含油污泥

摘要： 为了降低含油污泥中原油的含量,提高采油率,制备了一种由两种聚醚类表面活性剂复配、与正庚烷、水混合而成的乳液。将所获得乳液用于含油污泥处理,在降低含油污泥中含油量的同时实现了原油的回收。通过改变配制乳液时油相质量占比,处理油泥的乳液用量、搅拌温度和搅拌时间,可使得泥沙中残油率降至2%以下。利用光学显微镜观察了处理前后油泥的油相、水相和固相,利用扫描电子显微镜(SEM)和红外光谱(IR)对处理前后泥沙的形貌和性能进行了表征。研究获得了含油污泥最佳处理条件:乳液中正庚烷质量和水质量比例为2∶8,搅拌温度为40°C,搅拌时间为40 min,油泥质量与乳液体积比为1.0 g/9.0 mL。处理之后的油泥残油率为0.92%,且泥沙分散性较好。

摘要： 通过自制的阴燃设备,研究了含油率、含水率、通气速率以及介质粒径等对华北油田含油污泥阴燃的影响。结果表明,在含油率为6%~18%,含水率为0~12%,空气通量为0.796~6.368 cm/s时,含油污泥能够成功点火并实现自维持燃烧状态,其中的石油烃降解效率高达99%。在保证油泥能够阴燃的情况下,适当的减小含油率或增大通气率,可有效提高含油污泥的完全燃烧程度。TG-DSC及元素分析表明,阴燃温度低于矿物盐的分解温度,可以有效避免SO_(x)、NO_(x)等有害气体的生成。

摘要： 不同油气田所产生的含油污泥物理化学性质复杂多样。超临界水处理技术因其具有直接湿生物进样、处理范围广、处理效率高等特点而广受关注。本文对超临界水氧化处理技术的实验研究进展、工业应用进展、工业化面临问题三个方面进行了综述,认为超临界水氧化处理技术处理含油污泥工业化具有远大前景。

摘要： 石油炼制企业污水处理厂产生的油泥和浮渣,处理难度大、成本高。介绍了含油污泥的特点及目前常用的无害化处理技术,并以某炼油污水处理工程为例,介绍了“浓缩—破乳—离心脱水—干化”减量化处理工艺和设备。该装置运行实践表明,装置运行安全稳定,干化后油泥含水率仅为2.92%,污泥处理量达到97.80%,减量化效果明显,极大地减少了危险废物处理费,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： 某油田含油污泥处理配套建设7 t/h处理工程,其产生的含油污泥中含水41.1%,油34.9%,泥24.0%,具有高含油、物料分布不均匀、成分复杂、含水率较高的特点。针对上述含油污泥特性,采用了间歇热裂解处理工艺。含油污泥进入间歇热裂解炉绝氧间接加热,烃类等有机物受热蒸发、裂解,气相先通过分气包部分冷凝为重油,其余气相进入后续的油水冷凝装置变为轻质油和水,未冷凝的不凝气返回燃烧,最终含油污泥残渣满足DB23/T 1413—2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》石油类<3‰农用污泥污染控制要求。工程实践结果表明,该工艺具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定的特点,可为同类含油污泥处理工程的设计和运行提供借鉴。

摘要： 在原油开采、运输、储存和炼制过程中会产生大量含油污泥,如果处理不善,会严重危害环境。本文采用电化学-微生物-植物联合处理工艺,在不产生二次污染的前提下,将含油污泥的含油率从5%降低到2%以下,能够满足《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》的要求,为含油污泥综合处理提供了一种环境友好、经济可行的联合处理方式。

摘要： 推动含油污泥处理向可利用、高效方向发展是石油行业决策的重要方向。首先分析了石油行业含油污泥的特性,提出了7种最新的含油污泥资源化处理技术,归纳出每种处理技术的优势与劣势,以便含油污泥处置单位在面对不同类型含油污泥、不同处理标准、不同处理时间的情况下选取最为适合的处理技术;最后给出了含油污泥组合处理方式的研究方向,可为含油污泥的处理处置提供参考。

