黏结剂

摘要： 含六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)和铝粉的炸药及推进剂表现出优良的能量性能,Al/CL-20基含能材料已成为研究的热点。以聚偏二氟乙烯(PVDF)作为黏结剂,以纳米铝粉和六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)为原料,采用微流控技术制备了nAl@PVDF和nAl@PVDF@CL-20复合微颗粒。采用扫描电子显微镜(SEM)和激光粒度分析仪对两种复合微颗粒进行形貌和粒径分析,并用扫描电镜观察复合微颗粒的剖面表征其内部结构,采用傅里叶红外光谱仪(FTIR)进行结构分析,采用热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)进行热分析。结果表明,制备的两种复合微颗粒球形度高,分散性好,粒度分布均匀,粒径为10~20μm;复合微颗粒内部各组分分布均匀,各组分之间是物理复合,不存在化学键。热分析结果表明,nAl@PVDF和nAl@PVDF@CL-20复合微颗粒中PVDF和nAl表面的氧化层之间均发生了预点火反应,预点火反应放出的热量能够促进PVDF的分解;与nAl和PVDF复合能够促进CL-20的分解反应;与机械混合的nAl/PVDF/CL-20材料相比,微流控技术制备的nAl@PVDF@CL-20复合微颗粒各组分分布更加均匀。

摘要： 为了研究不同黏结体系的表面自由能随温度的变化规律,利用表面能测试仪器测试了HTPB黏结体系的表面自由能,分析了HTPB与增塑剂体积比、增塑剂种类、温度对体系表面自由能的影响。结果表明,HTPB在所给温度范围内表面自由能基本无变化;己二酸二异氰酸酯(DOA)的表面自由能随温度升高呈现线性降低;在HTPB/DOA不同的体积浓度的混合溶液中,当HTPB/DOA体积比为1∶1时,在工艺温度60~65°C范围内,表面自由能最低;在DOA、癸二酸二辛脂(DOS)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)三种增塑剂分别与HTPB体积比1∶1混合时,在工艺温度60~65°C范围内,HTPB/DOA的黏结体系具有更低的表面自由能,DOA增塑效果最好;不同黏结剂体系的表面自由能对温度的灵敏度具有较大差异,其中HTPB/DOA黏结体系的表面自由能对温度更灵敏。

摘要： 为了设计点火燃烧性能良好且兼容微笔直写工艺的B/KNO_(3)(BPN)点火药配方,分别以聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯⁃三氟氯乙烯(F_(2311))、聚偏氟乙烯⁃六氟丙烯(F_(2602))、聚偏氟乙烯⁃六氟丙烯⁃四氟乙烯(F_(2461))、乙基纤维素(EC)、硝化纤维素(NC)、PVDF/NC为黏结剂,设计和制备了7种BPN基点火药油墨,并采用微笔直写装药工艺直写成型,考察了黏结剂种类对样品成型效果、点火燃烧特性和热分解特性的影响。结果表明,黏结剂组分的变化会导致BPN油墨的稠度指数表现一定的差异性,其稠度指数顺序为EC/B/KNO_(3)>PVDF/B/KNO_(3)>PVDF/NC/B/KNO_(3)>NC/B/KNO_(3)>F_(2311)/B/KNO_(3)>F_(2602)/B/KNO_(3)>F_(2461)/B/KNO_(3),且不同稠度指数的油墨最终呈现不同的成型效果,直写样品截面矩形度的变化趋势与稠度指数一致;氟橡胶为黏结剂的BPN具有较高的燃速和较短的点火延迟,且氟橡胶H含量越高,样品线性燃速越快,不同黏结剂的BPN线性燃速顺序为:PVDF/B/KNO_(3)>F_(2602)/B/KNO_(3)>PVDF/NC/B/KNO_(3)>NC/B/KNO_(3)>F_(2461)/B/KNO_(3)>F_(2311)/B/KNO_(3)>EC/B/KNO_(3),纤维素黏结剂在减少点火延迟上没有突出贡献;添加氟橡胶可以使BPN起始反应温度降低约145°C,NC可以使BPN主反应的起始反应温度降低45°C,而EC的添加仅可以使BPN主反应的起始反应温度降低约5°C。

