造粒塔

摘要： 为了尽量避免双酚A造粒塔中不利的气流组织工况,采用计算流体力学法对双酚A造粒塔的进气系统进行了仿真模拟,并提出了定量化评估该类造粒塔气流组织优劣的指标。对设置低位静压腔,不设置导流片方案、设置低位静压腔与导流片方案以及设置高位静压腔与导流片三个方案进行了模拟。模拟结果表明:在典型高度截面上,上述3种方案的平均轴向流速与平均流速之比分别为1.44、1.11和1.13,最大轴向流速分别为2.29 m/s、2.58 m/s和3.1 m/s。因此,将静压腔靠下布置,并增设导流片能使该类造粒塔内的流速分布较为均匀,并降低偏流、旋流等不利工况的影响程度。

摘要： 采用自然通风加喷淋吸收的方法解决了尿素造粒塔存在的一系列问题,即解决粉尘、消除拖尾、物料回收、改善造粒等。该尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用具有实用性、经济型,且效益明显,已获得实际应用,并取得国家实用新型专利,具备在国内外同类企业推广的条件。

摘要： 结合山东华鲁恒升化工股份有限公司对粉尘治理工艺的改造,探讨了尿素粉尘产生的原因,介绍了自然通风简单除尘水洗工艺、强制通风多级水洗工艺、干式滤袋除尘工艺的流程和设施特点,并对几种除尘工艺进行了横向比较。结果表明:多级强制通风水洗工艺在成本及回收效果上,优势明显,但存在拖尾现象;干式滤袋除尘工艺成本高,但可以彻底解决造粒塔尾气的拖尾问题,是造粒塔尾气粉尘治理的发展方向。

摘要： 为拆除复杂环境下108 m高造粒塔,在仔细分析造粒塔周围环境和拆除技术难点的基础上,结合数值模拟验证了方案的可行性,采用定向控制爆破的方法成功拆除该造粒塔.结果表明:数值模拟计算出造粒塔顶端节点在竖直方向(z)和倒塌方向(y)的位移均为108 m,竖直下落的速度未发生突跃,非倒塌方向(x)位移几乎为0,造粒塔倒塌充分,倒塌过程中未出现偏移和后坐;采用梯形爆破切口,切口圆心角为216°,切口高度为7 m,北偏西6°定向倾倒的爆破方案拆除效果良好;起爆后,造粒塔按预定方向顺利倒塌,且实际倒塌过程和模拟倒塌过程基本一致,本次采用的数值模型可对同类工程实践起到一定的指导作用.

摘要： 结合山东华鲁恒升化工股份有限公司对粉尘治理工艺的改造,探讨了尿素粉尘产生的原因,介绍了自然通风简单除尘水洗工艺、强制通风多级水洗工艺、干式滤袋除尘工艺的流程和设施特点,并对几种除尘工艺进行了横向比较.结果表明:多级强制通风水洗工艺在成本及回收效果上,优势明显,但存在拖尾现象;干式滤袋除尘工艺成本高,但可以彻底解决造粒塔尾气的拖尾问题,是造粒塔尾气粉尘治理的发展方向.

摘要： 采用自然通风加喷淋吸收的方法解决了尿素造粒塔存在的一系列问题,即解决粉尘、消除拖尾、物料回收、改善造粒等.该尿素造粒塔粉尘回收装置的创新与应用具有实用性、经济型,且效益明显,已获得实际应用,并取得国家实用新型专利,具备在国内外同类企业推广的条件.

摘要： 介绍了尿素粉尘回收的除尘技术以及粉尘回收装置的主要特点,针对运行过程中存在的问题提出应对措施.

