正硅酸乙酯

摘要： 采用溶胶凝胶-沉淀法在800°C退火处理后合成了BaSO_(4)-SiO_(2):Ce^(3+)/Tb^(3+)及BaSO_(4):Ce^(3+)/Tb^(3+)发光材料。通过X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FTIR)以及激发光谱、发射光谱对材料的物相及发光性能进行了表征和分析。实验考查了Ce^(3+)离子浓度和正硅酸乙酯(TEOS)掺入对材料荧光性能的影响。在Ce^(3+)/Tb^(3+)双掺杂体系中,发现了Tb^(3+)的^(5)d_(4)→^(7)f_(6)及^(5)d_(4)→^(7)f_(2)跃迁,特征发射峰位于475 nm和670 nm附近,发光强度随Ce^(3+)离子浓度增加先增强后减弱,存在Ce^(3+)→Tb^(3+)能量传递。TEOS的掺入引起发射峰的红移及强度的增大。

摘要： 采用正硅酸乙酯乙醇溶液对再生粗骨料进行化学强化处理,为研究浓度、温度和水解时间等反应参数对强化效果的影响,设计了不同摩尔比浓度(正硅酸乙酯与水的摩尔比分别为1∶12、1∶9、1∶6)、不同温度(20°C、40°C、60°C)、不同水解时间(6、24 h)的18组正硅酸乙酯乙醇溶液对再生骨料进行处理,通过多因素方差法分析了3个反应参数对再生骨料基本性能影响的显著性。结果表明:该处理总体上有利于提高再生骨料的表观相对密度,降低吸水率、压碎值和砂浆附着率。浓度比为1∶9的正硅酸乙酯乙醇溶液在40°C、6 h水解时间下处理的再生骨料有显著改善,表观相对密度提高了3.56%,吸水率、压碎值、砂浆附着率分别降低了31.02%、20.49%、13.24%。溶液浓度和温度对再生骨料性能强化效果的影响显著性要远大于水解时间,反应参数之间具有交叉作用,能够进行等效调控。这些发现为改善再生骨料的性能提供了另一种解决方案。

摘要： 以正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶–凝胶法,结合CO_(2)超临界干燥工艺制备SiO_(2)气凝胶复合材料,并对不同配方制备产品可溶出氟氯含量进行了研究。结果表明,盐酸配方、“一步法”配方、硝酸配方均能制备出可溶出氟氯离子含量满足GB/T 17393-2008《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》要求的合格产品;但是硝酸配方制备的产品性能最好,满足工程使用要求。

摘要： 以正硅酸乙酯(TEOS)和正辛基三甲氧基硅烷(OTMS)为原料,采用溶胶-凝胶法制备了TEOS-OTMS溶胶,分别在光滑玻璃基体、刻蚀玻璃基体上,通过一步浸渍提拉法制备了疏水涂层,研究了水解时间对涂层疏水性能和硬度的影响,提出了TEOS-OTMS溶胶与疏水涂层形成机制。结果表明:TEOS-OTMS原位水解-聚合可以制备以SiO颗粒为胶核,辛基硅烷包覆的胶体粒子,在玻璃基体形成辛基链修饰的低表面疏水膜层,当TEOS预水解聚合4 h, TEOS-OTMS共水解聚合20 min时,涂层疏水角达到(124.01±2.00)°,铅笔硬度达到6 H。利用扫描电子显微镜对微观结构进行分析,玻璃基体通过刻蚀形成间距6.36 nm、平均大小16.75 nm的微观凸起,使TEOS与OTMS的缠结、聚集增强,涂层形成了150~200 nm的孔隙,这种“微观粗糙”是形成超疏水涂层的关键,TEOS-OTMS涂层疏水角达到(160.08±2.00)°。

摘要： 以正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶和微波辅助法,结合CO_(2)超临界干燥工艺制备SiO_(2)气凝胶复合材料,研究微波辅助法制备SiO_(2)气凝胶的产业化工艺。结果表明微波能加速凝胶液的固化反应,将1~2 h的凝胶时间缩短至20 min内;微波设备的最佳使用功率为70%,匹配的皮带传送速度为1.04 m/min;采用微波工艺制备出的SiO_(2)气凝胶复合绝热毡的热导率处于0.018-0.020 W/(m.K)之间,为A级优等品。对于SiO_(2)气凝胶毡生产过程中出现的局部不凝胶问题,可通过在凝胶反应釜内设置循环设施,保证管道内的液体与催化剂充分接触的措施加以解决。

