钛白

摘要： 使用常见显色杂质Fe2O3对钛白粉中TiO2进行掺杂,研究这2种杂质对TiO2性能的影响.使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、色度计和X射线荧光光谱仪对产品进行表征.研究结果显示:Fe3+的存在,促进了锐钛矿型向金红石型的转化,并可促进TiO2颗粒的烧结和长大;当Fe2O3掺杂量为1.8％时,煅烧后产生了新相Fe2Ti3O9;Fe杂质的存在,升高了钛白粉的黄相指数,降低了钛白粉产品的白度.

摘要： 采用不同的高分子分散剂对进口钛白及碳黑进行研磨分散,并在水性单组分丙烯酸和水性2K PU体系进行应用性测试.结果表明,不同高分子分散剂对色浆的黏度、触变性、稳定性、混合漆的光泽以及黑漆的黑度等都有着重要的影响.

摘要： 介绍了全球盐酸法钛白的三大主要制备工艺:美国ANI法、 加拿大CTL法和中国ZLC法.通过对各自工艺特点的对比认为,美国ANI工艺和加拿大的CTL工艺是以钛元素萃取为目标,而中国的ZLC工艺是通过萃取铁元素来达到对钛元素的有效分离.此外,还对上述三大主要盐酸法钛白工艺的优劣势及应用情况进行了分析和阐述,并结合现有研发实际,分别从废酸、成本、设备选择以及产品品质4个方面指出了盐酸法钛白工艺有待解决的问题.通过分析认为,目前盐酸法工艺尚不成熟,无论哪种盐酸法钛白工艺,均仍处于开发阶段.该领域呈现出不仅盐酸酸解的钛液质量不好,无法达到稳定生产颜料钛白的目标,而且其工艺技术装备、经济性和成本等问题也还有待验证的局面.

摘要： 2020年12月12日,福建坤彩材料科技股份有限公司第1条10万t/a盐酸萃取法钛白和10万t/a氧化铁生产线开始试生产。中国于20世纪70年代从国外引进了第1代硫酸法钛白粉工艺技术,至今已近50年;引入国外第2代氯化法生产的金红石型钛白粉10多年。与海外相比,关键产品技术依然存在较大差异,在中高端领域的应用仍依赖于进口。

摘要： 我国以煤为主的能源结构以及日趋严格的氮氧化物排放标准催生了选择性催化还原法(SCR)脱硝技术的广泛应用,由于化学失活或物理结构破损等导致大量的废弃脱硝催化剂产生,造成严重的环境污染.然而,SCR催化剂的主要成分钒、钨、钛等有价金属具有重要的经济和战略价值.随着SCR催化剂的广泛使用,脱硝领域将面临严峻的环境污染和资源浪费问题.针对从废SCR催化剂回收TiO2、WO3、V2 O5等金属元素,目前主要有酸法、碱法或氯化法等主要回收技术路线.在此过程中,通过化学反应,催化剂中钒、钨、钛等金属转变为其他形式化合物或进入到液相,再经过氧化、水解、结晶及煅烧等反应过程,实现产物分离以及产品性能提升的目的.回收的TiO2既可以作为催化剂的载体,也可以用作涂料、光催化剂等其他材料;WO3、V2 O5、MoO3等可以直接作为原料用于脱硝催化剂再生或制备中,也可用于生产其他化工产品.从我国特有的煤电局面,以及钒、钨、钛冶金工业为基础,以资源循环利用的未来绿色化工为理念,从废脱硝催化剂的成分及原料性质出发,建议因地制宜、因时制宜及因材制宜地选择技术路线和生产.通过冶金和化工过程回收其有价金属,从强化工艺、高效回收利用、清洁生产三个方面考虑,探索低温反应降低能耗,减少酸碱用量、水耗,缩短工艺流程,提高产量和品质,从而优化整合出一套适合于废SCR脱硝催化剂回收的工艺,实现脱硝催化剂"生产-再生-回收"绿色循环.本文归纳了废钒-钛系脱硝催化剂回收的研究进展,分别对酸法、碱法和氯化法回收钛白,以及钒-钨分离提纯工艺等进行介绍,分析了废脱硝催化剂回收面临的问题并展望其前景,以期为开发出一套高效清洁的废脱硝催化剂回收技术提供参考.

