复合粉体

摘要： 综述了用黏土矿物制备环氧树脂/黏土纳米复合材料、聚合物/黏土纳米阻燃材料、Al2O3-SiC粉体和β-Sialon粉体等高值材料的研究进展,并根据黏土矿物的利用状况提出了几点建议。

摘要： 以重晶石微粉(化学成分BaSO_(4))为基体,以硫酸氧钛为钛源,采用水解法制备重晶石/二氧化钛复合颜料粉体。结果表明:所制备的前驱体随着煅烧温度的提高,包覆层外层的二氧化钛由锐钛矿型向金红石型转化,硫酸钡中的SO_(4)^(2−)对其接触的锐钛矿型二氧化钛向金红石型二氧化钛转化具有抑制作用;复合粉形成核壳结构,二氧化钛理论含量占复合粉质量为50%的重晶石/二氧化钛复合粉样品的蓝光白度达到94.70%,遮盖力为18.65 g/m^(2),吸油值为39.59 g/100 g,具有较好的颜料性能。

摘要： 因本文作者失误,发表在《粉末冶金技术》2016年第34卷第1期21~25页(DOI:10.3969/j.issn.1001-3784.2016.01.004)的“基于数值模拟的Cu‒Al复合粉体内氧化热力学与动力学研究”论文出现了错误。由于投稿时的疏忽和笔误,作者将图1中两张图片的图题写反,并错误的使用了放大倍数不合适的图片。经过反复核对并确认,作者现申请对图1进行勘误。勘误结果与本文结论相符,不会影响文章的结果和结论。本文作者对错误造成的任何不便或误解,深表歉意。现将原图和更正后的图片附后。

摘要： 选择不同种类的碳源(炭黑和淀粉)、硅溶胶和硼酸为原料,采用碳热还原法在氩气气氛下合成SiC-B4C复合粉体.对比研究了不同碳源对SiC-B4C超细复合粉体的质量失重率、物相组成、粒度大小及分布等方面的影响.结果表明:以炭黑为碳源合成SiC-B4C复合粉体的适宜条件为在1550°C下保温2h.而以淀粉为碳源合成SiC-B4C复合粉体的适宜条件为在1450°C～1550°C下保温2h.以炭黑和淀粉为碳源,在1550°C下保温2h制得的粉体样品的中位粒径(D50)分别为7.33μm和6.29μm.

摘要： 为了克服金属陶瓷两相分布不均、界面不润湿和难以烧结致密等难题,采用球磨技术将增强相均匀包裹在基体材料表面,研究包裹型SiO2/Al复合粉体的球磨制备工艺及其烧结性能,提高金属陶瓷的综合性能。结果表明,随着球磨时间的延长,SiO_(2)/Al复合粉体的比表面积先增大后减小,球磨6 h获得的复合粉体比表面积最大,达到8.1 m^(2)·g^(−1)。随着球料比的增大,SiO_(2)/Al复合粉体的比表面积先增大后减小,说明SiO2包裹在Al粉表面的量呈现先增多再减少的趋势。随着球磨转速的增大,SiO2/Al复合粉体比表面积先增大后减小。随着烧结温度的提高,SiO_(2)/Al金属陶瓷表面硬度先增高后降低,在烧结温度为900°C时,SiO_(2)/Al金属陶瓷的表面硬度达到最高。球磨时间为6 h,球料比为2:1,球磨转速为360 r·min^(−1),烧结温度900°C可以获得性能较佳的SiO_(2)/Al金属陶瓷。

摘要： 采用溶液沉淀法制备了聚酰胺6/硫酸钙(PA6/CaSO4)复合粉体,通过扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、激光粒度分布仪和X射线衍射仪(XRD)对复合粉体的微观形貌、热性能、粒度分布、晶体结构和流动性进行了表征.结果表明,随着CaSO4的加入,PA6/CaSO4复合粉体由松散的球形结构转变为密实的球形结构;CaSO4的加入能够提高PA6/CaSO4复合粉体的结晶度并拓宽其烧结温度窗口,在CaSO4含量为5％(质量分数,下同)时,结晶度和烧结温度窗口均达到最大值,分别为61.84％和18.95°C;PA6/CaSO4复合粉体的粒径随CaSO4含量的增加呈现先减后增的趋势,休止角先减后增,堆积密度先增后减;当CaSO4含量为3％～5％时,PA6/CaSO4复合粉体的流动性能最佳,最适用于选择性激光烧结.