摘要： 为了研究正硅酸乙酯(TEOS)原位改性水性聚氨酯(WPU)时,TEOS溶胶-凝胶阶段的pH值对复合水性聚氨酯力学及防腐等性能的影响,通过调节分散介质的pH制备了一系列复合WPU.并用粒径分析仪、傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、吸水率测试、热重分析仪、万能力学试验机和电化学工作站表征了这些复合WPU胶膜和涂层的性能.结果表明,加入TEOS会极大减小粒径;酸碱会使氢键键合的N—H变为游离,胶膜硬段的最大热分解速率温度降低;在酸催化的胶膜中形成的SiO2粒子呈椭球状,较碱性下形状更加复杂,分布更加均匀,且可有效降低胶膜吸水率(比pH值=7时降低10.34％),提升拉伸性能(拉伸强度比pH值=7时提高13.41 MPa,断裂伸长率提高124％),但pH值＞9时制备的复合WPU更适合作为金属防腐涂层.

摘要： 以正硅酸乙酯和氟硅酸水解产物为基体,加入结构控制剂,制得具有微纳结构的双疏液涂层前驱体,喷涂固化后,可形成具有双疏液性的涂层.利用高氟硅材料和表面微结构控制剂,通过改变表面自由能和固体表面形貌来控制固体表面的浸润性.考察了结构控制剂的种类、含量及喷涂条件(喷涂量、基底温度、喷涂距离)对涂层双疏液性能的影响.实验结果表明,用纤维状二氧化硅纳米管作为微结构控制填料,制备的双疏液涂层性能最佳.在氟硅聚合物中加入5 g/L的自制二氧化硅纳米管,可使涂层对重油介质的接触角明显增大,对重油介质的滚动角减小.将二氧化硅纳米管的质量浓度提高到15和20 g/L时,对其表面微观结构和双疏液性没有明显影响,所形成的双疏液涂层能在160°C下长时间使用,且不受盐腐蚀.最优的喷涂条件为二氧化硅纳米管质量浓度10 g/L,喷涂量10 mL,底温150°C,喷距6 cm.双疏液材料涂覆后的涡轮能够满足稠油工况下的测速要求,保证了涡轮流量计在稠油开发监测中的正常工作,解决了稠油粘着涡轮机的难题.

摘要： 针对正硅酸乙酯蒸馏提纯过程中出现的燃爆事故,通过DSC实验、隔板实验、克南实验和时间压力实验,开展正硅酸甲酯和正硅酸乙酯的热分解特性和爆炸性研究.结果表明:DSC显示正硅酸甲酯和正硅酸乙酯的初始分解温度分别为212.20°C和208.49°C,分解热分别为88.55J/g和11.98J/g;隔板实验中钢管部分破裂且验证板均未穿孔;克南实验中,当孔径为1mm时,样品在150s内开始发生反应,实验后钢管完好;时间压力实验中,两种样品均未被引燃.综合4种实验的结果,表明两种样品均不属于爆炸性物质.

摘要： 采用有机高分子助剂——聚乙烯醇、无机小分子——八水合氧氯化锆、柠檬酸、蔗糖、硼酸,通过有机、无机共混的方法,制得了二硼化锆陶瓷前驱体纤维；同时,添加正硅酸乙酯(TEOS)制得了改性纤维,在1600°C高温下裂解,制得了陶瓷纤维.结果表明,添加TEOS对ZrB2陶瓷纤维的抗氧化性能的提升有很大的作用,且不会改变ZrB2的晶型结构,所制得的陶瓷纤维形貌较好.

摘要： 以正硅酸乙酯(TEOS)为疏水改性剂,通过硅胶表面的羟基接枝反应,得到具备一定疏水性的改性硅胶;利用BET、FT-IR、XRD和TG-DTG等手段对改性硅胶的结构及稳定性进行了表征;在此基础上考察了改性硅胶对各类有机废气的吸附性能.结果表明,TEOS成功接枝在了硅胶表面,改性硅胶不仅具备一定的疏水性,而且机械强度增加到原来的66.85％,稳定性也都得到了提高;550°C空气下焙烧后的改性硅胶仍具有疏水性且吸附容量是焙烧之前的2倍;在高湿度高浓度的废气治理中,TEOS改性硅胶表现出更高的吸附能力和优良的热再生性能.高浓度下改性硅胶的吸附容量是低浓度下的10倍且不受水汽的影响;改性硅胶循环10次的吸附/脱附几乎不变,且在一定条件下,15～30min就达到90％的脱附率.

