冷等静压

摘要： 为制备大尺寸高密度ITO靶材,采用冷等静压及常压高温烧结的方法,制备了尺寸为1500 mm的ITO靶材,同时研究了ITO粉末的松装密度、冷等静压压力、烧结温度和保温时间等因素对靶材密度的影响。结果表明:当ITO粉末松装密度较大及粉体颗粒较小时,所制备的靶材相对密度更高;在冷等静压压力300 MPa、烧结温度1580°C、保温时间20 h的条件下,制备靶材的相对密度可达99.71%。表明上述工艺可以实现尺寸为1500 mm的大尺寸ITO靶材的制备,并且靶材相对密度较高。

摘要： 氮氧化铝(AlON)透明陶瓷具有优异的光学、热学和机械性能,可广泛应用于光电窗口、整流罩、透明装甲等领域。成型高致密度、结构均匀的素坯是制备氮氧化铝透明陶瓷的关键技术环节。但是纳米粉体比表面积大,易产生非均匀团聚,导致成型坯体致密度差。为了提高素坯密度和均匀性,本文首先通过优化喷雾造粒工艺实现纳米粉体微球化,获得直径大于10μm、具有良好流动性的致密球形颗粒。然后分析成型压力对素坯的密度、微观结构、平均孔径及陶瓷性能的影响,得到相对密度58.8%的素坯,烧结陶瓷片在200 nm处直线透过率达到83%(厚度2 mm)。最后采用冷等静压成型/常压烧结技术制备出Φ170 mm平板和Φ110 mm球罩样件。

摘要： 采用固相法在1200°C煅烧温度条件下合成了Li_(0.33)La_(0.56)TiO_(3)(LLTO)固态电解质材料,并分别采用模压法和冷等静压工艺制备为陶瓷电解质。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色谱(EDS)和电化学阻抗谱(EIS)等技术研究了冷等静压工艺对LLTO陶瓷电解质微观形貌和离子电导率的影响。实验表明,冷等静压工艺能够增大LLTO陶瓷电解质的晶粒尺寸,有效地提高其晶界电导率,所制备的陶瓷电解质在室温下的体电导率和晶界电导率分别为1.28×10^(-3)和1.25×10^(-4) S/cm。

摘要： 为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降;保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失;较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200°C、保温时间4 h、升温速率5°C/min。

摘要： 采用球磨法制备NdFeB粉体,经过不同球磨时间,在垂直压制,水平磁场取向,再经等静压压制,真空烧结,1080°C保温1 h水淬,600°C回火保温1 h,空冷,得到NdFeB烧结永磁体。随后,充磁,测量磁性能。实验结果表明,在球磨35 min时,经过等静压压制,可获得最大磁能积(BH)max=189.4 kJ·m-3,比较普通压制,不同球磨时间获得的永磁体最大磁能积显著提高约16 kJ·m-3,发现等静压是提高稀土永磁材料性能的有效手段。通过X-射线衍射(XRD)相分析和扫描电镜(SEM)观察,电子探针(EPMA)分析发现磁能积不高的原因在于生成新的氧化物相及制备过程中粉末的氧化。

摘要： 采用冷等静压干法成型工艺,以工业煅烧微晶氧化铝粉、泾阳土替代国内行业普遍采用的矾土粉和章村土,对原料的物化性能、煅烧情况以及表面形貌进行了检测分析并制备了试品。通过对试品的机械、孔隙率、热震稳定性以及微观结构进行分析表明,替代后的试品经冷等静压成型,在合适的配比和烧成制度下,能够满足工艺要求,离散性小,其它各项性能也有明显的提高。

摘要： 文章以Co_(2)O_(3)、Al_(2)O_(3)为着色剂,采用冷等静压法制备高韧性蓝色ZrO_(2)陶瓷,并探究了氧化铝、成型压力、烧结温度等对蓝色氧化锆陶瓷的着色及力学性能的影响。利用CIE L*a*b*系统分析了样品的色度,确定蓝色陶瓷对应的色度。通过XRD分析表明样品的主晶相为四方氧化锆,同时出现大量尖晶石型CoAl_(2)O_(4)的峰,m-ZrO_(2)相几乎消失。SEM分析表明,晶粒粒度均匀细小,且均无气孔,无明显缺陷。力学性能表明蓝色氧化锆陶瓷具备高强度和高韧性。