摘要： 介绍了尿素粉尘回收的除尘技术以及粉尘回收装置的主要特点,针对运行过程中存在的问题提出应对措施。

摘要： 丹桂十月,硕果累累,又是一个完满的收获季。放眼湖南醴陵市经济开发区东富工业园区,一座高123.6米的“湖南复合肥第一高塔”犹如一根擎天柱,高耸入云,气势雄伟,成为园区一道靓丽的风景线。这就是中盐安徽红四方肥业股份有限公司(以下简称“红四方肥业”)湖南基地一期复合肥项目的主体建筑——造粒塔。

摘要： 泸州市生态环境局调研泸天化大气污染治理情况4月10日,泸州市生态环境局副局长罗波、纳溪区副区长冯怀玉以及市区生态环境部门有关专业人员到泸天化股份公司调研大气污染治理情况。调研组先到现场查看了公司尿素造粒塔、复肥造粒塔、热电煤炭堆场等装置的无组织排放情况,听取了相关责任人的汇报,详细询问了公司对无组织排放的管控和治理措施。

摘要： 随着人们生活水平的提高和环境保护意识的加强以及国家对雾霆天气的关注和治理，国内部分尿素和复合肥生产企业在造粒塔顶加装了造粒塔粉尘回收治理装置，该装置具有环保性和经济效益性，能极大的减轻工人劳动强度，指出该装置必须以保证喷头的正常运行为中心，同时辅以做好内件的清洗和工艺指标的认真执行来进行维护该装置运行。

摘要： 尿素造粒塔的尾气中夹带有不可忽视的尿素粉尘和氨气,有易溶于水的尿素粉尘、氨和不易溶于水缩合物,采用造粒塔顶粉尘回收防结晶装置回收粉尘,以洗涤回收的方式，能将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量降低，达到节能减排的效果.

摘要： 介绍尿素装置造粒塔上风窗改造前后的情况及取得的效果.通过改造,尿素产品质量及外观得到提升,为生产中颗粒尿素奠定了基础.

摘要： 通过对尿基复混肥颗粒在造粒塔内的降落过程进行理论分析,得出颗粒运动方程.利用Fluent软件对颗粒的运动过程进行数值模拟计算.通过积分Lagrangian参考系下的颗粒的运动方程,计算出颗粒运动轨迹.运动方程求解方式采用梯形离散法.分析得出颗粒的水平速度、轴向速度以及空间位置随路程和时间的变化规律.计算结果可为造粒塔的塔径设计提供参考.

摘要： 去冬今春全国雾霾天气的频繁出现,各地环保形势的日趋严峻,尿素和高塔复合肥生产企业的环保压力日趋增大,为了保护环境同时减排增效,部分尿素和高塔复合肥生产企业的增设造粒塔，使企业实现了环保、节能、降耗、增收的多重收益.本文就如何更好的建好,管好和开好造粒塔粉尘回收系统,使该装置最大限度的发挥好作用和效能,达到预期的目的和收益进行了探讨.

摘要： 通过对尿基复混肥颗粒在造粒塔内的降落过程进行理论分析,得出颗粒运动方程.利用Fluent软件对颗粒的运动过程进行数值模拟计算.通过积分Lagrangian参考系下的颗粒的运动方程,计算出颗粒运动轨迹.运动方程求解方式采用梯形离散法.分析得出颗粒的水平速度、轴向速度以及空间位置随路程和时间的变化规律.计算结果可为造粒塔的塔径设计提供参考.

摘要： 针对目前复混肥厂存在的造粒塔塔底颗粒温度偏高、塔底颗粒圆整度差等问题,对广西某造粒塔的造粒过程进行了现场测试,以期为工艺改进提供数据依据.重点介绍了测试方法、测试仪器并分析了测试结果.结果表明:造粒塔内气体平均温升为7.5°C,造粒塔内气固比为15102.49m3/t,颗粒在造粒塔内主要集中在塔半径4.5～7.5 m的圆环内,塔底颗粒体积表面积平均粒径为2.5mm,颗粒粒径主要集中在2～4mm范围内.

摘要： 本文主要结合公司尿素造粒塔粉尘回收装置的运行实际,介绍粉尘回收装置的工艺流程及其特点,并进行了环保及经济效果分析.

摘要： 针对目前复混肥厂存在的造粒塔塔底颗粒温度偏高、塔底颗粒圆整度差等问题,对广西某造粒塔的造粒过程进行了现场测试,以期为工艺改进提供数据依据.重点介绍了测试方法、测试仪器并分析了测试结果.结果表明:造粒塔内气体平均温升为7.5°C,造粒塔内气固比为15102.49m3/t,颗粒在造粒塔内主要集中在塔半径4.5～7.5 m的圆环内,塔底颗粒体积表面积平均粒径为2.5mm,颗粒粒径主要集中在2～4mm范围内.

