破乳

摘要： 石油炼制企业污水处理厂产生的油泥和浮渣,处理难度大、成本高。介绍了含油污泥的特点及目前常用的无害化处理技术,并以某炼油污水处理工程为例,介绍了“浓缩—破乳—离心脱水—干化”减量化处理工艺和设备。该装置运行实践表明,装置运行安全稳定,干化后油泥含水率仅为2.92%,污泥处理量达到97.80%,减量化效果明显,极大地减少了危险废物处理费,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： 由于稠油乳状液不透明,无法直观认识砂粒对稠油乳状液稳定性的影响过程。曾有学者通过傅里叶红外光谱检测到矿物颗粒表面吸附的沥青质,推测这些颗粒因吸附油水界面膜上的沥青质破坏了油水界面膜强度,促进了水滴聚团沉降,从而实现稠油乳状液破乳分层。但这种认识无法解释笔者实验中的一些现象。针对这种情况,通过杯式分水、流变性测试和润湿性测试等实验,研究了石英砂对稠油乳状液稳定性的影响机制。结果表明,砂粒粒径较小、水滴粒径较大时,即会发生水珠完全浸湿包裹砂粒的现象,包裹砂粒的水珠比重增加,沉降速度加快,这是石英砂实现稠油乳状液破乳分层的主要原因。这一认识也通过砂在白油中的沉降实验得到了验证。

摘要： 安徽省某上市企业,在机械加工生产过程中产生一股高浓度机加工废水。该废水主要有机加工工序排放的切削废液和车间日常拖地废水组成。废水中含有大量表面活性剂、防腐剂、防锈剂等高水溶性大分子有机物,石油类、CODCr等污染指标浓度高,排入周边环境对生态造成较大危害。该工程应用采用除油+多元微电解+破乳+气浮+二级破乳反应沉淀法进行预处理,再联合A^(2)/O活性污泥法工艺处理切削废液。调试运行表明,经本工艺处理后废水出水水质达标、运行稳定可靠,主要污染物出水水质指标达到当地纳管排放标准,即出水CODCr≤500 mg/L,石油类≤20 mg/L。

摘要： 含油乳化液是许多行业(如冶金、机械、石化、食品、服装制造、交通运输等)都会产生的排放物。其涉及面广且排放量大,需要经过一定的处理以减少对工业过程效率和生态环境的负面影响.本文在概括总结油水乳化液的稳定机理和现有处理技术的基础上,重点介绍了高聚物材料在辅助实现含油乳化液油水分离方面的新思路和近期研究进展,并提出了展望.

摘要： 针对化学纤维生产过程产生的高浓度油剂废水,本文提出采用气浮+砂滤预处理工艺进行破乳除油,其破乳效果主要受氯化钙投加量、pH值、反应时间三个因素影响,正交试验结果表明氯化钙投加量对COD去除影响最大,当氯化钙投加量为350 ppm、pH值为9、反应时间取20 min时,COD去除率最大,可达79.9%。在工程实际运行中,气浮工段COD去除率在65%~70%之间,后端处理采用“一级水解+UASB+一级A/O+二级水解+二级A/O+MBR+膜处理”工艺,出水可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中的要求和回用要求。

摘要： 研究了超声波作用对重污油性质及微观状态的影响,以及超声波功率、处理温度对重污油盐含量、水含量的影响。试验结果表明,超声波对重污油具有较明显的强化破乳作用,且功率越大,脱水脱盐效果越好;在同一超声波条件下,温度越高,脱水脱盐效果越好;在70°C下,超声波功率2 000 W时,经7 d沉降,脱后重污油水含量(质量分数)为1.3%,达到了某炼油厂常减压装置重污油回炼水含量指标要求。

摘要： 针对渤海某稠油油田影响脱水因素进行了分析,同时结合脱水要因,评价开发出高效破乳剂并在现场成功应用。针对该油田筛选破乳剂关键因素为:首先要有较快的脱水速度,在自由水分离器中尽量多脱水;其次破乳剂须同步具备二次抗乳化功能,解决在油水搅动过程中产生乳化,避免外输泵喘振;最后破乳剂需要具备一定消泡功能,在自由水分离器和外输泵处协同脱气。

摘要： 目前海上油田处理高含水采出液采用的是“三相分离+电脱水”工艺,工艺流程较长,占地面积大。为了更高效地处理高含水采出液,设计了新型电场强化油水分离器,并制造了处理能力为10 m^(3)/h的撬装装置。通过矿场试验研究了频率、破乳剂等对电场强化油水分离器分离效果的影响,结果表明,针对平台高含水(含水率78%~97%)原油来液,当控制入口流量为10 m^(3)/h,静电聚结器电源电压为4.98 kV,电源频率为3 500 Hz时,油相出口含水低至7%,可以不加破乳剂,节约了药剂成本。

