微晶玻璃

摘要： 以钛矿渣为主要原料,采用熔融法制备CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系微晶玻璃,通过综合热分析仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了SiO_(2)含量对钛矿渣微晶玻璃的基础玻璃稳定性及晶化行为的影响。结果显示:以原渣制备微晶玻璃时,其基础玻璃结构不稳定,易析出钙钛矿晶体,随着SiO_(2)含量的增加,基础玻璃趋于稳定,析晶温度上升,热处理后析晶程度更高,显微结构更加致密,因而强度更高。通过加入辅助原料石英粉来调节SiO_(2)含量,当SiO_(2)含量为40%(质量分数)时,可以制备出具有稳定玻璃体、晶相仅为透辉石、抗弯强度为82.1 MPa的微晶玻璃,其钛矿渣掺量在80%(质量分数)以上,具有重要的经济与社会效应。

摘要： 本文通过XRD、SEM、TG-DSC、耐腐蚀性、密度、硬度、断裂韧性等测试,研究不同热处理制度和煤矸石掺量对微晶玻璃晶体结构、微观形貌、物化性能的影响。结果表明,该体系煤矸石微晶玻璃析出的主晶相为钙长石相(CaAl_(2)Si_(2)O_(8)),随着热处理晶化温度的升高,析出的主晶相数量变多,尺寸变大,但主晶相种类并未改变。当热处理制度为核化温度750°C保温1 h、晶化温度1 000°C保温1 h时,主晶相晶体尺寸大小约300~400 nm。在优化热处理制度下,当煤矸石掺量从44%(质量分数)增加到70%时,4种不同煤矸石掺量微晶玻璃的物化性能相差不大。综合考虑煤矸石固废利用率和样品的物化性能指标,煤矸石掺量为70%的样品综合性能最佳。本文设计的煤矸石微晶玻璃体系,对煤矸石固废的包容性好,消纳性强,可实现煤矸石固废的大掺量高值化利用,为解决煤矸石固废堆积、环境污染等问题提供了理论基础和实验依据。

摘要： 由于在军事和民生领域重要的应用潜力,~3μm激光光源的开发一直以来受到了极大关注。传统中红外激光玻璃因其较高的声子能量会极大削弱发光离子的辐射跃迁几率,导致无法获得有效激光输出。因此,寻找高效且稳定的中红外~3μm激光增益材料具有重要价值和研究意义。本文报道了在氟硅酸盐玻璃中SiO_(2)-ZnF_(2)-KF-YbF_(3)-ErF_(3)原位析出KYb_(3)F_(10)∶Er^(3+)纳米晶,获得的微晶玻璃样品可保持80%以上的透过率。利用X射线衍射仪(XRD)和透射电子显微镜(TEM)表征了玻璃中纳米晶体种类和元素分布。在980 nm激光二极管(LD)激发下,热处理后的样品中Er^(3+)位于2.7μm处的发射带强度获得极大增强(相比于未经热处理的样品增强了约19倍),进一步结合吸收光谱和稳态光谱结果对其发光增强机理进行了解释。研究结果可为开发~3μm激光增益材料提供相关数据和研究思路。

摘要： 微晶玻璃、电子设备及微晶玻璃的制备方法公开(公告)号:CN113526872A公开(公告)日:2021.10.22申请(专利权)人:华为技术有限公司本申请实施例提供一种微晶玻璃、电子设备及微晶玻璃的制备方法,涉及玻璃技术领域,微晶玻璃按照质量分数比,包括:SiO_(2)、10%~22%的Al_(2)O_(3)、6%~15%的Na2O、大于0%且不大于4%的K2O、大于0%且不大于5%的Li_(2)O、大于0%且不大于10%的MgO、晶核剂。

摘要： 具有单(纯)色上转换荧光发射特性的发光材料,有望在三维显示、照明、生物成像、促进植物生长以及提高太阳能电池光电转换效率等领域得到应用,受到研究人员的广泛关注.本研究通过玻璃热处理析晶的方法,在稀土离子Yb^(3+)/Er^(3+)共掺的氟硅酸盐玻璃中原位生长出了钙钛矿型的KMnF_(3)氟化物纳米晶体,并观测到了显著增强的高单色性上转换红色发光.采用具有高分辨率的透射电子显微测试分析技术和第一性原理计算相结合,研究了稀土离子在KMnF_(3)纳米晶复合微晶玻璃中的掺杂机制,并讨论了稀土离子微观分布和能量传递效应对其上转换发光性能的影响.实验结果表明:稀土离子将通过优先取代KMnF_(3)晶体中K^(+)格位的方式选择性富集在具有低声子能量的氟化物纳米晶体中,并由此获得显著增强的上转换发光强度.