摘要： 文章简要介绍了粉尘回收系统流程，分析了运行过程中存在的为题，并进行了改进，指出本套尿素粉尘回收系统在设计上就存在一些不合理的方面，如本地区风沙大，进入回收系统沙尘等杂质较多，容易使滤网易、回收槽底部积存杂质多，同时704F充液管线较细等问题。目前针对存在不合理的方面经过不断总结分析、改进和完善，使其运行状况更为合理，突显出高效回收的优势。

摘要： 本发明提供了一种造粒塔劲性梁吊装装置，包括操作平台、用于吊装劲性梁且能与操作平台滑动连接的滑轮吊装机构、分别连接劲性梁和滑轮吊装机构且用于使劲性梁围绕吊装位置发生旋转的角度调整机构、与滑轮吊装机构连接且用于调整滑轮吊装机构的横向移动动作的横向调节机构及用于与劲性梁的两端连接的摆动控制机构。本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置，使得吊装过程平稳，吊装难度低，吊装过程安全性好。本发明还提供一种造粒塔劲性梁吊装方法，吊装过程容易操作，无需多台设备进行配合，且吊装过程安全性及可靠性均比较好，能有效提高施工效率，降低施工成本。

摘要： 本发明涉及改造包括将液体转化成固体产品的造粒塔的造粒工段的方法，尤其是用于尿素溶液，其中移除塔的造粒篮；在塔内建造垂直管状壁，其至少上部可透过空气；在塔的顶部安装新的喷嘴，以在所述壁限定的通道内产生具有下降运动的多分散液滴流；提供用于在塔的外壳和所述壁(8)之间限定的间隙(15)中分配固化空气(3)的装置；由此改造的塔形成新的粒化工艺以代替已知的造粒工艺，获得的颗粒具有与由常规造粒装置获得的硬度相当的高硬度。

摘要： 本发明公开了一种肥料低塔造粒料浆制备装置及其低塔造粒系统，包括设置于造粒塔中部以下区域的料浆制备装置，所述料浆制备装置包括多级槽、料浆泵、料浆反冲洗过滤装置和尾气处理装置；各级槽内投放的固体原料经逐级搅拌混合和高温加热熔解后，以液态料浆的形式流至最下级槽内进行原料熔解混合后，通过所述料浆泵将混合熔解后的料浆送至所述料浆反冲洗过滤装置进行过滤后，送至造粒机中进行造粒，且所述料浆反冲洗过滤装置可自动清洗。尾气处理装置与各级槽连接，用于收集各级槽产生的尾气，经二次洗涤后向外排放；本发明成本低、能够智能清洗和降低造粒塔高度，且环保无污染。

摘要： 本发明提供了一种造粒塔劲性梁吊装装置，包括操作平台、用于吊装劲性梁且能与操作平台滑动连接的滑轮吊装机构、分别连接劲性梁和滑轮吊装机构且用于使劲性梁围绕吊装位置发生旋转的角度调整机构、与滑轮吊装机构连接且用于调整滑轮吊装机构的横向移动动作的横向调节机构及用于与劲性梁的两端连接的摆动控制机构。本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置，使得吊装过程平稳，吊装难度低，吊装过程安全性好。本发明还提供一种造粒塔劲性梁吊装方法，吊装过程容易操作，无需多台设备进行配合，且吊装过程安全性及可靠性均比较好，能有效提高施工效率，降低施工成本。

摘要： 本发明公开了一种环形涂布颗粒化肥造粒塔，包括收料输送装置，筛分装置以及雾化喷盘，所述筛分装置设置在收料输送装置的送料前端或者送料后端，还包括集料椎体，返回料颗粒从集料椎体上端落下，沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落；所述环形倒锥体的下方正对所述雾化喷盘，所述集料椎体、环形倒锥体及雾化喷盘同轴设置，雾化喷盘周向直径小于环幕的直径。本发明采用雾化喷盘具有矩形喷口，且可以高速旋转，因此不易堵塞；雾化喷盘配出的环形喷雾，配合沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落的返料颗粒，可以不断增大颗粒的尺寸，直到颗粒尺寸满足要求后进入到成品加工工艺，不满足尺寸的颗粒可以在造粒塔中重复循环直到达到成品颗粒的尺寸。