摘要： 含油污泥是石油工业生产过程中不可避免产生的一种危险废物。许多不发达国家缺乏含油污泥 处置标准是中国石油集团海外项目选择和制订相关标准时面临的普遍问题之一,也给海外项目的环境合规化管理带来很多隐患。通过分析对比中国、美国、欧盟、加拿大等国的含油污泥处理处置方式和标准,并借鉴某海外项目土壤修复典型案例,针对中国石油海外项目含油污泥处置提出依据含油污泥危险性划分进行区别处理的建议,进一步完善海外项目含油污泥处理标准。

摘要： 油田生产过程中,产出的含油污泥量大,矿化度高,为工业危险废物,对环境具有潜在的危害性。油田污泥调剖工艺技术的应用,一方面为油田寻找一种综合利用含油污泥的方法,解决含油污泥外排污染环境的问题,减少环境污染和降低含油污泥处理费用;另一方面,为油田找到一种价格较低廉的调剖剂,解决生产中实际问题。

摘要： 硫酸盐还原菌(SRB)是一类能够将含硫氧化物还原成硫化氢的厌氧微生物,其在硫的生物地球化学循环及微生物脱硫过程中极为重要。采用稀释涂布-叠皿夹层法和划线分离法从江汉油田含油污泥及石化废水中分离得到SRB,研究了其生理生化特性及环境因素对菌株脱硫性能的影响。研究结果表明,分离获得的11株SRB菌株均能够有效利用甲醇、乙醇、葡萄糖及柠檬酸三钠、碳酸钠、碳酸氢钠等碳源,可以利用氨氮但不能利用硝酸盐和亚硝酸盐;其中菌株SRB-X2对硫酸盐的还原能力最强,其最佳脱硫温度为30°C,pH范围为6~7;该菌株能有效处理硫酸盐初始质量浓度为1000mg/L的含硫废水且硫酸盐去除率高于65%,当硫酸盐起始质量浓度为200mg/L、SRB-X2菌液体积分数为0.5%~5%时,硫酸盐去除率随着菌液体积分数的增加及处理时间的延长而增加,且菌液体积分数为5%的处理组在72h时对硫酸盐的去除率最高(97.3±3.2%),脱硫效果较好。

摘要： 含油污泥的传统处理方式存在处理不彻底、能量利用率低等缺点.气化技术是一种新兴的含油污泥处理方式,通过热转化的方式可以将碳基燃料转变为更加清洁的可燃气(H2、CO等).本文开展了含油污泥气化实验研究,研究了含油污泥气化反应动力学行为和气化反应产物性质.含油污泥水蒸气气氛下的热重实验结果表明含油污泥气化过程分为五个阶段,其中三个主要反应阶段对应的活化能分别为118.80kJ/mol、67.27kJ/mol和13.19kJ/mol.采用水蒸气作为气化剂,在水平管式炉上研究了气化温度为600、700、800和900°C,水蒸气与含油污泥质量比为0.1∶1、0.3∶1和0.5∶1时含油污泥气化反应特性和产物性质.实验结果表明,气化温度和水蒸气与含油污泥质量比提高有利于含油污泥气化产氢.当气化温度900°C、水蒸气与含油污泥质量比0.3∶1时,8g含油污泥的产氢速率最高达到388.02mL/min,在产生气体中占比达76％.本研究表明通过含油污泥气化反应来处理含油污泥、获得氢能有很强可行性.

摘要： 作为一种典型的危废,含油污泥在《国家危险废物名录(2016版)》中归为HW08,其处理处置较为困难.通过对含油污泥性质特性分析发现:油田和炼油厂含油污泥的性质差异较大,其后续所选择的工艺也有较大的不同.对于油田含油污泥,需要先进行含油物质的高效回收,这其中,调制-机械分离、溶剂萃取、热化学洗涤等技术较为成熟,其含油回收率可达90％以上,但后续需要配套卫生填埋或者焚烧进行进一步安全处置,而超临界水、水热液化等技术则可以实现油水分离,以及污染物的最终矿化处理,但实际应用过程需要进一步展开研究.而对于炼油污泥,则需要考虑其废油回收的基础上,实现源头减量化.