摘要： 通过多孔材料吸附法与溶剂沉淀法制备聚酰胺6(PA6)/气凝胶(AG)复合粉体,并通过差示扫描量热仪、X射线衍射仪和激光粒度分析仪等对复合粉体的包覆性、流动性和耐用性等进行测试与分析.结果表明,成功制备了一种具有优异耐用性能的相变材料—PA6/AG复合粉体,其中AG相变材料中石蜡与AG的的质量比为1∶1、粉体中PA6与AG相变材料质量比为2∶1时,复合粉体中的AG相变材料完全被包覆且具有优异的耐用性能;同时在PA6与AG相变材料的质量比为2∶1时,PA6/AG复合粉体的粒径增至85. 62 μm,且其流动性能最优.

摘要： 采用溶液沉淀法制备选择性激光烧结(SLS)用聚酰胺66(PA66)/CuO复合粉体,通过差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、激光粒度分析仪和霍尔流速计等仪器对复合粉体的热性能、烧结温度窗口、微观形貌、粒度分布和流动性等性能进行测试与分析.研究发现,通过溶剂沉淀法成功制备了PA66/CuO复合粉体,该工艺流程能促进PA66的 α 晶型的生长;PA66/CuO复合粉体的熔点与结晶温度随着纳米CuO用量的增加均呈现先增后减的趋势;纳米CuO的加入能够降低复合粉体的粒径,改善其流动性能,当纳米CuO用量为PA66质量的5％ 时,复合粉体的平均粒径最小(37.10μm),流动性能最优;纳米CuO的加入可将复合粉体的烧结温度窗口从6.6°C提高至10～11°C.加入纳米CuO的复合粉体更有利于SLS成型的应用.

摘要： 以多晶硅废料为主要原料,以氯化铵为添加剂,利用电磁感应加热法在氮气气氛下合成了SiC/Si3N4复合粉体.研究了氯化铵添加量、加热时间对SiC/Si3N4复合粉体的影响.结果表明:多晶硅废料的主要成分是Si和SiC,其在高温下与氮气反应生成以α-Si3N4、β-Si3N4和SiC为主要成分的粉体.随着氯化铵含量的增加,合成产物中的纤维状α-Si3N4含量增加.且随加热时间的增加,复合粉体中的Si3N4含量也增加,这主要是因为延长加热时间能有效促进硅粉的氮化.通过电磁感应法加热廉价的多晶硅废料和氯化铵制备Si3N4/SiC复合材料,可以有效地降低其生产成本.

摘要： 采用液相还原法制备了白云母(Muscovite,简记为MU)载铜复合粉体(MU-Cu),表征了复合粉体的微观形貌,晶体结构和元素组成.利用四球摩擦磨损试验机考察了MU-Cu作为锂基润滑脂添加剂的摩擦学性能,并对钢球磨损表面进行了SEM、EDS和XPS分析,探讨了MU-Cu复合粉体的减摩抗磨机理.结果表明:复合粉体中纳米铜粒子均匀负载在白云母微粉表面,MU-Cu作为添加剂能有效提高锂基润滑脂的摩擦学性能,当添加量为0.5％和1％时,分别表现出最好的减摩性能和抗磨性能.MC-Cu参与了摩擦界面复杂的物理化学作用,生成了MU-Cu的物理吸附膜和主要成分为Fe2O3、Fe3O4、SiO2、Cu2O的化学反应膜,从而实现减摩抗磨.

摘要： 以粉煤灰空心微珠煅烧样为原料,以氢氧化钠和硫酸镁为包覆剂,采用非均匀形核法制备了一种纳米Mg(OH)2/粉煤灰空心微珠复合粉体材料.研究了不同工艺条件对复合粉体白度的影响.采用白度仪、粒度仪、比表面积仪、扫描电镜对复合粉体进行表征.结果表明:当包覆量为50％,包覆剂双加,反应温度为80°C时,空心微珠白度由27.1提高至51.2,粒度D98由60.81μm提高至66.72μm,比表面积由4.512m2/g提高到31.697m2/g.SEM测试结果表明:空心微珠表面包覆了纳米片状氢氧化镁.该复合粉体有望应用在塑料填料和污水处理领域.

摘要： 为了进一步降低ZrB2-SiC复合粉体的合成温度,以氧氯化锆(ZrClO2·8H2O)、硼酸(H3BO3)、正硅酸乙酯(TEOS)和葡萄糖(C6H12O6)为主要原料,采用溶胶-凝胶结合微波加热的方法在1200°C保温3h合成ZrB2-SiC复合粉体,研究了添加剂种类(TiO2、Fe2O3、Cr2O3、Y2O3分别单独添加或两两复合添加)和加入量对合成ZrB2-SiC复合粉体物相组成的影响.结果表明:TiO2、Fe2O3、Cr2O3及复合添加剂的加入均可以促进ZrB2在较低温度下的合成,但只有Fe2O3及含Fe2O3复合添加剂能促进SiC在较低温度下的合成.Y2O3的加入对复合粉体的合成无明显的促进作用.复合添加剂中以TiO2/Fe2O3的促进效果最为明显.