摘要： 冶金渣经过改质还原并回收金属铁元素后,利用剩余熔渣直接制备成微晶玻璃等高附加值材料,是实现冶金渣高效低碳资源化的有效途径之一。提取金属铁后的熔渣多以CaO-SiO_(2)-MgO渣系为主,通常还需要补充适量Al_(2)O_(3)来改善微晶玻璃相关性能。本文通过向CaO-SiO_(2)-MgO三元玻璃体系中引入不同比例Al_(2)O_(3),来研究其对微晶玻璃抗弯强度和析晶动力学的影响。结果显示,微晶玻璃抗弯强度主要受烧结收缩率影响,在Al_(2)O_(3)为15%时,以钙长石为主晶相的微晶玻璃抗弯强度达到最大值;随着Al_(2)O_(3)含量增加,玻璃固相开始熔化温度T_(s)和液相开始析晶温度T_(l)逐渐降低,析晶峰温度T_(c)和析晶活化能E_(c)逐渐升高,而析晶速率常数k(T_(c))和晶化指数n没有明显变化。研究结果说明,随着Al_(2)O_(3)含量的增加,玻璃烧结阻力降低,析晶阻力增加。

摘要： 笔者以高炉渣为主原料开发了微晶玻璃熔块,研究了高炉渣加入量对熔块膨胀系数的影响、ZrO;晶核剂作用以及熔块在复合板烧制过程中析晶行为特征,并试制成功800 mm×800 mm的高炉渣微晶玻璃陶瓷复合板,微晶层主晶相为钙长石,晶粒大小为0.8~2.0μm,复合板性能达到建材行业微晶玻璃陶瓷复合砖标准要求。分析了利用冷态高炉渣制备微晶熔块经济性,讨论了利用热态高炉渣制备微晶熔块的可行性,探索了高炉渣高附加值利用的新技术路径。

摘要： 以陕西某钼尾矿为主要原料,低品位金红石精矿为成核剂,采用烧结法制备钙长石和透辉石相微晶玻璃。探讨低品位金红石精矿加入量对钼尾矿微晶玻璃机械性能和化学稳定性的影响。结果表明,低品位金红石精矿的最佳添加量为8%,此条件下所得微晶玻璃的抗压强度、抗折强度分别为162.3 MPa、86.1 MPa,体积密度为2.93 g/cm^(3),耐酸、耐碱质量损失率分别为0.19%、0.16%。研究成果可为钼尾矿及低品位金红石精矿资源的高效利用提供新思路、新方法。

摘要： 微晶玻璃具有结构均匀、质地坚硬以及无放射性污染物等特点,为进一步优化微晶玻璃,以硅锰合金冶炼产生的硅锰合金尾渣为主要原料制备微晶玻璃。设定烧结法,制备微晶玻璃的温度范围在800°C~1 000°C之间,烧结时间共计4 h时,利用差热分析仪和衍射仪生成DSC曲线和XRD谱图,确定微晶玻璃的热性能和物相组成,根据扫描电镜生成的SEM照片,表征玻璃的微观结构特征,探讨不同烧结温度和时间对玻璃样品性能的影响。测试结果表明,当烧结温度为950°C、烧结时间为3.5 h时,硅锰合金尾渣微晶玻璃样品的抗折强度最大,为162 MPa,热膨胀系数最低,为65.2×10^(-7)/°C,密度最高,为2.633 g/m^(3)。

摘要： 采用分子动力学模拟方法研究了Fe_(2)O_(3)对MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)微晶玻璃体系微观结构的影响,从径向分布函数、桥氧数目、四面体数目和均方位移函数分析了不同Fe_(2)O_(3)含量下的微晶玻璃微观网络结构变化。研究结果表明:将Fe_(2)O_(3)加入到MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)微晶玻璃体系中,对Al-O、Si-O的径向分布函数影响很小;随着Fe_(2)O_(3)的增加,Al-O-Si、Al-O-Al、Si-O-Si、[SiO_(4)]和[AlO_(4)]的含量减少,Fe-O-Si、Fe-O-Al和[FeO_(4)]的含量增加,而Al^(3+)和Si^(4+)的均方位移是先增大后减小。当Fe_(2)O_(3)含量为4.0 wt.%时,Al^(3+)和Si^(4+)的均方位移达到最大。

摘要： 根据某公司微晶玻璃冶炼炉的要求,设计了预埋水管铸造冷却板,其本体材质为QT400-15,预埋冷却水管为10号碳钢.利用Pro/E建立其三维模型,采用ANSYS-Workbench有限元分析软件对其进行热态模拟分析.针对温度、应力校核结果,对冷却板进行了结构改进和热态模拟分析.结果表明,改进方案可以满足使用要求,对于实际生产具有指导意义.