摘要： 电容去离子技术(capacitive deionization,CDI)是一种基于电吸附原理的新型脱盐技术,具有成本低、无污染、能耗小等优点。采用亲水性的羧甲基纤维素钠(CMC)和聚乙烯醇(PVA)黏结剂及其化学修饰得到的具有更多带电基团的磺化羧甲基纤维素(SCMC)和季铵化聚乙烯醇(QPVA)黏结剂制备活性炭电极,能进一步增强活性炭(AC)电极的亲水性和离子选择性。亲水性带电聚合物黏结剂依靠自身的电荷可以有效抑制阳极氧化的副反应,并增强离子吸附驱动力。在500 mg/L NaCl盐溶液,1.2/0 V电压下,AC-CMC//AC-PVA和AC SCMC//AC-QPVA可分别获得14.58和17.39 mg/g的脱盐量,且在0.8/0 V电压下循环100圈之后,脱盐量的保持率分别为65.48%和80.53%。

摘要： 采用Ca^(2+)-Fe^(3+)掺杂的铝酸镧为辐射粉体基料,分别以磷酸二氢铝、水玻璃、硅溶胶和铝溶胶为黏结剂制备了铝酸镧涂层材料,将其涂覆于刚玉空心球砖表面,研究了黏结剂种类对涂层材料的物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明:以铝溶胶为黏结剂所制得涂层杂质相对较少,为最佳的黏结剂选择;以铝溶胶为黏结剂的钙铁掺杂铝酸镧辐射剂在刚玉空心球砖表面的抗剥落性最好。

摘要： 以神木红柳林煤矿筛选的0.2 mm粉煤为原料,马铃薯渣为粉煤成型黏结剂的主要组成,在冷压成型的条件下制得型煤。探究了黏结剂黏度、马铃薯渣粒度、型煤干燥时间及糊化剂对型煤抗压强度的影响,并采用FT-IR、SEM对粉煤及型煤进行了分析,结果发现:当黏结剂黏度为28565 mPa·s、马铃薯渣粒度为0.15 mm、型煤干燥时间为72 h及加入NaOH糊化剂时,型煤的抗压强度为3339.6 N/个;采用马铃薯渣基黏结剂制备的型煤的性能较为稳定,其表面起伏程度较粉煤明显降低,结构较为平整,使其具有较大的抗压强度。

摘要： 以含油污泥为研究对象,粉煤灰、黏土、实验室自制液态黏结剂为复合黏结剂进行固化实验,探究不同黏结剂组分掺入量(以质量分数计)对固化块强度的影响,并确定最佳固化剂掺入量。结果表明,在粉煤灰掺入量30%、黏土掺入量10%、液态黏结剂掺入量5%的固化块强度达到最佳;在最佳工艺条件下,固化块的冷强度为2.19 MPa,热强度为2.21 MPa,具有足够的冷强度和热稳定性。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等技术手段研究固化块的成型机理,并根据表征结果提出固化块成型机理。

摘要： 为了探究高聚物黏结剂对奥克托今(HMX)相变行为的影响,使用压装成型工艺制备了含聚酯型聚氨酯(HMX⁃Estane)、氟橡胶(HMX⁃F_(2314))、硝化纤维素(HMX⁃F_(2314)⁃NC)的HMX基高聚物黏结炸药以及纯HMX药柱,利用原位变温X射线广角散射(WAXS)技术和差示扫描量热法,研究了热刺激下样品中HMX的相变行为和机制。WAXS结果表明,HMX⁃Estane(95∶5)、HMX药柱、HMX⁃F_(2314)(95∶5)、HMX⁃F_(2314)⁃NC(95∶3∶2)的相变起始温度(T_(i))分别为186°C、188°C、192°C、198°C。相比于HMX药柱,黏结剂中加入少量的NC(2%),T_(i)可提升10°C。真空条件下,4种样品从高温δ相降温至100°C保温,只有HMX⁃Estane发生了δ→β逆相变且在3.5 h内δ相全部转变为β相,而其他样品均未发生相变,仍为δ相。β⁃HMX在HMX⁃Estane界面位置的溶解(升温过程)和析出(降温过程)可能是促进HMX⁃Estane发生β→δ相变,及其逆相变的主要因素。

