聚对苯二甲酸乙二酯

摘要： 以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/蒙脱土(MMT)复合体系为基料,采用聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯弹性体(POE-g-MAH)以及聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)作为增韧剂,利用双螺杆挤出机进行熔融共混,研究了不同增韧剂对复合体系的力学性能、相容性和熔融结晶行为的影响。实验结果表明:加入增韧剂对PET/MMT复合体系具有良好的增韧效果,当POE-g-MAH加入量为30%时,缺口冲击强度为未加增韧剂时的2.4倍;红外表征显示,增韧改性可提高PET/MMT的相容性;XRD测试表明,增韧剂对PET/MMT复合材料的晶体结构没有影响,通过熔融增韧可提高其力学性能和加工性能;DSC结果显示,增韧剂的加入可使PET/MMT共混物的冷结晶温度降低;SEM结果表明,加入增韧剂可使界面之间的结合力变大,有效提高了PET/MMT共混体系的相容性。

摘要： 为了探究连续碳纤维(CCF)增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET)预浸带的铺放方式对PET/CCF复合材料板材性能的影响,采用自行设计、组装的熔融浸渍装置,通过熔融浸渍和拉挤成型工艺制备CCF增强PET预浸带。对制备的预浸带进行裁剪并按照0°,0°/90°和0°/90°编织三种不同铺放方式,通过热压制得复合材料板材。测试了复合材料板材的弯曲强度、缺口冲击强度、热导率以及电导率,研究了不同铺放方式对板材的力学性能及导热、导电性能的影响。结果表明,0°方向铺放的PET/CCF复合材料板材综合性能最佳,其弯曲强度可达1080.09 MPa,缺口冲击强度达到242.99 kJ/m^(2),热导率为1.46 W/(m·K),较纯PET热导率提高了630%,平行于纤维方向的电导率为0.44×10^(-3)S/cm,但其垂直于纤维方向的电导率为0.15×10^(-3)S/cm,低于0°/90°和0°/90°编织两种铺放方式,这是因为相较于0°铺放方式,后两者在90°方向上也有纤维可形成导电路径,有利于电子传输。

摘要： 以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)为基材,通过有机-无机原位反应法将改性后的CaCO_(3)基质稀土光敏离子(CaCO_(3):Eu^(3+)-G)引入,制备出具有高效发光防伪功效的PET复合膜和纤维。采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、X射线衍射仪、荧光分光光度计、原子力显微镜等对样品的表观形貌和性能进行了表征、测试,结果表明:光敏粒子平均粒径由1.6μm减小至1.2μm、分布变窄,且在波长610 nm左右发射Eu^(3+)特征红光,量子效率提高了57%。当加入改性后的光敏离子含量为2%时,聚合反应时间从120 min降低至90 min,纤维力学性能提高。制备的光敏PET薄膜、纤维在紫外光激发下能够发出特征红光,具有较为理想的防伪可靠性和时效性,可应用于包装、标签以及纺织品的防伪。

摘要： 通过氧等离子体处理,在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)表面引入羟基,提高了其表面的亲水性。利用静电吸附等方式在PET材料表面先后载入表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)、纤维黏连蛋白(Fn)和骨形态发生蛋白-2 (rhBMP-2),构建了rhBMP-2/EGCG/Fn有机组装的纳米涂层,改性后的PET表面表现出优异的细胞相容性,rhBMP-2的高效载入、活性维持、以及缓慢释放,赋予了改性表面高诱骨活性和成骨分化能力。

摘要： 采用熔融共混法制备无卤阻燃玻纤增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究了成核剂、PET树脂和增韧剂对材料力学性能、阻燃性能和热变形温度的影响。结果表明,成核剂的加入显著提高了材料的热变形温度和刚性,并且成核剂对材料的阻燃性能没有影响。选用纤维级PET基体的材料的热变形温度和刚性均高于选用吹瓶级PET基体的材料。乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的极性基团含量较高,对材料的增韧效果最好,当添加质量分数为2%时,同时提高了材料的悬臂梁缺口冲击强度和拉伸强度,并且垂直燃烧阻燃等级可以达到UL94 V–0级;当添加质量分数提高到4%时,材料的悬臂梁缺口冲击强度提升至7.0 kJ/m^(2),但是垂直阻燃等级仅能达到UL94 V–1等级。丙烯酸甲酯-有机硅共聚物的增韧效果最差,但是对材料的阻燃性能和热变形温度影响最小,添加质量分数为4%时,材料的垂直燃烧阻燃等级能依然达到UL94 V–0等级。

