钼酸铵

摘要： 将钼酸铵、苯甲酸铵和苯并三氮唑添加到水性丙烯酸涂料中,通过正交试验确定了复配缓蚀剂中上述3种缓蚀剂的最佳用量分别为0.1%、0.3%和0.3%。研究了复配缓蚀剂与不同市售防闪锈剂在21°C和35°C下的抑制闪锈效果及其对涂层耐盐雾性能的影响。结果表明,复配缓蚀剂与其他市售防闪锈剂相比,抑制闪锈效果良好,对涂层耐盐雾性能的损害最小。

摘要： 针对某矿山企业钼酸铵沉淀母液返回生产系统对氧压浸出带来不利影响的问题,研究了采用离子交换吸附—蒸发结晶工艺单独处理钼酸铵沉淀母液。试验结果表明,D318大孔树脂可以很好地吸附沉淀母液中的钼,树脂的吸附容量为889.8 mg/g干树脂,淋洗合格液采用硫酸镁和硫酸铝净化除杂后可以满足钼产品沉淀的要求,钼酸铵产品的沉淀率可达94.09%,吸附尾液进行蒸发浓缩-冷却结晶-产品干燥后所得硫酸铵样品与GB 535—1995国家标准相比,可以达到合格品的标准。

摘要： 通过对钼酸铵生产中氨浸工序的深入研究,找出氨浸过程中影响氨浸渣钼含量的因素,并用以指导生产,提高钼酸铵生产过程的金属回收率。

摘要： 研究建立了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定钼酸铵和高纯三氧化钼中磷含量的方法。通过试验,确定了ICP-AES测定钼化学品中磷含量的最优条件,试验结果表明:本方法具有简单、快捷、精密度好、准确度高等优点,可以满足日常生产检测。

摘要： 以橡胶树树叶为试验材料,用0(CK)、0.01、0.02、0.04、0.08g/L浓度的钼酸铵连续喷施叶面3d,探究橡胶树乳胶中过氧化氢(H2O2)含量、树叶中H2O2和丙二醛(MDA)含量以及抗氧化酶活性。结果表明:0.01g/L钼酸铵处理时,乳胶中H_(2)O_(2)含量、树叶中H_(2)O_(2)和MDA含量均处于最低值,且低于CK,抗氧化酶活性则均处于最高值,且显著高于CK;随着钼酸铵浓度的升高,树叶中H_(2)O_(2)和MDA含量出现先上升后下降趋势,乳胶中H_(2)O_(2)差异不显著,叶片中抗氧化酶SOD、POD活性逐渐降低,过氧化氢酶CAT活性先降低在升高;相关性分析表明,钼酸铵处理橡胶树叶面,树叶中H2O2含量、胶乳中H_(2)O_(2)含量及树叶中MDA含量三者之间呈一定正相关,3种抗氧化酶活性之间呈显著正相关,它们与树叶中MDA含量呈显著负相关,与乳胶中H2O2含量呈一定负相关,而与树叶中H_(2)O_(2)含量无明显相关性。表明低浓度(0.01g/L)钼酸铵处理可以提高橡胶树树叶的抗氧化能力。

摘要： 河南某氧化钼矿石,钼品位为0.115%,氧化钼品位为0.081%,占总钼的70.43%。原矿破碎至-5 mm,用1%氢氧化钠溶液进行常温堆浸,采用破碎—堆浸—萃取—酸沉的工艺流程,获得钼酸铵产品。最终获得钼总浸出率60.83%,氧化钼浸出率90.12%,钼堆浸作业总回收率84.91%的技术指标。

摘要： 采用N235+仲辛醇+磺化煤油萃取体系+氨水反萃体系对废石化催化剂萃钒余液进行钼的回收研究,考察了各因素对钼萃取率和反萃率的影响,并获得优化条件,同时对钼反萃液进行钼酸铵产品的制备。结果表明:在萃取条件为初始pH 2.0、萃取体系20%N235+5%仲辛醇浓度+75%磺化煤油、萃取相比O/A=1/5、萃取时间5 min的条件下,Mo萃取率达到99.23%;反萃条件为反萃相比O/A=5/1、氨水体积浓度15%、反萃时间3 min,Mo反萃率达到99.36%,反萃液中Mo浓度可满足沉钼要求;反萃液采用酸沉结晶法制备钼酸铵产品,钼以四钼酸铵产品析出,产品纯度为99.62%,达到了GB/T 3460—2007-MSA-3标准。

摘要： 由江苏三吉利化工股份有限公司申请的专利(公布号CN 114133948A,公布日期2022-03-04)“一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法”,涉及一种利用呋喃酚焦油制备橡胶油的方法,该方法包括如下步骤:(1)以拟薄水铝石为载体,加入钼酸铵和硝酸钴的混合溶液中,充分混合后先进行干燥,然后进行焙烧,制得加氢催化剂;(2)以呋喃酚焦油为原料。