摘要： 分别以未改性通用酚醛树脂、特殊改性刹车片专用酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、丁腈橡胶改性酚醛树脂为黏结剂,玄武岩纤维、钢纤维为增强纤维制备四种酚醛树脂基摩擦材料。对试样进行物理性能、机械性能和摩擦磨损性能测试。结果表明,四种摩擦材料的密度相差不大,未改性通用酚醛树脂基摩擦材料的硬度符合刹车片使用要求,腰果壳油改性酚醛树脂基摩擦材料具有最佳的冲击强度和压缩强度;在摩擦过程中,腰果壳油改性树脂摩擦表面形成碳化膜,碳化膜的存在使摩擦材料的摩擦系数相对比较稳定,降低了磨耗量。研究表明,腰果壳油改性树脂基摩擦材料的综合性能最优。

摘要： 硫化聚丙烯腈(S@pPAN)作为锂硫电池正极材料实现了固–固转化反应机制,没有多硫离子溶解现象,但电化学循环过程中出现明显的体积变化,其表界面特性对电化学性能具有重要影响。本研究以单壁碳纳米管(SWCNT)与羧甲基纤维素钠(CMC)复配作为S@pPAN正极黏结剂,调控S@pPAN表界面并缓解充放电过程中的体积变化。在2C(1C=1672mA·g^(–1))电流密度下,电池循环140圈后容量保持率为84.7%,在7C的大电流密度下仍能维持1147mAh·g^(–1)的高比容量。加入SWCNT后复配黏结剂薄膜的极限拉伸强度提升了41倍,并且复配黏结剂能在循环中维持更加稳定的正极界面,有效提升了锂硫电池的循环稳定性。

摘要： 桥涵等结构物施工常因施工环节控制不严、施工人员疏忽大意而导致结构物有不同类型、不同程度的质量缺陷,严重影响结构物的外观质量及寿命.本文结合某运河桥梁实例,简要介绍Sikadur-31SBA黏结剂及单液型聚氨酯止水剂在桥梁修补止水处理技术中的应用,对以后桥涵构造物类似的弊病修护有一定的参考价值.

摘要： 外墙保温对节能降耗起着极为重要的作用。据报道，外墙墙体面积约占总建筑面积的45%，因此加强建筑隔热保温是最有效、最经济的节能措施之一.本文使用聚乙烯醇(PVA)、脲醛树脂(UF)、三聚氰胺脲醛树脂(MUF)作为黏结剂分别与经过憎水处理的改性珍珠岩进行复配,压制成复合板材.并对这几种复合材料的热导率、密度、水平垂直燃烧性能、氧指数、烟密度等参数进行了测量,还对几种黏结剂进行了热重分析.结果表明,此三种复合材料均可在保有一定保温效果的情况下提升其阻燃性能.采用PVA的复合材料在密度、热导率、受热分解、烟密度等方面占优,而采用UF和MUF时其复合保温材料均表现出良好的阻燃特性.

摘要： 确定炭材料生产用黏结剂煤沥青用量的总体原则配料工艺中黏结剂煤沥青的用量与固体炭质物料颗粒料和粉料的比例、物料表面特性、粉料纯度、返回料种类及数量、有无催化剂和增塑剂及其用量等直接相关,稳定黏结剂煤沥青的用量是提高炭材料质量的关键操作之一.如果煤沥青用量过多,炭坯容易产生变形,而煤沥青用量过少,会影响产品的强度.黏结剂量的过多、过少,都会使炭坯产生裂纹.因此,炭材料生产中煤沥青的加入量要适当.