摘要： 针对塑料垃圾处理方式不当造成的环境污染问题,介绍了各类塑料垃圾对生态环境造成的影响,以及现阶段各种降解塑料的方法,着重探讨了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)微生物降解的研究进展。

摘要： 前不久,山东英科环保再生资源股份有限公司(简称“英科再生”)马来西亚工厂的r-PET(聚对苯二甲酸乙二酯)食品级再生粒子生产线建成投产。该生产线可生产r-PET高端纤维级粒子和固相熵聚(SSP)增粘食品级粒子。在此之前,英科再生马来西亚已投产了r-PET片材生产线,主要供应海外市场。英科再生马来基地规划PET年产能约5万t,预计2022年年底达产,未来还将进一步扩增产能。英科再生多年前就创新打通了发泡聚苯乙烯循环再利用全产业链。

摘要： 针对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在常用加工工艺中普遍存在的熔体强度低的缺陷,简述了三种提高PET熔体强度方法(熔融缩聚、固相缩聚、反应挤出扩链改性)的优缺点。重点介绍了PET反应挤出扩链改性的国内外研究进展,包括端羧基加成型扩链剂改性、端羟基加成型扩链剂改性、羧羟基同时加成型扩链剂改性和扩链剂联用改性,介绍了PET反应挤出扩链改性的应用,最后对改性PET的发展前景进行了展望。

摘要： 设计了一系列与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚合单体结构相似、支链长度和官能团不同的有机铜分子作为潜在的抗菌剂分子,通过密度泛函理论和分子动力学模拟抗菌剂分子稳定性、抗菌活性及其与PET的相容性。首先,通过密度泛函理论研究所设计抗菌剂的结构的极性、热稳定性、光敏稳定性及抗菌活性。然后,通过分子动力学方法研究了不同纺丝温度下有机铜抗菌剂在PET中的形成能和内聚能密度,探索抗菌剂分子与PET的相容性。最后,理论上筛选出邻苯二甲酸铜具有较好的稳定性,在300°C纺丝温度下不会分解,且与PET具有很好的相容性,可作为潜在的抗菌剂分子应用于PET中,该结果可为有机铜抗菌剂的制备提供指导。

摘要： 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)因其耐用、可塑性强、安全性好等特点而广泛应用于食品包装和服装产业等领域,同时由于疏水性强、结晶度高等原因难以被微生物或酶降解利用,造成PET废弃物的不断积累,带来严重的环境和社会问题。部分高质量的PET净片可以再用到食品包装中,但绝大多数废弃PET通过常规的机械回收方法被降级利用,不能做到绿色高效回收。因此,解决“白色污染”,探索安全高效的生物降解方法成为急需攻克的重大研究课题。本文以石油基塑料的现状为背景,以PET的生物降解为切入点,综述了PET的生物降解研究现状,以宏基因组学、蛋白质组学为基础,重点总结了微生物和新酶基因的挖掘方法,并通过结构分析,以追溯不同来源的PET降解酶特性,利用定向改造和智能计算策略提高酶特性以及PET的降解效率。在改造降解酶的同时,探索对PET原材料的可降解性改良,提出了“双向改造”的思想。塑料降解酶新酶挖掘与工程改造、多酶催化体系开发以及塑料的可持续性能的改良等领域将成为塑料绿色降解的主流趋势,其为探索PET高效生物降解提供了新思路。

