活性炭吸附

摘要： 本项目结合资源再生企业产生的非甲烷总烃、油烟和恶臭废气特点,设计建造了一套处理规模为23000 m^(3)的处理系统,采用“碱式喷淋+丝网过滤+气液换热器+丝网过滤+高压静电除油+乳化喷淋+干式过滤+活性炭吸附”工艺对其废气进行处理。处理设备出口非甲烷总烃、油烟和恶臭的质量浓度分别为9.2,5.8 mg/m^(3)和604(无量纲),均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)、《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB 33/962—2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993),系统对非甲烷总烃、油烟和恶臭的去除效率分别为89.3%,98.2%和82.7%。该处理系统具有运行稳定、去除效率高和管理方便的优点,可为国内同类废气处理提供参考。

摘要： 焦化废水经生化处理后,采用“多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透”组合工艺对废水进行深度处理。结果表明,产出水水质优于GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标,产出水可作为循环冷却水的补充水使用,废水回收率可稳定达到80%以上。

摘要： 针对某炼化厂有机废水无机盐浓度高以及有机污染物含量高的问题,采用将活性炭吸附和Fenton氧化处理技术相结合的方法来处理高含盐有机废水。通过改变活性炭加入方式以及联合处理工艺参数的优化试验,选出最佳的处理工艺流程。结果表明:在有机废水中首先加入活性炭进行吸附处理后,再加入Fenton试剂进行氧化处理能够达到良好的COD去除效果;当活性炭投加量为8 g/L、废水初始pH值为5、反应温度为30°C、Fe^(2+)和H_(2)O_(2)物质的量比为1∶20、FeSO_(4)·7H_(2)O的投加量为14 mmol/L时,活性炭吸附联合Fenton氧化处理技术能够达到最佳效果,对目标有机废水的COD去除率可以达到90%以上,能够基本去除废水中的有机物。

摘要： 为了使电镀废水的二级生化出水达到回用要求,以COD和荧光类污染物去除率为指标,确定了Fenton氧化、活性炭吸附处理电镀废水的反应参数,并考察了Fenton氧化-活性炭吸附组合工艺对有机污染物的去除效果。研究表明,Fenton氧化最优参数为:pH值为4,Fe^(2+)浓度为1.5 mmol/L,H_(2)O_(2)投加量为2.0 mmol/L,活性炭的最佳投加量为5.0 g/L。在优化的反应参数基础上,Fenton氧化-活性炭吸附组合工艺对COD的去除率可达到96%,活性炭投加量减少80%,既满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》要求,又满足设计出水水质标准。

摘要： 将2,4-二氯苯氧乙酸生产工艺中产生的氯化钠盐渣配成溶液后通过树脂吸附、活性炭吸附和电催化氧化组合工艺去除有机物以生产精制盐实现资源化利用。小试实验结果表明:树脂吸附工艺建议采用GC-15树脂,调节进水pH至3.0,吸附体积为树脂床体积的20倍;活性炭吸附工艺建议再次调节进水pH至3.0,投加3 g/L的活性炭;电催化氧化工艺无需调节进水pH,建议电流密度为30 mA/cm^(2),电催化氧化时间为1 h。在上述最佳条件下进行中试,可以达到小试的效果,精制盐氯化钠质量分数可以达到96.4%,总有机碳降到36.8 mg/kg,能满足下游企业离子膜电解二次盐水的使用要求,吨盐处理成本仅为487.07元,相比高温炭化法近千元的吨盐处理成本更低。

摘要： 新兴污染物(ECs)在环境中频繁检出,威胁人类健康及生态环境质量,一直以来是人们关注的热点。文中概述了环境中ECs的种类和危害,分析了ECs在污水处理厂中的赋存和去除现状。发现ECs在污水处理厂进水中普遍存在,污水常规处理工艺尚不能有效去除ECs。文中指出在污水处理厂采用活性炭吸附、膜分离、高级氧化等末端控制技术是去除ECs的有效方式,多种处理技术的联用是未来的发展方向。