摘要： 通过对欧冶炉热解含油污泥机理和优势分析,符合实现无害化、减量化和资源化处理废弃物原则,能有效克服焚烧处理含油污泥产生的二恶英污染问题.通过对欧冶炉三种热解处置含油沉淀污泥方式同传统焚烧炉处理工艺进行对比,利用欧冶炉热解处置含油沉淀污泥,具有前期工程费用投入少、二次污染小,无害化彻底,资源化利用程度高等优点.通过欧冶炉配加含油污泥球工业试验,其工艺流程能满足热解处置含油污泥生产组织和操作过程需要,不需要增加新的辅助处理设施,具有可处理多样形态含油污泥特点.

摘要： 对油田含油污泥进行处置及资源化利用,以减轻油田环境保护压力、创建绿色矿山,是实现油田业务效益发展和绿色安全发展目标的需要.油田内部审计应以全新的视角和高度,对含油污泥处置及利用项目进行审计,防控环境风险,促进责任落实,保证资金使用绩效,服务油田绿色安全发展.审计应以处置及利用效果的真实性、措施的有效性、费用的合理性等为重点,采用适当的方式,准确定位,分析存在的问题和不足,堵塞管理漏洞,为推动中国石油绿色、低碳、可持续发展,做出内部审计的积极贡献.

摘要： 本文介绍分析了油田含油污泥的主要成分,利用“调质+离心分离”工艺对污泥进行减量化,通过直接焚烧、热相分离、“热相干馏+回炉燃烧”三种工艺对污泥的无害化进行试验研究分析,最终无害化处置指标达完全到GB4284-1984《农用污泥中污染物控制标准》中的各项指标,实现达标排放.

摘要： 含油污泥是石油勘探开发、运输、炼制及含油污水处理工程中所产生的含油固体废弃物,其中主要是石油勘探与其化工生产过程中产生的油泥、油砂,具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点.本文通过对陆梁油田含油污泥物性分析,进行热化学水洗实验,分析各类水洗药剂的洗油效果,总结摸索出了一套符合陆梁油田生产实际的水洗药剂以及油泥清洗技术.

摘要： 含油污泥是指石油开发过程中产生的固液混合废弃物,属于HW08类危险废物,成分复杂,新疆油田公司每年产生含油污泥约为50万吨,不仅处理难度大、处理费用高,而且油田分布广,涵盖林地、草场、农田等生态敏感区域,所以产生的含油污泥给周围环境带来了非常大的威胁.本文主要对油田含油污泥来源、处理技术等方面进行研究,通过“智慧管网”、环保型修井装置对含油污泥从源头进行控制,通过含油污泥调剖技术对已产生的含油污泥进行资源化处理,从而形成含油污泥的预防、监测和资源化处理的全链条布局,实现含油污泥一体化治理技术,减少油田含油污泥的产生及处置量.

摘要： 含油污泥是油田企业钻井、机采、管输以及修井作业过程产生的一种落地油泥混合物,它作为危险废物需要较为复杂的处理工艺,虽然国内对含油污泥的处理工艺很多,但是这些工艺都存在着一定的弊端,很多工艺技术还处于试验阶段.总之对含油污泥的减量化处理还没有一套成熟的工艺技术方案,因此,在能源企业绿色发展,建设绿色矿山,践行绿水青山的当下,如何管控油泥的产生源头、研究油泥减量化处理的工艺技术,已然成为油田企业生存发展的重要课题.

