酸解

摘要： [目的]研究微波辅助酸解在低分子量海带褐藻糖胶制备中的可行性。[方法]采用酸提取法制备海带褐藻糖胶,测定在不同HCl浓度(0、1、2 mol/L)、不同降解时间(40、50、60 min)、不同降解温度(70、80、90°C)条件下微波辅助酸解得到的褐藻糖胶的分子量,分析不同降解条件对褐藻糖胶分子量的影响,并与水浴辅助酸解的结果进行对比分析。[结果]随着HCl浓度、降解时间、降解温度的升高,酸解产物的分子量降低,且温度对降解产物分子量的影响最大。与水浴加热相比,微波辅助酸解降解产物的分子量更低。在80°C,HCl浓度为1 mol/L,降解40 min以上,比较容易制备低分子量褐藻糖胶。微波比水浴加热更容易对褐藻糖胶的硫酸基造成破坏。在2 mol/L HCl条件下,微波和水浴辅助酸解60 min,分别在70和90°C观察到明显的硫酸基脱除现象。[结论]采用微波辅助酸解法制备低分子量褐藻糖胶时,要注意硫酸基脱除的问题。

摘要： 介绍了某公司硫酸法钛白酸解预混系统技术改造情况。针对酸解预混系统存在的钛铁矿粉下料不均匀、预混罐内壁结块、混合浆料排放不畅等突出问题,认真分析原因,并从设备、DCS自动化、工艺三方面进行技术改造,取得良好的效果。

摘要： 酿酒丟糟是固态法白酒酿造的主要副产物。酿酒丟糟含丰富的纤维素、半纤维素和淀粉等碳水化合物,经降解糖化后,是微生物发酵良好碳源,若不经处理直接排放到环境中,既会造成环境污染,又会造成资源的浪费。综述了近年来酿酒丟糟的降解糖化工艺的报道,包括采用酸处理、碱处理、酶处理和多酶复配处理等方法,为酿酒丟糟降解糖化,进而发酵为乙醇等化工原料,实现酿酒丟糟的资源化、高效利用提供参考。

摘要： 比旋度是右旋糖酐产品的一个重要指标,右旋糖酐生产过程中的蔗糖、果糖、葡萄糖等糖类小分子物质的存在直接影响右旋糖酐产品的比旋度。通过不同分离纯化,不同水解方法等工艺过程来探究影响右旋糖酐产品比旋度的各种因素。同一右旋糖酐水解溶液应用乙醇沉淀法分离纯化时,随着乙醇浓度的增加,比旋度下降;多级乙醇沉淀分离纯化右旋糖酐时,高乙醇浓度高分离得到的右旋糖酐比旋度大于低乙醇浓度的右旋糖酐;粗酐和膜处理右旋糖酐发酵液水解制备的产品品质优于发酵直接水解制备的产品,粗酐和膜处理右旋糖酐发酵液水解液乙醇分级沉淀分离纯化产品比旋度分别为192.4和191.9,均达到国家标准,水解液膜分离和乙醇一次性沉淀组合分离纯化产品平均比旋度194.7,有望达到国际最高标准(195.0),发酵液直接水解液乙醇分级纯化和乙醇再次沉淀组合分离纯化产品比旋度达到国家标准190;右旋糖酐的酶解产品品质优于盐酸水解产品品质,产品比旋度196.6,达到国际最高标准;75%的乙醇洗涤沉淀可以提高产品比旋度,多次洗涤效果更好。

摘要： 为了清洁屠宰企业生产环境,实现废弃猪血的资源化利用。以氨基酸态氮含量、臭味指数为评价指标,研究了菌剂类型、预处理方法、酶解条件、酸解条件对废弃猪血肥料化的影响。结果表明,经活化处理的米曲霉在60°C下对猪血酶解12 h,再加入10%的4 mol/L硫酸,在100°C下酸解12 h,可得到氨基酸态含量为1.6648 g/100 mL、臭味指数为0.2、水不溶物含量为2.1%、pH值为5.4的液体肥料,该肥料符合国家含氨基酸叶面肥质量(GB/T 17419—1998)。解决了酶法猪血氨基酸肥料臭味大、施用不便及酸法猪血氨基酸肥料酸度高、污染大的技术难题。

