成型

摘要： 本文结合我国某地区一处建筑工程项目施工案例展开分析和研究,该建筑工程项目采用钢结构和基础相连接的形式,设置为杯口基础。本文主要对项目工程施工中超深杯口基础成型质量的相关影响因素进行分析,并且提出了解决方案,有效保证建筑工程项目杯口基础的成型质量和效果,同时实现了良好的经济效益和社会效益,为后续类似工作开展提供必要的参考和借鉴。

摘要： 为了提高以牛粪为主料的多原料混合生物质燃料的发热量,降低成型颗粒燃料含硫量,提升燃料的适用性和综合品质,选取锯末、谷糠、果树残枝3种常见的木质类和非木质类有机废弃物为辅料,通过调节原料配比及含水率,采用挤压成型和特性测定等方法,分析了原料含水率和原料配比对颗粒成型燃料成型率、全水分、灰分、挥发分、固定碳、含硫量和发热量的影响。结果表明:颗粒成型率和全水分受原料组成和含水率共同作用,低灰、低硫和高热量的生物质燃料更有利于市场应用,在满足颗粒成型的条件下,颗粒的热值与灰分、全水分呈负相关,与固定碳含量呈正相关。在牛粪中添加锯末和果树残枝更有利于降低灰分含量,增加果树残枝更有利于提高颗粒的固定碳含量,混合物料中牛粪+果树残枝2∶1混合处理的固定碳含量最高,达到17.6%。牛粪含硫量偏高,3种辅料都有利于降低成型燃料的含硫量,牛粪+果树残枝2∶1混合与牛粪+锯末+果树残枝1∶1∶1混合等多个组合可以将牛粪含硫量从0.30%降到0.10%~0.12%,与单独牛粪相比,发热量提高2.88%~4.63%。综合各处理组的原料成型率和燃料燃烧特性,牛粪与果树残枝2∶1混合是牛粪制备颗粒燃料的最优组合配方。

摘要： 本文以预测轮胎的均匀性、动平衡质量评级为目标,通过数据治理分析成型工序质量预测的可行性,阐述的信息采用机理理论与机器学习相结合的方法,结合大数据应用技术和成型过程数据,构建一套胎胚质量评估模型。重点详述实现质量预测的大数据算法,并通过实际数据的验证,最终达到预期目标。最后,介绍软控大数据平台在行业内的应用。

摘要： 利用冲床提供动力,设计一款一次成型抱箍模具,以此来优化现有的抱箍生产加工工艺步骤,从而提高抱箍生产效率。

摘要： 目的针对传统建模方法在预测的翘曲变形位置与实际偏差较大的问题,开展基于Moldflow的注塑成型制品翘曲变形优化建模分析研究。方法通过数据模拟分析预处理、浇注体系模型构建、基于Moldflow的注塑成型制品翘曲变形过程模拟等手段,实现对注塑成型制品曲面参数优化。结果通过对比实验证明,新的建模方法与传统建模方法相比预测翘曲变形位置偏差更小,预测结果更准确。结论在实际应用中,该建模方法能够辅助塑件加工厂提升注塑成型制品生产质量。

摘要： 以一级粉煤灰为主要原料,探究粉煤灰代替或部分代替钛白粉,作为催化剂载体主要成分的可能性。采用膨润土提高粉煤灰塑性,同时添加钛白粉,使粉煤灰能够作为陶瓷成型。同时研究了盐酸洗和水洗对去除粉煤灰中碱金属的效果,以粉煤灰制备载体对粉煤灰进行高温预处理对载体吸水率和收缩率的影响。

摘要： 为了提高爆炸成型弹丸(EFP)对装甲目标的毁伤效能,提出了一种双层阶梯型聚能装药结构,在大炸高条件下,可实现对移动目标的多孔毁伤效应。通过分析双层阶梯型EFP成型过程,发现研究设计的双层阶梯型聚能装药结构可形成分离式双层旋转EFP,基于该设计方案的可行性,进一步研究了药型罩结构参数对双层旋转EFP成型特性的影响规律和对移动目标的侵彻效能,发现装药长径比取值在1.5~1.6,内外罩壁厚取值在5~5.5 mm,曲径比在0.96~1.38时,EFP成型效果较好;且当炸高大于10 m时,成型EFP可实现对移动装甲目标的双开孔效应。

摘要： 油页岩是当今石油能源的重要补充,目前在油页岩开发利用中产生大量被随意丢弃的小颗粒油页岩,导致严重的环境污染和资源浪费。介绍了近几年国内外针对小颗粒油页岩综合利用的相关技术,简述了小颗粒油页岩成型利用、燃烧发电及干馏炼油技术的研究成果和应用案例,分析了小颗粒油页岩综合利用过程中现存的问题。分析表明:为推进小颗粒油页岩实现商业化大规模应用,还应在降低成型技术成本、完善燃烧发电配套设施、降低干馏设备维护成本等方面进行技术攻关,指出小颗粒油页岩的具体利用方式的选取还应结合油页岩开发整体建设,综合考虑油页岩开发利用成本。