摘要： 文章以Co_(2)O_(3)、Al_(2)O_(3)为着色剂,采用冷等静压法制备高韧性蓝色ZrO_(2)陶瓷,并探究了氧化铝、成型压力、烧结温度等对蓝色氧化锆陶瓷的着色及力学性能的影响。利用CIE L*a*b*系统分析了样品的色度,确定蓝色陶瓷对应的色度。通过XRD分析表明样品的主晶相为四方氧化锆,同时出现大量尖晶石型CoAl_(2)O_(4)的峰,m-ZrO_(2)相几乎消失。SEM分析表明,晶粒粒度均匀细小,且均无气孔,无明显缺陷。力学性能表明蓝色氧化锆陶瓷具备高强度和高韧性。

摘要： 按照标准工艺制备的WC-8Co试样在烧结前都要进行冷等静压处理,然后进行烧结。烧结后试样的研究表明,随着冷等静压压力的提高,可导致以下3种情况出现:①矫顽磁力增大;②WC粒度缩小和WC晶粒间Co夹层变薄;③显微硬度增大。

摘要： 利用Abaqus软件对氮化硅陶瓷球的冷等静压(CIP)成形过程进行了数值模拟,分析了氮化硅陶瓷球在CIP成形过程中致密度的变化和粉末颗粒的流动规律,研究了其应力分布,并进行了试验验证,结果表明:在CIP成形过程中,致密化曲线可分为4个阶段,相对密度的分布存在环形密度差现象,试验证明该工艺可以改善氮化硅陶瓷球压坯密度和组织结构分布的均匀性.

摘要： 分别采用石英砂烧结、冷等静压+石英砂烧结和冷等静压+烧结3种工艺制备了陶瓷盐芯,再用3种工艺的陶瓷盐芯成形挤压铸造活塞的内冷油道.再观察内冷油道状况并研究不同工艺对陶瓷盐芯抗铝液浸渗性能的影响;结果表明,只石英砂烧结的盐芯不能抵抗铝液冲击,冷等静压能提升陶瓷盐芯能够抵抗铝液高温高压冲击的性能,无砂烧结的陶瓷盐芯受热均匀,盐芯变形量小;石英砂焙烧的陶瓷盐芯受热不均,变形量大.

摘要： 采用覆膜和混合相结合的方式制备含1.5％(质量分数)聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol,PVA)和8％(质量分数)环氧树脂(Epoxy Resin-EO6,ER06)的Al2O3复合粉体,对复合粉体进行选择性激光烧结(selective laser sintering,SLS)/冷等静压(cold isostatic pressing,CIP)成形、再经脱脂、高温烧结获得最终陶瓷零部件的制造方法.研究激光烧结的4个工艺参数,得出在激光功率21W、扫描速度1600mm/s、扫描间距100μm、单层层厚150μm时,获得的SLS陶瓷坯体密度较高;随着CIP压力的增大,陶瓷坯体的孔隙得到更大程度的消除,密度显著提高,然后对SLS/CIP试样进行合理的脱脂、高温烧结处理,所得Al2O3陶瓷件相对密度大于92.26％.为制造高性能复杂形状的陶瓷件提供了一种新的方法.

摘要： 本文研究了冷压、温压及冷等静压三种不同的成型方法对砂轮的均匀性及使用性能的影响，通过对比砂轮成型后的尺寸，烧结后的硬度、强度、密度以及砂轮的使用情况，证明了温压和冷等静压成型均能提高砂轮的均匀性，其中冷等静压成型的砂轮均匀性更好。砂轮均匀性的提高能够提高砂轮的修整间隔，从而提高使用寿命。

摘要： 研究了冷挤压和回火工艺对低陶瓷比例的Ti2AlC2/Cu复合材料密度、硬度和内部缺陷的改善作用。不同比例的Ti3AlC2和铜粉混合后，在200MPa下冷等静压成块体，然后在1150°C下无压烧结。烧结后的块体在室温下挤压，然后在950°C下回火30min，重复上述挤压和回火过程。显微照片显示Ti3AlC2颗粒分布更加均匀，并且长度从烧结后的约20μm破裂为二次回火后的约10μm，块体密度提升5.08%，硬度提升19.83%。所以冷挤压和回火工艺可以有效改善Ti3AlC2/Cu复合材料的性能。