摘要： 近年来,吐鲁番采油厂通过加大勘探开发力度,结合井下作业增产新技术的应用等措施,实现了油田的增产和稳产目标.但随着生产作业的增加,产生的废弃物也快速增多.新环保法实施后,地方政府不断施压:对危险废物执法监查力度加大;印发文件《关于进一步加强和规范油气田勘探开采废弃物污染防治工作的通知》(新环发[2016]360号),要求对油田历史遗留危险废物进行限制治理,其中环境敏感区的问题要在2017年底前治理完成.因此,面对内忧外患的紧张局面,急需找准技术方法,目的是对产生的危险废物进行无害化处置.

摘要： 近年来,吐鲁番采油厂通过加大勘探开发力度,结合井下作业增产新技术的应用等措施,实现了油田的增产和稳产目标.但随着生产作业的增加,产生的废弃物也快速增多.新环保法实施后,地方政府不断施压:对危险废物执法监查力度加大;印发文件《关于进一步加强和规范油气田勘探开采废弃物污染防治工作的通知》(新环发[2016]360号),要求对油田历史遗留危险废物进行限制治理,其中环境敏感区的问题要在2017年底前治理完成.因此,面对内忧外患的紧张局面,急需找准技术方法,目的是对产生的危险废物进行无害化处置.

摘要： 本发明涉及含油污泥处理技术领域，提供了一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法。本发明提供的含油污泥处理液组成成分包括表面活性剂、改性醚类化合物、增溶剂、油类和水；改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到。本发明将嵌段聚醚进行改性，并将改性醚类化合物和表面活性剂进行复配，在其他成分的共同作用下形成本发明的含油污泥处理液，该含油污泥处理液具有超低的界面张力，容易打破油泥、油水、水泥之间形成的稳定的状态，从而使原油从体系中增溶出来。本发明提供的含油污泥处理液适用于处理各种性质及含油量的污泥，且处理效果好，洗液能够循环利用，减少了溶剂浪费，处理成本低，无二次污染物产生，适用于大批量含油污泥的处理。

摘要： 本发明提供了一种含油污泥脱水剂及其制备方法和含油污泥的脱水方法，脱水剂包括甲基丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲醛、乙二胺、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、乙二胺四乙酸钠、月桂醇聚氧乙烯(20)醚、偶氮二异丁腈、丙烯酸和去离子水。所述脱水剂通过特定组分的选择与协同作用，以及通过特定的制备方法，从而具有了良好的多种性能，可用于含油污泥的脱水处理，具有良好的应用价值和推广潜力。

摘要： 本发明涉及一种含油污泥封窜组合物、含油污泥封窜剂及其制备方法、应用，属于油田化学堵水调剖技术领域。本发明的含油污泥封窜组合物，主要由以下重量份数的组分组成：含油污泥10‑35份、油井水泥7‑23份、粉煤灰8‑21份、元明粉0.3‑0.7份、氢氧化钙1.3‑5.7份、氢氧化钠0.3‑1.1份、聚丙烯酰胺0.05‑0.1份。本发明的含油污泥封窜组合物，在进行封堵气（汽）窜的同时可以处理掉更多种类的含油污泥，解决了含油污泥的污染问题。

摘要： 本发明涉及一种含油污泥清洗液及含油污泥的处理方法，该含油污泥清洗液包括绿色表面活性剂、非极性溶剂和水；其中，所述绿色表面活性剂包括壳聚糖、鼠李糖脂和N‑月桂酰肌氨酸钠中的一种或多种；在所述绿色表面活性剂的作用下，所述非极性溶剂以液滴的形式分散在水中，所述液滴的粒径范围为50nm～10um。本发明一实施方式的含油污泥清洗液，处理含油污泥过程简单、绿色环保、能耗低且脱油率高。

摘要： 本发明涉及采油废物处理技术领域，公开了一种用于含油污泥减量化处理的组合物及含油污泥减量化处理方法。该组合物中包括各自独立保存的以下组分：清洗剂、破稳剂和絮凝剂；清洗剂为含量质量比为1:1‑8的磺基甜菜碱型氟碳表面活性剂和碳氢表面活性剂的组合，且碳氢表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵和α‑烯基磺酸钠中的至少一种。采用本发明提供的组合物用于含油污泥减量化处理过程中，能够有效提高减量化处理效果。

