铝粉

摘要： 探究了铝粉活性对铝浆电阻及双面PERC太阳电池开路电压的影响。实验结果表明:高活性的铝粉制备的铝浆具有较低的方阻、接触电阻及线电阻,且铝硅接触电阻率可低至11.5 mΩ·cm^(2);一定范围内,活性较低的铝粉制备的铝浆具有较高的开路电压,开路电压可达690.774 mV。根据太阳电池的尺寸、钝化膜质量、背面激光开槽面积、主栅数量,通过有针对性地设计铝浆配方,优化铝浆中铝粉的活性,以便达到开路电压和电阻的最佳平衡,从而可以获得更高的太阳电池光电转换效率。

摘要： 目的研究高活性铝/聚四氟乙烯(Al/PTFE)含能材料在常温条件下的存贮能力。方法采用高能球磨法,制备Al/PTFE复合物,对其进行温度加速老化试验。采用差热分析方法,研究该材料在不同老化时间段的放热性能,并对其失效时间进行评估。结果球磨制备的样品组分间的反应模式为气固相反应。干法球磨制备得到的样品具有较高的放热量和较长的贮存寿命,放热量为1.82 kJ/g,在老化时间4 a以内的放热性能损失不超过20%。湿法球磨制备得到的样品具有很高的反应活性,放热量达到2.86 kJ/g,但是老化1 a后就发生明显失效。结论以干法球磨的样品放热能力较低,但其能够在更长的时间内保持反应活性,更加适合于长期贮存。

摘要： 利用氟化物促进铝粉的燃烧是近年来含能材料领域的热点。选用含氟量较高的端羟基液态氟橡胶作为氟源,将其引入端羟基嵌段共聚醚(HTPE)粘合剂体系中,制备不同氟橡胶含量的改性HTPE胶片,并对改性胶片的微观形貌、力学特性、热稳定性和氧化能力进行测试分析。结果表明:随着液态氟橡胶含量的增加,胶片的力学性能先降低后增加,当氟橡胶质量分数为50%时胶片拉伸强度和断裂伸长率分别为2.51 MPa和217%,与未改性HTPE胶片相比,拉伸强度增加了83%,断裂伸长率降低了17%;液态氟橡胶的引入促进了HTPE聚氨酯粘合剂的分解,初始分解温度由263 °C提前到209 °C;改性粘合剂分解释放的含氟氧化性气体与铝粉的氧化铝外壳反应生成AlF_(3),促进内部活性铝核的释放。

摘要： 为了有效选取纳米铝粉包覆材料,减少实验筛选周期,解决纳米铝粉极易氧化问题,采用分子动力学模拟方法对聚多巴胺、聚偏氟乙烯、端羟基聚丁二烯、聚四氟乙烯和硬脂酸5种包覆材料的包覆特性进行了研究。计算结果显示这5种包覆剂的结合能分别为818.49、121.52、173.79、102.31及39.35 kcal/mol,说明聚多巴胺具有最大的结合能,即相比其他材料在吸附稳定性上有绝对优势,可以作为包覆纳米铝粉的一种连结剂。研究结果还表明以包覆结合能为评价指标,采用分子动力学模拟方法对包覆剂进行优选,能够减少实验周期和成本,具有较好的可行性。

摘要： 为提高铝粉粒子的燃烧效率,采用化学均匀沉淀法制备了CuO包覆铝粉的复合粒子,使用扫描电镜、透射电镜和X射线光电子能谱对复合粒子的结构和化学成分进行了表征,并使用同步热分析对比了包覆前后的燃烧性能。结果表明改性后的铝粒子表面形成了一层厚度约543.8nm的非晶态CuO,其在空气中的燃烧反应程度比纯铝粉提高了32.5%。

摘要： 为减少和避免铝粉生产、储存企业的火灾爆炸事故,研究了在常压、密闭的实验条件下,不同铝粉粒径、温度对铝粉、合金铝粉与水反应程度的影响。研究结果表明:铝粉粒径越小,比表面积越大,反应越剧烈;铝镁合金粉与水反应是先慢后快,当氢气冲破铝镁合金氧化膜后,反应速度极快,产生大量的氢气和热量。当铝粉被加热后与常温水也会产生剧烈反应,且氢气产生量易达到氢气的爆炸下限,从而引发爆炸事故。

