铝溶胶

摘要： 采用Ca^(2+)-Fe^(3+)掺杂的铝酸镧为辐射粉体基料,分别以磷酸二氢铝、水玻璃、硅溶胶和铝溶胶为黏结剂制备了铝酸镧涂层材料,将其涂覆于刚玉空心球砖表面,研究了黏结剂种类对涂层材料的物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明:以铝溶胶为黏结剂所制得涂层杂质相对较少,为最佳的黏结剂选择;以铝溶胶为黏结剂的钙铁掺杂铝酸镧辐射剂在刚玉空心球砖表面的抗剥落性最好。

摘要： 使用丙基三甲氧基硅烷对纳米铝溶胶进行接枝杂化,并研究了铝溶胶、硅烷杂化铝溶胶掺量对水泥砂浆流动性及7、28 d龄期抗折抗压力学性能的影响。采用FT-IR、Zeta电位仪分别分析了丙基三甲氧基硅烷对铝溶胶的接枝杂化效果及粒径分布的作用,并通过XRD及SEM测试阐述了硅烷杂化铝溶胶材料对水泥砂浆的力学性能增强机理。试验表明:丙基三甲氧基硅可以显著改善铝溶胶的团聚现象,降低铝溶胶的平均粒径。硅烷杂化铝溶胶可以与水泥水化产生的氢氧化钙反应,生成对水泥强度发展有利的水化铝酸钙等产物的同时,降低了氢氧化钙在水泥砂浆试件中的取向性和集中程度。当铝溶胶、硅烷改性铝溶胶掺量分别为1.5%、1%时,水泥砂浆的力学性能达到最优,同时具有较好的施工和易性和密实性。

摘要： 申请(专利)号:CN202210584093.1公开(公告)日:2022-08-09申请(专权)人:常州诚鉺正环保技术有限公司摘要:本申请涉及废气吸附剂技术领域,具体公开了一种砷烷磷烷特气吸附剂及其制备方法,其包括组分A和组分B,所述组分A与组分B的体积比为1∶(0.1~0.3);所述组分A包括如下重量百分含量的原料:纳米活性氧化铜、活性氧化铝和二氧化硅;所述纳米活性氧化铜的比表面积大于100 m^(2)/g;所述纳米活性氧化铜的比表面积大于100 m^(2)/g;所述组分B为铝溶胶。

摘要： 本文简述了兰州石化三叶公司铝溶胶装置冷却循环水目前的运行模式,具体分析了依赖催化剂厂循环水运行存在的问题,利用车间现有设备,构建铝溶胶装置冷却循环水内循环系统,实现反应釜夹套冷却水的自循环功能。

摘要： 阐述了催化裂化(FCC)催化剂中常用黏结剂的发展现状,重点介绍了铝溶胶、胶溶拟薄水铝石、硅溶胶、硅铝溶胶和磷铝溶胶的组成、制备方法及胶溶机理,并对FCC催化剂黏结剂的发展前景进行了展望,指出未来复合黏结剂的运用将会越来越广泛.复合黏结剂属于亚稳体系,对于它的稳定性、聚合度、胶溶机理等有待进一步研究.

摘要： 对工业拟薄水铝石做了深入表征,并详细研究了拟薄水铝石胶溶酸铝比、催化剂中拟薄水铝石含量以及铝溶胶含量对催化剂重油分子裂化性能的影响.研究显示,拟薄水铝石酸化酸铝比(体积质量比,mL/g)从0增至0.20,孔体积从0.39 cm3/g降至0.27 cm3/g,酸化后酸量先增加后减少,同时催化剂的孔体积下降,重油转化能力先增强后减弱;催化剂中拟薄水铝石质量分数从10％增至25％,催化剂重油转化能力逐渐增强,但随着拟薄水铝石含量的增加,重油产率下降趋势逐渐减小;铝溶胶含量增加将导致催化剂孔体积下降,催化剂重油转化能力下降.