摘要： 本文回顾分析了辊棒冷等静压陶瓷成型技术创新，提出把握市场脉搏，实现有效技术创新；以核心技术为依托，不断发展创新，以及顺应市场发展，实现创新效益最大化的建议。

摘要： 用化学共沉淀法制备了氧化锌铝粉末,用冷等静压+常压烧结法制备了相对密度为96.7%的氧化锌铝溅射靶材,并用射频磁控溅射法在玻璃基体表面制备了相应的氧化锌铝薄膜。分析表明,所制备的薄膜具有(002)面的单一择优取向,可见光平均透过率高于80%。

摘要： 本文采用固相法合成Ca9Co12O28和Ca8.1Gd0.9Co12O28前驱粉体,利用290MPa冷等静压成型,然后无压烧结成瓷.并对它们的热电性能进行了研究.实验结果表明:Ca81Gd0.9Co12O28热电性能优于Ca9Co12O28,两者都属于P型半导体热电材料;由于两者的致密度不高,造成电导率偏低,导致最终热电评价指标ZT值较低.

摘要： 介绍了易断裂面的几种形成方式,主要研究在冷等静压成型过程中用模具预制缺口法形成的易断裂面对钨合金力学性能的影响,并用有限元ANSYS程序模拟缺口试样拉伸实验,实验结果与模拟结果一致.

摘要： 一种3D冷打印制备冷等静压包套的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明将葡萄糖1‑5％、淀粉粉末50‑65％、氯化钠0.5‑2％、乙二胺四乙酸二钠0.2‑0.8％、膨松剂0.5‑4％、分散剂0.1‑1％、成型剂5‑10％、胶凝剂2‑7％、增强剂1‑5％、余量是水，按照上述质量比及一定先后顺序混合均匀，搅拌成一定粘度的浆料再进行3D冷打印，打印成一定形状的冷等包套，并在蒸汽锅中于80‑130°C加热20‑60min，最后在包套外蘸覆一层薄胶膜，制备得到新型冷等静压包套。采用本方法制备的3D冷打印新型冷等静压包套，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，安全无污染。新型的冷等包套回弹小，无应力集中，可用于制备形状复杂的包套，无形状限制，并且可以保持压制品形状完整无断裂，并且压制品密度均匀性能优良。

摘要： 本发明为一种聚四氟乙烯粉末或改性聚四氟乙烯粉末冷等静压成型及热等静压烧结方法，包括如下步骤：a.将需要贴衬的金属或非金属放入模具，在需要贴衬的部位放置聚四氟乙烯粉末，或是改性聚四氟乙烯粉末；b.将步骤a得到的物体放入高压容器内密闭，注入高压液体至所需压力，得到一件致密的由聚四氟乙烯粉末或是改性聚四氟乙烯粉末紧贴于金属或非金属面制品，泄压开启压力容器取出制品，放置24h—48h，以消除冷等压产生的应力；c.把步骤b得到的制品放入热等静压烧结设备内，抽真空后以每小时一个定量的压力增压至需要的压力；d.以可控的速率加热至375°C，同时控制压力的稳定；e.可控的冷却速率冷却至35°C左右，同时控制压力的稳定；f.将烧结好的制品取出。

摘要： 一种3D冷打印制备冷等静压包套的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明将葡萄糖1‑5％、淀粉粉末50‑65％、氯化钠0.5‑2％、乙二胺四乙酸二钠0.2‑0.8％、膨松剂0.5‑4％、分散剂0.1‑1％、成型剂5‑10％、胶凝剂2‑7％、增强剂1‑5％、余量是水，按照上述质量比及一定先后顺序混合均匀，搅拌成一定粘度的浆料再进行3D冷打印，打印成一定形状的冷等包套，并在蒸汽锅中于80‑130°C加热20‑60min，最后在包套外蘸覆一层薄胶膜，制备得到新型冷等静压包套。采用本方法制备的3D冷打印新型冷等静压包套，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，安全无污染。新型的冷等包套回弹小，无应力集中，可用于制备形状复杂的包套，无形状限制，并且可以保持压制品形状完整无断裂，并且压制品密度均匀性能优良。