摘要： 聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)是最常用的热塑性半芳香族聚酯,广泛应用于纺织纤维、薄膜包装、电子电器、机械汽车等领域.但PET属易燃材料,燃烧时热释放量大,火焰传播速度快,不易熄灭,并释放出浓烟和有毒气体.因此,阻燃PET具有重要的现实意义.磷是对PET最为高效的阻燃元素,然而大多数含磷PET的阻燃机理是通过降低分解温度、促进热解发生、加速熔体流动,从而促进熔滴形成并带走表面热量和火种、降低燃烧区域温度,最终起到阻燃的作用.但熔滴极易导致二次伤害(如烫伤)和二次火灾(滴落物引起电器短路或引燃其它物品).因此,PET阻燃改性存在着"阻燃与抗熔滴相矛盾"的问题. 2012年报告人所在课题组提出了：将可高温自交联单体引入到PET分子链段、赋予PET共聚酯可阻燃抗熔滴性能的概念，研究发现，利用高温化学交联反应增加共聚酯的熔体黏度、促进稳定炭层的形成，苯乙炔、偶氮苯等可交联官能团均能赋予PET共聚酯良好的阻燃抗熔滴性能。在此基础之上，本文通过分子结构设计，以可在高温发生化学交联的碳碳双键结构为出发点，利用本休共聚的方法：将交联阻燃单体引入到PET聚酯分子中，制备得到了一系列含有降冰片烯、氧代降冰片烯及苯基马来酰亚胺等结构的新型可高温自交联的阻燃抗熔滴共聚酯。由于含碳碳双键结构的交联单休在高温下可以发生化学交联形成较稳定的网状交联结构，燃烧时共聚酯熔体黏度增大，流动受到抑制，限制了熔滴；同时，交联结构促进了聚合物的芳构化进程，，进而成炭实现隔氧隔热，使共聚酯同时获得优良的抗熔滴和阻燃、抑烟特性。

摘要： 针对一种聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)合金制品——助听器外壳在注塑结束放置一段时间后出现的开裂现象,基于PC和PET结晶性能的差异,从工艺和设备方面对开裂的原因进行了分析,并提出了相应的解决方法,对原料干燥工艺和注塑温度、模具温度等进行了调整,将原来的大容量注塑机换成小容量注塑机,以降低材料在机筒中的停留时间,同时辅助于适宜的退火温度,较好地解决了助听器外壳的开裂问题,制品的合格率由45％提高到98％,基本满足了用户要求,为解决类似PC/PET合金制品的开裂问题提供了一定的借鉴和参考.

摘要： 随着技术的发展和应用,STP膜材已日趋成熟,聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、金属化膜材等多层复合膜材已产业化运用.PET膜等各种真空袋膜材的复合使用,受材料特性的影响,在复合膜材中发挥着防透水、防透气、防刺穿、防辐射等作用.不同膜材的导热系数是不同的,对STP真空板的整体导热也会有所差异.

摘要： 研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能.用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220°C,螺杆转速为50r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33％;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能.

摘要： 研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能.用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220°C,螺杆转速为50r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33％;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能.

摘要： 为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了需要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物对织物弹性的影响之外,还需要研究后整理工艺对织物的弹性的影响.为了使PBT和PET交织经编织物在染整后获得最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定型温度和时间对织物弹性伸长和回复率的影响.研究结果为:坯布预处理后遇到湿热整理进一步收缩,但是热定型过程会对弹性性能有不利影响.最优的染色温度为130°C,热定型温度为145°C,热定型时间为40s,并且进布时横纵向没有任何拉伸.成品织物在100N下,纬向定负荷伸长为131.66mm,横向定负荷伸长为105.09mm.定伸长回复率3在定伸长为30％拉伸为5次时,纵向为83.39％,横向为79.35％.

摘要： 为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了需要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物对织物弹性的影响之外,还需要研究后整理工艺对织物的弹性的影响.为了使PBT和PET交织经编织物在染整后获得最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定型温度和时间对织物弹性伸长和回复率的影响.研究结果为:坯布预处理后遇到湿热整理进一步收缩,但是热定型过程会对弹性性能有不利影响.最优的染色温度为130°C,热定型温度为145°C,热定型时间为40s,并且进布时横纵向没有任何拉伸.成品织物在100N下,纬向定负荷伸长为131.66mm,横向定负荷伸长为105.09mm.定伸长回复率3在定伸长为30％拉伸为5次时,纵向为83.39％,横向为79.35％.