摘要： 以正硅酸乙酯和无水氯化镁为前驱体,以二氯甲烷为溶剂,采用非水解溶胶-凝胶法合成镁橄榄石纳米粉体.利用DSC-TG、XRD和FTIR分析了凝胶热处理过程中的相变化.结果表明:当非水解凝胶加热到550°C有少量方镁石相出现,当650°C时开始生成镁橄榄石相,并伴随一定量的方镁石相,当煅烧温度为850°C时,析出的方镁石相减少,镁橄榄石进一步生成.FE-SEM分析表明,850°C合成的镁橄榄石粒径为50～100nm.

摘要： 纳米二氧化硅球可以作为药物载体应用于药物传递系统中,而纳米二氧化硅球的尺寸对其在体内的分布影响很大,因而实现其可控制备非常必要.本文采用St(o)ber法制备了纳米二氧化硅球,探究了纳米二氧化硅合成过程中氨、TEOS(正硅酸乙酯)的浓度,水的用量以及醇的种类等对其粒径及分散度的影响.结果表明,氨浓度是影响粒径的主要因素,随着氨和TEOS浓度的增大,粒径呈线性增大,分散度却保持基本不变;随着水用量的增大,粒径呈减小趋势,分散度显著提高;一元醇碳链的增长会使粒径及分散度均显著增大.利用本文得到的规律,本文建立并验证了纳米二氧化硅球的可控制备.

摘要： 采用正硅酸乙酯(TEOS)为改性剂先驱体,通过溶胶-凝胶法处理木材可提高木材性能。本文用SEM-EDAX分析改性后木材碳、氧、硅三种元素分布状态并探讨增重率与这三种元素相对含量的变化关系。结果表明:溶胶-凝胶法改性处理木材,硅元素主要分布在木材细胞壁表面且分布均匀,并发现随着增重率的增加,这三种元素的相对含量碳元素不断降低、硅元素不断升高而氧元素先降低后升高的变化趋势。

摘要： 本文主要讨论以正硅酸乙酯制备主剂,然后制备无机富锌漆,通过对无机富锌漆膜性能、储存性、适用期等探讨无机富锌漆主剂制备过程中的质量控制。

摘要： 以硅氧键为主链结构的硅树脂涂料具有高硬度、高耐磨性等优点，能够满足近年来对增硬耐磨涂料的需求。本文从正硅酸乙酯的水解工艺出发，研制得到性能良好的涂层，涂层能够成膜连续、具有高硬度以及优良的附着力。通过电化学方法对涂层性能进行研究，并对正硅酸乙酯的水解机理进行初探。

摘要： 聚烷氧基硅氧烷一般是由正硅酸甲酯或正硅酸乙酯水解缩聚制得，本文选择了反应活性小、水解速度较易控制的正硅酸乙酯制备了稳定的聚乙氧基硅氧烷。并简要介绍了正硅酸乙酯水解缩聚的反应机理，分析了水用量、催化剂用量和温度对合成反应以及产物稳定性的影响。结果表明：控制水硅比为1，用盐酸调节水的pH至4左右。能得到稳定的聚烷氧基硅氧烷

摘要： 纳米材料是近年来研究的热门课题之一,纳米二氧化硅以其优异理化特性得到了广泛应用,它的开发和研究具有很高商业价值和应用前景。硅酸盐和正硅酸乙酯是目前较常用的纳米二氧化硅的制备硅源。硅酸盐的优势是成本低廉和易工业化,缺点是得到纳米二氧化硅的纯度较差。

