富氢气体

摘要： 随着城市污泥排放量的日益增加和热解法处理处置污泥的深入研究,热解污泥制取可燃气受到了广泛的关注.文章对国内外近年来污泥热解产气特性的研究进行了综述,并提出了污泥热解制气过程中需进一步研究和解决的问题.

摘要： 本文通过热等离子体裂解将四种聚合物废料样品制备成富氢气体和炭黑纳米粒子。样品在装有双直流热等离子体火炬的裂解炉中进行处理。通过气相色谱(GC)和直读光谱(OES)法对合成气体组分进行分析。分析表明,气体产物包括氢气(出)和一些不含一氧化碳(CO)的怪类。随着电弧电流的增大,气体产物中的H2浓度增大,炷类浓度减小。另外,对固体产物进行SEM、FEM和XRD分析发现,通过对“丙烯睛-丁二烯-苯乙烯"(ABS)的热解成功合成了高纯度炭黑纳米球。

摘要： 以碱式碳酸镍、碱式碳酸锌、碱式碳酸铜和水泥为原料制备水泥负载的Cu-Ni,Cu-Zn,Cu-Ni-Zn催化剂,考察了合成催化剂的甲醇裂解反应性能.结果表明:在常压、质量空速为3.39 h-1、温度为380～420°C的条件下,Cu-Ni/水泥催化剂作用下的甲醇转化率均在96％以上;Cu-Zn/水泥催化剂作用下的甲醇转化率较低,但对H2和CO选择性较高;采用Cu-Ni-Zn/水泥催化剂时,经1 600 h运转,甲醇转化率和产物分布变化不大,甲醇转化率基本维持在81％以上,(H2+CO)摩尔分数大于98％,说明Cu-Ni-Zn/水泥催化剂具有良好的高温稳定性.%Using the basic nickel carbonate,basic zinc carbonate,basic copper carbonate and cement as materials,the Cu-Ni,Cu-Zn and Cu-Ni-Zn cement catalysts were prepared,and their catalytic performance for methanol decomposition was studied.The evaluation results showed that the conversion of methanol over Cu-Ni catalyst exceeds 96％ at 380-420 °C,WHSV of 3.39 h-1 and atmospheric pressure.The Cu-Zn catalyst shows lower catalytic activity,but higher selectivity for H2 and CO.After the Cu-Ni-Zn cement catalyst runs for 1 600 h,little changes are observed in the conversion of methanol and the distribution of product,the conversion of methanol is basically above 81％,and the total molar fraction of(H2 +CO)is more than 98％,indicating its good high temperature stability.

摘要： The performance of catalyst's preferential oxidation(PROX) of CO is studied based on the characterization for the macroporous monolithic CuO-CeO2/Al2O3catalysts by SEM,XRD and H2-TPR,which are prepared by impregnation method following the preparation of macroporous monolithic Al2O3support by calcination method based on a polystyrene template and by filling alumina sol. The characterization results show that CuO in the catalysts is highly dispersed mainly in the form of aggregates with particle sizes 200 nm uniformly distributed on the pore wall of the support;the catalysts can reduce the concentration of CO in the hydrogen-rich gas to less than 100×10-6at the temperature range of 140-160 °C and the GHSV of 21 000 h-1. This approach makes it possible to miniaturize reactors. In addition,the macroporous monolithic CuO-CeO2/Al2O3catalysts are featured by lower diffusional limitation due to their thin active component load and extended pores(more curved),and the selectivity of the catalysts is greater than that of crushed ones,which indicates that the catalysts are still featured by diffusion resistance and there is still room for improvement.%以聚苯乙烯为模板剂,通过填充铝溶胶,焙烧制备了大孔结构-整体式Al2O3载体,再通过浸渍法制备大孔结构-整体式CuO-CeO2/Al2O3催化剂,利用SEM,XRD,H2-TPR等方法对催化剂进行表征,考察了催化剂的CO优先氧化(PROX)性能.表征结果显示,大孔结构-整体式CuO-CeO2/Al2O3催化剂中CuO处于高分散状态,主要以粒径为200 nm的聚集体均匀分布在载体孔壁上;催化剂用于PROX过程中时,在反应温度140~160 °C,气态空速21000 h-1下可将富氢气体中CO浓度降低至100×10-6以下.该方法可实现反应器的小型化.大孔结构-整体式CuO-CeO2/Al2O3催化剂的活性组分负载厚度薄,孔道四通八达(更弯曲),具有更低的扩散限制;催化剂的选择性大于破碎后的催化剂,说明催化剂仍然存在扩散阻力,具有改进的空间.