摘要： 生物质型煤是将煤炭与农林废弃物等可燃生物质及添加剂按一定比例混合压制而成的一种固体成型燃料,是煤炭资源的一种洁净利用方式.生物质型煤技术将中国有限的煤炭资源和农村大量的可再生秸秆林木废弃物结合起来,不仅可以实现煤炭尤其是低阶煤的高效清洁利用,而且可以实现农林废弃生物质的资源化和能源化利用.从发展生质型煤的意义、生物质型煤成型的工艺、黏结剂的选用、燃烧机理以及燃烧特性作了综合叙述,并对生物质型煤发展前景进行了展望.发展生物质型煤,对减小大气污染、改善生活环境、缓解国家能源安全危机和实现中国化石能源与可再生能源的合理利用具有重要的战略意义.

摘要： 介绍了超高功率石墨电极用接头栓的研制中骨料、黏结剂、膨胀剂的选择,以及接头栓的制作工艺流程,并在钢厂对接头栓的使用情况进行了跟踪测试.经实践证明,该接头栓能显著降低超高功率石墨电极使用中发生的退扣、脱扣、松动、折断等事故,具有推广使用价值，目前该产品己在国内外多个钢厂的超高功率电弧炉上得到应用。

摘要： 为了得到将碳化硼除尘废料加工成耐火材料的最优成型条件,本文考察了黏结剂的种类、黏结剂的添加量、压制压力及保压时间等因素对生坯性能的影响.研究表明,当黏结剂选择羟丙基甲基纤维素且含量为1.0％,制坯压力为100MPa,保压时间为120s时,所得生坯密度达到1.406g/cm3,抗压强度达到27.9MPa,为本实验最优效果.因此黏结剂羟丙基甲基纤维素含量为1.0％,制坯压力为100MPa,保压时间为120s为本实验最优生坯成型工艺条件.

摘要： 湛江徐闻西海岸的珊瑚石屋就地取材,独具地方特色,是几百年来适应了湛江极端湿热气候的建筑产物.因此,珊瑚石屋的建筑气候适应性具有非常高的研究价值.但随着经济的发展,这种简陋的石屋逐渐被人们遗弃和拆除.本文以广东省湛江市徐闻县的金土村、放坡村、下寮村、南岭村和石马村为数不多的珊瑚石屋和珊瑚石砌成的围墙为调研对象,记录了徐闻珊瑚礁石、珊瑚石屋及其他珊瑚构筑物的现状,详细描述了珊瑚石屋墙体的砌块和黏结剂等构造,为进一步研究珊瑚石产物的热工性能奠定基础.

摘要： 通过对某厂生产排出的三种固废:转炉OG泥、氧化铁皮和除尘灰进行不同配比,并部分配比采用黏结剂(SiO2-Al2O3)的情况下研究得出:含除尘灰时,转炉OG泥、氧化铁皮可全部回收利用,除尘灰可部分回收利用,其最佳配比为60％转炉OG泥+25％氧化铁皮+10％除尘灰+5％黏结剂;不含除尘灰时,适合比例的转炉OG泥和氧化铁皮须配加7％黏结剂才能满足抗压强度要求.实验结果证明:除尘灰对提高抗压强度有明显作用,可将黏结剂用量由7％降至2％～5％.

摘要： 论文对比研究煤沥青,高分子树脂作为黏结剂制备冷捣糊工艺基础上,采用了一种新的黏结剂——液体沥青制备工业铝电解槽用冷捣糊,经体积密度、电阻率等常规性能检测,达到国内冷捣糊标准,通过捣固实践,压缩比、针入度符合工业要求,经2台200kA电解槽150天电解实践观察,监测数据正常,满足工业应用.