摘要： 工业生产过程中要注意经济效益和环境保护相结合,由于硫酸法钛白生产工艺存在着较为严重的环境污染,本文对该工艺在多重排放过程中产生的废气、废酸、废水、废渣进行了分类,提出在污染防治过程中,应加强对生产工艺各个环节的污染防治力度,并从环境保护的角度,对硫酸法钛白粉的清洁生产过程提出了一些建议和可行的对策.

摘要： 钛白粉的种类、表面处理及特性对户外粉末涂料耐候性的影响较大,本文主要从钛白粉的特性、表面处理等方面,介绍钛白粉对粉末涂料耐候性的影响.

摘要： 钛白粉的种类、表面处理及特性对户外粉末涂料耐候性的影响较大,本文主要从钛白粉的特性、表面处理等方面,介绍钛白粉对粉末涂料耐候性的影响。

摘要： 开展建模在氯化法生产钛白中的应用的全面研究,将科学的建模技术全面应用于钛白生产工作的开展进程中,可以进一步提升我国钛白生产工作的整体开展水平,为我国化工产业的全面良好发展奠定稳定的基础和提供强大的发展推动力。

摘要： 从已成功探明国内钛铁矿资源的地质储藏和产量分析可知国内钛铁矿资源较为丰富,主要成分是以黑色钛铁岩矿资源为主,还有少量的灰白钛矿和铁砂矿.因此如何将目前我国丰富的新型钛铁矿金属资源综合加工研制成各种有用的超高含钛量钛铁矿产品也已成为一个重要技术问题.本文主要综述了利用含铝和钛金属资源在其他建筑材料的实际应用,以及阐述了利用含铝和钛金属资源在其他方面的实际应用.

摘要： 攀枝花地区主要采用钛精矿生产钛白,其“三废”问题严重.使用酸溶性钛渣生产钛白可缩短工艺、实现环境友好.在调研硫酸法钛白、酸溶性钛渣生产情况及供需关系的情况下,认为:目前酸溶渣占酸溶钛原料的的比例仅为10％左右,仍有较大潜力可挖.攀枝花地区具有独特的资源和产业结构优势,建议推进形成钛渣产业联盟,保障原料、市场、技术稳定;同时加大酸溶渣在硫酸法钛白的推广力度,加大钛渣应用技术服务,实现国内酸溶性钛渣生产及应用的产量、技术领军.

摘要： 氧化反应工艺是氯化法钛白的关键技术,而结疤是制约氧化反应器长周期运行的瓶颈,掌握结疤产生的症结是延长氧化反应器运行周期的基础和关键.据此本文以气相氧化法制备金红石型TiO2的氧化反应器生产现场疤料检测结果为基础,通过开展仿真计算和结疤模拟试验,对氧化反应器的结疤原因进行了分析,并结合国内现行大型氧化反应器的设计结构,提出了氧化反应器防疤优化措施.

摘要： 二氧化钛已经成为世界上最重要的颜料,其总产量已达世界颜料生产的百分之六十.随着二氧化钛功能材料的发展,二氧化钛的应用日趋广泛.除在传统的颜料领域,如油漆,塑料,造纸,二氧化钛已经在能源,医药卫生,环境保护,电子材料等领域得到应用.全世界二氧化钛颜料生产方法有硫酸法和氯化法.两种生产方法在化学反应过程和原料使用上大不相同,但都产生大量对环境有严重影响的废气,废水和废固相物.近几十年来,通过不断的技术创新,氯化法和硫酸法在世界许多国家,特别是欧美,已达到高标准的环境要求.现代硫酸法工艺和现代氯化法工艺对环境的影响的差别不大.本文总结和介绍国内外钛白绿色生产关键技术研究进展和发展趋势.

摘要： 缺乏成熟工艺技术、废渣废液处理难题、国内钛原料不适应是国内氯化法钛白发展缓慢的三大制约因素,也是氯化法钛白行业面临的主要困惑,本文依据国内氯化法钛白工艺技术研发、废渣废液环保处理技术开发、国内优质富钛原料基地建设等最新发展成果,提示国内氯化法钛白新的发展契机已经到来.

摘要： 对攀西地区硫酸法钛白生产进行分析,通过对全钛精矿生产硫酸法钛白与渣矿混合生产硫酸法钛白进行了技术与经济对比分析,提出渣矿混合生产硫酸法钛白是攀西地区硫酸法钛白产业实现可持续发展的工艺路线.