摘要： 本发明提供了一种高纯铝旋转靶的冷等静压绑定的方法，所述方法包括以下步骤：(1)不锈钢管表面加工出螺纹，高纯铝管与不锈钢管进行装配，其中不锈钢管在高纯铝管内部，不锈钢管和高纯铝管之间预留缝隙；(2)所述装配后的高纯铝管与不锈钢管经不锈钢圆环焊接对两端进行密封；(3)所述密封后的高纯铝管与不锈钢管进行脱气；(4)所述脱气后的高纯铝管与不锈钢管置于塑料胶套中，塑料胶套密封并进行冷等静压处理，得到处理后的高纯铝管与不锈钢；所述方法通过螺纹加工以及冷等静压工艺得到了无明显焊缝且结合力佳的高纯铝旋转靶。

摘要： 本实用新型提供了一种冷等静压物料桶及冷等静压压料设备，冷等静压物料桶包括物料桶本体，所述物料桶本体上开设有多个筒体通孔，用于承载物料和流动等静压液；分层结构，设置于所述物料桶本体内表面上，用于分层承载物料。冷等静压物料桶中的物料被逐层承载，上层中的物料在分层结构的作用下，并不会挤压下层物料，进而避免物料桶本体内的物料，及包覆在物料外部的模具，由于垂直压力造成物料桶本体底部物料造成挤压变形，导致成型后坯体变形不良，进而在保证冷等静压压制物料形状规则的前提下，提升和保障冷的冷等静压压制物料的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于等静压粉末成型的冷等静压机，包括冷等静压桶，所述冷等静压桶的左右两侧螺纹连接有摇杆，所述摇杆的一端连接有第一限位板，所述冷等静压桶的前后两侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过冷等静压桶连接有第二限位板，所述第二限位板上设置有透气孔，所述冷等静压桶的底部设置有缓冲底座，所述冷等静压桶的顶部设置有上端盖，所述上端盖上设置有堵头，所述堵头的中间位置设置有排气孔，通过设有第一限位板和第二限位板，在进行等静压时，能够形成框架结构，进行静压成型，方便操作，通过在第一限位板上设置有伸缩板，在进行静压时能够调整第一限位板和第二限位板的宽度，对模具的形状进行调整，造成不同体积的成型模块。

摘要： 本实用新型提供一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构，包括排气机构本体，所述排气机构本体包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有加压泵，所述电机箱的一侧开有散热口，所述散热口与加压泵相配合，所述箱体的顶部安装有排气管，所述排气管上安装有控制阀，所述箱体的一侧安装有箱门，所述箱门上安装有把手，所述箱体的一侧安装有进气管，所述进气管的一侧安装有排油管，该等静压石墨制备用冷等静压机排气机构使用时通过加压泵提供压力，使活动板对收集腔内部的液体进行挤压，从而使内部的气泡破裂，有效快速排气。

摘要： 本实用新型公开了一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构，包括箱体，箱体的一侧设有管道组件，管道组件包括U型管和连接管，U型管的一端与箱体一侧的顶部连通，U型管的另一端通过接头与连接管的顶端固定连接，U型管的底部固定安装有第一电磁阀，箱体的另一侧分别穿插安装有第一液位开关和第二液位开关，本实用新型的有益效果是：通过管道组件的U型管和连接管相配合接通上端盖的排气孔，排气过程中气体经过管道组件流入箱体，再经过排气管排出，当液体经过排气孔和管道组件进入箱体内部后，通过第二液位开关可以自动控制第一电磁阀关闭，达到自动关闭的目的，无需人工控制，降低误差。

摘要： 本实用新型提供了一种冷等静压用模具，涉及模具技术领域，包括模具本体和模具盖,所述模具盖设置在模具本体端部,所述模具盖包括外盖和塞部,所述塞部与模具本体内坯料接触,塞部尺寸与模具本体内径相适应,所述塞部设置有密封槽,密封圈嵌入所述密封槽内，本实用新型避免了漏油情况的发生，对塞部进行改进使坯料两端产生收缩，提高了坯料质量。

摘要： 本申请涉及一种冷等静压机，包括冷等静压机主体以及安装于所述冷等静压机一侧的升降站立座，所述升降站立座包括底座、安装与底座顶部的升降组件以及设置于升降组件顶部的站立平台，所述升降组件带动所述站立平台进行升降。本申请具有方便对冷等静压机内部加工完成后的工件情况进行观测的效果。