摘要： 采用对辊压球机为压球设备,分别以羧甲基纤维素钠(Na-CMC)、糖浆、水玻璃、膨润土和淀粉作黏结剂生产高磷鲕状赤铁矿含碳球团,主要研究了黏结剂对含碳球团强度的影响.结果表明,消石灰和碳酸钠作为焙烧过程的组合添加剂在压球过程中也起到了黏结剂的作用,在用量分别为15％和3％时,含碳球团的抗压强度达到152.8 N/个.在此基础之上另外加入的黏结剂都能提高含碳球团的强度,当加入8％的淀粉时,获得的最大抗压强度为404.6 N/个.在1200°C下,采用各种黏结剂生产的含碳球团的抗压强度在焙烧初期都急剧下降.球团强度的下降与球团的孔隙率增加有关.XRD和SEM分析结果显示,高温下含碳球团强度的下降可能主要是因为黏结剂的分解、煤的气化、球团内部气体的流动及不同颗粒之间产生的热应力造成的.

摘要： 本申请公开了一种黏结剂、黏结剂制备方法、负极片及负极片制备方法。其中，一种黏结剂，包含以下重量份的原料：丁苯橡胶乳液70‑100份，不饱和羧酸10‑30份，表面活性剂0.2‑2份，引发剂0.2‑1份，去离子水40‑60份；其中，丁苯橡胶乳液与不饱和羧酸发生接枝聚合反应；所述黏结剂的表面张力小于27mN·m‑1；其制备方法为：S1：在反应釜中加入丁苯橡胶乳液、不饱和羧酸和去离子水；S2：通入氮气置换空气；S3：开启水浴加热并搅拌；S4：加入引发剂并反应；S5：加入表面活性剂，继续搅拌反应；S6：冷却得到黏结剂。本申请的黏结剂可用于制备负极片，其粘结力更大，剥离强度更高，循环性能更好，将该负极片用于生产锂离子电池，能够有效的提高锂离子电池的综合性能。

摘要： 本发明中的双电层电容器电极用黏结剂含有乙烯醇与乙烯性不饱和羧酸碱金属中和物的共聚物。

摘要： 一种黏结剂：其成分及相对质量分数为：可再分散乳胶粉：0.5～1.5；羟丙基甲基纤维素醚：0.1～0.4；聚乙烯醇：0.1～1；木质纤维：1～4；聚脂纤维或聚丙烯纤维：0.1～0.4；凹凸棒高黏土：0.2～1.2；硅灰石：0.5～1.5；有机硅粉末：0.1～0.4；膨润土：0.5～1.5；水泥：3～15；甲酸钙：0.1～0.4；稀土：0.1～0.5。应用上述黏结剂的保温隔音材料：由重量比为(1～4)∶1的黏结剂和骨料(釉化闭孔珍珠岩或玻化微珠)组成。保温隔音材料由黏结剂、骨料与水混合均匀后涂抹在载体上或做成块体，之后晾干制成。本发明性能优良、工艺简单、具有极其巨大的经济和社会价值。

摘要： 本申请公开了一种黏结剂、黏结剂制备方法、负极片及负极片制备方法。其中，一种黏结剂，包含以下重量份的原料：丁苯橡胶乳液70‑100份，不饱和羧酸10‑30份，表面活性剂0.2‑2份，引发剂0.2‑1份，去离子水40‑60份；其中，丁苯橡胶乳液与不饱和羧酸发生接枝聚合反应；所述黏结剂的表面张力小于27mN·m‑1；其制备方法为：S1：在反应釜中加入丁苯橡胶乳液、不饱和羧酸和去离子水；S2：通入氮气置换空气；S3：开启水浴加热并搅拌；S4：加入引发剂并反应；S5：加入表面活性剂，继续搅拌反应；S6：冷却得到黏结剂。本申请的黏结剂可用于制备负极片，其粘结力更大，剥离强度更高，循环性能更好，将该负极片用于生产锂离子电池，能够有效的提高锂离子电池的综合性能。