摘要： 以钛矿为原料,采用固相法方式、间歇式工艺进行酸解反应,研究了硫酸法制取颜料级钛白粉的酸解工艺,通过单因素分析了酸解投料方式、酸矿比、硫酸浓度、蒸汽的加入与加量、压缩空气的使用、酸解操作与控制等对酸解率的影响。实验结果表明,当矿酸比在2.10时酸解率达到97.64%,当原始酸在91%~94%之间、反应酸浓度控制在81%~89%之间、压缩空气压头在0.25~0.8 MPa、熟化时间控制在60~150 min之间,能够满足工业生产需求,且能得到最优产品。

摘要： 为了提高石墨加热器的应用技术水平,加深对石墨加热器在强度设计、防止堵孔、防止冲击和垫片选择等有关方面知识的了解,针对石墨加热器在冷轧酸洗线、石化等行业的应用提出一些合理化建议。另外,在设备制造、操作、安全管理等方面提出一些有益的观点供参考。

摘要： 本方案采用废酸浓缩后得到的55%硫酸与钛矿预混,由98%硫酸引发,可以避免传统方式采用98%硫酸预混而可能导致的预混槽提前反应事故,提高了酸解操作中的容错性。

摘要： 植物蛋白来源广泛、品种繁多、价格低廉,早期以水解植物蛋白为原料制备热反应肉味基料再辅以调香所得肉味香精产品肉风味不佳.随后以动物蛋白水解物和动物脂肪为主要原料制备肉味基料再辅以调香的产品,因肉风味像真性好,成为行业主流.近年来,随着人们健康与环保意识的提高,替代动物性原料制备植物性肉味香精(素肉香精)得到青睐,从而如何以水解植物蛋白为原料制造理想的肉味基料再次成为肉味香精行业亟需解决的课题.本文综述了国内外迄今报道的植物蛋白水解工艺、以水解植物蛋白为原料制备肉味基料工艺及检测的风味物质,将为新型植物性热反应肉味基料工艺的研发提供参考.

摘要： 硫酸法生产钛白粉过程中,酸解产出废渣中含有未参与反应的钛铁矿和可溶性二氧化钛,通过高效磁选工艺可有效回收钛铁矿和可溶性二氧化钛,可溶性二氧化钛回收后供酸解浸取用,回收钛铁矿与原料钛铁矿按照比例带入生产线继续使用,既减轻了环保中和处理废渣压力,也提高了钛资源利用率.

摘要： 本文通过制备不同酸解条件下的酸解玉米淀粉，研究了酸解对淀粉表面形貌的作用、淀粉糊液粘度及淀粉热性能及淀粉糊液成膜后酸解对膜的作用等.结果表明盐酸浓度对淀粉糊液粘度影响最大，酸解先作用于淀粉的无定形区，后作用于结晶区。

摘要： 钛白粉厂的酸解冒锅属化工突沸事故。上部固料低温度履盖层，中、下部反应物的温度及静压积聚，底部气孔墙塞是引发事故的基本要素，原辅料品质及使用操作不当是构成事故的主要原因。需从原料品质(元素含量)、原料粒度、硫酸浓度、引发操作、后续操作等环节严格控制，通过加强安全管理，实现设备升级，进而杜绝事故发生。

摘要： PS版(即预涂感光平版)是目前普遍使用的印刷版材.在正性抗蚀剂和阳图PS版中作感光剂的主要是重氮萘醌系感光剂.本文将常温可酸解的小分子酚醚化合物作为重氮萘醌感光体系的添加剂应用于PS版配方中,在不影响其他性能的情况下提高了感度,并研究了添加量与感度、分辨力、抗碱留膜率、抗异丙醇留膜率的关系.

摘要： 在有无微波场作用下酸解含钛高炉渣的实验中发现，微波加热条件下可以大大缩短反应浸出的时间，并从钙钛矿的结构出发，理论上对于理想钙钛矿颗粒对微波的频率响应做了计算，研究其与微波频率间存在的关系,结果表明钙钛矿可以吸收微波能量，利用这种特性，可以为在微波场协同作用酸解钙钛矿的研究中提供一定的理论依据。

摘要： 研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素.通过正交试验,找到最适宜的工艺条件:硫酸用量比1~1.1、水用量比75％、熟化温度250~300°C、熟化时间1~1.5h,酸解率可达97﹪以上,制得硫酸铁盐溶液,可用作生产氧化铁系颜料的原料.

