拟薄水铝石

摘要： 针对拟薄水铝石合成中反应停留时间不同,晶粒生长、聚集不均匀的问题,设计了直径10 mm的微型水力旋流器,作为粒子分离设备,期望获得性质更稳定、均一的拟薄水铝石。结果表明:采用旋流器分离拟薄水铝石粒子,可以有效地提高粒径集中度,从而提高拟薄水铝石孔径分布的集中度,同时不影响晶相结构和表面性质。多种粒度拟薄水铝石组合可能会形成多峰的孔径分布结构,这一发现有助于优化拟薄水铝石的合成工艺。成胶过程中拟薄水铝石粒子的有效分离和组合,能定向地合成特定孔结构,提高产品性能。

摘要： 建立了同时测定工业拟薄水铝石中Na含量和S含量的微波消解-电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)分析方法,考察了微波消解条件、元素间干扰对测定结果的影响,建立了测定Na、S含量的标准曲线。优化的微波消解条件为:样品0.1 g,消解液(盐酸)10 mL,消解温度185°C,消解时间50 min。所建ICP-AES方法测定溶液的Na质量分数为0.07~15.00μg/g,测定结果拟合线性相关系数为1.00000,相对标准偏差为1.1%,加标回收率为100.0%~101.0%;测定溶液的S质量分数为0.10~35.00μg/g,测定结果拟合线性相关系数为0.99999,相对标准偏差为1.1%,加标回收率为95.0%~100.0%。该方法适用于Na质量分数为35~7500μg/g、S质量分数为50~17500μg/g的工业拟薄水铝石的Na、S含量测定。

摘要： SAPO-34分子筛常用于甲醇制烯烃(MTO)反应中。以硅酸钠、硝酸铝和氨水为原料采用碱滴酸加料方式制备一种硅改性拟薄水铝石,再以硅改性拟薄水铝石为硅源和铝源、磷酸(H_(3)PO_(4))为磷源、四乙基氢氧化铵(TEAOH)为模板剂采用水热合成法制备SAPO-34分子筛。采用XRD、SEM、FT-IR、NH_(3)-TPD等表征手段对合成的硅改性拟薄水铝石及SAPO-34分子筛进行表征并对其MTO催化性能进行评价。结果表明,在硅铝物质的量比为0.08~0.5时,硅的引入对合成纯相拟薄水铝石无影响,但硅的引入量对拟薄水铝石的结晶度及形貌有一定影响;在硅铝物质的量比为0.2~0.5时,以硅改性拟薄水铝石为硅源和铝源可以合成纯相SAPO-34分子筛,MTO催化反应甲醇转化率可达99%以上,双烯选择性最高达87%以上,并拥有较高的乙烯选择性。

摘要： 随着原油劣质化、重质化程度日益加剧及国内外重油需求量的不断增大,对以γ-Al_(2)O_(3)为载体的FCC催化剂重油催化裂化性能的研究已成为热点。拟薄水铝石作为制备γ-Al_(2)O_(3)的前驱体在石油化工领域有着广泛的应用,因此对如何提高拟薄水铝石物理化学性质的研究具有重要意义。综述常规拟薄水铝石的主要工业制备方法,包括醇铝法、碳化法和双铝法等。主要介绍介孔-大孔拟薄水铝石、特殊拟薄水铝石制备的研究进展,对不同制备方法合成的介孔-大孔拟薄水铝石的差异及优缺点进行总结;通过添加表面改性剂、掺杂金属和引进新技术等方法制备特殊拟薄水铝石,并研究以特殊拟薄水铝石为前驱体制备具有良好催化裂化性能的FCC催化剂性能。最后,指出要继续深入探究拟薄水铝石不同合成方法的反应机理,寻求更加稳定的反应条件;展望开发低能耗和绿色环保的制备工艺,实现稳定化生产,制备高比表面积、大孔体积和表面酸性位点分布均匀的拟薄水铝石是今后的研究重点和发展方向。

摘要： 综述了以拟薄水铝石为铝源,制备毫米级球形氧化铝载体的主要成型工艺,包括油氨柱成型法、热油柱成型法、水柱成型法、转动成型法等,具体介绍了各成型工艺的区别及制备球形氧化铝的性能差异,展望了今后γ-Al_(2)O_(3)球形载体制备研究的重点和发展方向。

