型焦

摘要： 分别选用1.5～1 mm与1～0.425 mm两个不同粒级的神木粉煤与2.0％NaOH改性花生壳基黏结剂复配制备型煤,而后铝甑高温干馏制备型焦.分别用场发射扫描电镜与全自动比表面积及孔径分析仪表征型煤型焦的微观形貌与孔结构特征.结果表明:NaOH可将花生壳中纤维素溶出,所得棒状纤维素光滑均匀,有序性强,直径约1μm左右.由型煤SEM观察可知,原煤颗粒堆积叠加,并被牢固粘连在一块均匀的基底平板上,而且煤粒度越小,颗粒之间的堆积叠加更显著.1.5～1 mm粉煤所得型焦块度大,气孔稀疏,孔壁较厚,机械强度较大.改性花生壳基型焦在粉煤粒度为3～1 mm之间具有III型等温线特征,相对压力较低时发生单分子层吸附,压力继续增加,发生多层吸附,且伴有毛细管凝聚现象.

摘要： 将废弃玉米秸秆、葵花籽皮、花生壳通过改性与神府地区低变质粉煤复合成型制备型煤,并经高温热解制备型焦,通过热重分析、SEM分析与性能强度分析等研究改性生物质型煤、型焦的热解性能、微观形貌、性能强度等.结果表明,粒度为3～1.5 mm粉煤与改性生物质粘结剂之间的作用力最强,所得2.5％NaO H改性玉米秸秆型煤的抗压强度约为4000 N/个,2.0％NaO H改性葵花籽皮型煤和2.5％NaO H改性花生壳型煤的抗压强度约为3000 N/个,跌落强度达50％ 以上,达到工业用型煤的标准;粉煤粒度在3～0.425 mm范围内,制备的型焦的抗压强度、跌落强度与机械强度均较高;选择粒度为3～1.5 mm粉煤与生物质成型炭化最佳.形成了较完善的粉煤成型理论体系,为指导煤加工和转化利用技术提供了理论依据.

摘要： 对国内外粉煤成型干馏现状进行了分析,并从成型方式、成型压力、黏结剂和干馏条件等方面综述了影响粉煤成型干馏的因素,发现加黏结剂冷压成型方式是目前的研究重点,具有工艺流程简单、生产成本低及较易在工业中应用等优点,并提出了复配黏结剂面临的挑战及其及发展前景.

摘要： 综述了3种不同改性生物质、不同粒度神府粉煤所得生物质型煤、型焦红外谱图规律特征,探讨了成型炭化过程中官能团结构变化及机理.结果表明:3种改性生物质的红外谱图峰形相似,NaOH改性生物质首先是生物质中木质素结构遭碱溶解,溶解程度与碱质量分数有关.不同粒度神府煤所得产品谱线峰型相似,峰数目与出峰位置基本一致,但峰的强弱略有差异.型焦红外谱线较型煤简单,峰数目相对少一些,分析可知,型煤中以脂肪族化合物为主,型焦以缩合度较高的大分子稠环芳烃为主.型煤炭化过程包括5个阶段,炭化过程中黏结主要为煤粉炭化黏结与黏结剂炭化黏结.为了更好分析样品中分子结构变化,可采用分段分峰拟合技术手段获得更详细的相关信息.

摘要： 煤炭综采水平的提升以及煤炭分质转化技术的发展使得粉焦产能过剩的问题日渐突出,造成了资源浪费和环境污染.粉煤/焦成型技术在创造经济效益的同时也有利于解决环境问题,其中冷压成型工艺对原料适应性好且成本低具有较大发展潜力.文中从成型粘结的浸湿粘合、桥接机理和型煤热解炭化的机理出发,概括了影响型焦性能关键因素(原料特性、成型工艺条件以及粘结剂的种类和性质).鉴于粘结剂对型焦性能的影响最为显著,重点阐述了无机粘结剂、有机粘结剂和复合粘结剂用于粉煤/焦成型的优势和挑战.无机粘结剂具有价格低廉、稳定性好、强度高等优势,但会增加型焦的灰分含量;有机粘结剂来源广泛、粘结性好、灰分含量低,但其强度和热稳定性较差.为了弥补单一组分粘结剂存在的不足,使用复合粘结剂制备型焦是未来的发展趋势.总结了化工、电石和冶金行业对型焦性质的不同需求,针对型焦的不同用途,提出了复合粘结剂的使用方案,为型焦的生产和应用提供借鉴.