摘要： 介绍了南方某全加氢型千万吨级炼厂采用膜分离和PSA耦合工艺技术的氢气回收装置,回收全富氢气体中具有较高价值的氢气的应用情况。阐述了项目建设理由、工艺路线比选、核心设备选择、投用情况、经济及节能效益等情况,分析了生产运行过程中遇到的诸如压缩机出口分液罐凝液较多、凝缩油泵抽空、尾气带液、缺少备机备泵的问题,提出了解决方案。

摘要： 以SiO2、CaO、牛粪灰以及K2C03为催化剂,对湿牛粪进行热解气化制富氢气体的试验研究.结果表明,各催化剂对牛粪热裂解反应催化作用的强弱顺序依次为K2C03＞牛粪灰＞CaO＞SiO2.在催化反应过程中,SiO2的催化方向是牛粪热解液化产焦油方向而非热解气化产热解气方向,CaO对牛粪热解产焦油和产热解气均具有较好的催化作用,牛粪灰的催化作用主要表现在焦炭与水蒸气的蒸汽重整反应上,而K2CO3主要表现在焦油的二次裂解与蒸汽重整反应上.从经济成本与催化效果角度综合考量,牛粪灰催化湿牛粪热解制取富氢气体具有良好的实际应用价值.%Experiments were conductcd to produce hydrogen-rich gas by using directly wet cattle manure as raw materials by catalytic pyrolysis in this research.The used catalytic consisted of silica (SiO2),calcium oxide (CaO),cattle manure ash,and potassium carbonate (K2CO3).Experimental results indicated that the order of catalytic effect for each catalytic is K2CO3＞cattle manure ash＞CaO＞SiO2.During the pyrolysis process of cattle manures,the positive effect of SiO2 is to produce more tar,not gas products.It is different that CaO has positive effect for the produce of both tar and gas.Comparing with SiO2 and CaO,cattle manure ash has a stronger promotion for the pyrolysis process of cattle manures.The effect is to accelerate the steam reform reaction between char and steam.Moreover,comparing with cattle manure ash,the catalytic effect of K2CO3 is to promote the second pyrolysis of tar as well as the steam reform reaction between tar and steam.Considering both economic cost and catalytic efficiency,cattle manure ash is an attractive alternative for the catalytic pyrolysis of wet cattle manures to produce hydrogen-rich gas in real applications.

摘要： 在醇水液较低温度的情况下,采取以CeO2为载体,搭载Ni-Cu为活性组分,作为车载醇水液裂解制氢的催化剂,并对醇水液通入电流,发现醇水液裂解的转换率和生成气体中氢气的选择率有明显的提升.最后,分别将汽油和车载醇水液制取富氢气体做为汽车燃料,发现后者汽车排放尾气中CO、HC、NOx的含量均大幅下降,有效减少了空气污染.

摘要： 以杉木屑为原料,采用一种两段式的生物质气化反应嚣,其中第一段为生物质热解区,第二段是生物质热解挥发性气体产物的催化重整区,制备富氢气体.研究了热解过程中主要气体产物的演变过程.考察了催化剂载体种类,催化重整温度,水蒸气质量/生物质质量(S/B)对产气组分的影响.结果表明:与木炭相比,经过活化制得的具有发达孔隙的椰壳活性炭载体显著提高了气体产物中氢气含量;产气率和气体产物中目标气体(H2,CO)含量随催化重整温度升高而上升,900°C时两者都达到最高;富氢气体制备过程中,通入水蒸气能提高产气率,减少固液产物,并大幅提高产气中目标气体含量.当S/B为0.24时,目标气体含量增加最为显著.