摘要： 建立磷锑钼蓝分光光度法测定氟硅酸中磷酸根含量的方法.在氟硅酸样品中加入高氯酸高温挥发除去HF、SiF4等挥发性的物质,在弱酸性的介质中磷与锑、钼酸铵形成杂多酸,用抗坏血酸还原为磷锑钼蓝络合物,用分光光度计在705nm波长下测定氟硅酸中磷酸根含量.研究了测定波长、样品酸度、还原剂浓度、还原时间、酒石酸锑钾用量、干扰元素对测定结果的影响,并确定了最佳分析条件:测定波长为705 nm,盐酸溶液(1+1)加入量为1.3 mL,酒石酸锑钾溶液(3 g/L)加入量为0.5 mL,抗坏血酸溶液(20 g/L)加入量为1.5 mL,还原时间为10 min.在此实验条件下,磷酸根的质量浓度在0～15μg/mL与吸光度具有良好的线性关系,线性相关系数为0.9998,检出限为0.051μg/mL.测定结果的相对标准偏差为2.27％～2.38％(n=11),加标回收率为97.34％～102.72％.该方法操作简单,测试结果准确度和精密度较高,可满足氟硅酸中磷酸根含量的测定,用于氟硅酸生产的质量控制.

摘要： 为提高旱薄地花生产量、 改善品质,缓解花生种植土壤缺钼情况,通过盆栽试验,设置0(CK)、0.5、1.0、1.5 g/kg 4个钼酸铵拌种量,分析钼酸铵拌种对花生生长发育及氮素积累的影响,探讨最佳钼酸铵拌种量.结果表明,钼酸铵拌种可促进花生营养生长和生殖生长,提高花生叶片面积和光合速率,提高器官含氮量及产量,改善花生品质.其中钼酸铵拌种量为1.0～1.5 g/kg效果最佳,与对照相比,钼酸铵拌种量1.5 g/kg处理单株开花数增加48.43朵,收获时果针数、荚果数、荚果体积提高19.46％、26.49％、16.39％,叶面积、叶片净光合速率分别增加25.20％、51.08％,单株生产力提高32.74％.可见,通过钼酸铵拌种能显著促进旱薄地花生营养生长和生殖生长,促进各器官氮素积累,提高花生产量,改善花生品质.

摘要： 研究了不同钼酸铵含量对无取向电工钢环保涂层发蓝前后的耐蚀性、涂层附着性和表面绝缘电阻等涂层主要性能的影响;并通过SEM、GDS、XPS分析了差异的原因.结果表明钼酸铵的加入使得涂层的耐蚀性、表面绝缘电阻以及发蓝层质量提高,但对涂层附着性和发蓝后的绝缘性无明显影响.钼酸铵的加入偏聚于涂层外表面,且在基板界面形成较薄钝化层;经发蓝处理后钼元素向界面迁移且由+6价变为,+4价,改善了发蓝层质量.

摘要： 针对从钼酸铵溶液中深度除钨这一技术难题,通过添加不同的试剂,对钼酸铵溶液中含钨高的问题进行了试验研究,提出了两种新的除钨方法,其中钼酸铁除钨率高达80％,远大于传统方法,通过钨铝分离后的钼酸铵产品中WO3含量低于0.1g/Kg,达到国标一级钼酸铵.

摘要： 本文采用酸性加压氧化法分解非标准钼精矿，考察了几种因素对钼转化率的影响，并进行浸出液萃取钼试验和浸渣氨浸试验，最后制备出纯度较高的钼酸铵产品。

摘要： 以钼氨酸生产过程中产生的酸性废液制备硝铵磷。酸性废液用硫化氨沉淀过滤，滤液用浓氨水处理后加入磷酸结晶得到硝铵磷。研究了沉淀剂的加量、pH值、氮磷配比、结晶温度对硝铵磷产率的影响。最佳处理方案：废液用1.2％硫化氨沉淀,过滤后，向滤液中加入2.0%氨水调pH值到7二次沉淀过滤，向滤液中加入28％氨水和12%磷酸60°C下水浴蒸发结晶得硝铵磷晶体，产率高达46.4％。生产的硝铵磷可用作高氮磷化肥。该工艺能够实现钼酸铵工业的酸性废水处理与节水、节能多重作用。

摘要： 本文主要应用动电位极化及电化学阻抗等电化学方法研究了钼酸铵对AA6061合金3%的氯化钠溶液中的缓蚀性能以及它和葡萄糖酸钙的协同作用.研究结果表明,钼酸铵能抑制AA6061合金的腐蚀行为,同时与葡萄糖酸钙有很好的协同作用.钼酸铵的缓蚀作用随着浓度及浸泡时间的增大而增大,其主要作用是抑制了铝合金的阳极反应,是阳极型缓蚀剂.