摘要： 文章阐述了油泥干化现状、海南炼化油泥干化装置的工艺处理过程,及油泥破乳的原理和运行条件,通过数据进行对比及经济性分析,得出污泥干化装置减量化效果显著的结论。

摘要： 费托合成稳定重质油内酸含量较高,对下游精细化工产品的生产影响很大。针对这种情况,开展了以快速稳定脱酸、低温高效破乳为目的的实验研究。采用适宜KOH溶液为脱酸剂,能够迅速地将稳定重质油酸值由2.67 mgKOH·g^(-1)降低到<0.03 mgKOH·g^(-1)。室温状态采用KOH溶液调节费托合成稳定重质油脱酸后的废水至pH=10,然后剧烈搅拌下先后加入聚合氯化铝溶液及聚丙烯酰胺溶液进行破乳,继续搅拌30 s后,水体由乳化状变得清澈透明。破乳后水中含油量由破乳前的2 100 mg·L^(-1)降至41.5 mg·L^(-1)。此破乳方法有破乳速度快、效果好、成本低等特点。

摘要： 针对大庆油田北一区断西区块功能聚合物驱现场实验过程中暴露出的O/W型采出液油水分离异常困难的问题,对该区块采出液进行了成分、微观结构、分离特性和油水界面性质测试,揭示出这种高稳定性采出液的主要成因为聚合物驱注入液与油藏水不配伍,造成采出水中的碳酸盐过饱和,从中析出的碳酸盐微粒吸附在油水界面上所形成的空间位阻止了油珠之间的相互聚并,由此形成了具有高度稳定性的采出液.根据这种高稳定性采出液的碳酸盐微粒空间位阻稳定机理,采用酸剂和嵌段聚醚型破乳剂相结合的破乳方法实现了这种高稳定性采出液的有效破乳,但也带来了严重的介质腐蚀问题.解决这种高稳定性聚合物驱采山液油水分离困难问题的根本措施为在确定配注方案的过程中充分考察聚合物溶液配制用水与油藏水之间的配伍性,尽量避免二者混合后的过饱和,从源头上避免采出水中碳酸钙等新生矿物微粒的析出和由此造成的采出液分离难度增大.

摘要： 以某汽车发动机制造有限公司排放的铸铁乳化废水为处理对象,研制了新型破乳剂A并辅以微波辐射,解决了原破乳工艺中存在的破乳效果差,效率低,出水COD超标等问题.考查了微波辐射功率、辐射时间、静置时间以及废水pH值对破乳效果的影响,确定了最佳的破乳工艺条件:采用破乳剂A使废水pH值为2～3,在微波功率600W下辐射处理1 min后,室温下静置1 h.在此工艺条件下,COD去除率高达70％以上.通过对水样初始COD值对破乳效果的研究,发现微波辐射处理乳化废水具有较好的耐冲击负荷的能力.通过对水样的粘度、油珠粒径分布、zeta电位等参数的分析考查,探讨了微波辅助化学破乳的反应机制.

摘要： 对某汽车发动机有限公司的高浓度乳化废水处理系统进行了改造,增加了微波辐射破乳、纳米强化混凝和SBR活性污泥法工艺.运行结果表明:微波破乳COD去除率可达67﹪,高效节能;纳米强化混凝效果稳定,COD去除率可达70﹪以上;SBR活性污泥法对溶解性有机物有较好的去除效果,COD去除率约75﹪;整个系统COD去除率可达98﹪以上.

摘要： 本文简要分析了原油中水的存在形式及原油乳状液稳定性的因素,阐述了微波辐射破乳的机理及影响因素，微波破乳时,极性分子高速旋转,破坏油水界面膜的ζ电位,ζ电位的降低,促进了分散相颗粒的聚集,从而加速了分离过程,提高了破乳率。

摘要： 本文对微波辐射餐饮业油烟雾处理中乳化废液破乳问题进行了研究.比较了微波辐射法与重力沉降法、传统加热法的破乳效果,结果表明微波辐射法具有明显优势.采用单因子法考察了静置时间、辐射时间、微波功率以及初始油含量等条件对除油率的影响.正交试验法对影响乳化废液破乳效果影响明显的静置时间、辐射时间、微波功率进行了优化分析,结果表明,辐射时间对破乳效果影响最大,在微波功率850W,辐射时间20min,静置时间30min的最佳条件下,乳化废液除油率可达82.31﹪.

