喷雾造粒

摘要： 本文采用球磨的方式将氧化铝纤维粉末均匀分散在氧化铝陶瓷浆料中,利用喷雾造粒塔造粒、干压成型后进行常压烧结。探究氧化铝纤维粉末的添加量对氧化铝纤维/氧化铝陶瓷复合材料的性能及微观结构的影响规律,以及陶瓷材料制作的工艺过程中造粒粉粒径的大小、干压成型过程中压力的大小和保压时间对复合材料性能的影响规律。结果表明:当纤维含量为10%时,材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度达到最大值,相较于纤维含量为0%时的纯氧化铝陶瓷,抗弯强度提高了17.15%,断裂韧性提高了30.33%,但材料致密度在纤维含量为5%时达到最大值。在干压成型过程中,模压的压力越大,材料的抗弯强度越大,保压时间为8 min时,材料性能最佳,再延长保压时间对材料性能基本没有提高。

摘要： 氧化铟锡(ITO)原料粉作为影响靶材制备的关键性因素,对所制备出的靶材质量有着重要影响,为了改善纳米氧化铟锡混合粉体的压制性能,提高ITO原料粉的质量,将纳米氧化铟和氧化锡混合粉体与分散剂和黏结剂混合之后球磨,再采用压力喷雾造粒技术制备近球形氧化铟锡造粒粉。分别研究浆料黏度、黏结剂含量、浆料固含量和进风温度对造粒氧化铟锡粉体微观表面形貌、松装密度、振实密度以及粒度分布的影响。结果表明:当黏结剂聚乙烯醇(PVA)质量分数为1%,氧化铟锡浆料固含量为50%,以及压力喷雾造粒机进风温度为200°C时,可以得到性能良好的氧化铟锡造粒粉。采用喷雾造粒工艺可以有效提高纳米氧化铟锡混合粉体的松装密度和振实密度,改善其压制性能,有利后续烧结获得高密度的ITO靶材。

摘要： 一种轻质防静电陶瓷砖及其制备方法本发明属于建筑陶瓷技术领域,具体公开了一种轻质防静电陶瓷砖及其制备方法。轻质防静电陶瓷砖的原料组成包括陶瓷抛光废渣、钢渣和低电阻材料,低电阻材料包括铁粉和/或氧化铁。其制备方法包括以下步骤:将轻质防静电陶瓷砖的各原料进行湿磨,得浆料;将浆料进行过筛、喷雾造粒,经陈腐后压制成型,得坯体;将坯体进行烧成,得轻质防静电陶瓷砖。

摘要： 氮氧化铝(AlON)透明陶瓷具有优异的光学、热学和机械性能,可广泛应用于光电窗口、整流罩、透明装甲等领域。成型高致密度、结构均匀的素坯是制备氮氧化铝透明陶瓷的关键技术环节。但是纳米粉体比表面积大,易产生非均匀团聚,导致成型坯体致密度差。为了提高素坯密度和均匀性,本文首先通过优化喷雾造粒工艺实现纳米粉体微球化,获得直径大于10μm、具有良好流动性的致密球形颗粒。然后分析成型压力对素坯的密度、微观结构、平均孔径及陶瓷性能的影响,得到相对密度58.8%的素坯,烧结陶瓷片在200 nm处直线透过率达到83%(厚度2 mm)。最后采用冷等静压成型/常压烧结技术制备出Φ170 mm平板和Φ110 mm球罩样件。

摘要： 为了获得一种弯曲和介电性能良好的氮化物陶瓷材料,本工作首先以氮化硅晶须(Si_(3)N_(4w))为原料,采用喷雾造粒工艺制备3种具有不同粒径分布的Si_(3)N_(4w)球形颗粒粉体,研究雾化盘转速对Si_(3)N_(4w)球形颗粒粉体粒径分布的影响。然后以喷雾造粒得到的Si_(3)N_(4w)球形颗粒为原料,采用干压法制备3种颗粒级配的Si_(3)N_(4w)预制体,研究颗粒级配Si_(3)N_(4w)预制体的孔径分布。采用化学气相渗透(CVI)和先驱体浸渍裂解(PIP)工艺在3种颗粒级配的Si_(3)N_(4w)预制体中进一步制备Si 3N 4基体,研究Si_(3)N_(4w)/Si_(3)N_(4)复合材料制备过程中的物相和微结构演变以及颗粒级配对Si_(3)N_(4w)/Si_(3)N_(4)复合材料的微结构、密度、弯曲强度和介电性能的影响。结果表明:3种颗粒级配的Si_(3)N_(4w)预制体均具有二级孔隙特征,其中小孔孔径均约为0.7μm,大孔孔径分别为45.2,30.1μm和21.3μm。在制备的3种颗粒级配的Si_(3)N_(4w)/Si_(3)N_(4)复合材料中,S13样品的颗粒级配效果最好,复合材料的弯曲强度达到81.59 MPa。此外,该样品的介电常数和介电损耗分别为5.08和0.018。良好的弯曲强度和介电性能表明制备的Si_(3)N_(4w)/Si_(3)N_(4)复合材料有望应用于导弹天线罩领域。