摘要： 研究了低品位钼精矿氧化焙烧过程中温度、时间、通氧次数、不同熔剂对低品位钼精矿中钼的氧化转化率的影响。考察了氨浸过程中氨水的浓度、时间、用量、温度对浸出率的影响,酸度对合成钼酸铵的影响,优化了氧化焙烧、氨浸、酸沉的条件。确定钼酸铵的最佳制备条件：n(Na2CO3)∶n(NaNO3)∶n(Mo)=2∶0.5∶1,温度625°C,焙烧2h,间隙通氧2次。氨浸条件为：V(NH2·H2O)∶V(H2O)=1∶1,温度60°C,浸出2 h。氨浸液酸沉(用酸调节pH值,使钼酸铵沉淀)条件为：在pH值为2.0～2.5时的硫酸介质中得到的主要产物是不溶于水的四钼酸铵,产品不含Ca、Fe和硫酸盐,含有的杂质为;P=0.038mg/g、Na=0.40mg/g、Cu=8.57×10-3mg/g、Pb=0.81×10-3mg/g和少量氯化物。钼酸铵产品纯度为93.83%,从8.4%的低品位钼精矿中钼的总回收率为83.55%。

摘要： 总磷是评价水质的一项重要指标,现对样品中悬浮物(泥沙)含量、调节pH、加酸保存样品的保存时间和去浊度的方法对总磷测定的影响进行研究.本文对钼酸铵分光光度法测定水中总磷的影响因素进行分析探讨。

摘要： 本文以钼酸铵(NH4)6Mo7O24为催化剂,考察了苯与硫酸羟胺一步合成苯胺的反应.探索了溶剂种类、溶剂酸度、催化剂加入量、反应温度及反应时间等条件对甲苯氨化反应的影响,并得到了该反应的最优条件,苯胺的收率最高达33.1%.并在最优的反应条件下,建立了苯与硫酸羟胺合成苯胺反应的反应动力学方程.

摘要： 针对该铀钼多金属矿,采用了拌酸熟化后搅拌浸出的方式进行浸出,确立了浸出的各项工艺条件和技术参数,取得了较好的浸出效果,铀、钼浸出率分别为91.74%和95.15%,浸出渣中残余铀、钼品位较低,含U 0.0075%、含Mo 0.045%。利用叔胺(N235)作萃取剂,以铀钼共萃形式进行萃取与反萃取,从而实现了铀、钼的富集和分离,其萃取率大于99%,反萃取率大于97%。试验获得重铀酸铵产品含U 69.76%和钼酸铵产品含Mo52.7%。浸出渣经过选矿综合回收试验,获得含Au 44.86g/t,含Ag 2461 g/t混合精矿,金、银回收率分别为82.45%和68.18%。

摘要： 简要介绍了上海集策膜技术工程有限公司在陕西金堆城钼业钼酸铵生产改造项目中应用的利用膜技术在钼酸铵废水的处理工艺,经此工艺处理后废水中的钼离子得到回收,回收率达到96％以上,废水用于制造纯水回用于生产。钼酸铵废水达到了充分的再利用,取得了良好的经济和环境效益。

摘要： 本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。

摘要： 本发明涉及一种高纯度四钼酸铵的制备方法，所述方法将原料四钼酸铵与纯水和浓氨水混合溶解后用纯水调密度，过滤得滤液1；室温下用浓硝酸调滤液1的密度后加入FeCl3，搅拌后过滤得滤液2；蒸发结晶，过滤得滤液3和滤饼1；滤液3冷却后过滤得滤饼2；滤液1、2和纯水混合搅拌溶解后加浓硝酸，得H+浓度为3～8mol/L的溶液，搅拌加热保温，冷却后过滤得滤饼3，用硝酸水溶液洗涤得十二钼酸铵；加入纯水和浓氨水混合溶解，加热蒸发调pH，冷却后用纯水调密度；加浓硝酸调pH后搅拌加热保温，过滤得滤饼4，洗涤滤饼4后将其烘干至水≤1.0g/cm3，得纯度≥99.998％的四钼酸铵，有效降低原料四钼酸铵中杂质含量。

摘要： 本发明公开了一种钼酸钙原料磷铵混液转型法制取钼酸铵的生产方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有磷酸铵的转型母液进行混合，得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经磷酸铵溶液多次处理后得到含磷酸铵的转型母液和最终转型渣，转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，然后过滤转型母液；S4、向转型母液中加入与磷酸根离子生成沉淀的阳离子，过滤转型母液；S5、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明通过采用更加环保、高效、低成本的方式，解决了目前酸分解氨溶法制钼酸铵所存在的工艺不易控制、颗粒不易过滤、设备易腐蚀等问题。