摘要： 针对高强度铬冻胶堵剂普遍成胶过快的问题,通过优选阳离子聚合物并利用铝溶胶对配方进行优化,制得适用于深部调剖的阳离子聚合物有机铬冻胶堵剂,并对其性能进行了评价。结果表明,对于丙烯酰胺(AM)/丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)二元共聚物有机铬冻胶,其阳离子度越低,成胶时间越长;铝溶胶可以有效延缓阳离子聚合物有机铬冻胶成胶时间,并能提高其强度和长期稳定性;阳离子聚合物有机铬冻胶体系最优配方为0.8%聚合物Y5(阳离子度5%)+0.3%醋酸铬+0.2%铝溶胶,90°C下的成胶时间为55h,成胶后弹性模量为16.6Pa,属于高强度冻胶;该冻胶堵剂注入性好,同时具有较好的抗剪切性和耐温抗盐性,封堵率可达96%以上,满足深部调剖对堵剂的要求。

摘要： 以拟薄水铝石为前驱体,硝酸为胶溶剂,制备铝溶胶,并以凝胶时间为指标设计正交试验,研究体系胶溶过程及溶胶喷雾造粒法制备的球形刚玉磨料的性能.结果表明,对体系胶溶过程及其性能影响最大的是温度,其次是酸铝比(n(H+)(AlOOH))与初始固含量,并确定铝溶胶最佳制备条件为:胶溶温度70°C,酸铝比0.07,初始固含量35％(质量分数).与高温熔融法制得的刚玉磨料相比,溶胶喷雾造粒法所制备的刚玉磨料一次晶粒较细小,晶型完整,粒度分布均匀,且具有较好的球形度.将不同工艺制备的刚玉磨料配制成质量固含量为5％的抛光液对不锈钢工件进行抛光,结果表明,与高温熔融法相比,用溶胶喷雾造粒法所制备的刚玉磨料对不锈钢工件抛光后,工件表面的一致性较好,表面粗糙度为0.045 μm,降低了76.6％.

摘要： 以酸性硅溶胶、碱性硅溶胶为原材料,考察了6种不同酸碱性质的硅溶胶与铝溶胶按硅铝比(质量比)1∶1混合后的凝胶情况和稳定性,并分别以铝溶胶、酸性硅溶胶与铝溶胶、碱性硅溶胶与铝溶胶为黏结剂制备催化裂化(FCC)催化剂,对其孔结构、酸性及酸量进行分析,考察了引入部分硅溶胶的FCC催化剂在性能上的变化.结果表明:硅溶胶与铝溶胶混合凝胶程度及稳定性受硅铝溶胶的浓度及pH值等因素的影响.酸性硅溶胶与铝溶胶不能直接混合,但可以用蒸馏水先稀释再混合,则不发生凝胶;碱性硅溶胶不能与铝溶胶直接混合,可调节碱性硅溶胶pH值为1～7;硅、铝混合溶胶催化剂与铝溶胶催化剂比较,孔体积和B酸、L酸的酸量减小,比表面积增加.

摘要： 采用乙二醇分散的铝溶胶原位聚合得到铝溶胶改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET),在此基础上采用DSC对PET/Al2O3材料进行非等温结晶行为的研究.结果表明,Al2O3粒子在PET的结晶过程中起到了很好的成核作用,随着Al2O3质量分数增大,PET的结晶峰和初始结晶温度均向高温区移动.

摘要： 以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)的水解缩聚产物作为主要成膜物质、正硅酸乙酯(TEOS)和异丙醇铝的水解缩聚产物硅溶胶和铝溶胶作为无机增强物、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)作为表面改性剂,通过共缩聚反应在聚碳酸酯(PC)板表面制备硅铝溶胶增强有机/无机复合薄膜;采用乌氏粘度计、TG/DTA、FTIR、UV-VIS、金相显微镜、铅笔硬度测试方法及划格法对涂膜液及薄膜性能进行表征.研究结果表明,加入KH-570改性铝溶胶后的涂膜液稳定性较好,MTMS水解缩聚产物与硅溶胶、铝溶胶通过共缩聚反应在PC板表面形成带有机基团的无机交联网络结构,基本骨架由Si-O-Si、Si-O-Al、Al-O-Al组成;铝溶胶的引入提高了薄膜的耐热性能及薄膜硬度,但KH-570改性的效果不明显;薄膜对PC片有增透效果,涂膜液陈化2 d后,加入KH-570改性铝溶胶后薄膜的增透效果更理想;加入KH-570改性铝溶胶后薄膜的表面平整性得到改善.