摘要： 由于其独特的化学键,ZrB_(2)具有高硬度、高熔点、高强度、高导电率和热导率等特性,被广泛应用于航空航天、核工业及超高速飞行器中的热防护领域,其中ZrB_(2)的热喷涂技术一直是其应用的关键。在热喷涂技术中,等离子喷涂在全世界热喷涂市场中占有量最大,其高性能涂层的制备技术一直是研究的热点,而实现该技术的关键在于需要依靠具有合适粒径、高球形度、高流动性的粉体。通常原始ZrB_(2)粉末平均粒径较小,不具备良好的球形度和流动性,需要二次造粒以制得适合等离子喷涂使用的粉体。其中,喷雾造粒法是一种成熟的热喷涂粉末制备技术,适用于制备等离子喷涂用的ZrB_(2)粉体。本文针对等离子喷涂用ZrB_(2)粉末的制备,引入了新的材料组分,系统研究了粘结剂的种类、粘结剂含量、喷头转速三个参数对粒径、形貌、真实密度和流动性的影响。研究结果表明,将质量分数为40%~50%ZrB_(2)微粉、45%~50%去离子水、4%~6%的聚乙烯亚胺(PEI)、8‰的柠檬酸铵加入罐磨机中球磨,之后将混合均匀的浆料送入喷雾造粒机中,将进风温度设置为270°C、出风温度调整为95°C、喷头速率调至20~50 r/min、蠕动泵进料速率设为(25±5)r/min,通过烘干和过筛后得到粒径为40~80μm、球形度高、流动性好的ZrB_(2)粉体。通过该方法制得的粉体可直接用于等离子喷涂,适合大批量生产,对高性能ZrB_(2)基涂层的制备具有重大研究价值。

摘要： 采用一种喷雾造粒-氟化-焙烧的技术路线制备球形氟氧化钇粉体。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、热重差示扫描量热法(TG-DSC)对样品的微观形貌、物相、受热时发生重量的变化等进行表征,用Flynn-Wal1-Ozawa(FWO)法求出生成YOF反应的活化能。结果表明,在喷雾造粒-氟氧化过程中氢氧化钇转变氟氧化钇;在焙烧过程中,YF_(3)与O_(2)发生氧化转型,物相转变过程表达为YF_(3)→Y_(5) O_(4) F_(7)→YOF;确定了氢氧化钇前驱体最佳热处理温度为200°C,氟化后氧化转型最佳焙烧温度为800°C,制备的氟氧化钇粉体分散性好,为微米级多孔球形。

摘要： 本次实验的目的是将无铅玻璃粉经细化后制备成浆料,在浆料中通过添加有机粘合剂PVA、HEC、CMC纤维素浆料配方体系,通过喷雾干燥考察其对无铅玻璃粉造粒料的颗粒强度、粒径分布以及颗粒微观形貌的影响,然后静电喷涂使用,从而进一步考察其对釉料的玻化温度.

摘要： 通过高能球磨、喷雾造粒结合热处理的方法制备了可用于等离子喷涂的MoO3-Bi2O3(简称MB)纳米团聚复合粉体,采用激光粒度仪、霍尔流量计、高分辨场发射扫描电镜、X-射线衍射仪等方法考察球磨浆料中MB粉体的质量分数与热处理温度对复合粉体粒径分布、致密度、球形度、松装密度及流动性的影响,并在室温到800°C对该粉体所制得涂层的摩擦性能进行测试.结果 表明,通过机械球磨和喷雾造粒获得粒径为33.77～54.96μm的MB纳米复合粉体;随着球磨浆料中MB粉体的质量分数的增加,喷雾造粒所得粉体形貌逐渐趋于规则球形,粒径分布先变窄再变宽,发现球磨浆料中MB粉体合适的质量分数为35％,但所得颗粒结构较为疏松不致密;实验发现,复合粉体的最佳热处理温度为500°C,此时粉体松装密度为1.98 g·cm-3,50 g粉体所需的流动时间为25.97 s,粒径为39.26 ～51.62 μm,热处理过程中未发生固相反应产生新相;复合涂层在400°C时摩擦系数低至0.2,在600°C时磨损率低至9.28×10-5 mm3/(N· m).