摘要： 以不同粒度的神木粉煤为原料、NaOH改性花生壳为粘结剂,在20 MPa下通过干法冷压成型制备型煤,再通过高温干馏制备型焦,并采用场发射扫描电镜、全自动比表面积及孔径分析仪对型煤、型焦的微观形貌与孔结构进行表征.结果表明,NaOH将花生壳纤维素与其表面覆盖层彻底分离,所得棒状纤维素光滑均匀,有序性强,直径约1μm.＜1 mm粉煤所得型煤中粉煤粒子均匀粘连在基底平板上,并依稀可见生物质纤维丝,与煤粒镶嵌结合,共同形成型煤实体;3～1 m m粉煤所得型煤中煤粒主要以堆叠方式存在,缝隙被粘结剂浸润粘结.3～1 mm粉煤所得型焦的气孔分布较少,气孔壁厚,块度较大,机械强度较大;＜1 mm粉煤所得型焦的气孔壁薄,块度小,导致焦炭抗碎强度不高.改性花生壳型焦具有Ⅲ型等温线特征,相对压力较低时发生单分子层吸附;相对压力较高时,发生多层吸附,且有毛细管凝聚现象.

摘要： 配煤炼焦时加入一定比例的无烟煤以炼制型焦,其型焦制备过程中的适宜工艺研究对降低炼焦成本、扩大炼焦煤资源以及缓解优质炼焦煤资源紧张等具有一定的指导意义.在冷压成型工艺配煤炼制型焦过程中,研究了无烟煤的配入比例、炭化速度、炭化时间、炭化终温对型焦质量的影响.研究结果表明,无烟煤生产型焦的最佳工艺条件为:无烟煤的配入比例为8％、炭化速度为3°C/min、炭化时间为3 h、炭化终温为1000°C.在此最佳工艺条件下所炼制的型焦可达到国家冶金焦的质量标准.

摘要： 针对粉煤加氢气化反应后生成大量粉状半焦的特点,论述了对半焦的规模化应用技术:包括与干粉气化技术耦合制氢、 制半焦浆后气化制氢、 锅炉掺烧、 高炉喷吹、 制半焦吸附剂、 制备型焦等方面的应用进展状况.

摘要： 以神府煤半焦为型焦原料,煤焦油沥青为粘结剂制备型焦.本文主要研究了半焦的粒度级配,预氧化时间、温度,以及炭化升温速率、炭化终温和停留时间与型焦抗压强度之间的关系.结果显示,型焦原料粒度组成须有一定级配,预氧化温度280°C,时间1.5h,炭化升温速率1°C/min,炭化终温850°C,停留时间1h时型焦的强度最大.

摘要： 探讨了型煤粘合剂的粘结机理,介绍了几种主要粘合剂的分类,重点论述了WIN-1型民用与锅炉型煤粘合剂、WIN-2超微粉造气型煤粘合剂及WIN-3焦粉型焦粘合剂的研究和应用情况,利用这些粘合剂生产的锅炉型煤、造气型煤、焦粉型焦等产品均达到了应用要求.

摘要： 本文阐述了我公司采用废焦碳粉生产型焦的基本原理、生产工艺、粘结剂选择及生产使用情况.通过试验数据和生产使用的成功经验证明了将型焦用于冲天炉熔炼的可行性和明显的经济效益.

摘要： 主要论述了用无烟粉煤添加合迁的粘结剂，可制成特级或一级铸造焦。探讨了型焦质量指标之间的关系。

摘要： 本文首先结合中国国情阐述了我国型煤产业的发展前景.其次,介绍了粘结剂在该行业中的作用.再次,提出了洁净型煤产品存在的一些致命缺点.最后,探讨了型煤生产艺的改进方法和取得的成就.