摘要： 以炼铁高炉废渣和氧化铝生产中产生的工业固废赤泥为主要原料,氧化铬为晶核剂,通过高温熔融法制备微晶玻璃.对实验制成样品的结构和各项理化指标进行了DTA、XRD、SEM等测试分析.结果表明:所制备微晶玻璃材料的主要晶相为尖晶石,伴有部分透辉石,结晶度达85.74％.晶体晶粒呈短链柱状结构,大部分交织成十字花状,材料的内部晶相结构较致密,材料整体各项性能优良.试样的密度为2.91g/cm3、莫氏硬度为4-5级、弯曲强度达120.78MPa、耐碱性为0.03％,耐酸性为0.90％.

摘要： 本文利用新型CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃对高铁铬渣中具有毒性的铬元素进行固化,通过DSC、XRD、SEM等手段,研究了780°C等温晶化过程微晶玻璃的晶化行为及微观形貌,发现微晶玻璃中辉石-非晶界面数量先减后增,并由玻璃包覆辉石逐渐向辉石包覆玻璃转变.采用TCLP法获取浸出液,利用ICP法分析了浸出液中铬浓度,发现其均低于1mg/L.并发现当辉石-非晶界面处于两种不同形式的稳定状态时,浸出液中铬元素浓度达到两个极小值,分别为0.585mg/L和0.510mg/L.

摘要： 采用熔融法熔制具有表面闪光效果的微晶玻璃,制备过程无需热处理.利用DSC-TG、XRD、SEM、EDS、TEM、BSE、FTIR和热膨胀研究该微晶玻璃配合料的高温熔制过程和不同熔制温度、保温时间对微晶玻璃晶体含量、显微结构和性能的影响.研究表明:配合料在850°C生成钙铝黄长石晶体并在1010°C逐渐转变为辉石,配合料在1200°C时大量熔化,仅含有熔点较高的正方铬铁矿石,随着温度的升高,正方铬铁矿溶解,玻璃液中析出三氧化二铬晶体;晶体含量随着熔制温度的升高而减少,随着保温时间的延长而增加.

摘要： 采用熔融法制备了MgO-Al2O3-SiO2-ZnO-TiO2系微晶玻璃.利用差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度计等测试手段研究了不同摩尔百分比TiO2对玻璃析晶、物相组成、析晶显微结构、密度、吸水率、化学稳定性及维氏硬度的影响.结果表明:随TiO2的增加,玻璃析晶峰的强度先增强后减弱,玻璃转变温度和析晶温度均降低;当TiO2摩尔百分比超过5.7％时,莫来石相XRD衍射峰消失,尖晶石相XRD衍射峰强度逐渐减弱;由显微结构可知随TiO2的增加晶粒分布逐渐趋向于均匀,尺寸减小,但当TiO2摩尔百分比超过7.6％时,纳米晶开始出现团聚;当TiO2摩尔百分比为5.7％时,微晶玻璃的性能较优,密度为3.12g/cm3,吸水率为0.11％,耐酸性为97.62％,耐碱性为99.93％,显微硬度为901MPa,比一般的高铝酸盐高强防护玻璃(700MPa)的硬度多出将近30％,有望应用于安全防护材料.

摘要： 系统研究了MgO-CaO-Al2O3-SiO2体系玻璃中碱土金属氧化物的相对含量对流变/析晶及其低温烧结行为的影响.结果表明:随R值(R=MgO/MgO+CaO)从0到1变化,低温区粘度(1012～109Pa·s)逐渐降低,动力学脆性指数逐渐增大;流变性质在该体系玻璃粉末的粘滞流动烧结过程中(750°C保温0.5h)起着关键作用,当R=1时因其较低的粘度值而具有最大的致密度.在此基础上进一步研究了MgO-Al2O3-SiO2玻璃(即R=1)在700°C的保温时间对其烧结行为的影响,NaMg3AlSi3O10F2晶相优先析出,随时间延长NaAlSiO4晶相开始出现,并伴随着NaMg3AlSi3O10F2晶相的消耗,这引起烧结微晶玻璃中剩余玻璃相的网络联接程度逐渐降低,因此导致微晶玻璃先收缩再膨胀,密度先增大再降低.