摘要： 本发明涉及一种低钨二钼酸铵的生产方法，涉及钼酸铵生产技术领域。包括以下步骤：(1)浸出、过滤；(2)沉淀除杂；(3)深度萃取除钨；(4)蒸发结晶。有益效果：工艺路线中设置了专门的钨钼分离工序(深度萃取除钨)，采用该工艺措施一方面保证了焙砂中钨的深度除去，提高了二钼酸铵产品的品质，保证质量符合要求；另一方面实现了钨的回收，提高了资源的再利用。

摘要： 本发明涉及化工领域，具体涉及一种钼酸铵回收方法及去除钼酸铵中杂质钨的方法。所提供的回收钼酸铵的方法包括：(1)基于含钨的钼酸铵溶液，加热至40～60摄氏度，加酸至溶液pH值为2.5～3，以便分离获得第一多钼酸铵沉淀；(2)溶解所述第一多钼酸铵沉淀，将所获得溶液加热至40～60摄氏度，加酸至溶液pH值为2.5～3，以便分离获得第二多钼酸铵沉淀。由此获得的钼酸铵产品中钨含量很少，不超过100ppm，而且工艺简单，成本低廉，适合于工业上的生产应用。

摘要： 本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。

摘要： 本发明公开了一种钼酸铵提纯方法及高纯钼酸铵，该提纯方法包括：(1)将钼酸铵溶解于氨水中，获得钼酸铵溶液；(2)向所述钼酸铵溶液中加入螯合剂除去杂质离子，过滤获得除杂后的钼酸铵溶液；(3)向所述除杂后的钼酸铵溶液中加入硝酸铵，搅拌至沉淀产生，然后过滤获得第一滤液；(4)向所述第一滤液中加入氨水调节PH值为7‑8，然后加入硝酸进行酸沉结晶，最后固液分离获得固相；(5)将所述固相进行干燥，获得高纯钼酸铵。本发明的技术方案，通过在钼酸铵溶液中加入螯合剂和硝酸铵以除去杂质离子，通过酸沉结晶进一步提高钼酸铵的纯度，进而获得高纯钼酸铵。

摘要： 本发明公开了一种钼酸铵提纯方法及高纯钼酸铵，该提纯方法包括：(1)将钼酸铵溶解于氨水中，获得钼酸铵溶液；(2)将所述钼酸铵溶液与酸性阳离子交换树脂接触，获得纯化后的钼酸铵溶液；(3)向所述纯化后的钼酸铵溶液中加入氨水调节PH值为7‑8，然后加入硝酸进行酸沉结晶，最后固液分离获得固相；(4)将所述固相进行干燥，获得高纯钼酸铵。本发明的技术方案，通过酸性阳离子交换树脂对钼酸铵溶液中的杂质阳离子进行过滤，通过酸沉结晶进一步提高钼酸铵的纯度，进而获得高纯钼酸铵。

摘要： 本发明公开了一种钼酸铵提纯方法及高纯钼酸铵，该提纯方法包括：(1)将钼酸铵溶解于氨水中，获得钼酸铵溶液；(2)向所述钼酸铵溶液中加入螯合剂除去杂质离子，过滤获得除杂后的钼酸铵溶液；(3)向所述除杂后的钼酸铵溶液中加入氨水调节PH值为7‑8，然后加入硝酸进行酸沉结晶，最后固液分离获得固相；(4)将所述固相进行烘干，获得高纯钼酸铵。本发明的技术方案，通过在钼酸铵溶液中加入螯合剂以除去杂质离子，通过酸沉结晶进一步提高钼酸铵的纯度，进而获得高纯钼酸铵。

摘要： 本发明涉及一种高纯度四钼酸铵的制备方法，所述方法将原料四钼酸铵与纯水和浓氨水混合溶解后用纯水调密度，过滤得滤液1；室温下用浓硝酸调滤液1的密度后加入FeCl3，搅拌后过滤得滤液2；蒸发结晶，过滤得滤液3和滤饼1；滤液3冷却后过滤得滤饼2；滤液1、2和纯水混合搅拌溶解后加浓硝酸，得H+浓度为3～8mol/L的溶液，搅拌加热保温，冷却后过滤得滤饼3，用硝酸水溶液洗涤得十二钼酸铵；加入纯水和浓氨水混合溶解，加热蒸发调pH，冷却后用纯水调密度；加浓硝酸调pH后搅拌加热保温，过滤得滤饼4，洗涤滤饼4后将其烘干至水≤1.0g/cm3，得纯度≥99.998％的四钼酸铵，有效降低原料四钼酸铵中杂质含量。