摘要： 在铝合金冷轧过程中,产品的表面质量是决定产品质量的重要考核指标,因此表面铝粉的控制就至关重要。介绍了奥科宁克(秦皇岛)铝业有限公司冷轧过程中铝粉控制的一些经验,供同行借鉴。经过数年的研究,公司的产品质量逐步提高,为满足用户要求、提高公司效益、减小劳动强度提供了重要依据。

摘要： 从我国工业历史的发展情况来看,由于企业缺乏对粉尘爆炸危害的认识,除尘能力不足、粉尘清扫不及时等问题导致粉尘爆炸事故时有发生。本文以抛光打磨作业场所的集尘除尘装置作为研究对象,从除尘系统中最容易发生火灾及爆炸事故的集尘桶与除尘罩入手进行研究,对现有的集尘设备和工作台灭火抑爆系统进行改良和创新。

摘要： 将不同量的铝粉和硅橡胶/硅灰石进行共混,制备出一种可陶瓷化硅橡胶复合材料,并在1000°C下将其烧结形成陶瓷体。采用万能实验机测试了材料的力学性能,采用热重分析仪(TGA)分析了复合材料的热性能,采用扫描电镜(SEM)观察陶瓷体形貌及脆断面的结构,采用X射线衍射仪(XRD)分析了陶瓷体的晶相变化。结果表明:与不添加铝粉的材料相比,在添加质量分数15%的铝粉后,1500°C时复合材料残留率为76.7%,提升了9.1%,但添加铝粉对复合材料的力学性能影响较小;将复合材料烧成陶瓷体后内部相对致密,弯曲断裂峰值力达到6.00 N,相比不添加铝粉时提升了161%。添加铝粉能够有效改善可陶瓷化硅橡胶的耐热性并提高成瓷以后陶瓷体的力学强度。

摘要： 通过单因素控制法分析了养护时间、钢渣与矿渣比例、含水率、铝粉掺量对钢渣-矿渣加气混凝土导热系数的影响。研究表明:养护时间对钢渣-矿渣加气混凝土导热系数影响较小;随着钢渣掺量增加,加气混凝土导热系数逐渐增大;随着含水率的增加,加气混凝土导热系数逐渐增大且满足线性关系;随着铝粉掺量的增加,加气混凝土导热系数逐渐减小。4个因素对钢渣-矿渣加气混凝土导热系数的影响顺序为含水率>铝粉掺量>钢渣与矿渣比例>养护时间。

摘要： 为了实现高超声速飞行器，需要多种途径的探索与尝试，利用激波管研究在复杂环境条件下铝粉在碳氢燃料燃气中的"二次燃烧"现象,铝粉的进样方式对实验结果有重要影响.本文选择了高压气体喷粉进样的方法,在激波管尾端盖内安装一个喷嘴,实验前将铝粉布置在喷嘴内,再由惰性气体将铝粉喷入激波管实验段内,并使铝粉散布在光学观测窗附近.经过实验,确定储气罐与实验段压差为6kPa比较合适.

摘要： 为了表明铝粉与高温水蒸气(碳氢燃料燃烧产物之一)能够在短时间内发生燃烧并大量释热,观察到释热效果引起物理参数的变化.参考定容弹实验方法,以实验室现有设备为基础,开展铝粉与H2/O2/N2混合定容燃烧实验.实验结果表明,某些状态下铝粉能够顺利点燃并释热,燃烧压力大幅增加.

摘要： 在日常生活特别是工业生产中,粉尘随处可见,粉尘爆炸的危害触目惊心.粉尘一旦发生爆炸,爆炸能量巨大且易引起连续爆炸,严重威胁人身及财产安全.粉尘爆炸的种类较多,铝粉尘爆炸即为其中的一种.铝粉又叫"银"粉,别名铝银粉,传热性能好.铝粉的火灾危险性在于,其粉尘飞扬与空气混合(达到一定浓度),若遇火星、火花、闪络,甚至静电闪络等会发生爆炸和燃烧.铝粉爆炸危害性较大,纯的铝粉可以作为火箭发动机的燃料,因此了解铝粉爆炸的机理、条件、特点、如何预防等尤为重要.本文从各方面对铝粉爆炸进行阐述,旨在让人们了解其爆炸危害,提高预防意识,严加防范,保证工业的安全生产,保护人身及财产安全.