摘要： 本文以廉价的无机盐为原料，采用溶胶-凝胶的方法制备了性能良好的铝溶胶，采用X射线衍射分析(XRD)和差热热重分析(TG-DTA)现代测试技术对干燥后的凝胶进行物相分析和热稳定性分析。实验发现，采用沉淀后立即过滤的方法能够提高去除NO-3离子的效率，缩短制备周期。无定形沉淀在较高的pH条件下，能促使溶解-重结晶反应发生，生成勃姆石颗粒，颗粒的结晶度随着老化时间的延长而有所提高。

摘要： 以稻壳为原料,Al2O3溶胶为浸渍剂,经过1300～1450°C高温处理,以研究浸渍工艺和浓度对稻壳本征织构的影响.结果表明:稻壳多孔织构的力学性能与孔隙表面原位生成的莫来石密切相关.真空浸渍Al2O3溶胶可以原位生成莫来石可以有效增加稻壳骨架的强度,经1400°C高温处理后,有效保持其多孔织构.

摘要： 实验利用水溶剂法，以普通阳离子淀粉(CS)、二甲基二烯丙基氯化铵单体(DADMAc)、铝溶胶为原料，硝酸铈铵(CAN)为引发剂，制备了铝铵基阳离子淀粉(ACS)。研究了引发剂用量、单体用量、反应温度、反应时间等对接枝反应的影响。研究发现最佳的反应条件为:引发剂用量为0.54％，单体用量为50％，铝溶胶加入量为3.5％，反应温度为55°C，反应时间为3h，H2O:St=2:1,可制得氮含量约为0.58％的ACS，高于普通的阳离子淀粉CS(0.30％)。用紫外分光光度法测定产品的铝含量并采用红外光谱对接枝共聚物进行了结构分析。将铝铵基阳离子淀粉应用于脱墨浆中，最低白水浊度为5.2NTU;最高灰分含量为23.27％。在用量低于0.5％时，能同时提高纸张的强度和细小纤维的留着率，具有助留和增强的双重作用。通过在浆中加入相同量的ACS和CS进行比较，发现ACS的絮凝作用和助留效果均优于CS。

摘要： 以铝粉为铝源制得铝溶胶,加入胶凝剂制得凝胶,利用油柱法成型,经陈化、烘干和焙烧制得球形活性氧化铝,其结构稳固,孔容大,强度高,活性高,目前在黎明化工研究院已实现工业化生产,广泛用于蒽醌加氢、有机脱硫、烯烃除炔、气体净化等化工、医药、环保等加氢催化和吸附脱除领域。

摘要： 本文主要研究了目前国内FCC催化剂载体的主要性能，在此基础上提出制备高性能催化剂时优选的载体方案。实验中，以目前工业使用的五种典型载体类型的催化剂为研究对象，对比考察了各类载体的性能，这五种典型载体为：NM-1(单铝载体)，主要组成为Al2O3和铝溶胶;NM-2(改性双铝载体)，主要组成为酸化拟薄和P改性铝溶胶：NM-3(双铝载体)，主要组成为酸化拟薄和铝溶胶;NM-4(硅铝凝胶载体)，主要组成为硅铝凝胶;NM-5(原位晶化型载体)，主要组成为硅铝。 以上五种载体按照制备方法的不同，也可分为粘结型载体(NM-1，NM-2，NM-3，NM-4)和原位晶化型载体(NM-5)。将FCC催化剂在870°C下老化5 h，再测定其性能，所表现出的理化性能主要是载体的性能，该方法的目的是破坏分子筛而基本保留载体的性能。

摘要： 本文以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)的水解缩聚产物作为主要成膜物质,正硅酸乙酯(TEOS)水解缩聚产物硅溶胶及异丙醇铝制备的勃姆石溶胶作为无机增强物,通过共缩聚反应在聚碳酸酯(PC)板表面制备硅铝胶改性甲基硅树脂耐磨薄膜;采用TG/DTA、FTIR、UV-VIS、金相显微镜及铅笔硬度测试方法对薄膜的结构及性能进行表征.研究结果表明,甲基硅树脂、硅胶、铝胶通过共缩聚反应在PC板表面形成带有机基团的无机交联网络结构,基本骨架由Si-O-Si,Si-O-Al,Al-O-Al组成;添加铝胶后,提高了薄膜的耐热性能以及薄膜硬度;薄膜对PC片的可见光透过率有一定的增透作用;铝胶的掺杂使薄膜表面不平整.