摘要： 重质油加氢催化剂所用的拟薄水铝石要求具有较大的孔容、比表面积和特定的孔结构,工业上通常采用硫酸铝法和碳化法生产。为了提高孔容孔径,本文采用扩孔法制备超大孔拟薄水铝石,同时采用硫酸铝法和碳化法制备常规大孔拟薄水铝石,并将三种拟薄水铝石制备成氧化铝、载体和催化剂,表征分析孔结构,评价催化剂的加氢反应性能。低温N 2吸附-脱附测试表明,扩孔法拟薄水铝石制备的载体孔容孔径最大,硫酸铝法拟薄水铝石制备的载体孔径分布最集中。压汞分析测试表明,三种方法制备的拟薄水铝石主要由晶粒间孔和颗粒间孔组成,经挤压制备成载体后颗粒间的大孔全部消失,只存在晶粒间的孔。XRD分析表明,扩孔法制备的拟薄水铝石晶粒最大,是导致其具有较大孔容孔径的原因之一。SEM和TEM分析显示,硫酸铝法制备的拟薄水铝石呈现纤维状结构,碳化法拟薄水铝石具有较小的片状结构,而扩孔法拟薄水铝石具有更大的片状结构,这也是三种拟薄水铝石呈现不同孔结构的原因。固定床评价结果表明,对于重油加氢处理反应,硫酸铝法、碳化法和扩孔法拟薄水铝石在制备成催化剂以后,活性依次增大,这是由于较大的可几孔径有助于提高重油大分子扩散速率导致的。

摘要： 设计建设两级串联式连续碳化法生产拟薄水铝石中试装置,用以验证连续化工艺放大生产大孔拟薄水铝石的可行性。反应pH值是主要影响因素,在一定范围内降低一级反应pH值、提高二级反应pH值,可以连续化生产出孔容大于1.0 cm^(3)·g^(-1)的适宜孔结构拟薄水铝石。反应速率较快的一级反应需控制CO_(2)的进料流量不宜过快,保持合适的大孔拟薄水铝石晶粒生长速率。

摘要： 以硫酸铝溶液和氨水为原料,采用共沉淀的方法合成氧化铝的前躯物拟薄水铝石。在pH为8.5~9和pH为5~6两种酸碱环境下,分别引入硫酸根离子、氯离子、草酸根离子以及硼酸根离子制备出不同拟薄水铝石样品,并借助X射线衍射、透射电子显微镜、N_(2)吸附-脱附等手段对其主要理化性质进行表征,探讨了不同阴离子对拟薄水铝石生长的影响及其可能的机理。研究结果表明,阴离子在拟薄水铝石各晶面上的吸附具有各向异性,被阴离子优先吸附的晶面生长受到一定程度的抑制。阴离子在拟薄水铝石表面的吸附受溶液pH的决定性影响:pH为5~6,即弱酸环境时,阴离子在晶面进行强选择性吸附,并依据选择性吸附的晶面的不同最终形成不同形貌的拟薄水铝石;反之,pH为8.5~9,即弱碱环境时,阴离子在晶面的吸附作用较弱,阴离子对晶面的导向生长作用对晶粒形貌的改变不明显。

摘要： 拟薄水铝石胶溶性能是影响产品质量的重要因素,通过考察酸种类、酸铝比、氧化铝浆液质量分数、胶溶条件对胶溶指数的影响,建立了测定拟薄水铝石胶溶指数的分析方法,此方法简便、快捷、适用范围广,能够满足生产控制的要求,对加强原料质量控制、提升产品质量起到重要作用;有利于在催化剂制备过程中寻找稳定的胶溶条件,节约胶溶成本,减少NOx污染排放。

摘要： 由江苏三吉利化工股份有限公司申请的专利(公布号CN 114133948A,公布日期2022-03-04)“一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法”,涉及一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法,该方法包括如下步骤:(1)以拟薄水铝石为载体,加入钼酸铵和硝酸钴的混合溶液中,充分混合后先进行干燥,然后进行焙烧,制得加氢催化剂;(2)以呋喃酚焦油为原料。