摘要： 钛精矿酸解是硫酸法钛白的重要生产环节,其酸解效率的高低决定了生产中二氧化钛收率的多少.本文采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和表面能谱等分析方法对钛精矿在连续酸解和间歇酸解过程中物相变化进行了系统的对比研究.结果表明,钛精矿主要物相为钛铁矿,绿泥石,钙长石、透辉石,榍石及橄榄石等,其中以单独形式存在的钛铁矿,可以被硫酸完全酸解,而有少部分被榍石、橄榄石等硅酸盐包裹的钛铁矿,是不能被硫酸酸解的,极限酸解率能达到99.6％.对酸解残渣中钛铁矿的粒径统计分析表明,连续酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在45～73μm和6.8～16μm,间歇酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在9.6～38μm.

摘要： 中国硫酸法钛白粉企业每年产生以CaSO4·2H2O为主要成分的钛石膏1000多万吨.钛石膏因产量大且含有多种重金属杂质(如,Cr、Ni、As、Pb等),其堆置处理不仅占用大量土地,而且存在巨大水体及土壤污染等环境风险,管理难度大.本文通过文献查阅、专家咨询和实地调研三种方法,从钛白粉生产工艺-钛石膏特征-风险评估全过程切入,源解析钛石膏,明确其化学组成、处置现状,并进行危险特性分析和环境风险评估,初步认定钛石膏为一般固体废弃物,进而指导全行业钛石膏的处理处置,也为国家制定相关管理政策提供理论依据.

摘要： 本文针对当前钛白生产过程中,影响煅烧系统中多筒式冷却机运行的结构缺陷进行了有限元分析,提出了相应的优化设计方案,预期可以改善设备的运行情况,从而取得明显的节能和经济效益.

摘要： 本文针对氧化反应器内结疤现状,结合实验分析和数值模拟结果,分析了氧化反应器内结疤产生的原因,得出以下结论:在氧化反应器四氯化钛进料环缝前,结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留.增加反应器壁面温度,减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施.氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态.增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度,优化四氯化钛与氧气混合动量比,能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结疤问题.氧化反应器内疤料的形成减小了管道内径,使系统压力急剧升高,直接导致停炉,缩短系统运行周期.

摘要： 本文针对氧化反应器内结疤现状,结合实验分析和数值模拟结果,分析了氧化反应器内结疤产生的原因,得出以下结论:在氧化反应器四氯化钛进料环缝前,结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留.增加反应器壁面温度,减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施.氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态.增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度,优化四氯化钛与氧气混合动量比,能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结疤问题.氧化反应器内疤料的形成减小了管道内径,使系统压力急剧升高,直接导致停炉,缩短系统运行周期.

摘要： 本发明公开了一种钛白粉表面处理方法及改性钛白粉，该方法使用硅烷和磷酸酯通过水解缩聚反应得到的粘度为1‑500cst、聚合度为5‑20的低聚物，将该低聚物作为表面处理剂对钛白粉进行表面处理，得到的改性钛白粉既具有较高的流动性和耐温性，有利于提高钛白粉在工业应用中的使用效率；又具有低扬尘性，降低了生产车间空气中的粉尘量，使钛白粉成品包装车间环境和钛白粉的下游使用车间环境能够符合国家法规基准：GBZ 2.1‑2007《工作场所有害因素职业接触限制》的规定，保护员工的职业健康，改善企业周边空气质量。

摘要： 本发明公开了一种钛白废酸中偏钛酸的回收利用方法，并通过该方法改善水解偏钛酸粒度分布，包括：将抽滤后的含有细粒径偏钛酸粒子的钛白废酸，静置沉降后，将底部浆料排出至储料槽中搅拌状态下存储，得到回收偏钛酸浆料，将所述回收偏钛酸浆料计量计时地加入水解反应体系内。本发明还公开了一种硫酸法钛白生产方法，其采用上述的回收利用方法处理钛白废酸。本发明可以有效改善偏钛酸的粒度分布，使得偏钛酸中的小粒子数量减少，粒度分布更均匀，不仅有利于高效的过滤和洗涤，且有利于制备质量更好的钛白初品。

摘要： 本发明涉及催化剂回收利用领域，具体涉及从废脱硝催化剂中回收制备脱硝钛白粉的方法和脱硝钛白粉及其应用。所述方法包括以下步骤：(1)采用热碱法处理废脱硝催化剂；(2)将含有偏钛酸盐的固体与清洗液进行搅拌接触，所述清洗液中含有酸和可溶性铵盐；(3)将所述搅拌接触所得物料进行固液分离，将该固液分离所得的固体依次进行洗涤，得到含有偏钛酸的固体；(4)将所述含有偏钛酸的固体进行焙烧。本发明的方法能够从废脱硝催化剂处理工艺中回收得到钠和钾含量均较低、粒径较小的脱硝纳米钛白粉，特别适合用于制备脱硝催化剂。