摘要： 本实用新型涉及一种耐磨型湿熄焦工艺焦台托焦板，包括有可调式刮焦刮板（1）及挡板（2），其特征在于有一板式砖托（3），板式砖托（3）上平铺耐磨缸砖（4），采用分体式结构组成，可调式刮焦刮板（1）位于耐磨缸砖上30－50mm位置，本实用新型与现有的湿熄焦工艺晾焦台托焦装置的主要区别是：利用砖托及耐磨缸砖分体式构造，适当提高刮焦刮杆与托焦板的距离，减少刮焦刮板与托焦板间焦炭的挤压，防止焦炭碎裂。

摘要： 本发明公开了一种复合型工业气化型焦粘结剂及其制备型焦的方法，包括：首先，制备复合型工业气化型焦粘结剂：反应釜加水升温，将粉煤灰、含钙无机物、含硅无机物加入反应釜中，搅拌，升温，继续搅拌；然后将腐植酸和羧甲基纤维素钠加入反应釜中，在上述温度条件下继续搅拌，充分混匀；待溶液冷却至室温，即得型焦粘结剂；第二步，制备复合型工业气化型焦：将粉焦破碎，将其与粘结剂置于混捏锅内，搅拌混合均匀；将混合料送至锟压机中，常温下加压成型，经干燥、冷却后即得所述型焦。本发明利用粉煤灰廉价易得的特点，降低了成本；粘结剂有机和无机组分复合在一起，提高了粘结性能，克服了粉焦无粘结性、塑性小、结构松散缺陷，提升了粉焦的价值。

摘要： 本发明公开了一种焦粉粘接剂用分散剂、焦粉粘接剂、型焦及其制备方法，属于粉焦成型技术领域。该焦粉粘接剂用分散剂主要由以下物质的量的组分反应合成：聚乙二醇丙烯酸单酯1～3，丙烯磺酸钠0.5～2，过硫酸盐0.01～0.05，N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.001～0.005，水1～5。上述分散剂由亲油基和亲水基组成，能使油水两相较好的亲和，使油份在水中均匀、稳定的分散。将该分散剂与其他无机粘结剂复配后形成的焦粉粘接剂能弥补单一粘接剂存在的不足，同时发挥无机和有机粘接剂的优势。采用该粘结剂制备的型焦生球经自然存放或低温烘干即可获得较高强度，能避免采用高温干燥带来的巨大能耗，降低型焦的生产成本。

摘要： 本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种型焦的制备方法以及型焦。通过对飞灰和重质焦油进行改性，将飞灰与重质焦油结合成高热值型焦用于气化，能够提高经济效益。本发明实施例提供一种型焦的制备方法，包括：对飞灰进行改性处理，以将飞灰中的亲水性官能团脱除，获得疏水的碳分子多孔骨架；对含有水和粉尘的重质焦油进行均质处理，以获得乳化焦油；将改性后的飞灰与所述乳化焦油混合，搅拌，并进行水分离后，将固相产物加压成型，获得所述型焦。本发明实施例用于对飞灰和重质焦油进行回收利用。

摘要： 本发明提供了用于型焦成型的复合粘结剂、包含该复合粘结剂的型焦及型焦的制备方法。本发明的型焦由半焦和以下重量配比的原料组成的复合粘结剂按照以下步骤制得：将40～65wt％的煤液化残渣和3～30wt％煤矸石粉末的混合物放入半焦粉末中；随后继续加入10～30wt％的煤焦油和3～12wt％的蒽油，获得半焦粉末混合物；将获得的半焦粉末混合物搅拌均匀后放入对辊成型压球机中压制成型。本发明中，因原料来源广泛，所以成本低廉；另外，与半焦混合制备半焦型煤时不需要再额外加入水分，制备过程简便；此外，本发明的型焦强度高、含水量低。