摘要： 本文介绍了聚羧酸铵盐、丙烯酸树脂、丙烯酸铵盐3种分散剂对半导体行业核心部件用99.8％高纯氧化铝陶瓷喷雾造粒粉的影响.通过氧化铝陶瓷材料的配方设计,调控球磨分散工艺,制备粒度集中、分散均匀的料浆;之后进行喷雾造粒,制备出颗粒级配合理、球形度好、流动性好的喷雾造粒粉体;通过电子显微镜测定造粒粉的球形度、颗粒大小,最终选定了丙烯酸树脂分散剂作为最优分散剂,其合适的添加量为0.40％～0.80％.丙烯酸树脂分散剂浆料喷雾造粒粉体的球形度高,无缺陷,颗粒大小约在45～150μm之间.流动时间为21s,松装密度为1.16g/cm3,该粉体具有良好的流动性和松装密度,有利于压制高密度的99.8％高纯氧化铝坯体.

摘要： 磁性材料生产流程中回转烧结窑和喷雾造粒装置是产生粉尘的重要来源,因此对于粉尘处理及在线回用都是生产工艺中应该认真研究的课题。

摘要： 在建立的内热式振动流化床喷雾造粒实验装置中,以小颗粒磷铵颗粒为晶种,以磷铵溶液为浆料进行喷雾造粒特性研究,着重分析了流化气速、振动频率、振幅、内加热功率等因素对颗粒成长的影响。结果表明:振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度振动有利于颗粒成长；内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度；在同样的进气温度下流化气速的提高会使颗粒生长加快,但同时也导致粉尘生成率大大提高；根据实验结果拟合了颗粒生长的经验公式,与实验数据吻合良好。

摘要： 本文研究了分散剂(A15)、粘结剂(PVA)及固相含量等流变学因素对Ti-Co-B4C复合粉体喷雾造粒粉体流动性和松装密度的影响。结果表明：A15的加入,增大了浆料zeta电位的绝对值,能够有效的分散浆料。在相同的剪切速率下,浆料的粘度随着A15的添加先增大再减小,过低A15的添加起不到分散浆料的目的,而过量添加A15会提高浆料的pH值,对浆料的稳定性和喷雾造粒粉末成型不利；在一定的剪切速率下,浆料的粘度随着PVA的添加先增大再减小然后又增大,过低PVA的添加会降低喷雾造粒粉末的流动性,而PVA的过量添加导致浆料的粘度出现失稳状态,影响浆料的流动性。相反,在一定的剪切速率下,浆料的粘度随着固相含量的增加而增大,而过低的固相含量不利于浆料的稳定性和喷雾造粒粉末的成型性,过高的固相含量有害于浆料的流动性和喷雾造粒的顺利进行，但是所有复合粉体的浆料都具有剪切变稀的特性,有利于其喷雾造粒。综合分析得出：当固相含量为浆料质量的35％,A15和PVA为固相粉末质量的0.5％和2.5％时,浆料具有合适的粘度和良好的分散稳定性；所获喷雾造粒粉末为球形或近似球形,具有较高的松装密度和良好的流动性,满足后续反应喷涂的要求。

摘要： 本文采用后k-ε湍流模犁和欧拉多相流模型对一种喷雾造粒塔中气固两相流场进行了数值模拟，得到了喷雾造粒塔内全部气固两相流动细节，并考察了不同结构参数和操作参数条件下喷雾造粒塔的分离效率．研究表明，喷雾造粒塔内的流场为旋转流场，可分为内旋上升流动和外旋下降流动．操作气量、固相介质及分布器结构形式等参数均对分离效率有很大影响．

摘要： 本研究以水为液体介质，制备分散稳定的水基SiC料浆，并利用喷雾造粒技术对水基SiC浆料进行造粒，研究了碳化硅浆料固含量及喷雾干燥工艺对造粒粉特性的影响。研究结果表明：浆料固相含量对造粒粉体粒径分布影响明显，粉体粒径随固含量的增加而增大。在最佳的干燥工艺条件下，碳化硅粉体流动性得到较大改善，素坯密度增加，陶瓷力学性能提高。

摘要： 喷雾造粒是致密锆英石砖生产工艺的关键工序之一,它为砖坯成型提供具有良好化学均匀性、流动性和填充性的粉料,造粒料的质量好坏直接影响到砖的性能.影响喷雾造粒料质量的因素有很多,如喷雾造粒料浆减水剂及其加入量的选择、喷雾压力、喷孔直径和干燥温度等.在本工作中,系统研究了料浆固含量、喷雾压力和造粒温度等因素对造粒料性能的影响.