摘要： 通过对加氢催化剂的分析,提出了加氢催化剂载体材料拟薄水铝石实现系列化稳定生产的必要性.石油化工科学研究院(RIPP)研究开发的拟薄水铝石生产新工艺在催化剂长岭分公司工业试验取得成功并投入应用后,实现了拟薄水铝石产品系列化和稳定生产,装置生产能力大幅提升、洗涤水量明显降低、产品收率显著提高、生产成本显著降低.拟薄水铝石新工艺成功应用后,由于加氢催化剂生产所需原料拟薄水铝石的稳定性提高,并提高了各种催化剂载体所需原料拟薄水铝石的针对性,采用新工艺生产的拟薄水铝石替代原工艺产品成功提升了渣油加氢系列催化剂和蜡油预处理催化剂的性能.以新工艺拟薄水铝石载体材料为基础成功开发了高性能新一代润滑油加氢处理催化剂RF-2、半再生重整催化剂SR-1000和重整预加氢催化剂RS-400,催化剂性能均优于进口醇铝法拟薄水铝石SB粉作为载体材料的催化剂,显著促进了炼油领域催化剂制备技术的进步.

摘要： 基于铝酸钠溶液碳化法,结合增浓法工艺制备拟薄水铝石,研究探讨了生产过程中各个因素对拟薄水铝石的物化性能的影响,制得的产品孔容分别为0.35～0.6ml/g,0.6～0.8ml/g,0.8～0.95ml/g以及0.95ml/g以上,产品孔径分布更集中,其中40～100埃间的孔占66％,40～150埃之间的占85％以上.

摘要： 以活性氧化铝为主要原料通过水热法制备了不同孔结构的拟薄水铝石,该法所得产品具有孔结构调节范围大,成型后孔容保持率高的特点,进一步选取部分载体进行了应用性能的研究,其性能明显优于工业用载体.

摘要： 研究了拟薄水铝石与酸溶液胶溶制备氢氧化铝溶胶,热油柱成型制备氧化铝小球的可行性.通过优化原料、胶溶剂与胶凝剂三者的比例,所制备的氧化铝球比表面积、堆密度、压碎强度、水热稳定性均符合连续重整催化剂的要求.与现有工业成球工艺相比,本方案流程更加简单、环境友好,氧化铝球负载型催化剂的活性测试结果达到了工业催化剂的水平.

摘要： 拟薄水铝石是活性氧化铝载体的主要原料,在催化行业的原料中占有重要的地位.因此拟薄水铝石的质量对催化剂产品有着直接的影响,本文主要介绍了不同加酸量对拟薄水铝石主要指标胶溶指数及粘度的影响.胶溶指数是反应拟薄水铝石成胶状况的重要指标,其与拟薄水铝石本身的纯净度、结晶状况以及结构有直接的关系.胶溶指数在催化剂载体的制备过程中,可以间接的反应出拟薄水铝石所能提供活性组份的状况,粘度值是直接关系到催化剂产品的磨耗和强度的重要指标.

摘要： 以车间生产的大孔拟薄水铝石为原料,进行不同操作条件下的闪蒸干燥试验,控制不同的进风及出风温度,得到的试验样品指标有明显的差异.试验证明,采用进风温度300°C,出风温度110～120°C,能够生产出合格的拟薄水铝石产品.使用闪蒸干燥省去了粉碎过程、节约了生产空间,因此该项目具有重大的实际意义.目前,生产车间特种拟薄水铝石的设计已经采用该装备. 通过生产调试和运行,该设备已能完全满足普通拟薄水铝石和大孔拟薄水铝石的烘干需要.

摘要： 本文详述了采用碳化法与中和法相结合的新工艺方法制备微晶氧化铝磨料用拟薄水铝石,其特征包括:a)一定浓度的铝酸钠精制溶液与工业二氧化碳迅速成胶,经过老化,然后,液固分离得到原料前躯体;b)将含有一定碱度的前躯体,加入酸性物质进行中和反应,所得浆液通过添加助剂进行洗涤,然后经液固分离、烘干,最后得到晶粒度≤35(A),Na2O≤0.15％的产品.产品结晶度好,晶粒度小,颗粒分布集中,杂质少,工艺简单,生产成本低,适用于磨料抛光剂的生产.