摘要： 分析了经济新常态下中国制造特征、镍铁渣综合利用现状。固废微晶玻璃是工业固废最有价值的解决方案。固废微晶玻璃的生产过程中玻璃融化质量高和晶体生长控制精度高，是固废微晶玻璃生产的难点。

摘要： 以纯钛金属为基体,采用阳极氧化法在钛基体表面原位生长TiO2纳米氧化层,采用溶胶凝胶法在TiO2纳米氧化层表面涂覆生物活性微晶玻璃涂层(BGC).通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、涂层附着划痕试验、人体体液模拟试验,分析BGC涂层的形貌和物相,评价涂层的生物活性,研究不同摩尔分数的CaF2对涂层结合力的影响规律.结果表明:引入TiO2微纳米氧化层后,材料表面的接触角变小,亲水能力提高,钛基体与涂层之间的结合力提高了27％左右;当CaF2摩尔分数为4％时,钛基体与涂层之间的结合力最大为64N;Ti/TiO2/BGC复合材料在模拟体液中浸泡7天后,材料表面生成大量的羟基磷灰石.

摘要： 不锈钢渣是不锈钢生产过程中产生的有毒废渣,包括初炼渣和精炼渣,其特殊性在于含有水溶性致癌物质Cr6+,并且在渣的堆放过程中一直持续着Cr3+向Cr6+的转化,严重污染环境.介绍了高温硅铁熔融还原法、湿法及固化法对不锈钢渣脱毒原理,分析了不锈钢渣在烧结、返回炼钢、制备微晶玻璃及烧制水泥等方面的资源化利用现状.

摘要： 微晶玻璃因在玻璃相中均匀分布着细小的微晶相,其性能异于普通平板玻璃而具有硬度大、机械强度高、热稳定性强以及化学稳定性好等优点.因此,微晶玻璃得到了广泛的应用.本文以组分为43Na2O-57SiO2(mol％)的玻璃为研究对象,在添加成核剂的条件下利用熔融法制备玻璃试样,采用两次热处理工艺使玻璃试样微晶化.通过对长方体块试样在恒升温高温炉内进行动态粘度的测量,确定了该组分玻璃的转变温度(Tg).利用示差扫描热量法(DSC)确定了其最佳晶体生长温度为590°C.此外,本文研究讨论了保温时间及保温温度对成核速率的影响,确定了该组分玻璃的最佳成核温度为411°C.通过研究Na2O-SiO2系统微晶玻璃的微晶化过程从而实现对微晶玻璃工艺的控制.

摘要： 本发明涉及Li2O－Al2O3－SiO2系微晶性玻璃、Li2O－Al2O3－SiO2系透明和不透明微晶玻璃及其制造方法。其特征在于最少含有Li2O、Al2O3及SiO2的锂系(Li2O－Al2O3－SiO2)系微晶玻璃。其中之一，以β－石英固溶体(Li2O－Al2O3－nSiO2 n≥2)为主结晶析出之Li2O－Al2O3－SiO2系透明微晶玻璃；另一以β－锂辉石固溶体为主结晶析出之Li2O－Al2O3－SiO2的不透明微晶化玻璃。本发明提供一种可于低温溶融、成形及微晶化之Li2O－Al2O3－SiO2系微晶体玻璃、透明微晶玻璃、不透明微晶玻璃组成及其制造方法。

摘要： 本发明涉及一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法，包括隧道式窑体、回转模车、传送轨道、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构和冷却机构；回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区、热弯区、成型区、保温区、冷却区并由控制机构自动控制而进出隧道炉；加热机构设置燃烧器，预热区设置排烟装置；回转模车上设置有模具，回转模车在通过成型区时，回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接；冷却机构包括急冷风机和设置于炉尾处的抽热装置。方法步骤为：玻璃平板切割→磨边修边→置于回转模车的模具上→隧道式窑体内预热→热弯软化→在模具内真空泵吸气成型→保温晶化→冷却→微晶玻璃制品成品。具有经济节能、生产周期短、自动化控制程度高、生产效率高的优点。

摘要： 本发明提供一种微晶玻璃制品，所述微晶玻璃制品的组分按重量百分比表示，含有：SiO2：45～70％；Al2O3：8～18％；Li2O：10～25％；ZrO2：5～15％；P2O5：2～10％；Y2O3：大于0但小于或等于8％。通过合理的组分设计，本发明获得的微晶玻璃和微晶玻璃制品具有优异的机械性能和光学性能，适用于电子设备或显示设备。