摘要： 采用复合型喷雾造粒工艺对高活性纳米铝粉进行了HTPB-TDI包覆造粒和流动特性研究,用SEM+EDS、TEM等对包覆造粒结果进行了表征,用粉体物性分析仪对组装颗粒进行流动性粉测试.结果表明,在包覆剂与活性纳米铝粉质量比为1∶4.5的情况下实现活性纳米铝粉的包覆组装造粒,包覆剂能够完全覆盖纳米铝粉表面,且均匀铺展在纳米铝粉表面,厚度达到3～7nm,能很好阻隔外界氧与纳米铝粉的反应,可实现高活性纳米铝粉的长期存储,包覆组装颗粒中纳米铝粉的活性铝含量超过86％.而流动性测试结果表明,组装颗粒的休止角明显降低,从纳米粉的44.6°降低到组装颗粒41.7°,而压缩度则从1.473降低到1.331,流动性明显提高.因此,可通过配比和工艺控制组装颗粒活性铝含量,改善粉体流动性,实现高活性纳米铝粉在推进剂或炸药中的应用.

摘要： 陶瓷粉体的磨细和造粒处理是制各致密陶瓷坯体，进而获得高性能陶瓷部件的关键。采用高速卧式搅拌磨对商品氧化铝粉体进行磨细，系统研究不同粘结剂对喷雾造粒工艺的影响;探讨利用凝胶铸工艺制备高固相含量浆料，进行喷雾造粒的新工艺。结果表明：与传统喷雾造粒工艺相比，采用新工艺造粒可获得表面光滑，形状规则的造粒粉体，其流动性和成型性能得到明显改善。

摘要： 以大豆分离蛋白(SPI)和乳清浓缩蛋白(WPC)为原料,应用响应面分析法对影响沸腾床喷涂卵脂造粒生产蛋白粉的工艺条件进行了优化.通过实验得到最佳工艺条件为：投料量105 kg、热风入口温度170°C、卵磷脂溶液喷雾速度3.5 kg/h,在此条件下蛋白粉造粒的收率为96％.

摘要： 以大豆分离蛋白(SPI)和乳清浓缩蛋白(WPC)为原料,应用响应面分析法对影响沸腾床喷涂卵脂造粒生产蛋白粉的工艺条件进行了优化.通过实验得到最佳工艺条件为：投料量105 kg、热风入口温度170°C、卵磷脂溶液喷雾速度3.5 kg/h,在此条件下蛋白粉造粒的收率为96％.

摘要： 一种喷雾结晶造粒装置及其造粒方法，包括结晶桶，结晶桶顶部设有原料进料管与液氮进料管，所述的进料管头部设有喷料头，通过液氮对喷洒出的熔融无定形的塑料流体直接冷却结晶造粒，再通过温度传感器控制结晶桶顶部原料进料管的温度及结晶桶底部的温度，保证粒子结晶造粒的优良效果与结晶程度。

摘要： 一种喷雾结晶造粒装置及其造粒方法，包括结晶桶，结晶桶顶部设有原料进料管与液氮进料管，所述的进料管头部设有喷料头，通过液氮对喷洒出的熔融无定形的塑料流体直接冷却结晶造粒，再通过温度传感器控制结晶桶顶部原料进料管的温度及结晶桶底部的温度，保证粒子结晶造粒的优良效果与结晶程度。

摘要： 本实用新型公开了一种喷雾冷凝器及包括喷雾冷凝器的热熔造粒装置。所述冷凝器顶部通过管道连通冷气供给装置；所述物料进口通过管道与熔体泵相连；所述喷枪一端通过管道连通熔体泵，另一端通过管道连通喷嘴，所述喷嘴伸入冷凝器内部，处于冷凝器上方；所述喷枪还通过管道连通雾化器，该雾化器用于控制加热的高压气体流速，对喷枪内的物料进行雾化，并通过喷嘴喷入冷凝器内；所述物料出口设置在冷凝器底部；所述旋风分离器侧壁通过管道连通物料出口，顶部通过管道连通引风机，底部设置物料收集口。采用上述喷雾冷凝器制备固体分散体，无需使用有机溶剂，安全无污染；冷凝速度快且无需干燥，生产过程简单和操作控制方便，适用于连续化工艺生产，具有很大的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种造粒均匀的新型喷雾造粒装置，其特征在于，包括造粒流化塔，设置在造粒流化塔底部的进风口，设置在造粒流化塔侧面顶部的出风口，设置在造粒流化塔中间的喷雾装置，以及设置在所述喷雾装置下方的呈倾斜状的出料板；所述造粒流化塔顶部还设有与喷雾装置相匹配的进料孔，所述喷雾装置贯穿进料孔后设置在造粒流化塔中部，且喷雾装置顶部设有进料口，所述出料板的最低端且位于所述造粒流化塔的侧壁设置有出料口；所述出料板与水平面的夹角为10°～35°；所述出风口位于所述造粒流化塔的上部侧面且向外突出。该造粒装置结构简单，涉及颗粒，造粒均匀，能耗低，可推广应用。