摘要： 随着能源危机的日益突显,生物质能源愈来愈受到人们的重视.氢气是一种非常理想的清洁能源,干果在给人类提供美味及丰富营养的同时,其果壳在制备氢气方面的潜力也引起人们的注意.本文综述了干果果壳制备富氢气体的技术现状,存在问题及发展趋势，讲述了果壳制备氢气技术发展现状，总结了干果壳制氢技术发展趋势及对育种者的要求，在保证果实品质的同时，通过杂交育种、物理化学诱变育种及转基因育种提高植物的光合产率，提高纤维素含量降低木质素含量，培育果壳高氢气产率的品种，能够很好的解决上述问题，使得干果产业在为人们提供美味干果的同时也为清洁能源的发展作出贡献。

摘要： 利用静电纺丝技术制备Cu0.1Ce0.9O2-x 纳米纤维催化剂，用于富氢气体中CO 选择性氧化反应的研究。本文对Cu0.1Ce0.9O2-x 纳米纤维的特殊结构进行了表征，着重对纳米纤维中Cu 物种的价态和性质进行探讨。结果表明Cu0.1Ce0.9O2-x 纳米纤维具有大比表面积，高分散度和较多的 Cu2+存在。在富氢气体CO 选择性氧化反应中，Cu0.1Ce0.9O2-x 纳米纤维表现出优异的催化性能，反应后CO 浓度可以降到100ppm 以下。

摘要： 本文以循环流化床作为气化反应器，进行生物质水蒸气气化制取富氢气体的实验研究。通过改变水蒸气质量/生物质质量(0.5-3.0)、反应器温度(820-940°C)、生物质粒径(0.3-1.0mm)和反应器床层高度(50-150mm)，探究操作参数对生物质气化过程的影响。实验结果表明：获得富氢气体的最佳操作工况分别是S/B(水蒸气质量/生物质质量)为2.0、反应器温度为860°C、颗粒粒径为0.6-0.8mm和床层高度为150mm；在这四种最佳操作条件共同作用下，生物质气化过程的结果为：H2浓度为53.16%，H2的产率为67.57(g/Kg生物质)，碳的转化率为93.88%，总气体产率为1.58(Nm3/Kg生物质)。

摘要： 含油污泥的传统处理方式存在处理不彻底、能量利用率低等缺点.气化技术是一种新兴的含油污泥处理方式,通过热转化的方式可以将碳基燃料转变为更加清洁的可燃气(H2、CO等).本文开展了含油污泥气化实验研究,研究了含油污泥气化反应动力学行为和气化反应产物性质.含油污泥水蒸气气氛下的热重实验结果表明含油污泥气化过程分为五个阶段,其中三个主要反应阶段对应的活化能分别为118.80kJ/mol、67.27kJ/mol和13.19kJ/mol.采用水蒸气作为气化剂,在水平管式炉上研究了气化温度为600、700、800和900°C,水蒸气与含油污泥质量比为0.1∶1、0.3∶1和0.5∶1时含油污泥气化反应特性和产物性质.实验结果表明,气化温度和水蒸气与含油污泥质量比提高有利于含油污泥气化产氢.当气化温度900°C、水蒸气与含油污泥质量比0.3∶1时,8g含油污泥的产氢速率最高达到388.02mL/min,在产生气体中占比达76％.本研究表明通过含油污泥气化反应来处理含油污泥、获得氢能有很强可行性.

摘要： 随着汽(柴)油产品质量升级,炼厂加氢精制和加氢裂化装置加工能力随之扩大,使得炼厂对氢气的需求不断增加,对氢气平衡的重视程度不断提高.对长庆石化现阶段氢气管网进行平衡发现,还有约6000m3/h富裕氢气、9700m3/h富含氢气体直接补入燃料气管网,未进行氢气资源回收利用.针对1.4Mt/a柴油加氢装置开工后用氢量增加约16000m3/h的现状,提出新建一套1.4Mt/a柴油加氢膜分离装置,对1.4Mt/a柴油加氢装置低分气以及600kt/a连续重整装置、600kt/a柴油加氢装置酸性气进行富含氢气体回收利用;投用已停工的1.2Mt/a加氢裂化低分气膜分离回收装置;回收100kt/a植物油溶剂抽提装置废氢,富含氢气体回收氢气总计约12000m3/h,40000m3/h制氢装置只需将负荷提至46％就能满足全厂氢气平衡.三套氢气回收装置开工后,综合能耗比制氢装置能耗低206.56kg标油/t,达到节能降耗目的,经济效益显著.

摘要： 在固定床反应器上,以水蒸气为气化介质,对金山石油焦和神府煤的共气化特性进行了研究,主要考察了气化温度和神府煤的掺混比例对石油焦/神府煤共气化反应活性、产物气的产率和组成分布以及热值等性质的影响.结果表明,金山石油焦和神府煤共气化过程中存在一定的协同作用.当神府煤的掺混比例为40％时,随着气化温度从800°C增加至1000°C,氢气的产率从104mmol/g-C增加至136mmol/g-C,产物气中H2的含量也从58.28％增加至61.35％,而产物气的热值则几乎不变,为9.14～9.31MJ/Nm.当气化温度为900°C时,随着神府煤掺混比例的增加,不仅产物气的总产率和氢气的产率大幅提高,且产物气中氢气的含量也大幅增加(从51.88％增至62.05％),而产物气的热值则从10.58MJ/Nm下降至9.27MJ/Nm.实验中H2在煤气中的含量最高可达62.43％,最大产率为139mmol/g-C.