摘要： 氧化物靶材是一种关键性镀膜基材,主要用于磁控溅射制备TFT薄膜,并将其应用于晶体管等器件中透明电极、半导体沟道层,同时也广泛应用于显示面板领域。为满足高性能器件对薄膜的要求,氧化物靶材逐渐向高致密、大尺寸、异形化方向发展。以显示行业中氧化物靶材作为重点,介绍了氧化物靶材制备流程,主要从素坯成型、烧结工艺两个角度对氧化物靶材进行总结,分析了烧结工艺对靶材参数与溅射薄膜电阻率、光学透射率及粗糙度等方面的影响,最后阐述了国内外氧化物靶材市场的现状及发展趋势。

摘要： 虽然煤气化装置中的渣锁斗结构并不复杂,但是结构设计时,特别是一些细节需要特别注意。对渣锁斗中封头、筒体和锥体等主要结构进行了剖析,对从设计到制造各个环节的重点进行说明,从而降低设备制造成本,设计更加合理。

摘要： 分析了9JYK-500平模型秸秆压块成型机敲术参数的合理性。通过对压轮的特性分析，为双排孔结构的平模设计提供了理论依据，分析表明，双排孔结构的平模，应该使用双压轮进行配合。样机试验结果表明，使用双排孔结构的平模，达到了设计指标。

摘要： 连铸用铝碳水口、长水口、塞棒制品一次成型不需车削加工,既降低成本,又利于保证产品质量.青耐对该类产品实档施不加工技术进行了试验,结果表明,已有80％的铝碳制品的主体部位不需加工,节省成本,提高了成品率.

摘要： 扼要介绍用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,实验研究表明:在工作气压为0,4-0.45Mpa的条件下,这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题。气冲气推成形触头造型机是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,文章进一步阐述了开发这一机种迫切性和可行性。

摘要： 原材料、成型工艺、高频焊接工艺和热处理工艺是影响HFW焊管焊缝质量的主要因素。通过对HFW焊管原材料的化学成分、夹杂物及带状组织的分析,以明确原材料的采购方案;进一步从焊管的成型工艺、高频焊接工艺、热处理工艺的优化方面进行了详细的分析,指出HFW焊管焊缝的质量是多重因素作用的结果,只有将以上各种因素进行全面、严格的控制,才能保证焊缝的质量,生产出高质量的焊管。

摘要： 主要论述了小多注速调管电子枪部件成型电加工制造技术,并阐述了此制造技术在小多注速调管以至其他电真空器件中的作用。

摘要： 国外各大汽车厂对螺栓产品的生产，特别是高强度螺栓的生产有非常严格的工艺及体系来加以保证，对引入国内的车型的螺栓国产化尤为谨慎，有时超过了对发动机本体的水平。因此加强对高强度螺栓制造工艺的研究是我国紧固件进军世界高端的科研方向。本文介绍了高强度螺栓的工艺发展趋势以及导气对产品轴向径向尺寸的研究。

摘要： 本专利是制备高强、细结构各向同性石墨制品的方法。选用30-70份经研磨机磨碎的硬沥青焦或其它各向异性度低的碳质物料作骨料,以煤沥青或石油沥青作粘结剂,将糊料在50-70°C,压力在100-1000磅/平方英寸间保压1-10分钟进行成型,需注意的是,骨科粒度应为150μm。

摘要： 在一个模具(21)上设置由系杆(12)互相结合的多个导电性汇流条(11)，利用以能够进退的方式设置于另一模具(31)上的切断冲头(32)的前进状态在成型模具(20)的填充树脂的空腔内部切断结合，在切断结合之后向空腔内部填充树脂。利用作为另一模具(31)的对树脂成型体(1)的产品形状进行成型的形状面的、远离汇流条(11)配置的模具基准面(33)对树脂成型体(1)的基准面(5)进行成型，使切断冲头(32)的侧面(34)的一部分在切断冲头(32)的后退状态下也露出于成型模具(20)的空腔内部，通过侧面(34)对与树脂成型体(1)的基准面(5)具有角度地延伸设置的壁面(6)的一部分进行成型。

摘要： 本发明提供能够针对形成在发泡成型品的表面的凹状部和凸状部防止欠缺部的产生且能够抑制成本增加的发泡成型品、发泡成型品的制造方法、发泡成型品的成型模具构造以及使用发泡成型品做成的车辆用座椅垫。一种发泡成型品(10)，其是通过对发泡体主体(12)和片状的支承构件(14)进行一体成型来做成的，该发泡体主体(12)由发泡性树脂材料(M)构成，在其表面具有成为凹条或凸条的形状变形部(26)，该片状的支承构件(14)覆盖发泡体主体(12)的与形状变形部(26)的形成面相对的表面。在发泡成型品(10)的支承构件(14)的与形状变形部(26)相对的区域和/或该区域附近设有突起部(16)，突起部(16)呈沿着形状变形部(26)的延伸方向伸长的柱形状。