摘要： 以金红石、石英和铝粉为主要原料,在1500°C下经过4h还原氮化一步制备出刚玉-Sialon-TiN复相材料.研究了不同Al粉添加量和不同助烧剂添加量下试样的热震稳定性.结果表明:合成的复相材料以刚玉为主体,并有少量六方柱状β-Sialon、颗粒状刚玉和TiN生成,填充在孔洞和缝隙中;试样经过1次水冷热震后残余抗折强度的变化趋势和热震前试样的抗折强度变化趋势保持一致,都是随着铝粉添加量的增加而增大,且强度保持率都高于67％,添加过量10％铝粉的试样有最大强度保持率88.83％;未加助烧剂试样的抗折强度为32.55 MPa,加入Y2O3和La2O3作为助烧剂后,试样的抗折强度最大可达到58.67MPa,抗折强度显著增大,热震稳定性相对提高.添加2.5％(Y2O3+La2O3)的试样具有相对更优的抗热震性能.

摘要： 本文采用水雾化工艺制备了铝粉,研究了水雾化工艺参数对铝粉的粒度分布、松装密度、流动性等物理性能的影响.结果表明:保持其他雾化参数不变,适当的提高水的压力使铝粉细粉量增加、粉末松装密度变大、流动性提高;而随着漏嘴直径的减小,铝粉的细粉率有一个最大值;最佳雾化参数为熔融合金温度950°C,水压15MPa,漏嘴直径5mm.

摘要： 针对狭缝式透气砖使用过程存在的断砖、透气差等问题,开发在300t精炼钢包上使用的弥散式透气砖.采用板状刚玉与白刚玉颗粒、活性氧化铝微粉、锆英粉、铬绿、外加剂等为主要原料制备了弥散式透气材料,研究了锆英粉、铝粉、硅粉对弥散式透气材料性能的影响.结果表明:最终开发的弥散式透气砖在300t精炼钢包平均使用寿命达25次,平均残高不低于200mm,透气良好,不易出现断砖情况,达到了预期使用效果.

摘要： 目前高炉出铁沟普遍采用低水泥结合的Al2O3–SiC–C质浇注料,在对出铁沟进行维修时需要浇注料能够实现快干脱模和快速烘烤,满足短时间内就能够出铁的要求.针对铁沟浇注料的防爆性能,根据防爆机制、材料种类、添加量以及对铁沟浇注料综合性能的影响,对金属铝粉、铝灰、偶氮二甲酰胺、碱式乳酸铝、防爆纤维等几种防爆剂分别进行了分析,不同种类的防爆剂根据作用方式、反应剧烈程度决定其添加量.结果表明:金属铝粉能够与水反应产生氢气,能够提高浇注料的气孔率,反应放出的热量有利于促进浇注料硬化,必须严格控制金属铝粉的细度和加入量.铝灰中除了含有金属铝粉外,还含有一定量的氮化铝,更容易水化并产生氨气,有利于提高浇注料的透气性.偶氮二甲酰胺在水泥和水的共同作用下分解放出气体,气体逸出时在浇注料内部形成微细的开口气孔.乳酸铝的加入使基质凝胶化而产生网状微小裂纹,提高浇注料的透气性,改善抗爆裂性.防爆纤维在浇注料中溶解或分解后形成气孔通道,有利于水蒸气迅速扩散出去而不聚集形成较大压力.因不同种类的防爆剂具有不同的性能特点,所以,铁沟浇注料需要综合考虑硬化时间、强度、抗侵蚀性、抗渗透性等性能,将防爆剂复合使用以达到良好的防爆效果.

摘要： 以片状Al粉为功能填料,ZnS为涂层漫反射剂制备低发射特种涂料,研究了特种涂料在织物上的涂层表面性能,分析涂层工艺处方、织物种类等因素对织物涂层红外发射率的影响.织物涂层发射率随着Al和ZnS含量的增加而逐渐降低,且不同织物基材上的涂层红外发射率不同;经研磨后,织物涂层发射率有明显的降低.当铝粉含量为40％、ZnS含量为2％时,无色织物涂层发射率为0.24.