摘要： 本发明公开了一种焦粉型焦粘结剂及基于该粘结剂的型焦制备方法，该种焦粉型焦粘结剂按照重量百分比，包括的组分为：聚乙烯醇PVA：15～45％，水玻璃：20～60％，膨润土：15～45％。该焦制备方法为：1)将原料焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉；2)按照重量份，在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘结剂；3)搅拌10～15分钟出料；4)室温下放置15～20分钟，放入成型机加压成型，压制成圆柱形；5)室温放置2～8小时后，于120°C干燥。与现有各种型焦粘结剂相比，本发明的粘结剂组分常见，配制工艺比较简单，成本低，使用方便，无任何二次污染。用本发明粘结剂制成的型焦，不仅具有冷强度高，防水性好，成本低，灰分增加量低的优点，而且具有较高的热强度，原料来源广的特点。

摘要： 本发明公开了一种复合型工业气化型焦粘结剂及其制备型焦的方法，包括：首先，制备复合型工业气化型焦粘结剂：反应釜加水升温，将粉煤灰、含钙无机物、含硅无机物加入反应釜中，搅拌，升温，继续搅拌；然后将腐植酸和羧甲基纤维素钠加入反应釜中，在上述温度条件下继续搅拌，充分混匀；待溶液冷却至室温，即得型焦粘结剂；第二步，制备复合型工业气化型焦：将粉焦破碎，将其与粘结剂置于混捏锅内，搅拌混合均匀；将混合料送至锟压机中，常温下加压成型，经干燥、冷却后即得所述型焦。本发明利用粉煤灰廉价易得的特点，降低了成本；粘结剂有机和无机组分复合在一起，提高了粘结性能，克服了粉焦无粘结性、塑性小、结构松散缺陷，提升了粉焦的价值。

摘要： 本发明公开了防脱落快装式耐磨复合型焦罐衬板及干熄焦焦罐，所述的衬板由托板、耐磨复合层组成；所述托板位于耐磨复合层外侧，所述的托板的外侧面设有将衬板与干熄焦焦罐固定的衬板固定机构。干熄焦焦罐，包括罐体、底闸门、衬板固定机构，以及上述的衬板，所述罐体设置直筋板、加强圈，加强圈沿着罐体的周向设置，直筋板与加强圈相交形成多个框架，所述衬板固定机构包括锁紧器、锁钩架、活动锁钩、下锁板，所述衬板安装在对应的框架上，锁钩架与活动锁钩连接对应互锁，所述下锁板由衬板向下延伸并限位支撑在加强圈上。本发明所述的防脱落快装式耐磨复合型焦罐衬板具有耐高温、耐磨、低导热等优点，不容易烧损。

摘要： 本发明公开了一种焦粉粘接剂用分散剂、焦粉粘接剂、型焦及其制备方法，属于粉焦成型技术领域。该焦粉粘接剂用分散剂主要由以下物质的量的组分反应合成：聚乙二醇丙烯酸单酯1～3，丙烯磺酸钠0.5～2，过硫酸盐0.01～0.05，N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.001～0.005，水1～5。上述分散剂由亲油基和亲水基组成，能使油水两相较好的亲和，使油份在水中均匀、稳定的分散。将该分散剂与其他无机粘结剂复配后形成的焦粉粘接剂能弥补单一粘接剂存在的不足，同时发挥无机和有机粘接剂的优势。采用该粘结剂制备的型焦生球经自然存放或低温烘干即可获得较高强度，能避免采用高温干燥带来的巨大能耗，降低型焦的生产成本。

摘要： 本实用新型公开了防脱落快装式耐磨复合型焦罐衬板及干熄焦焦罐，所述的衬板由托板、耐磨复合层组成；所述托板位于耐磨复合层外侧，所述的托板的外侧面设有将衬板与干熄焦焦罐固定的衬板固定机构。干熄焦焦罐，包括罐体、底闸门、衬板固定机构，以及上述的衬板，所述罐体设置直筋板、加强圈，加强圈沿着罐体的周向设置，直筋板与加强圈相交形成多个框架，所述衬板固定机构包括锁紧器、锁钩架、活动锁钩、下锁板，所述衬板安装在对应的框架上，锁钩架与活动锁钩连接对应互锁，所述下锁板由衬板向下延伸并限位支撑在加强圈上。本实用新型所述的防脱落快装式耐磨复合型焦罐衬板具有耐高温、耐磨、低导热等优点，不容易烧损。