摘要： 用光学显微镜、X射线衍射谱、扫描电子显微镜、X射线能谱和X射线波谱并辅以化学物相分析进行了铜转炉渣及其加工产物的工艺矿物学研究.查明了铜转炉渣主要由铁橄榄石和铁酸盐(磁铁矿)以及少量玻璃相组成,铜呈冰铜相主要嵌布于铁酸盐之间,钴则主要以类质同象形式取代铁橄榄石和磁铁矿晶格中部分Fe,作为氧化物富集其中.在酸解中铁橄榄石和铁酸盐均发生分解,使冰铜相得以解离,铁和钴则转化为可溶性硫酸盐,随后被浸出.铁酸盐分解不完全是影响钴浸出率的主要原因.

摘要： 本发明涉及一种钙盐法提取DL‑泛解酸内酯拆分液中D‑泛解酸内酯的新工艺。本发明将D‑泛解酸铵和L‑泛解酸内酯的水溶液用浓硫酸调节pH2.5‑3.6，再缓慢加入碳酸钙调节pH到5.0‑6.5。脱至水分含量低于5％，压滤，滤饼用乙酸乙酯洗涤，洗液和滤液脱除溶剂后消旋。滤饼中加1倍量的水，浓缩掉乙酸乙酯，40°C以下加浓硫酸调节pH1.5‑2.0，80°C‑85°C保温1.5‑2.0小时，40°C以下加氨水调节pH4‑5.5。浓缩至含水量小于2％，压滤，滤饼用乙酸乙酯洗涤，洗液和滤液真空‑0.06MPa至‑0.085MPa浓缩至料温115°C‑120°C，40°C以下加D‑泛解酸内酯量的0.10‑0.18倍甲醇，‑5°C至‑10°C下保温3‑8小时离心出D‑泛解酸内酯。本发明乙酸乙酯使用量降低了70％，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种拆分泛解酸内酯制备旋光性泛解酸内酯的工艺，该工艺中首先以含盐水循环制备晶种，再以醇类或醇类溶液作溶剂将泛解酸内酯配成溶液，在搅拌和适当温度下，加入D‑(‑)‑泛解酸内酯晶体或L‑(+)‑泛解酸内酯晶体作为晶种搅拌诱导，搅拌过程中对体系监测旋光度，旋光度不超过规定值时，降温搅拌，监测旋光度不超过要求时，最后抽滤得到结晶体，将结晶体重结晶，直至其比旋光度符合要求，即得到目标产品。本发明方法避免了传统工业方法对拆分试剂回收困难的缺陷；避免了其他诱导拆分方法溶剂毒性强，溶剂成本高，生产不稳定的缺陷。生产工艺相对简单，拆分效率高，而且母液可以循环使用，大幅度地降低了生产成本。

摘要： 本发明属于生物催化技术领域。本发明公开了工程菌及其在全细胞催化酮基泛解酸内酯生产D‑泛解酸内酯中的应用。本发明的工程菌实现酮基泛解酸内酯还原酶突变体在辅酶再生系统中催化合成D‑泛解酸内酯，底物浓度高达100g/L，转化率≥99.0％，重量收率高达95％。