摘要： 以高纯铝粉和多壁碳纳米管(MWCNTs)为原料,采用球磨法制备MWCNTs/Al复合粉末,然后依次采用冷压、真空烧结和热挤压法将复合粉体制备成MWCNTs/Al复合棒材.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子万能试验机等设备对复合粉体和复合棒材进行显微组织结构和力学性能测试.结果表明:在590°C温度下烧结4h时,所得复合材料综合性能最好,抗拉强度和延伸率分别达到156 MPa和21％,过短或过长的烧结时间均会导致复合材料力学性能的下降.烧结时间都为4h,复合材料的综合力学性能则随着烧结温度的升高而升高,烧结温度到650°C时,复合材料的抗拉强度和延伸率分别达到167 MPa和22％,抗拉强度为退火态纯铝抗拉强度的2倍多,这主要是因为烧结温度升高使复合材料颗粒之间结合更强所致.

摘要： 综述了Al粉与水之间的反应机制,以及影响Al粉与水反应的外在因素,分析了在水泥结合Al2O3-SiC-C浇注料中Al粉与水反应并释放H2的过程,对比了不含Al粉与含Al粉Al2O3-SiC-C浇注料的抗爆裂性能、气孔分布及透气度,指出了Al粉防爆剂应用效果的优化途径.

摘要： 本发明涉及一种包覆型铝粉及其制备方法、银白铝粉漆及其制备方法。该包覆型铝粉的制备方法包括铝粉清洗及铝粉包覆的步骤，铝粉包覆采用无机硅烷剂对铝粉表面进行包覆。通过对铝粉进行包覆，使其形成多层微胶囊型结构，使得其具备优异的耐腐蚀性，耐腐蚀性能完全满足在涂料中的使用性能；该多层微胶囊型结构抑制了铝粉的团聚现象，有利于铝粉在水性涂料中的分散；表面包覆的活性基团也增强了与水性树脂的相容性；还提高了利用该铝粉制备的银白铝粉其提高了其涂膜后耐盐雾性能，使其涂膜获得更加稳定的光泽度和色度。

摘要： 本发明涉及粉体表面处理技术领域，具体公开了一种银包铝粉的制备工艺，包括以下制备步骤：表面改性处理，将铝粉放入硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌，反应结束后干燥，得到改性铝粉；化学镀铜‑镍，取铜盐、镍盐和络合剂配置铜‑镍镀液，将改性铝粉加入到铜‑镍镀液中，分散均匀后，加入还原剂溶液，反应完全后，清洗干燥，得到镀铜‑镍铝粉；置换镀银，配置银盐溶液，加入镀铜‑镍铝粉，反应完全后，清洗干燥得到银包铝粉。本发明提供的制备工艺，简化了银包铝粉的前处理工艺，并且制备得到的银包铝粉具备良好的导电性、抗氧化性和镀层结合牢度。

摘要： 本发明提供了一种包覆铝粉，包括按质量比的原料组分如下：铝粉(10‑26)；着色颜料(5～14)；溶剂(20～50)；蚀刻物质(0.1～1)；助剂(0.04～0.1)；其中铝粉为油性非浮型铝粉；着色颜料为酞菁蓝、钴蓝、孔雀绿、炭黑、大红、中铬黄和永固黄中的一种；溶剂为二甲苯、丁酯、乙醇，120#溶剂油和DMF中的至少一种；蚀刻物质为油酸、醋酸中的一种；助剂为硅烷偶联剂和分散剂中的至少一种。本发明的包覆铝粉可以很好地在涂料中分散，具有明度低、颜色和发射率可调等优势，且制备方法工艺简单，价格便宜，适用于大批量生产，可应用于军事防护、民用艺术涂料及建筑涂料等。

摘要： 本发明公开了一种用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法、仿电镀铝粉颜料，S1、原料混合：将球形铝粉、第一球磨助剂、第二球磨助剂混合均匀，获得混合物料，S2、干法球磨阶段：在干法球磨阶段持续向干法球磨机内通入保护气体，将混合物料加入至干法球磨机内，进行第一阶段的球磨工作，再将第三球磨助剂加入至干法球磨机内，进行第二阶段球磨工作，获得表面包裹球磨助剂的鳞片状的铝粉；S3、出料：加大保护气体通入量，通过保护气体以将铝粉带出干法球磨机；S4、分级：对铝粉进行离心分离，分级，收集，获得仿电镀铝粉颜料。采用相对安全的工艺，制备过程出无VOC排放，铝粉颜料在粉末涂料应用中达到仿电镀的效果。