摘要： 报道了大庆油田头一联老化油的组成，乳状液稳定性，并进行了室内热化学处理实验研究。头一联老化油固体杂质含量高，达到1．6％，热稳定性好，室内药剂实验表明，单纯依靠破乳剂难以处理。在适当掺水的条件下，同时投加破乳荆和辅助剂，6 5°C下经8 h沉降可回收约8 0％油质，并分离出其中的固体杂质。

摘要： 本文探索以Span-80为表面活性剂的稀型乳状液膜体系处理制浆黑液的可能性,对主要影响因素进行了考察.结果表明,采用以Span-80为表面活性剂的稀型乳状液膜法处理制浆黑液是完全可行的,可有效解决传统乳状液膜分离法液膜的溶胀问题和破乳困难的问题.通过工艺条件的优化和某些添加剂的使用可进一步提高分离效果和方法的实用性。

摘要： 本文研究了处理含油废水的一种新方法——射流空化法,测定了不同条件对含油废水破乳除油的影响.实验结果表明,该方法可作为处理含油废水的一种有效的处理方法.其处理出水水质稳定,油可部分回收利用,对环境不产生二次污染,较化学破乳法具有较高的经济效益和显著的社会效益.

摘要： 以TDI、DL-400、DMPA等为原料合成了水性聚氨酯(WPU)乳液,采用FTIR表征了其结构;采用GPC测定WPU的分子量分布指数为2.58.采用加入10﹪明矾水溶液使WPU破乳的方法包覆CL-20.SEM观察包覆结果表明:1﹪和2﹪WPU包覆后的CL-20尖锐的棱角消失,多个晶体团聚,形成了圆滑的球形颗粒,颗粒间无粘连,流散性较好;3﹪和4﹪WPU包覆后的CL-20颗粒间有部分粘连,4﹪乳液的粘连现象相对最为严重.测定CL-20和1﹪WPU包覆的CL-20的撞击感度,结果表明包覆后CL-20的特性落高H为81.4cm,比包覆前提高了近三倍.结果表明:采用水性聚氨酯乳液聚合-破乳方法包覆CL-20,可显著降低CL-20的感度.

摘要： 本文针对长庆油田沉降罐的乳化层试样进行了微波脱水实验研究，考察微波功率、辐射时间、温升速率等对脱水效果的影响,得出最佳条件，在最佳实验条件下,水的质量分数为45.1﹪的乳化油经微波辐射、离心脱水后,原油中水的质量分数为2.10﹪,油的产率41.15﹪,油的回收率为74.95﹪。

摘要： 本发明涉及一种用于稠油破乳脱水的破乳剂和破乳方法，属于采油工程领域。本发明解决了稠油在脱水处理过程中，存在着破乳、脱水难度大，破乳效果容易受到无机盐的存在而导致的破乳效果差的问题。本发明采用了一种阳离子单体改性的第一破乳剂和一种阴离子改性的木质素作为第二破乳剂，在破乳过程中，第一破乳剂可以与第二破乳剂通过相互电荷作用形成三维网状结构，同时木质素具有吸附无机盐的作用，可以在破乳的过程的同时消除无机盐的存在的影响。

摘要： 本发明公开了一种上层废液破乳分离收集器及上层废液破乳分离方法，属于液体分离技术领域。一种上层废液破乳分离收集器，包括：分离瓶，分离瓶的底部和顶部分别设有进液口和溢流口，用于向分离瓶中加填充液，分离瓶的侧壁设有进料口，用于向充满填充液的分离瓶中添加乳浊液；以及收集管，收集管的底端伸入到分离瓶的内侧底部，用于收集破乳后的废水。本发明采用分离瓶对危险废液本身密度大于另一相的两相乳浊液进行破乳分离，乳浊液的分离收集操作全称封闭，降低了分离的难度以及提高了分离的安全性。

摘要： 本发明涉及用于由原油中的洗涤水导致的油包水乳状液的破乳的破乳添加剂组合物，其中该组合物包含：(a)一种或多种破乳剂(组分(a))；(b)选自乙二醛、中和的乙二醛、乙二醛衍生物及其混合物的化合物(组分(b))；以及(c)进一步包含磷酸(组分(c))。本发明还涉及使用本发明的破乳添加剂组合物的方法，所述破乳添加剂组合物用于由于原油中的洗涤水导致的油包水乳状液的破乳。本发明还涉及通过采用本发明的破乳添加剂组合物对由于原油中的洗涤水导致的油包水乳状液进行破乳的方法。

摘要： 本发明公开了一种用于破乳器的电极组件、微场破乳器和破乳方法，涉及含油污水处理技术领域，解决了现有技术中微场破乳器的电极易腐蚀以及电极易被击穿的问题。本发明用于破乳器的电极组件包括阳极部和阴极部，其中，所述阳极部和所述阴极部使用钛材料为基底，并且钛基底表面镀有钯材料层；本发明的微场破乳器包括电极组件、破乳器本体和微电场发生器，其中，电极组件为本发明任一技术方案的用于破乳器的电极组件；本发明的破乳方法是利用本发明任一项技术方案的微场破乳器完成的。本发明用于破乳器的电极组件、微场破乳器和破乳方法，由于使用了在钛基底表面镀有钯材料层的电极组件，使得电极组件具有耐腐蚀，硬度大，不易被击穿的优势。

