低,仅400°C左右,对电炉熔炼产生造成严重影响.结合窑皮形成理论,通过对本厂工艺存在问题的研究和针对性的逐步改进,窑皮及"结圈"问题得到了有效控制,焙砂温度逐步提高达到700°C以上,基本满足了电炉生产要求.

摘要： 为了进一步提高攀枝花钛精矿冶炼水平,提高攀枝花钛精矿资源利用率,降低生产成本,探索利用全攀枝花矿生产钛渣的工艺路径成为一个新的课题.文章对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的方案并进行试验研究.

摘要： 为了进一步提高攀枝花钛精矿冶炼水平,提高攀枝花钛精矿资源利用率,降低生产成本,探索利用全攀枝花矿生产钛渣的工艺路径成为一个新的课题.文章对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的方案并进行试验研究.

摘要： 为了进一步提高攀枝花钛精矿冶炼水平,提高攀枝花钛精矿资源利用率,降低生产成本,探索利用全攀枝花矿生产钛渣的工艺路径成为一个新的课题.文章对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的方案并进行试验研究.

摘要： 本实用新型提供了一种熔炼金属锂及其合金的熔炼电炉。熔炼金属锂及其合金的熔炼电炉包括炉壳、保温层、耐火钉、电阻丝以及接驳器，所述炉壳呈中空的筒状结构，所述保温层收容于所述炉壳内并与所述炉壳的内表面连接，所述保温层上安装有至少四排呈圆形均匀分布的所述耐火钉层，相邻两排所述耐火钉层之间设有连续不断的呈M型分布的所述电阻丝，所述电阻丝和所述接驳器连接。本实用新型提供的熔炼金属锂及其合金的熔炼电炉，结构简单、热传递效率高，加热均匀，维修方便，能够提高生产效率，提高产品品质，降低生产成本。

摘要： 本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉，包括贫化炉本体，所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口，多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口，所述贫化炉本体的下方开设有下料口，所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构，所述贫化炉本体的上方开设有通气管，所述通气管的内部水平滑动插装有滤网，所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下，能够对通气管的内壁进行清刮，便于将通气管内壁附着的杂物清理干净，避免通气管发生堵塞，从而影响该装置的使用效果。

摘要： 本实用新型公开了给中频熔炼、透热电炉水冷装置自动加液及阻垢的装置，包括加液管道、报警装置、电气控制箱、温控传感器、分支管、固定支架、电磁阀、阻垢剂容器、水浮装置；所述阻垢剂容器设置于固定支架上，所述阻垢剂容器底部连接有若干个分支管，所述分支管和阻垢剂容器内部连通，且所述分支管上安装有电磁阀；所述加液管道设置于阻垢剂容器顶部；所述水浮装置设置于阻垢剂容器内部，所述电磁阀、水浮装置、报警装置、若干个温控传感器均通过电线和电气控制箱电连接；本实用新型装在中频熔炼、透热电炉水冷装置旁边自动阻垢，大大缓解因水冷装置内外胆结垢太多不便于清理给企业造成人力、物力消耗及设备损坏生产成本增加、生产周期延长问题。

摘要： 本申请涉及一种混料均匀的中频熔炼电炉，属于金属材料的领域，其包括炉体和搅拌装置，炉体的内部设置有熔炼腔，搅拌装置包括安装架、料斗、驱动电机、搅拌桨和阀门，安装架设置在炉体的一侧，料斗设置在安装架上，料斗的出料口设置在熔炼腔的上方，驱动电机设置在料斗内，驱动电机与料斗固定连接，驱动电机的电机轴与搅拌桨连接，料斗的下方设置有出料口，阀门设置在出料口中。本申请具有金属粉末在熔炼之前混合更加均匀的效果。

摘要： 本申请涉及一种上料量精确的中频熔炼电炉，其包括炉体、安装架、下料装置和称重装置，炉体上设置有熔炼腔，安装架设置在炉体的一侧，下料装置包括料斗，料斗安装在安装架上，下料装置还包括螺旋输送机，螺旋输送机设置在安装架上，料斗设置在螺旋输送机进料端的上方；称重装置包括计量称、计量称阀门和拉力传感器，计量称设置在螺旋输送机的出料端的下方，计量称阀门设置在计量称的下部，拉力传感器的一端与计量称连接，拉力传感器的另一端与螺旋输送机远离料斗的一端连接，拉力传感器与螺旋输送机电信号连接，熔炼腔设置在计量称出料端的下方。本申请具有添加物料准确的效果。