摘要： 尾气处理系统是污染场地热传导热脱附技术的重要组成部分,尾气特性分析是尾气处理技术选择的基础。从温度、组成、气量、浓度等方面对尾气特性进行了分析,比较了各尾气处理技术的优缺点,结合实际修复案例提出了基于冷凝、高温氧化、活性炭吸附的尾气处理组合工艺,以期为热传导热脱附尾气处理技术的选择和应用提供一定参考。

摘要： 生活垃圾成分复杂、性质多样,焚烧产生的烟气中含有大量的污染物,如烟尘(颗粒物)、酸性气体(HCl、HF、SO_(2))、氮氧化物(NOx)、重金属和二噁英等。目前,国内垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺比较单一,即采用“SNCR脱硝+半干法/干法脱酸+活性炭吸附二噁英及重金属+布袋除尘”的烟气净化工艺,其排放指标可满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)或欧盟2010标准的要求[1]-[3]。

摘要： 微塑料主要指环境中外形尺寸小于5 mm的塑料颗粒,来源是环境中存在的废弃塑料制品经过长期的风化裂解,其存在形式主要有片状、圆球状以及纤维状。随着微塑料污染问题日益突出,关于水环境中微塑料污染的问题备受关注。通过文献调研,结合目前国内外有关微塑料的去除工艺方案,提出了微孔铜网过滤和活性炭吸附相结合的去除方案,制作了实验模型,利用Fluent对流场内部进行了数值模拟,以光学显微镜、拉曼红外光谱、傅里叶红外光谱为工具,探究了微孔铜网孔径和活性炭种类对水环境中微塑料去除效果的影响。通过数值模拟结果与实验结果比对,结果表明:该装置对于水环境中微塑料的去除效率约为91.80%。

摘要： 随着社会经济的快速发展,工业化进程的加快,逐渐凸显出了日益严重的环境污染问题。尤其是在工业生产过程中排放的大量挥发性有机化合物,对整体生态环境造成了巨大危害,同时也对人体健康造成了严重影响。所以,我国非常注重对于挥发性有机化合物的治理,而现阶段,最常见的末端治理技术就是活性炭吸附治理技术。因此,本文将进一步研究在处理有机废气过程中活性炭吸附的应用问题。

摘要： 针对活性炭吸附-碘量法测定金矿石中金的测量不确定度来源进行了分析,主要包括重复性测量、数值修约、天平、滴定管、海绵金、容量瓶、分度吸量管、终点判定等因素引入的不确定度.对各不确定度分量进行了量化计算,求得合成标准不确定度为0.14g/t,扩展不确定度为0.28g/t.

摘要： 在泰国的一家新的医疗废物焚烧工厂,管理者希望可以获得安全可靠的二恶英的排放.因此他们选择在2018年初安装托普索CataFlexTMDiOxi催化过滤布袋.此项目由荷兰焚化公司提供废物燃烧处理和废物转化为能源的工程总承包解决方案,并在泰国建造医疗废物焚烧项目.基于在医疗和危险废物市场的丰富经验，他们知道在燃烧过程中形成的二恶英是一个挑战。即使遵循最佳实践经验并使用最先进的技术，也没有可能满足严格的二恶英的排放要求。活性炭吸附是在废物焚烧炉中捕获二恶英的最广泛使用的技术，然而这项技术有一定局限性，这使得工厂经营者和管理层总是怀疑他们是否合规。目前无法在线测量二恶英，因此活性炭实际上是在操作期间以固定量添加。然而经验表明二恶英的入口量变化很大，因为废物的类型和燃烧过程的操作条件都是变量。此外，众所周知的是并不是仅通过增加活性炭注入就可以无限制地增加二恶英的捕获效率。荷兰焚化公司之前曾在现有的工厂中进行过相关的试验，即使增加活性炭的使用量多达倍，二恶英的排放也不能低于当地的排放规定事实上在试验中，增加的活性炭注入对二恶英的排放值几乎没有任何影响。

摘要： 促进剂M高压反应生成物通过溶剂重结晶后得到精品M,溶剂在通过大孔活性炭吸附后循环利用,饱和后的活性炭经过再生后重复使用,实现了促进剂M三废零排放.