摘要： 本发明公开了一种破乳柱，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的两端设置有第一开口和第二开口，还包括设置在所述绝缘外壳内的原电池、设置在所述绝缘外壳内靠近所述第一开口和/或所述第二开口的过滤垫以及包覆在所述绝缘外壳上的驻极体，所述原电池包括原电池正极和原电池负极，所述原电池正极为泡沫铜，所述原电池负极为泡沫镍。本发明还公开了一种可在线自动破乳的装置，包括通过导管连通的萃取反应容器和存储容器，在所述导管上设置有泵和破乳柱。这种结构的破乳柱在液液萃取时能够有效破乳，应用了该破乳柱的萃取中可在线自动破乳的装置能够大幅提升萃取的效率。

摘要： 本发明涉及一种用于稠油破乳脱水的破乳剂和破乳方法，属于采油工程领域。本发明解决了稠油在脱水处理过程中，存在着破乳、脱水难度大，破乳效果容易受到无机盐的存在而导致的破乳效果差的问题。本发明采用了一种阳离子单体改性的第一破乳剂和一种阴离子改性的木质素作为第二破乳剂，在破乳过程中，第一破乳剂可以与第二破乳剂通过相互电荷作用形成三维网状结构，同时木质素具有吸附无机盐的作用，可以在破乳的过程的同时消除无机盐的存在的影响。

摘要： 本发明公开了一种上层废液破乳分离收集器及上层废液破乳分离方法，属于液体分离技术领域。一种上层废液破乳分离收集器，包括：分离瓶，分离瓶的底部和顶部分别设有进液口和溢流口，用于向分离瓶中加填充液，分离瓶的侧壁设有进料口，用于向充满填充液的分离瓶中添加乳浊液；以及收集管，收集管的底端伸入到分离瓶的内侧底部，用于收集破乳后的废水。本发明采用分离瓶对危险废液本身密度大于另一相的两相乳浊液进行破乳分离，乳浊液的分离收集操作全称封闭，降低了分离的难度以及提高了分离的安全性。

摘要： 本发明涉及破乳技术领域，公开了一种破乳装置和破乳方法，装置包括卧式壳体(1)和多个螺纹结构(2)；卧式壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，在卧式壳体(1)上设置有进水口(111)和稳压口，在卧式壳体(1)的上壳体(11)与下壳体(12)上，对称设置有安装孔，螺纹结构(2)通过安装孔间隔设置在卧式壳体(1)的上壳体(11)与下壳体(12)之间，螺纹结构(2)的螺距使得螺纹结构(2)不渗液体，螺纹结构(2)与下壳体(12)上的安装孔紧密贴合，液体从螺纹结构(2)的下端沿螺纹流出。本发明中提供的破乳装置，结构简单、破乳效率高、能耗低、无二次污染、可实现连续处理、适合工业化推广。

摘要： 本实用新型公开了一种破乳柱，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的两端设置有第一开口和第二开口，还包括设置在所述绝缘外壳内的原电池、设置在所述绝缘外壳内靠近所述第一开口和/或所述第二开口的过滤垫以及包覆在所述绝缘外壳上的驻极体，所述原电池包括原电池正极和原电池负极，所述原电池正极为泡沫铜，所述原电池负极为泡沫镍。本实用新型还公开了一种可在线自动破乳的装置，包括通过导管连通的萃取反应容器和存储容器，在所述导管上设置有泵和破乳柱。这种结构的破乳柱在液液萃取时能够有效破乳，应用了该破乳柱的萃取中可在线自动破乳的装置能够大幅提升萃取的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种破乳反应区及其破乳气浮一体机，包括沿水流方向依次连通的第一破乳区、第二破乳区和第三破乳区，所述第一破乳区、所述第二破乳区和所述第三破乳区内分别设置有相应转速的搅拌机，且在所述第一破乳区、所述第二破乳区和所述第三破乳区内设置若干加药点，并在所述加药点依次加入适量的调pH剂、破乳剂、PAC、PAM；本实用新型实现了根据进水水质情况不同，通过调整破乳气浮区的搅拌机转速和药剂投加量来达到最佳的处理效果；释放器通过膜片释放出的微小气泡将水中的固体悬浮物絮体和小分子油脂慢慢托升至水面形成浮渣层，可同时实现去除水中悬浮物和油分的功能，集成设备占地面积小，运行成本低。