摘要： 碳化法生产拟薄水铝石粒度极细,达到或接近胶体颗粒粒度,这些细粒子在碱性浆液中都可成为胶核,使其表面上形成双电层结构,将Na+牢固地吸附在固体表面,用一般的洗涤方法难以去除.由于碳化法分解工艺的特殊性,在分解过程中不可避免地伴随析出较多的丝钠铝石(Na2O·Al2O3·2CO2·nH2O)复盐,这是拟薄水铝石洗涤难度较大的另一个重要原因.本文着重介绍了降低拟薄水铝石洗水消耗的方法:使丝钠铝石复盐至少部分的分解,同时破坏拟薄水铝石颗粒的双电层结构,改善拟薄水铝石的洗涤性能,达到降低洗水消耗的目的.

摘要： 对拟薄水铝石的现有生产工艺进行概括,总结了目前国内外制备拟薄水铝石方法,探讨了水热合成拟薄水铝石新技术的研究进展,并在此基础上对该技术的发展进行了展望.

摘要： 加氢技术是实现石油产品质量升级和重油轻质化的关键技术,而催化剂是加氢技术的核心.如何生产出质量稳定且性能优异的催化剂是加氢催化剂行业面临的巨大挑战.石油化工科学研究院通过深入认识载体基础材料拟薄水铝石的制备过程机理,首先解决了影响催化剂产品质量稳定性的共性难题;然后通过开发精确调控拟薄水铝石孔结构的制备技术以及不同活性相尺度和结构的构建技术,满足了不同加氢反应过程(汽油、柴油、渣油等)对催化剂孔道扩散性能和活性中心性质的个性化需求;成功构建了高效加氢催化剂制备平台,并基于该平台成功开发了满足国五汽柴油生产和渣油加氢长周期稳定运转的系列化加氢催化剂.

摘要： 一种拟薄水铝石和由该拟薄水铝石制备的氧化铝，该拟薄水铝石由包括铝酸钠溶液和硫酸铝溶液进行中和沉淀反应、老化、过滤洗涤、干燥的方法制备，其中，以氧化物计，所述铝酸钠溶液的浓度为180-320gAl

摘要： 一种拟薄水铝石及其制备方法和由该拟薄水铝石制得的氧化铝，其中，该拟薄水铝石的n满足1.1≤n≤2.5，其中n＝D(031)/D(120)，所述D(031)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(120)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中120峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD谱图中2θ为34-43°的峰，所述120峰是指XRD谱图中2θ为23-33°的峰，D＝Kλ/(Bcosθ)，K为Scherrer常数，λ为靶型材料的衍射波长，B为衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置。本发明提供的拟薄水铝石经焙烧后的氧化铝更加适合用作催化剂载体，所得催化剂具有更优异的加氢脱硫性能。

摘要： 本发明公开了一种铝水反应制氢联产拟薄水铝石和/或氧化铝的方法，包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，所得合金铝与水反应，制取氢气；b.铝水反应后对料浆进行分离，将分离得到的悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石，任选地拟薄水铝石经过煅烧得到氧化铝；c.对分离料浆后的铝水反应残渣进行处理以便回收使用；本发明制得氢气的同时可以获得拟薄水铝石，进一步煅烧可得到α‑氧化铝；工艺简单，流程短、氢气制备条件易于实现；合金中催化剂镓、铟用量少，原料成本低且容易回收重复使用；本发明既可实现氢气生产的安全、环保、低成本、高效率，又能得到拟薄水铝石及氧化铝的高附加值产品，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种铝盐辅助水热合成拟薄水铝石的方法，其步骤包括：1)适量去离子水中加入一定量的硫酸铝盐、尿素和表面活性剂，充分溶解后分批加入活性氧化铝，搅拌均匀得固液混合物；2)将所得固液混合物进行均质、细化后转移至高压反应釜进行水热反应；3)反应结束后，将所得反应产物固液分离，充分洗涤，干燥得到拟薄水铝石粉体。本方法制备的拟薄水铝石具有产品纯度高，孔容和比表面积高，特别是成型过程孔容保持率高的特点，同时该工艺操作简单，成本低，无废弃物排放，易于工业放大。