摘要： 一种适用于活性粉体的喷雾造粒装置，其特征在于包括造粒塔、雾化器、供料罐、旋风分离器、第一收集罐、过滤器、冷凝器、循环泵和风机，雾化器的出料端端口向下伸入前述造粒塔内并位于造粒塔上端；供料罐通过一供料泵与前述雾化器的进料端连接；进气管的外端连接有惰性气体源，里端与雾化器的进气口连接；旋风分离器与前述造粒塔连通并具有上端的出气口和下端的出料口；过滤器的进气端与前述旋风分离器的出气口连接；冷凝器套设于前述过滤器外周。本发明还公开了造粒方法。本发明特别适合于活性粉体的喷雾造粒，具有安全无污染的优点。

摘要： 一种多级相变喷雾造粒喷嘴，在喷嘴内部可以形成多级相变过程，能够控制溶剂汽化及气体的膨胀速度，可以形成质地密实，密度较大的沥青固体颗粒，便于沥青颗粒的储藏和运输。

摘要： 本实用新型公开一种具有球形均匀造粒功能的二流体喷雾造粒干燥机，包括干燥机本体和设置在干燥机本体顶部的雾化喷头，所述雾化喷头为由管道自内向外盘旋而成的旋涡状，所述管道位于旋涡状中心处的一端为开口式且用作雾化喷头的进液口，管道的另一端为封闭式，管道的底部沿着管道的延伸方向均匀设置雾化喷嘴，雾化喷嘴倾斜设置，且向管道内流体的流动方向倾斜。由管道自内向外盘旋而成的旋涡形雾化喷头，再结合向流体流动方向倾斜设置的雾化喷嘴，使得流体雾化后、干燥后形成球形的颗粒料，具有球形度好，颗粒尺寸均匀的优势，一方面提高比表面积，提升干燥效果，另一方面保证颗粒均匀性和较大的堆积密度。

摘要： 一种沥青残渣造粒多级相变喷雾造粒喷嘴，在喷嘴内部，设计有一级喷口(4)和二级喷口(2)，在两级喷口之间，设置了一个节流膨胀腔(3)，采用两级喷口直径的不同比例，可以控制节流膨胀腔内的压力。在喷嘴内部可以形成多级相变过程，能够控制溶剂汽化及气体的膨胀速度，可以形成质地密实，密度较大的沥青固体颗粒，便于沥青颗粒的储藏和运输。

摘要： 本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种喷雾造粒塔用的喷雾热风机构，包括圆柱外形的风罩，所述风罩的两端面上对称设置有若干个呈圆周阵列排布的肋板，位于同一端面上的若干个所述肋板的中间连接为一体，若干个所述肋板的连接处中间开设有限位孔，所述限位孔内安装有尺寸相适配的转轴，所述转轴与所述限位孔转动连接，位于所述风罩内部的所述转轴的外圆柱面上设置有若干个呈圆周阵列排布的叶片和扇叶，所述扇叶位于所述叶片的正下方。本实用新型无需再安装鼓风机，节约设备成本，且通过对水汽加热急速膨胀的能量来推动扇叶转动鼓风，很好的将能量转化利用。

摘要： 本实用新型涉及一种具有筛粒功能的冷却喷雾造粒干燥机，干燥塔包括集料斗，集料斗上固定安装有干燥筒和导向筒，干燥筒与导向筒连通，干燥筒内固定安装有筛板，筛板上开设有筛料孔，筛板连接干燥筒一侧和集料斗另一侧，并由干燥筒一侧到导向筒一侧向下倾斜设置，导向筒和筛板构成筛粒通道，筛粒通道的首端滑动安装有流速控制阀板，尾端滑动安装有出料阀板，导向筒上固定安装有用于固定流速控制阀板的锁紧组件。大于筛料孔孔径的颗粒即为满足要求的合格颗粒，合格颗粒会沿着筛板滚至导向筒的尾端，打开滑动安装在导向筒尾端的出料阀板就可将合格颗粒排出；本实用新型将造粒和筛选结合在一起，免除了运输过程，减小了制造步骤，提高了颗粒加工效率。