摘要： 以锆英石、活性炭为原料,采用碳热还原法制备了ZrC-SiC复合粉体,研究了合成温度(分别为1400、1450、1500和1550°C)、添加剂种类(B2O3、CoSO4·7H2O、Y2O3)及用量(外加质量分数分别为0、1％、2％和3％)对合成ZrC-SiC复合粉体的影响.结果表明:在n(ZrSiO4)(C)=1/7的条件下,ZrC-SiC复合粉体的起始合成温度为1500°C;添加剂B2O3、CoSO4·7H2O及Y2O3的引入均可促进ZrC-SiC复合粉体的合成,其中B2O3的促进效果最明显,试验条件下的最佳加入量为3％(w).

摘要： 湘南常德湘福新型材料有限公司以当地资源丰富的天然矿石为原料,经分级、破碎、研磨、分选、表面改性而制成的无机矿物粉体材料具备塑料用填料所需的条件,可为聚乙烯、聚丙烯等塑料材料带来其它粉体材料所不具备的改性效果,不仅性价比高,而且使用后的负面影响小,在聚烯烃塑料制品与材料中的应用前景广阔。

摘要： 本文对正交实验制得的铜包覆还原铁粉的包覆层进行了分析,综合包覆形貌和铜的重量百分比两方面进行评价,在方差分析优化后的组合与包覆最好的三组中筛选出最优配方.采用扫描电镜(SEM)结合能谱仪(EDS)等测试手段和方法对各种复合粉体的表面形貌及覆层的元素含量等进行了表征,并对复合粉体进行了SEM断面分析.结果表明方差分析优化后的组合包覆最佳,镀层中不同程度含有铁.

摘要： 采用液-液掺杂方法制备了W-ZrO2复合粉体,将复合粉体压制及烧结制备了ZrO2增强钨基合金,对材料的显微组织结构和力学性能进行分析.结果表明:W-ZrO,显微组织均匀,氧化锆主要以微小的颗粒分布在钨-钨界面上,钨晶粒尺寸约为2um-6um; ZrO2颗粒对钨晶粒具有明显的细化作用;钨基合金抗压强度达到1009Mpa,W-3.0wt％ ZrO2钨合金的耐磨性较纯钨提高了20％-40％.

摘要： 以Zn(NO3)2.6H2O、Ce (NO3)3.6H2O等为原料,用直接沉淀法制备纳米ZnO/CeO2复合粉体,并对纳米颗粒进行了表面修饰.本文分别研制了PA-6/ZnO和PA-6/ZnO/CeO2、P PA-6/ZnO/TiO2母粒.然后把这几种母粒分别以10％的比例掺加到锦纶6切片中,通过纺丝、织造和后处理等工序研制成功具有永久性抗紫外线性能的锦纶6纤维和面料.结果表明:研制的抗紫外线锦纶6纤维,对紫外线有良好的吸收作用.

摘要： 采用机械合金化和放电等离子烧结(1700°C,44.1MPa)的方法成功制备了W/Si复合材料.并通过SEM、EDS、XRD等分析手段以及显微硬度和激光热冲击试验对其组织结构、室温力学性能及抗热冲击性能进行了研究.研究结果表明,烧结后试样随Si含量的增加依次生成了W5Si3和Si2W中间相,该结果与W-Si二元相图很好吻合.激光冲击后试样表面呈现出三种不同形貌:熔融区、影响区及未影响区(边缘区).相较于其他试样,W/5wt.％Si复合材料的晶粒小,硬度高,具有较好的抗热冲击性能.

摘要： 粉体层复合体100具备基材1和形成于基材1上的膜厚为100μm以下的粉体层5。粉体层5表面的任意不同的多个20mm×20mm的区域中的、长径500μm以上的粉体凝聚物的个数和长径500μm以上的针孔的个数的合计值的平均为0.2个/cm2以下。

摘要： 本发明涉及通过具有超斥水性的多孔聚合物里均匀浸渍无机粉体颗粒使斥水性和吸油性得到提高的复合粉体，使用本发明中的喷雾干燥(Spray Drying)或电喷雾(Electro‑Spraying)的one‑step喷雾工艺制备的复合粉体，使多孔聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的孔隙率增大，使二氧化钛(TiO2)纳米颗粒被均匀浸渍，实现超斥水性，显示出吸油性能极大化的效果。

摘要： 本发明涉及化妆品中含有的、无机粉体表面被压敏粘合剂聚合物均匀涂覆而使皮肤粘附力增强的复合粉体，及含有该复合粉体的化妆品组合物及其制备方法。本发明中的含有复合粉体的化妆品，因压敏粘合剂聚合物发挥粘合性，不仅皮肤粘附力好，遮盖力和持续力均得到提高，油分散性良好，适用在皮肤上时具有涂抹性优秀，使用感觉清爽等效果。