摘要： 本文采用氢氧化钙和氟化钠混凝+螯合剂沉淀以及活性炭吸附相结合的方式处理高浓度磷化废液,试验结果表明:该方法处理效果好,出水水质满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-196)一级排放标准;尤其是对于磷化废液中高达9000mg/L的磷酸盐经过该方法处理后可降低至0.5mg/L以下,去除率达到了99.99％;同时该方法处理过程中产生的污泥量少,出水无需调节pH值,是一种比较好的处理高浓度磷化废液的方法.

摘要： 本文从固体、液体、气体三方面介绍了塑料制品生产中可能产生的废弃物和废弃物产生的根源，并详细阐述了如何从生产过程中控制有机挥发气体的产生和利用活性炭吸附、沸石转轮吸附、生物质材料处理产生的气体。

摘要： 本文总结和归纳了烧结机烟气脱硝脱二噁英技术及应用现状,着重介绍了目前具有工程应用业绩的活性炭吸附和S-SCR脱硝脱二噁英净化技术.活性炭吸附技术可以同时脱硫、脱硝、脱二噁英、重金属等,对于新建烧结机烟气净化工程具有较好的应用价值,但系统复杂,吸附的二氧化硫、二噁英、重金属等污染物需要进一步深度净化处理,系统流程较长;S-SCR烟气净化技术,在催化剂的作用下可高效脱硝脱二噁英,系统简单,能够与现有脱硫、除尘装置灵活结合,并且污染物净化彻底,无任何二次污染问题,非常适合目前大部分烧结机已配置有烟气脱硫装置的现状,可能成为中国烧结机烟气脱硝脱二噁英工程的首选技术.

摘要： 以经过A2/O生化系统处理后的焦化废水为研究对象,采用絮凝沉淀/活性炭吸附/低压膜过滤集成工艺在现场进行中试规模的试验研究,考察该工艺对废水TOC的去除效果,为最终的工业化应用提供技术支持.试验结果表明,该集成工艺在进水TOC浓度波动范围较大时能够保证良好的处理效果,总体出去效率在60％左右.其中絮凝沉淀工艺出水TOC稳定在15-20mg/L,去除率为20％-40％;活性炭吸附工艺的出水TOC稳定在12-14mg/L,去除率为12％-32％;而低压膜的出水TOC稳定在9-12mg/L,去除率为5％-30％.同时集成工艺出水色度小于30倍,SDI小于4,为后续的反渗透脱盐等工艺的应用提供了条件.

摘要： 本文引入了《储油库大气污染物排放标准》，介绍了采用活性炭吸附法的油气回收设施在长庆石化公司火车密闭装车项目中的应用情况.该套设施自投用以来运行平稳,回收汽油与石脑油火车密闭装车所收集气体中大量的汽油组分,消除汽油组分混合空气排放产生的安全隐患,具有显著的经济效益和社会效益.

摘要： 在生产中外购金精矿矿量不断增加,外购金精矿的成分较为复杂多为高碳、高硫、高砷金精矿,由于焙烧的温度不适宜,使包裹的金没有完全释放出来,造成分析结果重现性较差,对此进行试验,调整焙烧温度,调整加酸的量,使试样在培烧后能溶解完全让测定结果更加准确有效.

摘要： 在生产中外购金精矿矿量不断增加,外购金精矿的成分较为复杂多为高碳、高硫、高砷金精矿,由于焙烧的温度不适宜,使包裹的金没有完全释放出来,造成分析结果重现性较差,对此进行试验,调整焙烧温度,调整加酸的量,使试样在培烧后能溶解完全让测定结果更加准确有效.