摘要： 结合太钢的实际情况主要论述了传统钢铁流程-高炉炼铁实现减碳排放，优化、改进的技术措施，分析了富氢气体对高炉降碳的意义及氢冶金-气基直接还原工艺，对大幅度降低二氧化碳的作用，同时简要分析了太钢实现气基直接还原炼铁的物质基础。

摘要： 本文介绍了甲醇自热重整制氢过程.利用甲醇部分氧化反应提供热能,供给甲醇和水蒸汽进行重整.重整过程将甲醇转化为富氢气体后,再通过CO尾气变换和CO选择性氧化反应过程将重整气中的CO降低,以供燃料电池应用。

摘要： 利用国内丰富的焦炉煤气开发铁矿石直接还原新流程，走出一条适合中国资源特点的海绵铁生产路线。新流程由焦炉煤气改质重整和富氢多元气体矿石还原二部分构成。计算结果表明，新流程可以大幅度减少钢铁生产过程中的二氧化碳排放。

摘要： 本发明公开了一种基于双流化床热解气转化制取富氢气体的装置及方法，装置包括由热解炉、循环流化床、与热解炉依次连接的催化反应器、过热器、高温除尘器、余热锅炉、间冷器、风机及富氢气体储罐，以及与循环流化床依次相连的旋风除尘器、高温换热器、过热器。本发明采用高温条件下焦油水蒸气催化重整制富氢气体的工艺路线并通过过热器加余热锅炉的组合方式进行余热回收，避免了喷氨水急冷加电捕焦油的方式，解决了高温热解气显热被浪费、焦油冷凝析出堵塞管道、热解气量少且氢气含量少的问题，本发明所需热量及重整反应所需的高温水蒸气均来自循环流化床锅炉侧，不需外补蒸汽或能量，实现了整个装置能量利用、物质利用最优的目标。

摘要： 本发明属于气体净化领域，涉及一种含甲醇和碳氧化物的富氢气体的净化方法。该方法包括：将含甲醇和碳氧化物的富氢气体与活化后的复合型催化剂接触，在反应温度200‑400°C、压力0.1‑7.0MPa、气体空速小于20000h‑1、入口碳氧化物浓度≤20000ppm、入口甲醇浓度≤20000ppm的条件下进行甲烷化反应；所述复合型催化剂包括：连续相碳、分散相雷尼合金粒子和分散相含钛氧化物，所述连续相碳是由至少一种可碳化的有机物碳化后得到的，所述含钛氧化物是经含钛溶胶‑凝胶热分解得到的。本发明所用催化剂的反应活性高，可以同时将含有甲醇和碳氧化物的氢气中的CO脱除至1ppm以下，甲醇脱除至50ppm以下。

摘要： 本发明涉及一种气体发生器和将燃料转化成为贫氧气体和/或富氢气体的方法。具体涉及气体发生器，其用于将燃料转化成为贫氧气体和/或富氢气体。该气体发生器能够用于需要贫氧气体和/或富氢气体的任何方法中，优选用于产生保护气体或者还原性气体，该气体用于启动，关闭或者紧急关闭SOFC或者SOEC。本发明另外涉及将燃料转化成为贫氧气体和/或富氢气体的方法。

摘要： 本发明涉及一种从富氢气体生产氢气的方法，其中使用N个吸附器，其每个吸附器以标准方式进行循环，在循环中相互接随进行吸附阶段、再生阶段、洗脱阶段和再加压阶段，并且在再生阶段再循环至少一部分离开吸附器的料流，这通过将所述再循环部分加压至高循环压力并向至少一个吸附阶段的吸附器提供所述再循环部分。再生阶段包括由部分平衡的并流减压子步骤组成的减压子步骤。平衡比Neq在1.8lnP