摘要： 本发明提供一种石墨烯/纳米铝粉复合粉体、包含该复合粉体的石墨烯/铝基复合材料及其制备方法。石墨烯/纳米铝粉复合粉体包括纳米级铝粉或铝合金粉末、石墨烯和粘接剂，其中：所述纳米级铝粉或铝合金粉末，粒度为50～100nm；所述石墨烯，平均层数为3～4层，片径为100nm～3μm；所述粘接剂，由环氧树脂和/或酚醛树脂+环氧稀料+乙二胺和/或NL固化剂组成；所述纳米级铝粉或铝合金粉末与所述石墨烯通过所述粘结剂粘结在一起。用高压烧结法制备石墨烯增强铝基复合材料可以提高材料致密度、改善界面结合、抑制界面反应等优点。

摘要： 本发明提供一种铝包石墨复合粉体、包含该复合粉体的铝‑石墨复合材料及其制备方法，其中铝包石墨复合粉体包括纳米级铝粉或铝合金粉末、石墨和粘接剂，其中：所述纳米级铝粉或铝合金粉末，粒度为50～100nm，为包覆材料；所述石墨，粒度为20～70μm，为包覆核心；所述粘接剂，由环氧树脂和/或酚醛树脂+环氧稀料+乙二胺和/或NL固化剂组成；所述纳米级铝粉或铝合金粉末通过粘结剂包覆于石墨表面。本发明能够解决铝‑石墨复合材料制备过程中石墨偏聚的问题和石墨表面化学镀铜/镍工艺的局限性问题。

摘要： 本发明公开了一种一种PTFE复合粉体及其制备方法，以及含有该粉体的复合材料，涉及PTFE粉体技术领域，所述PTFE复合粉体包括以下组分：PTFE粉体、无机粉体、表面处理剂，所述无机粉体包覆在PTFE粉体表面形成无机粉体层，所述表面处理剂包覆在无机粉体层上。本发明得到的复合材料中，由于PTFE复合粉体与基体聚合物的相容性与现有技术相比更好，因此添加量更大，复合材料的介电常数和介电损耗更小，适用作5G材料。

摘要： 本发明涉及通过具有超斥水性的多孔聚合物里均匀浸渍无机粉体颗粒使斥水性和吸油性得到提高的复合粉体，使用本发明中的喷雾干燥(Spray Drying)或电喷雾(Electro‑Spraying)的one‑step喷雾工艺制备的复合粉体，使多孔聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的孔隙率增大，使二氧化钛(TiO2)纳米颗粒被均匀浸渍，实现超斥水性，显示出吸油性能极大化的效果。

摘要： 本发明涉及化妆品中含有的、无机粉体表面被压敏粘合剂聚合物均匀涂覆而使皮肤粘附力增强的复合粉体，及含有该复合粉体的化妆品组合物及其制备方法。本发明中的含有复合粉体的化妆品，因压敏粘合剂聚合物发挥粘合性，不仅皮肤粘附力好，遮盖力和持续力均得到提高，油分散性良好，适用在皮肤上时具有涂抹性优秀，使用感觉清爽等效果。

摘要： 本发明提供一种石墨烯/纳米铝粉复合粉体、包含该复合粉体的石墨烯/铝基复合材料及其制备方法。石墨烯/纳米铝粉复合粉体包括纳米级铝粉或铝合金粉末、石墨烯和粘接剂，其中：所述纳米级铝粉或铝合金粉末，粒度为50～100nm；所述石墨烯，平均层数为3～4层，片径为100nm～3μm；所述粘接剂，由环氧树脂和/或酚醛树脂+环氧稀料+乙二胺和/或NL固化剂组成；所述纳米级铝粉或铝合金粉末与所述石墨烯通过所述粘结剂粘结在一起。用高压烧结法制备石墨烯增强铝基复合材料可以提高材料致密度、改善界面结合、抑制界面反应等优点。

摘要： 本发明提供一种铝包石墨复合粉体、包含该复合粉体的铝-石墨复合材料及其制备方法，其中铝包石墨复合粉体包括纳米级铝粉或铝合金粉末、石墨和粘接剂，其中：所述纳米级铝粉或铝合金粉末，粒度为50～100nm，为包覆材料；所述石墨，粒度为20～70μm，为包覆核心；所述粘接剂，由环氧树脂和/或酚醛树脂+环氧稀料+乙二胺和/或NL固化剂组成；所述纳米级铝粉或铝合金粉末通过粘结剂包覆于石墨表面。本发明能够解决铝-石墨复合材料制备过程中石墨偏聚的问题和石墨表面化学镀铜/镍工艺的局限性问题。