摘要： 本发明涉及一种鲁奇炉用气化型煤的黏结剂，尤其是涉及一种以长焰煤为原料的鲁奇炉用气化型煤的黏结剂，以及包含所述黏结剂的鲁奇炉用气化型煤，所述型煤的制备方法。本发明的黏结剂价格相对较低，由本发明黏结剂制备的型煤具有高机械强度、高热稳定性和高防水性能的特点。

摘要： 本发明中的双电层电容器电极用黏结剂含有乙烯醇与乙烯性不饱和羧酸碱金属中和物的共聚物。

摘要： 一种黏结剂：其成分及相对质量分数为：可再分散乳胶粉：0.5～1.5；改性纤维素：0.1～0.4；聚乙烯醇：0.1～1；木质纤维：1～4；聚酯纤维或聚丙烯纤维：0.1～0.4；凹凸棒高黏土：0.2～1.2；硅灰：0.5～1.5；有机硅粉末：0.1～0.4；硼润土：0.5～1.5；水泥：3～15；甲酸钙：0.1～0.4；稀土：0.1～0.5。应用上述黏结剂的保温隔音材料：由重量比为(1～4)∶1的黏结剂和骨料(釉化闭孔珍珠岩或玻化微珠)组成。保温隔音材料由黏结剂、骨料与水混合均匀后涂抹在载体上或做成块体，之后晾干制成。本发明性能优良、工艺简单、具有极其巨大的经济和社会价值。

摘要： 本发明公开了一种结合两硅部件(30、32)的方法、使用于此方法的该黏结剂(44、46)、以及该结合制品，特别是一种硅塔(10)，用以支撑数个硅晶片(22)。调制一能够流动的黏结剂，其含有粒径小于100μm、最好小于100nm的硅颗粒(44)和二氧化硅交联剂，例如旋涂玻璃(spin－on glass)，其可形成硅酸盐玻璃(46)。尺寸约20nm的纳米硅微晶可以使用CVD来形成。较大颗粒可由碾磨初始聚硅得到。必要时，可以添加如品醇等比重大、不溶于水的醇类作为延缓剂，以降低黏结剂在室温的凝结速度。该混合物应用于结合部位。组装该硅部件并在足够连接二氧化硅的温度下进行退火，若是纳米硅，最好为900°C~1000°C，经碾磨的硅须要更高的温度。

摘要： 本发明公开了一种SMC专用预固化黏结剂配制方法，所述SMC专用预固化黏结剂配制方法用于配制将SMC黏结到输油气管道缺陷部位的专用预固化黏结剂，其中，所述预固化黏结剂配制方法包括：将环氧树脂与3,4‑环氧环己基甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯共混，搅拌均匀制备为复配树脂；在所述复配树脂中加入丙烯酸单体以及助剂，经过高温、搅拌、紫外光处理后，制得改性复配树脂；将所述改性复配树脂与复配型固化剂共混搅拌，待搅拌均匀后静止制备成SMC专用预固化黏结剂，用于长输油气管道修复。解决了现有技术中利用其他领域胶粘剂进行输油气管道的修复，因胶粘剂性能导致的输油气管道修复效果差、修复层整体补强强度低的技术问题。

摘要： 本发明提供了一种基于木质纤维生物质材料的黏结剂喷射成型一体机，其包括机壳、控制系统、三维运动系统、铺粉系统、喷射系统、固化系统以及后处理系统等一体机结构；且后处理与前期工序联合实现了一体化功能，减少了工序，降低了人工成本。本发明解决了长期困扰传统木质纤维基3D打印中因高温加工而产生的成型材料木质结构强度降低的关键技术问题。本发明采用活塞缸下送粉方式提高分层精度和定位精度，辊子和刮刀组合的铺粉结构提高粉层均匀性与密度，达到系统结构相对稳定、工艺过程精准控制和提高成型精度的目的。本发明在控制系统和三维运动系统调配协调下，使铺粉系统、喷射系统、固化系统和后处理系统依次有序完成各模块工作任务。