摘要： 本发明公开了一种高储存稳定性的涂料级钛白、钛白粉及制备方法，其钛白及钛白粉包括二氧化钛基材以及位于所述二氧化钛基材表面的包覆层，所述包覆层由内向外依次包括致密氧化硅层、具有多孔且孔间镶嵌氧化锌的多孔氧化硅层、多孔氧化铝层。本发明制备的涂料级钛白及钛白粉，在涂料体系不仅拥有优异储存稳定性，超长的存放时间，同时具有高耐候性，耐久性，高分散性等特点，而且在涂料体系中应用不需要另加抗菌剂，操作简单方便，适用性广，经济效益高。在此基础上，本发明还提供了一种涂料级钛白的制备方法，该方法反应条件简单，稳定可靠。

摘要： 本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。

摘要： 一种钛白粉品质评价方法、降低钛白粉中粗颗粒含量的生产方法以及高清洁度钛白粉，属于化工领域。钛白粉品质评价方法包括：提供含所述钛白粉体的处理液。在被隔离的环境中，利用过滤装置过滤所述处理液，过滤装置的滤网具有目标孔径。过滤结束后观察并评估所述滤网的表面状态，当所述滤网表面附着有颗粒物且所述颗粒物是二氧化钛或含二氧化钛的团聚体时，则所述钛白粉体不合格；当所述滤网表面未附着有颗粒物时，则所述钛白粉体合格。通过对钛白粉浆料中粗颗粒的量化，可以给上下工序指导，以提高钛白粉产品质量，并协调工艺上应做相关的调整。

摘要： 本发明属于复合材料技术领域，公开了一种钛白环氧胶及用该钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，具体，所述钛白环氧胶包括如下质量百分含量的组分：环氧树脂60～65％、固化剂1～2％、阻燃剂10～13％、钛白粉8～12％、溶剂10～18％，其中，所述阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝；所述方法包括：按质量百分含量充分搅拌混合各组分，形成钛白环氧胶；通过泵送管道将所述环氧胶输入到浸胶池中，向浸胶池内浸入玻璃纤维基层以使所述钛白环氧胶粘在玻璃纤维基层上；烘干粘黏有钛白环氧胶的玻璃纤维基层，然后裁切形成夹层板；在所述夹层板的两侧均叠合PP基板，叠合后置入热压机中热压成型，获得所需的复合环氧板。

摘要： 本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。

摘要： 本发明公开了一种铝前驱体包覆钛白粉，钛白粉表面包覆氧化铝前驱体。本发明还公开了铝前驱体包覆钛白粉的制备方法和制备铝包覆钛白粉的方法。本发明的包覆过程区别于通常铝包覆方法的直接形成水合氧化铝包覆到钛白粉上。本发明先生成铝前驱体，并包覆在钛白粉表面，而铝前驱体分子链式结构，前驱体更容易包覆在钛白粉表面；而且溶液中氧化铝前驱体表面有大量羟基，使其颗粒间排斥作用较大，自相成核难度大，有利于异相成核，从而完美包覆钛白粉，之后干燥脱出水分，相邻胶粒的非架桥羟基自发转变为架桥羟基；同时，凝胶部分结构配位水排除，包膜颗粒间也形成架桥羟基，从而使钛白粉表面包覆层均匀致密，使钛白粉的耐候性能优于传统铝包覆方法。

摘要： 本发明公开了一种钛白废酸中偏钛酸的回收利用方法，并通过该方法改善水解偏钛酸粒度分布，包括：将抽滤后的含有细粒径偏钛酸粒子的钛白废酸，静置沉降后，将底部浆料排出至储料槽中搅拌状态下存储，得到回收偏钛酸浆料，将所述回收偏钛酸浆料计量计时地加入水解反应体系内。本发明还公开了一种硫酸法钛白生产方法，其采用上述的回收利用方法处理钛白废酸。本发明可以有效改善偏钛酸的粒度分布，使得偏钛酸中的小粒子数量减少，粒度分布更均匀，不仅有利于高效的过滤和洗涤，且有利于制备质量更好的钛白初品。