摘要： 特征在于，在为了抑制低刚性形状的冲压成型品的回弹所以要抑制冲压成型品的脱模时的回弹而通过刚性附加形状提高从板状材料冲压成型出的冲压成型品的刚性时，将刚性附加形状配置为，沿与所述冲压成型品的所述刚性附加形状的配置前的表示最初形状中的回弹的状态的位移等高线交叉的方向延伸。

摘要： 本发明提供一种VaRTM(真空辅助树脂传递模塑)成型用树脂组合物，其特征在于，其含有自由基固化性树脂(A)、常压下的沸点为200°C以上的不饱和单体(B)和聚合引发剂(C)。对于该VaRTM成型用树脂组合物来说，由于成型品的生产率优异且可得到外观、弯曲强度和弯曲弹性模量等各种物性优异的成型品，因此可适用于成型材料和成型品。

摘要： 提供的是：合成树脂发泡成型模具，其能够防止大空隙的产生；使用该模具的合成树脂发泡成型品的制造方法；和通过该制造方法制造的合成树脂发泡成型品。用于成型合成树脂发泡材料的模具(10)具有由上模(16)和下模(12)形成的腔(29)，并且还具有使腔(29)与外部空气连通的分型线(22)(连通部)。模具(10)在供合成树脂发泡材料流入分型线(22)的流路的途中装配有从腔壁突出的棒状体(24)。

摘要： 本发明提供能够廉价地制造着色性低的医疗用成型品的技术。医疗用成型品，所述医疗用成型品是将下述组合物挤出成型而得到的，所述组合物包含聚氯乙烯树脂、酯增塑剂、环氧增塑剂、及锌皂和钙皂，其中，相对于100质量份的聚氯乙烯树脂而言，酯增塑剂的含量为30～160质量份，环氧增塑剂的含量为5～25质量份，锌皂和钙皂的总含量为0.01～0.1质量份，所述医疗用成型品的白度(W.I.)为25以上、并且黄度(Y.I.)为3.5以下。在将该医疗用成型品进行挤出成型时，以调整为在挤出机内不使组合物中产生剪切生热的量的供给量，向槽22的深度d形成为相同深度的挤出机20的螺杆21供给形成为固态状的组合物11。然后，向被供给至螺杆的固态状的组合物施加来自加热器41、42、43的热从而使其熔融，通过模头50将从挤出机挤出的处于熔融状态的组合物成型为医疗用成型品12的形状。

摘要： 树脂成型品的制造方法具有以下工序：一次成型工序，使用透光材料，成型具有光学元件（1）和从光学元件（1）突出的突出部（2）的一次成型体（3）；以及二次成型工序，使用与一次成型体（3）的成型材料不同的材料，成型用于支承一次成型体（3）的支承部件（4），使一次成型体（3）和支承部件（4）一体化，突出部（2）成型为向支承部件（4）侧突出，在一次成型工序中，一次成型体（3）的成型材料从一次成型体（3）的成型模的针点浇口（24a）经由突出部（2）用的成型空间（2A）供给到光学元件（1）用的成型空间（1A），由此被供给到一次成型体（3）的成型模的一次模穴（34）内。

摘要： 本发明涉及一种用于将薄膜(5，6)从热塑性材料热成型为模制品部件(6，7)、特别是冰箱的模制品部件(6，7)的热成型工具(1，2)，该热成型工具(1，2)包括上工具部件、下工具部件(11)和用于将薄膜(5，6)保持在两个工具部件(10)之间的保持装置(12，13)，其中，该热成型工具(1，2)的特征在于用于测量热成型薄膜(5)上的至少一个壁强度(26)的测量装置(25A，25，26)。

摘要： 本发明提供一种能够连续注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具备：多个缸体、挤出各缸体内部的熔融树脂的多个活塞、驱动各个活塞的多个驱动部、注射从多个缸体挤出的熔融树脂的注射部、控制多个驱动部的控制部。控制部控制多个驱动部，以使从第一缸体注射熔融树脂的期间与从第二缸体注射熔融树脂的期间重叠，并从多个柱塞筒连续地注射熔融树脂。

摘要： 为了提供具有所需的表面形状的树脂成型品、能够制造该树脂成型品的树脂成型用模具及其制造方法、以及用于实现树脂成型用模具的制造的树脂成型用模具制造系统，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、作为包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的厚度为50～800μm的树脂层4。此外，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的树脂层4，树脂层4通过一部分被切削而形成凹凸6。