摘要： 用化学方法制备了AlO溶胶,采用溶胶-凝胶和机械搅拌的方法在TiH表面形成了AlO凝胶层.进行了发泡剂的释氢实验和两步法制备泡沫铝实验.结果表明:利用铝熔胶对发泡剂进行表面预处理可有效延缓其分解时间并改善其润湿性,涂覆后TiH可在溶体中均匀分布,从而实现两部制备工艺,获得孔隙结构比较均匀的泡沫铝样品.

摘要： 用化学方法制备了AlO溶胶,采用溶胶-凝胶和机械搅拌的方法在TiH表面形成了AlO凝胶层.进行了发泡剂的释氢实验和两步法制备泡沫铝实验.结果表明:利用铝熔胶对发泡剂进行表面预处理可有效延缓其分解时间并改善其润湿性,涂覆后TiH可在溶体中均匀分布,从而实现两部制备工艺,获得孔隙结构比较均匀的泡沫铝样品.

摘要： 本发明提供一种即使在高浓度下也稳定的、在基质成分中的分散性良好的硅铝溶胶及其制造方法。除去硅铝溶胶中存在的来自制造原料的阳离子(碱金属离子)，同时减少夹杂离子，将表面负电荷量调节在规定范围内，使用由此得到的二氧化硅·氧化铝粒子，使有机硅化合物预先吸附在粒子表面之后进行水解，从而进行表面处理。

摘要： 本发明公开了一种铝溶胶生产方法和生产系统，该生产方法包括：(1)将铝源与酸接触，得到含有铝盐的溶液；(2)将含有铝盐的溶液与碱接触，得到含盐铝溶胶；(3)将含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到脱盐铝溶胶以及回收盐；(4)将所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到回收酸和回收碱，将至少部分回收酸循环用于步骤(1)，将至少部分回收碱循环用于步骤(2)。根据本发明的铝溶胶生产方法和生产系统采用的原料价格低廉，原料利用率高，制备的铝溶胶的质量好，并且整个生产过程条件温和，绿色环保。

摘要： 本发明提供一种即使在高浓度下也稳定的、在基质成分中的分散性良好的硅铝溶胶及其制造方法。除去硅铝溶胶中存在的来自制造原料的阳离子(碱金属离子)，同时减少夹杂离子，将表面负电荷量调节在规定范围内，使用由此得到的二氧化硅·氧化铝粒子，使有机硅化合物预先吸附在粒子表面之后进行水解，从而进行表面处理。

摘要： 本发明涉及铝溶胶制备领域，公开了一种铝溶胶的制备方法和铝溶胶，该方法包括：(1)将第一铝源与第一碱源进行第一接触，得到第一反应液，所述第一反应液的pH为3‑5；(2)将第一反应液、第二铝源和第二碱源进行第二接触，得到第二反应液，所述第二反应液的pH为3‑4.5；(3)将所述第二反应液进行第二老化，所述第二老化在不大于100°C的温度下进行。本发明提供的方法所用的原料成本低，合成过程条件温和，不产生氢气，设备腐蚀性低，且得到的铝溶胶产品组成以Al13为主。

摘要： 本发明公开了一种铝溶胶的生产工艺和该工艺生产的铝溶胶，该工艺包括：将铝源与第一碱源进行第一接触，得到pH为3‑5的第一反应液，然后进行一次升温老化，将一次升温老化的溶液与第二碱源进行第二接触，得到pH为3‑4.5的第二反应液，然后进行二次升温老化，将得到的含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到铝溶胶以及回收盐；所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到产物酸和回收碱，将至少部分回收碱循环用于步骤(1)和/或步骤(2)；一次升温老化和二次升温老化在不大于100°C的温度下进行。本发明提供的生产工艺生产成本低，整个生产过程条件温和，基本不产生废弃排放物，而且制得的铝溶胶产品质量好。