摘要： 本发明涉及含油污泥处理技术领域，提供了一种含油污泥处理液及其制备方法和含油污泥的处理方法。本发明提供的含油污泥处理液组成成分包括表面活性剂、改性醚类化合物、增溶剂、油类和水；改性醚类化合物由嵌段聚醚交联得到。本发明将嵌段聚醚进行改性，并将改性醚类化合物和表面活性剂进行复配，在其他成分的共同作用下形成本发明的含油污泥处理液，该含油污泥处理液具有超低的界面张力，容易打破油泥、油水、水泥之间形成的稳定的状态，从而使原油从体系中增溶出来。本发明提供的含油污泥处理液适用于处理各种性质及含油量的污泥，且处理效果好，洗液能够循环利用，减少了溶剂浪费，处理成本低，无二次污染物产生，适用于大批量含油污泥的处理。

摘要： 本发明公开一种一体式高效热洗‑高级氧化联合处理含油污泥的系统及含油污泥处理方法，属于含油污泥处理技术领域。该方法包括水洗和氧化两个过程，水洗过程中能高效快速的洗脱掉大部分的原油，为后续的氧化处理大大降低了降解难度；氧化过程中，采用过硫酸盐作为氧化剂，在较低温度和添加水量的条件下实现绿色环保的处理，对环境的危害性小，为含油污泥修复提供了一种高效的解决方法。

摘要： 本发明涉及一种含油污泥处理剂，按含油污泥的质量为基准计算，其含有：1‑4wt%的降粘剂、1‑6wt%的石油磺酸盐、1‑6wt%的十二烷基苯磺酸钠、2‑6wt%的硅酸钠和氧化剂1‑3wt%。其中的降粘剂可以有效地降低由于长时间存放造成的含油污泥粘度的特性，降粘后原油剥离效果显著。其中的氧化剂在加热及超声反应作用下，有效分解包裹在污泥颗粒表面的微生物代谢物，提高含油污泥的清洗效果。乳化剂、表面活性剂、分散剂等表活剂可以有效地乳化原油达成固液分层、原油回收、泥沙固化效果。采用本发明的含油污泥处理剂进行落地泥、罐底泥等油田含油污泥沙的处理效果显著，处理后污泥沙含油率＜2%，符合国家标准。

摘要： 本发明涉及含油污泥分离技术领域，是一种含油污泥一体化治理装置和含油污泥一体化治理方法，前者包括污泥池、抽泥泵、主分离罐、一级油处理罐、一级水处理罐和一级泥处理罐，主分离罐包括罐体、加药管、收油槽和搅拌器；后者包括步骤如下：（1）使用抽泥泵将污泥池中的含油污泥泵入主分离罐内。本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过主分离罐将含油污泥初步分离成一级污油、一级污水和一级污泥；通过一级油处理罐、一级水处理罐和一级泥处理罐分别将一级污油、一级污水和一级污泥进行二次分离成二级污油、二级污水和二级污泥，具有分离效果好、成本低和高效的特点。

摘要： 本发明提供一种含油污泥催化热解系统及含油污泥催化热解处理工艺，涉及废弃物资源化处理领域。含油污泥催化热解系统包括载气装置、第一反应装置、第二反应装置和冷凝装置。第一反应装置用于对含油污泥进行热解以生成油蒸汽。第二反应装置用于接收油蒸汽并使油蒸汽进行催化反应，以促使重质组分回流以及轻质组分被回收。冷凝装置用于冷凝轻质组分。含油污泥催化热解处理工艺包括：对含油污泥进行热解，以产生油蒸汽；使油蒸汽进行催化反应，以促使重质组分回流以及轻质组分被回收；重质组分回流，再次热解；对轻质组分进行冷凝处理，以回收油。本含油污泥催化热解系统及含油污泥催化热解处理工艺能够提高回收油的品质。