摘要： 本发明公开了一种高纯大孔拟薄水铝石的制备方法及制得的拟薄水铝石，所述制备方法包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，得到可与水进行水解制氢反应的铝合金；其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；b.将所述铝合金和扩孔剂置于水中，进行水解制氢反应，得到浆体产物，同时收集氢气产品；c.对水解反应后的浆体进行分离，以分离出未反应的残余金属后得到悬浮料浆，并对所得悬浮料浆静置老化，然后干燥，获得拟薄水铝石；和d.任选地，对分离出的残余金属进行处理，回收其中的金属催化剂以便重复使用。本发明制得高纯相的拟薄水铝石，其杂质含量极低，而且具有大比表面积、大孔容和孔径，能够满足催化工业的需要，具有显著的经济效益。

摘要： 本发明涉及化合物制备技术领域，公开了一种拟薄水铝石的制备装置和拟薄水铝石的制备方法，制备装置包括设置有供偏铝酸盐溶液进入的偏铝酸盐进口以及供二氧化碳进入的二氧化碳进口的拟薄水铝石反应器，拟薄水铝石反应器内设置有供偏铝酸盐和二氧化碳反应以得到含有拟薄水铝石的溶液的反应腔室，拟薄水铝石反应器设置有供反应得到的含有拟薄水铝石的溶液排出的产物排出口；反应腔室内设置有将由二氧化碳进口进入的二氧化碳均匀分布于反应腔室的分布器。该制备装置实现了拟薄水铝石的生成，使得合成拟薄水铝石的反应平稳均匀的进行。制备方法包括：使得二氧化碳均匀分布于偏铝酸盐溶液；二氧化碳和偏铝酸盐溶液反应得到含有拟薄水铝石的溶液。

摘要： 本发明公开了一种高纯拟薄水铝石的生产方法，包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，所得合金铝与水反应，制取氢气，其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；b.铝水反应后对料浆进行分离，将分离得到的悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石，任选地拟薄水铝石经过煅烧得到氧化铝；c.对分离料浆后的铝水反应残渣进行处理以便回收使用；本发明还公开了获得的拟薄水铝石；本发明工艺简单，流程短、氢气制备条件易于实现；合金中催化剂镓、铟用量少，原料成本低且容易回收重复使用；本发明既可实现氢气生产的安全、环保、低成本、高效率，又能得到拟薄水铝石的高附加值产品，经济效益显著。

摘要： 一种拟薄水铝石和由该拟薄水铝石制备的氧化铝，该拟薄水铝石由包括铝酸钠溶液和硫酸铝溶液进行中和沉淀反应、老化、过滤洗涤、干燥的方法制备，其中，以氧化物计，所述铝酸钠溶液的浓度为180-320gAl

摘要： 一种拟薄水铝石及其制备方法和由该拟薄水铝石制得的氧化铝，其中，该拟薄水铝石的n满足1.1≤n≤2.5，其中n＝D(031)/D(120)，所述D(031)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(120)表示拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中120峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD谱图中2θ为34-43°的峰，所述120峰是指XRD谱图中2θ为23-33°的峰，D＝Kλ/(Bcosθ)，K为Scherrer常数，λ为靶型材料的衍射波长，B为衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置。本发明提供的拟薄水铝石经焙烧后的氧化铝更加适合用作催化剂载体，所得催化剂具有更优异的加氢脱硫性能。

摘要： 本发明公开了一种铝水反应制氢联产拟薄水铝石和/或氧化铝的方法，包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，所得合金铝与水反应，制取氢气；b.铝水反应后对料浆进行分离，将分离得到的悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石，任选地拟薄水铝石经过煅烧得到氧化铝；c.对分离料浆后的铝水反应残渣进行处理以便回收使用；本发明制得氢气的同时可以获得拟薄水铝石，进一步煅烧可得到α‑氧化铝；工艺简单，流程短、氢气制备条件易于实现；合金中催化剂镓、铟用量少，原料成本低且容易回收重复使用；本发明既可实现氢气生产的安全、环保、低成本、高效率，又能得到拟薄水铝石及氧化铝的高附加值产品，经济效益显著。