摘要： 本发明公开了一种电炉收尘兼顾电炉熔炼和球化的双层旋风炉盖，包括炉盖抽风通道和耐火盖，所述炉盖抽风通道为双层结构，即为上层抽风通道和下层抽风通道，上层抽风通道和下层抽风通道之间设置转换阀门，通过转换阀门对上层抽风通道和下层抽风通道风量进行分配，炉盖抽风通道上端安装耐火盖，耐火盖上端安装炉盖罩，炉盖罩右端安装连接管。本发明主要用于升温熔炼、加料、保温、扒渣、测温、非球化出铁等工作状态，通过转换阀门控制上层抽风通道关闭，全部风量用于下层抽风，保证收尘效果。

摘要： 本发明公开的是铸铁生产技术领域的一种电炉熔炼高强度中等耐热合金铸铁及其熔炼方法，该合金铸铁包括以下质量百分比的元素：碳3.2～3.4％，硅1.9～2.2％，磷0.01～0.06％，硫0.06～0.12％，锰0.6～0.9％，铬0.2～0.35％，铜0.6～0.9％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。与传统灰铸铁原料有所不同，本申请的方案不加生铁，而是使用废钢、回炉料和增碳剂的配料工艺，同时通过采用铜+铬的合金搭配来取代贵重钼合金，大大降低了制造成本，此外，本申请采用部分增碳剂硅铁预处理加出铁复合孕育的处理方式，使铸件本体金相中获得90％以上的A型石墨，利用含镧孕育剂在铸铁凝固过程中可促进等轴晶生长，抑制树枝晶生长，有效地延长了铁水内部的补缩通道，降低了铸件缩松倾向，保证了装机试压无渗漏。

摘要： 本发明公开了一种全废钢电炉熔炼方法，包括以下步骤：向电炉中加入废钢；对电炉起弧给废钢供电，并采用炉壁烧嘴来预热废钢；当吨钢电能消耗达到指定，在电炉冶炼进入熔化期，对电炉给废钢供电，并在电炉进入熔化末期采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣至熔化期结束；对电炉给废钢供电升温，当电耗达到要求后，冶炼结束，执行出钢操作。本发明提高炉衬耐火砖的使用寿命，有助于提高能源效率，可以降低电炉冶炼的电能和电极消耗，降低吨钢冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种移动式铸造用电炉熔炼二次烟尘捕集净化装置，包括捕集部，其左罩和右罩位于电炉两侧，且左罩顶部设置有带有多个喷口的回风通道，右罩顶部设置有排风通道；还包括净化部，其包括设置在左罩外侧壁上的通风机和除尘器，除尘器上设置有排空烟囱；以及连接部，其包括一端与排风通道的出口相连、另一端与所述通风机的进口相连的伸缩风管，一端与通风机的出口相连、另一端与回风通道的进口相连的回风管，以及一端与通风机的出口相连，另一端与除尘器的进口相连的除尘管。本发明使用对开式移动捕集罩，其通风机出口的带压空气经喷口形成一定的气流组织，能够推动高温浮射流流向排风口流动，提高了集罩的捕集效率。

摘要： 本实用新型公开了一种间断熔炼的电炉熔炼设备，其结构包括炉体本体、填料组件、鼓风机和吸收液槽，本实用新型通过优化设置了输送组件在支撑箱内部中，吸收液槽内部中的吸收液通过接触通道，并可通过热传递效果使导热箱内部中的温度升高，即可使导热箱内部中的物料自身的温度升高，便于对物料的提前预热，节省炉体主体内对物料的加工所耗费的电能，节省电能，电机间接带动筛分板和动力电机带动绞龙运行，即可使外壳和导热箱内部中的物料向炉体本体内部中传输，便于对物料的间断熔炼传输加工所需的物料。