摘要： 为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了需要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物对织物弹性的影响之外,还需要研究后整理工艺对织物的弹性的影响.为了使PBT和PET交织经编织物在染整后获得最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定型温度和时间对织物弹性伸长和回复率的影响.研究结果为:坯布预处理后遇到湿热整理进一步收缩,但是热定型过程会对弹性性能有不利影响.最优的染色温度为130°C,热定型温度为145°C,热定型时间为40s,并且进布时横纵向没有任何拉伸.成品织物在100N下,纬向定负荷伸长为131.66mm,横向定负荷伸长为105.09mm.定伸长回复率3在定伸长为30％拉伸为5次时,纵向为83.39％,横向为79.35％.

摘要： 为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了需要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物对织物弹性的影响之外,还需要研究后整理工艺对织物的弹性的影响.为了使PBT和PET交织经编织物在染整后获得最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定型温度和时间对织物弹性伸长和回复率的影响.研究结果为:坯布预处理后遇到湿热整理进一步收缩,但是热定型过程会对弹性性能有不利影响.最优的染色温度为130°C,热定型温度为145°C,热定型时间为40s,并且进布时横纵向没有任何拉伸.成品织物在100N下,纬向定负荷伸长为131.66mm,横向定负荷伸长为105.09mm.定伸长回复率3在定伸长为30％拉伸为5次时,纵向为83.39％,横向为79.35％.

摘要： 为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了需要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物对织物弹性的影响之外,还需要研究后整理工艺对织物的弹性的影响.为了使PBT和PET交织经编织物在染整后获得最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定型温度和时间对织物弹性伸长和回复率的影响.研究结果为:坯布预处理后遇到湿热整理进一步收缩,但是热定型过程会对弹性性能有不利影响.最优的染色温度为130°C,热定型温度为145°C,热定型时间为40s,并且进布时横纵向没有任何拉伸.成品织物在100N下,纬向定负荷伸长为131.66mm,横向定负荷伸长为105.09mm.定伸长回复率3在定伸长为30％拉伸为5次时,纵向为83.39％,横向为79.35％.

摘要： 本发明涉及一种通过乙二醇醇解反应解聚消费后的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的酶促方法。该发明还涉及一种再循环消费后的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的方法以及通过所述方法获得的再循环的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。

摘要： 聚对苯二甲酸烷基二醇酯的生产方法，其中包括：将70摩尔％或更高由对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸1，4－丁二醇酯重复单元构成的处于熔融态的特性粘度[η]为0.2到2dl/g的聚对苯二甲酸烷基二醇酯的预聚物通过原料供应口引入聚合器；通过穿孔板上的孔供应聚对苯二甲酸烷基二醇酯预聚物；然后在真空下将预聚物聚合，同时允许预聚物在介于(预聚物晶体熔点－10°C)和(预聚物晶体熔点+30°C)之间的温度下在S1/S2＞1所代表的条件下沿着朝外打开的支撑物的表面落下；其中S1为下落的聚对苯二甲酸烷基二醇酯的表面积，S2为支撑物与聚对苯二甲酸烷基二醇酯的接触面积。

摘要： 本发明涉及用于具有一或多层玻璃的多层玻璃面板中的聚合物夹层，具体的说，本发明涉及包含聚(对苯二甲酸环己二甲酯－共聚－对苯二甲酸乙二酯)共聚酯(PETG)层的聚合物夹层。

摘要： 一种聚合物薄膜，其包含第一层，以第一层的总重量为基准，第一层包含(a)含有50-99.9重量%聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1-50重量%聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50-99.9重量%对苯二甲酸乙二酯单元和0.1-50重量%萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，该聚合物薄膜还包含含有PEN的第二层和含有PEN的第三层，并且还包含第一中间层和第二中间层，其中，以所述层的总重量为基准，所述中间层的每一层包含(a)含有50-99.9重量%聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1-50重量%聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50-99.9重量%对苯二甲酸乙二酯单元和0.1-50重量%的萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，并且其中第一中间层夹在第一和第二层之间，第二中间层夹在第一和第三层之间。本发明还涉及一种生产这样的聚合物薄膜的方法。该聚合物薄膜可以在电动机或发电机中用作绝缘和用在磁性介质或包装材料中。