摘要： 本发明涉及无机材料制备技术领域，特别是指一种制备氮化铝粉的系统和用铝粉流态化合成亚微米级氮化铝粉的方法，系统包括主反应器和1‑100根氮气吹管，以及在每根氮气吹管外部且沿其轴向延伸设置的加热丝，所述主反应器具有由上到下依次排布的第一内腔和第二内腔，所述氮气吹管整体设置在所述第二内腔内且沿竖直方向延伸，所述氮气吹管的上端和下端均开口且上端与所述第一内腔连通；所述主反应器底部设有铝粉入口，顶部设有氮化铝粉出口和氮气入口，所述铝粉入口、氮化铝粉出口与所述第二内腔连通，所述氮气入口与所述第一内腔连通。本发明能制备纯度高、颗粒尺寸均匀且产率高的氮化铝粉，且生产工艺简单，可大规模连续生产。

摘要： 本发明公开了一种铝粉表面改性方法、改性铝粉及其应用，铝粉表面改性方法包括以下步骤：S1、将铝粉、硅烷偶联剂、受阻酚类抗氧剂和有机溶剂混合均匀，升温至60°C‑100°C进行反应2h‑24h；S2、将反应后的混合物进行过滤并采用有机溶剂冲洗，得到改性铝粉。本发明的的铝粉表面改性方法，通过受阻酚类抗氧剂和硅烷偶联剂协同对铝粉进行表面改性，可以有效改善铝粉在高温高湿情况下的抗氧化性；该改性后的铝粉制成的导热硅脂，在双85环境下放置1000小时其导热系数和热阻也不会发生改变，可以长期在高温高湿下稳定使用。

摘要： 本发明涉及一种铝粉生产用铝粉筛分装置及方法，包括主体箱，主体箱下侧固定有四个支腿，主体箱内环形分布有筛分箱，主体箱内同心分布有上下两端均开口的上料筒，上料筒内同心设置有上料叶轮，筛分箱下侧设置有第一滤网，筛分箱上侧设置有第二滤网；利用第二滤网网孔内隔板的作用，避免经过筛分之后的铝粉颗粒过大或者过小，保持铝粉颗粒的均匀度；而不能平衡摆杆重力远小于第二滤网网孔的铝粉被隔板挡在第二滤网上侧，滑落到主体箱内进行循环筛分，少量通过隔板与第二滤网网孔的间隙进入到筛分箱内的铝粉经过第一滤网的二次筛分重新进入主体箱内进行循环筛分；经过多次循环筛分，将不同规格的铝粉筛分出来，便于根据需求合理利用。

摘要： 本发明涉及粉体表面处理技术领域，具体公开了一种银包铝粉的制备工艺，包括以下制备步骤：表面改性处理，将铝粉放入硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌，反应结束后干燥，得到改性铝粉；化学镀铜‑镍，取铜盐、镍盐和络合剂配置铜‑镍镀液，将改性铝粉加入到铜‑镍镀液中，分散均匀后，加入还原剂溶液，反应完全后，清洗干燥，得到镀铜‑镍铝粉；置换镀银，配置银盐溶液，加入镀铜‑镍铝粉，反应完全后，清洗干燥得到银包铝粉。本发明提供的制备工艺，简化了银包铝粉的前处理工艺，并且制备得到的银包铝粉具备良好的导电性、抗氧化性和镀层结合牢度。

摘要： 制造块状物状态的氮化铝，其能通过轻粉碎很容易地细化，这是通过现有的燃烧合成法无法得到的。一种氮化铝粉末的制造方法，其为通过使用金属铝粉末的燃烧合成法制造氮化铝的方法，其特征在于，将混合粉末在氮气气氛下点火使其燃烧，所述混合粉末是将作为稀释剂的平均一次粒径3μm以下的氮化铝粉末以相对于金属铝粉末100质量份为150～400质量份的比例混合而得到的。

摘要： 本发明提供了一种氮化铝粉体，所述氮化铝粉体的平均粒径为0.5‑1.5微米，并且所述氮化铝粉体还掺杂有0.3‑0.5at%的铌。本发明还提供了一种所述氮化铝粉体的制备方法，包括如下步骤：将可溶性铝盐和可溶性铌盐溶于水后调节pH值至中性，得到氢氧化铝和氢氧化铌沉淀，将氢氧化铝和氢氧化铌沉淀与碳混合，于氮气气氛下进行加热，当加热至1400‑1800°C时，得到所述氮化铝粉体。本发明还提供了一种包括所述氮化铝粉体的覆铜板。