摘要： 本发明公开了高吸附活性炭碳棒的制备方法、高吸附活性炭碳棒及其过滤装置，其中所述高吸附活性炭碳棒包括内芯杆和外芯杆，所述内芯杆和外芯杆整体成管状且共轴设置，所述内芯杆和外芯杆的表面设置有多个通水孔。本方案的高吸附活性炭碳棒中，没有添加粘合剂，不会堵塞活性炭的吸附孔，不会对活性炭的吸附性能造成影响，同时活性炭之间的空隙不会被粘合剂堵塞，降低了碳棒的水阻，提升了出水量，同时，活性碳粉和其他滤料直接倒入滤芯、放入压机压缩后封盖，直接完成滤芯的整体制备，无需混合粘合剂、入模定型、加热烧结以及脱模等工序，工艺简单，工作效率高。

摘要： 本发明涉及一种高吸附性活性炭制备设备及高吸附性活性炭制备方法，包括底板、支腿、粉碎筒、粉碎装置和刮壁装置，所述的底板的上端面对称安装有支腿，支腿的上端固定连接有粉碎筒，粉碎筒的内部设置有粉碎装置，粉碎装置的左右两侧设置有刮壁装置。本发明可以解决现有的颚式破碎机、对辊式破碎机以及锤式破碎机在对煤块进行破碎后都存在不能及时对粉碎装置表面粘附的煤料进行清理的问题，不仅减少了煤料的浪费现象，降低了破碎成本，还避免了对粉碎装置的运行造成影响，从而延长了粉碎装置的使用寿命。

摘要： 本发明属于新材料领域和环保技术领域，具体涉及一种苯系物吸附用活性炭的制备方法及其制备的苯系物吸附用活性炭材料。所述制备方法包括以下步骤：（1）采用甲苯蒸气对活性炭进行饱和吸附处理；（2）采用气相化学反应法将硅烷偶联剂接枝到经步骤（1）处理后的活性炭上；（3）将步骤（2）处理后的活性炭进行再生活化，即得苯系物吸附用活性炭。本发明制备的苯系物吸附用活性炭在对苯系物共存体系净化吸附时，能够减小苯系物中共存组分之间的相互抑制作用，实现含苯系物废气的协同高效净化；而且，制备的活性炭具有很好的疏水性能，可显著降低湿度对活性炭吸附苯系物性能的影响。

摘要： 本发明涉及废气处理系统技术领域，具体涉及一种活性炭吸附系统和活性炭吸附脱附系统。本发明旨在解决现有技术中可移动活性炭吸附系统与废气管道连接时移动连接困难的问题。为此目的，本发明提供了一种活性炭吸附系统，活性炭吸附系统包括活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的底部设置有可动机构，活性炭吸附塔能够通过可动机构移动至靠近废气管道的位置，使活性炭吸附塔上的废气进口能够与废气管道的废气出口连通。本发明的活性炭吸附系统通过在活性炭吸附塔底部设置可动机构，使活性炭吸附塔能够准确的移动到废气管道附近与废气管道连通，从而使可移动活性炭吸附系统能够适用于生产线多、污染源分散、生产工序间歇、排放点零散等企业污染源。

摘要： 本发明涉及一种具有氮气保护的活性炭吸附器及活性炭吸附系统，包括第一固定环和储料箱，所述第一固定环的下端通过连接销与第二固定环相连接，所述活动连接块的内部连接有螺纹杆，所述第二固定环的外部通过第一连接头与增压箱相连接，且增压箱的下端安装有电机，所述增压箱的内部安装有涡轮，且增压箱的后方通过第一球形连接头与喷气口相连接，所述第一固定环的外部通过第二连接头与吸附箱相连接。本发明的有益效果是：该具有氮气保护的活性炭吸附器及活性炭吸附系统，通过第一弹簧和导杆推动压板，从而对压板与分隔板之间的活性炭进行挤压，使活性炭能够均匀分布，从而防止吸入的气体从活性炭较薄处漏出，导致吸附不彻底。