摘要： 本发明涉及在制造过程中在没有断丝或物性下降的情况下，制造具有优异强度及形态稳定性，纤度为2000旦以上的聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的方法，从而得到聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝及轮胎帘子布。所述聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的制造方法包括：将含聚对苯二甲酸乙二酯90mol%以上，固有粘度为0.8~1.5、添加有0.1~2.0重量%的聚酰胺树脂的聚合物混合物以3合纺丝或4合纺丝方式，通过纺丝喷丝板在2500~4000m/min速度下进行熔融纺丝形成具有2000旦以上纤度的未拉伸丝；和将未拉伸丝在1.4~2.4倍拉伸比进行拉伸。

摘要： 一种自聚对苯二甲酸乙二酯废料制备高纯度对苯二甲酸二酯的方法，该方法包括使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废料与脂肪族饱和单元醇在草酸盐触媒存在下，经由醇解反应、酯交换反应、纯化制程，得到一高纯度对苯二甲酸二酯。所制得的对苯二甲酸二酯可作为增塑剂。依据本发明的方法，由于使用PET废料作为起始物，故可减缓PET废料对环境造成的负面影响，且可减少石化原料消耗并可降低对苯二甲酸二酯的制造成本。

摘要： 一种聚合物薄膜，其包含第一层，以第一层的总重量为基准，第一层包含(a)含有50－99.9重量％聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1－50重量％聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50－99.9重量％对苯二甲酸乙二酯单元和0.1－50重量％萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，该聚合物薄膜还包含含有PEN的第二层和含有PEN的第三层，并且还包含第一中间层和第二中间层，其中，以所述层的总重量为基准，所述中间层的每一层包含(a)含有50－99.9重量％聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和0.1－50重量％聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的混合物或(b)含有50－99.9重量％对苯二甲酸乙二酯单元和0.1－50重量％的萘二甲酸乙二酯单元的共聚物，并且其中第一中间层夹在第一和第二层之间，第二中间层夹在第一和第三层之间。本发明还涉及一种生产这样的聚合物薄膜的方法。该聚合物薄膜可以在电动机或发电机中用作绝缘和用在磁性介质或包装材料中。

摘要： 本发明涉及在制造过程中在没有断丝或物性下降的情况下，制造具有优异强度及形态稳定性，纤度为2000旦以上的聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的方法，从而得到聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝及轮胎帘子布。所述聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的制造方法包括：将含聚对苯二甲酸乙二酯90mol%以上，固有粘度为0.8~1.5、添加有0.1~2.0重量%的聚酰胺树脂的聚合物混合物以3合纺丝或4合纺丝方式，通过纺丝喷丝板在2500~4000m/min速度下进行熔融纺丝形成具有2000旦以上纤度的未拉伸丝；和将未拉伸丝在1.4~2.4倍拉伸比进行拉伸。

摘要： 本发明提供了一种方法，它包括使特性粘度至少为0.50dl/g，密度为1.38g/cm3或大于1.38g/cm3的聚对苯二甲酸乙二酯与水相接触。在本发明所得的经水处理的聚对苯二甲酸乙二酯中，在使所说的聚对苯二甲酸乙二酯模塑成模塑制品中所形成的低聚物和乙醛的含量是小的且难以出现由其污染模具的情况，另外，所说模塑制品的内容物不会改变香味和风味。

摘要： 一种自聚对苯二甲酸乙二酯废料制备高纯度对苯二甲酸二酯的方法，该方法包括使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废料与脂肪族饱和单元醇在草酸盐触媒存在下，经由醇解反应、酯交换反应、纯化制程，得到一高纯度对苯二甲酸二酯。所制得的对苯二甲酸二酯可作为增塑剂。依据本发明的方法，由于使用PET废料作为起始物，故可减缓PET废料对环境造成的负面影响，且可减少石化原料消耗并可降低对苯二甲酸二酯的制造成本。