摘要： 本申请提供了一种微晶玻璃刻蚀液，按质量百分比计，所述微晶玻璃刻蚀液包括1％‑5％的盐酸、30％‑40％的氟化氢铵、1％‑5％的氢氟酸、3％‑5％的氟硅酸盐、20％‑30％的柠檬酸、2％‑5％的硫酸钡以及余量的水。本申请提供的微晶玻璃刻蚀液可以用于防眩光微晶玻璃的制备，既保证了防眩光微晶玻璃的上砂效果，同时又能够获得具有优异力学性能的防眩光微晶玻璃。本申请还提供了防眩光微晶玻璃及其制备方法、壳体组件和电子设备。

摘要： 本发明公开了一种微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法。所述微晶玻璃的主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，其组成按重量百分比表示，含有：SiO2：65～85％；Al2O3：1～15％；Li2O：5～15％；ZrO2：0.1～10％；P2O5：0.1～10％；K2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％。本发明的微晶玻璃及微晶玻璃制品具有抗摔、抗压、耐划的优点，能够满足制造盖板材料对机械性能的要求。

摘要： 本申请提供了一种微晶玻璃、微晶玻璃的制备方法及电子设备。该微晶玻璃包括：霞石晶相、磷酸盐晶相、铌酸盐晶相。本申请利用在微晶化过程中铌酸盐晶相和磷酸盐晶相的竞争性生长，有效抑制磷酸盐晶相的过度长大或不均匀生长，从而提高了微晶玻璃的机械性能。

摘要： 本发明涉及微晶玻璃的新用途，具体是，包括类晶体和玻璃质，类晶体以焦硅酸锂作为主晶相，以从磷酸锂(Li3PO4)、偏硅酸锂(Li2SiO3)、二氧化硅(SiO2)和二氧化锆(ZrO2)中选择的至少一种晶相作为副晶相包含的微晶玻璃是其加工性优良，抗等离子体腐蚀性突出而有利于干式蚀刻工艺用部件的制造。

摘要： 本申请提供一种微晶玻璃，该微晶玻璃中的晶体相包括含钠霞石相、镁橄榄石晶相和TiO2晶相，其中，所述含钠霞石相包括钠霞石及其二氧化硅固溶体、钠‑钾固溶体霞石及其二氧化硅固溶体中的一种或多种；所述TiO2晶相包括锐钛矿相和金红石相中的至少一种。含有上述晶体相的微晶玻璃的光透过率高，可进行高效离子交换获得表面含六方钾霞石晶相的强化微晶玻璃，该强化微晶玻璃的硬度高、抗跌落性能好，可满足大尺寸、超薄终端玻璃盖板等的应用需求。本申请实施例还提供了该微晶玻璃经强化后得到的强化微晶玻璃、采用强化微晶玻璃的终端。

摘要： 本申请公开了微晶玻璃的强化方法、微晶玻璃、盖板和电子设备。微晶玻璃的强化方法包括：提供微晶玻璃基材；将所述微晶玻璃基材置于钠熔盐中，进行一次强化，得到一次强化微晶玻璃；将所述一次强化微晶玻璃置于钾熔盐和钠熔盐的混合熔盐中，进行二次强化，得到二次强化微晶玻璃；将所述二次强化微晶玻璃置于钾熔盐中，进行三次强化，得到三次强化微晶玻璃。由此，利用该方法可以使得微晶玻璃具有较高的内部应力和表面应力，进而能够提高微晶玻璃的抗刺穿性能和抗冲击性能。

摘要： 本发明提供了一种利用高炉矿渣粉制备微晶玻璃纤维的方法和微晶玻璃纤维，属于玻璃纤维材料技术领域。本发明先将废玻璃熔化形成玻璃液；将高炉矿渣粉投入玻璃液有利于高炉矿渣粉迅速平铺液面，促进高炉矿渣粉的熔化，并且这种投料方式能够为玻璃液和高炉矿渣粉形成的混合物提供粘度降低的时间，进一步加速熔融过程中高炉矿渣粉的熔化；然后通过澄清去除熔体中的气泡和难熔组分，通过均化使熔体密度均匀化；采用高温纺丝处理一方面保证微晶玻璃液足够的塑性，便于拉制，另一方面防止拉制过程中的快速冷却造成纤维断裂或较大的残余热应力；最后进行热处理消除微晶玻璃纤维内部残留的少量内应力，提高纤维的力学性能。