摘要： 一种钙盐法提取DL‑泛解酸内酯拆分液中D‑泛解酸内酯的方法本发明涉及一种钙盐法提取DL‑泛解酸内酯拆分液中D‑泛解酸内酯的新工艺。本发明将D‑泛解酸铵和L‑泛解酸内酯的水溶液用浓硫酸调节PH值2.5‑3.6，再缓慢加入碳酸钙调节PH值到5.0‑6.5。脱至水份含量低于5%，压滤，滤饼用乙酸乙酯洗涤，洗液和滤液脱除溶剂后消旋。滤饼中加1倍量的水，浓缩掉乙酸乙酯，40°C以下加浓硫酸调节PH值1.5‑2.0，80°C‑85°C保温1.5‑2.0小时，40°C以下加氨水调节PH值4‑5.5。浓缩至含水量小于2%，压滤，滤饼用乙酸乙酯洗涤，洗液和滤液真空‑0.06MPa至‑0.085MPa浓缩至料温115°C‑120°C，40°C以下加D‑泛解酸内酯量的0.10‑0.18倍甲醇，‑5°C至‑10°C下保温3‑8小时离心出D‑泛解酸内酯。本发明乙酸乙酯使用量降低了70%，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种拆分泛解酸内酯制备旋光性泛解酸内酯的工艺，该工艺中首先以含盐水循环制备晶种，再以醇类或醇类溶液作溶剂将泛解酸内酯配成溶液，在搅拌和适当温度下，加入D‑(‑)‑泛解酸内酯晶体或L‑(+)‑泛解酸内酯晶体作为晶种搅拌诱导，搅拌过程中对体系监测旋光度，旋光度不超过规定值时，降温搅拌，监测旋光度不超过要求时，最后抽滤得到结晶体，将结晶体重结晶，直至其比旋光度符合要求，即得到目标产品。本发明方法避免了传统工业方法对拆分试剂回收困难的缺陷；避免了其他诱导拆分方法溶剂毒性强，溶剂成本高，生产不稳定的缺陷。生产工艺相对简单，拆分效率高，而且母液可以循环使用，大幅度地降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种酸解系统，尤其是公开了一种用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统，属于冶金生产反应器具设计制造技术领域。提供一种能稳定计算，并对计算出现超标错误时进行显示的用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统。所述的酸解系统包括钛原料输入组件、浓硫酸输入组、连续酸解反应器和带有计量器具的预混罐，所述钛原料输入组件和所述浓硫酸输入组件的物料输出端分别与所述的预混罐连通，所述的计量器具布置在所述预混罐的底部外侧，所述预混罐的物料输出端与所述的连续酸解反应器连通，所述的酸解系统还包括超变量辅助显示装置，输入预混罐内的钛原料与浓硫酸的比例改变值超过规定值的状态通过所述的超变量辅助显示装置显示。

摘要： 本发明提供了一种泡酸解卡剂及其制备方法和泡酸解卡方法，其中，所述泡酸解卡剂包括盐酸、缓蚀剂、HF酸、铁离子稳定剂、白油及水；其中，盐酸、缓蚀剂、HF酸、铁离子稳定剂、白油及水的质量体积百分比浓度分别为15‑20％、1.5‑3％、3‑5％、1‑2％、5‑10％及70‑80％。本发明还提供了一种泡酸解卡方法，包括：向发生卡钻的井中依次注入前置液、以上所述的泡酸解卡剂、后置液及替浆。与现有技术相比，本发明提供的泡酸解卡方法工艺简单，泡酸解卡剂的使用量少，可以大幅度降低经济损失，缩短解卡施工时间，提高解卡成功率，且对环境无污染。

摘要： 本发明公开了一种可提高连续酸解反应酸解钛液质量的预处理方法，连续酸解反应固相物先进入一溶桶内，加入回收液、小度水、浓废酸进行一次溶解，溶解液再溢流进入二溶桶内对固相物进行二次溶解，获得酸解钛液；其中，一溶桶内投料方法通过确定需要投入的浓废酸、小度水、回收液与固相物之间投入量关系，精准计算投入量进行投料。本发明的通过对连续酸解反应固相物进行预处理，能够得到钛液浓度与F值波动幅度很小的酸解钛液。

摘要： 本发明公开了一种含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种能高效酸解含钛钨原料提钛提钨或含钛原料提钛的方法：将物料A、物料B和硫酸混合均匀进行反应，得反应物料C；将反应物料C与浸出剂混合，进行浸出，浸出完毕，固液分离即可。本发明显著提高了酸解率，缩短了酸解反应时间、浸出时间、钛液与尾渣分离时间，使废脱硝催化剂等难酸解的含钛钨原料也能实现经济可行的回收利用；并且可通过控制钒在偏钛酸与钛白废酸中的比例，生产钛钨复合产品、钒产品、钛钨钒复合产品等多种产品，应用范围广。

摘要： 本发明公开了一种酸解系统，尤其是公开了一种用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统，属于冶金生产反应器具设计制造技术领域。提供一种能稳定计算，并对计算出现超标错误时进行显示的用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统。所述的酸解系统包括钛原料输入组件、浓硫酸输入组、连续酸解反应器和带有计量器具的预混罐，所述钛原料输入组件和所述浓硫酸输入组件的物料输出端分别与所述的预混罐连通，所述的计量器具布置在所述预混罐的底部外侧，所述预混罐的物料输出端与所述的连续酸解反应器连通，所述的酸解系统还包括超变量辅助显示装置，输入预混罐内的钛原料与浓硫酸的比例改变值超过规定值的状态通过所述的超变量辅助显示装置显示。