摘要： 本实用新型公开了一种肥料离心造粒盘及其造粒塔，属于肥料生产设备领域，包括设有肥料熔融液的输入口的上盖板和下盖板，下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，所述上盖板和/或下盖板位于间隔空间内的内侧表面设有导流台，所述导流台为绕所述中心轴的旋转对称体，导流台表面与中心轴形成夹角α，0°＜α＜180°且α≠90°，所述上盖板和下盖板之间设有多个呈辐射状分布的导流片或分度销；本实用新型采用离心造粒工艺，生产0.5‑2.5mm小颗粒肥料，满足生产灌溉设施需求，优化离心造粒孔设计，避免堵料；制定不同类型导流台，根据不同种类肥料料浆特性进行匹配，保证各种肥料料浆都能达到最佳成粒效果。

摘要： 一种用于控释硫基复合肥造粒塔的造粒装置，包括搅拌仓和造粒仓，所述的造粒仓设置在搅拌仓下方，搅拌仓侧壁上设有进料管，搅拌仓内设有三根竖直的转轴，位于两侧的转轴上设有搅拌叶片，位于中间的转轴穿过提升筒设置，且中间的转轴上设有螺旋叶片；搅拌仓外壁与造粒仓外壁之间通过送料管连接；造粒仓内设有两个压料辊以及一个刮料辊，刮料辊设置在造粒仓中心位置，两个压料辊对称设置在刮料辊两侧；转轴穿设至造粒仓内，造粒仓内的两个压料辊分别固定于两侧的转轴上，刮料辊固定于中间的转轴上造粒仓外壁上设有多个成型孔。本新型采用上述结构，能够有效提升混合料浆的混合均匀度，并提升造粒工作的整体效率及质量。

摘要： 本实用新型公开了一种肥料离心造粒装置及其造粒塔，属于肥料生产设备领域，一种肥料离心造粒装置，包括设有熔融液的输入口的上盖板和下盖板，下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中间呈周向辐射状分布的内导流片，还设有多个沿下盖板边缘周向分布的外导流片，两两内导流片之间形成自内向外的内离心通道，两两外导流片之间形成外离心通道，所述外离心通道的外端口形成为离心造粒孔。本实用新型采用离心造粒工艺，生产0.5‑2.5mm小颗粒肥料，满足生产灌溉设施需求，优化离心造粒孔设计，避免堵料；制定不同类型导流片，根据不同种类肥料料浆特性进行匹配，保证各种肥料料浆都能达到最佳成粒效果。

摘要： 本实用新型公开了一种造粒粉加工用陶瓷粉造粒塔，包括塔体、电机、第一粉碎桶和支撑腿，所述塔体内安装有第一粉碎桶，所述第一粉碎桶的底部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的下方塔体内安装有第二粉碎桶，所述第二粉碎桶的底部安装有第二过滤网，所述第二粉碎桶的下方塔体内安装有第三粉碎桶，所述第三粉碎桶的底部安装有第三过滤网。本实用新型通过在第一粉碎桶、第二粉碎桶、第三粉碎桶的底部均安装有过滤网，一到三的过滤网网孔的直径逐渐减小，通过粉碎装置将其物料进行粉碎，由于粉碎的不均匀，其物料会根据过滤网网孔的大小落入不同的粉碎桶内，从而可以轻易将造粒粉进行分级，有效提高了造粒塔的工作效率。

摘要： 本实用新型涉及造粒塔技术领域，且公开了一种用于石油沥青造粒的水下造粒塔,包括造粒装置、集气装置和处理装置，造粒装置包括固定盘，固定盘上表面固定连接有造粒塔，造粒塔上表面固定内接有喷洒条，喷洒条下表面开设有喷洒孔，连接管三右表面固定连接有处理装置，集气装置包括连接管一，连接管一左表面与造粒塔固定套接在一起，连接管一左表面开设有过滤网，连接管一右表面固定连接有连接管二，使用时，打开风机，风机将废气由造粒塔中吸入连接管一中，通过过滤网时将成型的粒体阻挡在过滤网外面，到达吸附筒中时吹到扇板表面，再经过蝶阀进入反应筒反应后集中处理，此方法对造粒塔生产过程中产生的废气处理更加彻底。