摘要： 本发明公开了一种铝溶胶的生产方法和铝溶胶，该方法包括以下步骤：(1)将铝源与第一碱源进行第一接触，得到pH为3‑5的第一反应液；(2)将所述第一反应液进行一次升温老化；(3)将步骤(2)得到的加热后的溶液与第二碱源进行第二接触，得到pH为3‑4.5的第二反应液；(4)将所述第二反应液进行二次升温老化；所述一次升温老化和二次升温老化在不大于100°C的温度下进行。本发明提供的方法生产成本低，整个生产过程条件温和，制备的铝溶胶产品质量好，且铝溶胶中Al元素主要以Al13形式存在。将本发明提供的铝溶胶作为粘结剂用于催化剂中，有利于进一步提高催化剂的催化性能。

摘要： 本发明涉及铝溶胶领域，公开了一种铝溶胶的制备方法及其制备的铝溶胶。本发明的铝溶胶的制备方法包括：使盐酸溶液在反应釜和缓冲罐中与过量的铝源进行循环老化反应，其中，所述循环老化反应分两个阶段进行，所述第一阶段的循环老化反应的温度为90‑100°C，所述第一阶段的循环老化反应的时间为24‑60小时；所述第二阶段的循环老化反应的温度高于80°C且小于90°C，所述第二阶段的循环老化反应的时间为2‑8小时。该方法能够有效提高铝溶胶反应和老化的均一度，提高产品的铝氯比，降低不同批次盐酸对产品质量的影响程度。

摘要： 本发明涉及铝溶胶领域，公开了一种连续制备铝溶胶的方法及其制备的铝溶胶。本发明的连续制备铝溶胶的方法包括：将盐酸溶液连续送入到依次连接的反应釜、第一缓冲罐和第二缓冲罐中与铝源进行循环老化反应，并将制备得到的铝溶胶从所述第二缓冲罐溢流口连续导出，其中，所述反应釜生成的铝溶胶从所述反应釜的溢流口通过溢流管线溢流到所述第一缓冲罐中，然后从所述第一缓冲罐的溢流口通过溢流管线溢流到所述第二缓冲罐中，并且使所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐的底部物料循环至所述反应釜中继续反应。该方法能够有效提高生产过程中铝溶胶沉降分离时间，改善铝溶胶铝屑的沉降效果，铝溶胶外观质量明显改善。

摘要： 本发明涉及铝溶胶生产领域，公开了一种铝溶胶的生产工艺和该生产工艺制得的铝溶胶，该工艺包括：将第一铝源与第一碱源接触，得到pH为3‑5的第一反应液，然后进行一次升温老化，将一次升温老化的溶液、第二铝源和第二碱源接触，得到pH为3‑4.5的第二反应液，然后进行二次升温老化，将得到的含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到铝溶胶以及回收盐；所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到产物酸和回收碱，将至少部分回收碱循环用于步骤(1)和/或步骤(2)；一次升温老化和二次升温老化在不大于100°C的温度下进行。本发明提供的生产工艺生产成本低，能够降低后续提浓压力，另外，整个生产过程条件温和，基本不产生废弃排放物，而且制得的铝溶胶产品质量好。

摘要： 本发明公开了一种铝溶胶生产方法和生产系统，该生产方法包括：(1)将铝源与酸接触，得到含有铝盐的溶液；(2)将含有铝盐的溶液与碱接触，得到含盐铝溶胶；(3)将含盐铝溶胶进行普通电渗析，得到脱盐铝溶胶以及回收盐；(4)将所述回收盐进行双极膜电渗析，分别得到回收酸和回收碱，将至少部分回收酸循环用于步骤(1)，将至少部分回收碱循环用于步骤(2)。根据本发明的铝溶胶生产方法和生产系统采用的原料价格低廉，原料利用率高，制备的铝溶胶的质量好，并且整个生产过程条件温和，绿色环保。