摘要： 本发明属于新材料领域和环保技术领域，具体涉及一种苯系物吸附用活性炭的制备方法及其制备的苯系物吸附用活性炭材料。所述制备方法包括以下步骤：（1）采用甲苯蒸气对活性炭进行饱和吸附处理；（2）采用气相化学反应法将硅烷偶联剂接枝到经步骤（1）处理后的活性炭上；（3）将步骤（2）处理后的活性炭进行再生活化，即得苯系物吸附用活性炭。本发明制备的苯系物吸附用活性炭在对苯系物共存体系净化吸附时，能够减小苯系物中共存组分之间的相互抑制作用，实现含苯系物废气的协同高效净化；而且，制备的活性炭具有很好的疏水性能，可显著降低湿度对活性炭吸附苯系物性能的影响。

摘要： 本发明涉及一种活性炭吸附挥发性有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生的工艺以及设备，包括吸附再生罐，吸附再生罐的一侧设置有进气管，吸附再生罐的另一侧通过蒸汽管道连接有蒸汽再加热器，吸附再生罐的底部分别设置有排气管和冷凝水排水管，吸附再生罐内盛装有活性炭，吸附再生罐内部设置有蒸汽喷射装置，脱附再生工艺包括吸附阶段、升温加热挥发阶段、高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段和吹扫、活化再生、冷却阶段。本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，安装维修成本低，能够实现活性炭吸附挥发性有机物以及吸附饱和后活性炭原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果；脱附再生工艺步骤简单，易于操作。

摘要： 本实用新型公开的属于活性炭吸附装置技术领域，具体为一种快速检测活性炭对废气吸附量的活性炭吸附箱，包括箱体，所述箱体左壁上侧连接有进气管道，所述进气管道右端连接有吸气扇，所述吸气扇位于箱体内腔左壁上侧，所述箱体右壁上侧连接有排气管道，所述排气管道左端连接有排气扇，所述排气扇位于箱体内腔右壁上侧，所述箱体上壁中部连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述箱体内腔中部连接有活性炭吸附组件，通过进气管道、吸气扇、排气管道、排气扇的共同配合，能够快速检测活性炭吸附组件对废气的吸附量。

摘要： 本实用新型公开了一种活性炭吸附器及活性炭吸附系统，涉及活性炭吸附器技术领域，解决了现有的现有活性炭吸附器内部活性炭的拆卸和检修步骤繁琐的问题；活性炭吸附器，包括快速更换块；所述快速更换块插接在净化外壳的内部。该装置在对活性炭盒内部活性炭进行检修和更换时，只需通过新的活性炭盒顶动另一个未使用的交替块即可带动快速更换块向另一侧移动，从而将内部正在使用的活性炭盒向外移动被顶出净化外壳的内部，且该过程中在两个活性炭盒的配合作用下依然能够实时的对流经净化外壳内部的空气或者水质进行净化，不耽误其余工作的生产使用，方便灵活，安拆方便。

摘要： 本实用新型公开了一种活性炭吸附滤筒，包括中空结构的筒体，所述筒体包括内外两层网格骨架，内外两层所述网格骨架中夹设有用于将筒体侧壁围成封闭结构的活性炭层，所述筒体的两端设有用于固定网格骨架的固定部，至少一个所述固定部的端部上设有开口，所述开口与所述筒体的中空结构连通。本实用新型还提供两种装设有上述活性炭吸附滤筒的一体化可拆卸式活性炭滤筒吸附装置。本实用新型中的活性炭吸附滤筒将活性炭层设计成筒式结构，保证活性炭的装卸不存在死角，改善活性炭装卸困难及存在盲区等难题。本实用新型活性炭滤筒吸附装置中采用的活性炭吸附滤筒，从结构上节省了碳层的检修空间，增大了废气通道。