摘要： 本发明提供了一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置，包括：喷枪、直吹管和风口套；喷枪由富氢固态燃料喷管和富氢气体燃料喷管组成，富氢气体燃料喷管围绕富氢固态燃料喷管设置；喷枪的末端设置富氢气体燃料喷口和富氢固态燃料喷口，富氢气体燃料喷口位于富氢气体燃料喷管的末端侧壁上，富氢固态燃料喷口位于富氢固态燃料喷管的出口端并凸出富氢气体燃料喷管。本发明解决了富氢气体和煤粉同时喷吹燃烧效率低的问题，具有喷吹燃料种类多、燃烧效率高，装置结构紧凑、冷却效果好、使用寿命长的优点。

摘要： 本发明公开了一种富氢气体冷却净化分离设备及其使用方法，涉及富氢气体生产技术领域，包括提纯罐，所述提纯罐底部外侧分别设置有杂气罐、氢气罐和压力调节罐，且杂气罐、氢气罐和压力调节罐与提纯罐之间均设置有电磁阀，所述提纯罐的顶部外侧连接有橡胶罐，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在提纯罐的一侧，且冷却机构与提纯罐之间设置有驱动机构，所述第一冷却管和第二冷却管端部设置有循环桶，所述循环桶外设置有第一活塞杆，所述提纯罐中开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动封闭板，所述提纯罐中开设有连接槽。该富氢气体冷却净化分离设备在使用时可以自动使吸附板翻面，从而保证吸附效果。

摘要： 本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种富氢气体脱除CO钴基催化剂及其制备方法和应用。为解决催化剂导热性差、活性组分烧结、机械强度差等问题，本发明以铝锰复合氧化物为载体，负载活性组分制备新型钴基催化剂，通过调变铝锰复合氧化物组成、物理结构和表面化学性质，以调节金属钴与铝锰复合氧化物的相互作用效应。制备方法：(1)制备铝锰复合氧化物载体，将铝盐‑锰盐水溶液和偏铝酸盐水溶液在水浴下进行并流共沉淀，经老化、去离子水洗涤、过滤、干燥得到载体；(2)用钴盐和助剂金属盐的水溶液浸渍步骤(1)制备的铝锰复合氧化物载体，经干燥、焙烧，制得最终催化剂。本发明的催化剂应用于富氢气体脱除CO的固定床反应中。

摘要： 本发明公开了一种可循环利用的轮胎微波原位催化热解制备富氢气体的方法。该方法可有效地将废轮胎中的氢元素转化为氢气以获得高品质富氢气体，实现废弃物的能源化利用；同时，废轮胎热解生成的炭黑可作为原位催化剂和吸波介质循环利用，大大降低原料成本，实现废弃物的资源化利用。本发明在获得高品质富氢气体的同时，还可将废轮胎中大部分碳元素转化为热解炭，以固体的形式固定于热解炭中，可有效减少整个工艺的碳排放。

摘要： 本发明涉及催化剂制备和生物质资源技术领域，且公开了一种生物质焦油裂解重整制富氢气体方法及装置，包括浸渍法制备、共沉淀法制备，包括烧瓶、恒温水浴锅、PH测量仪、离心机、烘箱、卧式管式炉，所述恒温水浴锅中固定安装有四颈烧瓶，所述恒温水浴锅与离心机、烘箱、卧式管式炉底端均固定安装有防滑垫，防滑垫是由PVC软胶制成；四颈烧瓶中插入有搅拌器，所述PH测量仪测量管伸入四颈烧瓶中，该生物质焦油裂解重整制富氢气体方法及装置，通过该方法制备的Ni‑Zn/C催化剂，该催化剂具有形貌结构多样、高空间利用率和高比表面积等特点，能够促进生物质热解气化过程中焦油组分能源高效转化、改善能源结构多样化、缓解焦油对环境产生的污染问题。

摘要： 本实用新型公开了一种炼厂富氢气体中氢气优化回收系统，包括催化裂化装置、S‑Zorb装置、高压瓦斯气罐和制氢变压吸附装置，催化裂化装置经干气线依次连通有原料气罐和芳烃变压吸附装置，S‑Zorb装置的稳定塔顶气通过第一管道和高压瓦斯线输送至高压瓦斯气罐中，S‑Zorb装置上设有与催化裂化装置相连通的输送管路，原料气罐的顶端通过富余干气线管与制氢变压吸附装置相连通。本实用新型经过对S‑Zorb装置稳定塔顶气的改造和将富余的催化干气改至制氢变压吸附装置进行再回收，可以大量增产氢气，提高氢气的利用率，在避免浪费的同时又降低了炼厂效益的损失。