摘要： 简要介绍了无机富锌底漆的防腐机理，着重探讨了低毒溶剂型无机富锌底漆的合成工艺、技术性能指标及其施工应用。

摘要： 一种经氟硅酸钠制备正硅酸乙酯和无水氟化氢的方法涉及化工技术领域，本发明的步骤为：a.氟硅酸钠与浓硫酸反应得到四氟化硅和氟化氢气体；b.步骤a产生的四氟化硅和氟化氢气体经预处理；c.预处理后的四氟化硅气体，通入醇解反应器中；d.控制醇解反应器中四氟化硅与无水乙醇的摩尔比、反应温度、压力进行醇解反应；e.控制醇解反应器中的反应时间；f.得到正硅酸乙酯和无水氟化氢产品。本发明为磷肥企业提供了一种有别于传统氟、硅资源利用的环境友好型创新工艺方法，两步直接生产高附加值正硅酸乙酯和无水氟化氢产品，避免了传统工艺路线产生的大量废水废渣和高能耗等问题，环境负荷较小，环境效益较高。

摘要： 本发明涉及一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，包括工作台、分离装置与加工装置，所述工作台上端固定安装有分离装置，分离装置上侧固定安装有加工装置，所述分离装置包括保温板一、加热板一、玻璃板一、进水管、出水管、处理架、半透膜、出料管、淤泥泵与耐热阀，所述加工装置包括玻璃板二、进料架、电机一、转动柱、搅拌架、限流板、直角板、双向螺纹杆与把手，本发明通过分离装置与加工装置相配合，加快正硅酸乙酯与沸腾的水反应的速度，并对反应后的胶体溶液进行过滤渗析，从而使胶体表面不存在离子以及杂质，整个加工过程中，蒸馏水可循环利用，从而降低水资源的浪费。

摘要： 本发明公开了一种正硅酸乙酯‑利拉鲁肽复合微球制剂及其制备方法和应用。本发明先将利拉鲁肽与精氨酸混合溶液加热至玻璃化转化温度以上，缓慢滴加过渡金属盐溶液，搅拌均匀，随后缓慢加入正硅酸乙酯，再采用梯度降温的方式，制备得到正硅酸乙酯‑利拉鲁肽微球。本发明制备方法操作简单、条件温和，采用较低的加样及合适的搅拌速度使利拉鲁肽充分与溶液混合的同时不会产生过多气泡，使其最大限度的参与自组装；制备得到的正硅酸乙酯‑利拉鲁肽微球呈介孔状，结构稳定；本发明制作的正硅酸乙酯‑利拉鲁肽微球药物装载量高，能够在胃肠道环境下稳定，发挥血糖调控效能，其分解产物在体内没有毒副作用，具有较高的临床应用价值。

摘要： 本发明提供了一种电子级正硅酸乙酯中氯离子的检测方法，包括：S1)将无机钠盐、水与乙醇混合，得到混合溶液；所述混合溶液中无机钠盐的含量为(0.01～0.1)g/(1～3)ml；S2)将所述混合溶液与待测电子级正硅酸乙酯中，加热反应，加入酸，继续反应后，得到待测溶液；S3)将所述待测溶液利用离子色谱进行检测。与现有技术相比，本发明处理方法简单，操作方便，可保证样品中氯离子最大程度的保留，提高了氯离子测定的准确度，且测试结果重复性高，并能够准确测定痕量的氯离子。

摘要： 本发明公开了一种电子级正硅酸乙酯返回钢瓶的处理方法，采用脉冲蒸汽洗涤工艺处理TEOS返回钢瓶内的异物；脉冲蒸汽洗涤工艺包括将有机溶剂气化形成蒸汽后脉冲喷吹至所述TEOS返回钢瓶内，在所述TEOS返回钢瓶的内壁冷凝，利用所述异物的热胀冷缩和脉冲的震荡作用将所述异物从所述TEOS返回钢瓶的内壁上分离；所述异物包括所述TEOS返回钢瓶内的颗粒物和/或液体。本发明采用无水洗涤工艺，采用低沸点有机溶剂进行脉冲喷吹至钢瓶内，并快速冷凝在钢瓶内壁，利用颗粒物质的热胀冷缩和脉冲的震荡作用，将附着在钢瓶内壁难以去除的颗粒物质分离；整个工艺为无水操作，避免了TEOS水解产生更加难以清洗的水解物，且清洗后钢瓶的标准高，完全符合钢瓶出厂标准。

摘要： 本发明提供了一种深度去除正硅酸乙酯中氯的方法，包括以下步骤：将正硅酸乙酯粗品与乙醇钠乙醇溶液混合，首先在温度不超过60°C的条件下反应，然后升温至80°C～140°C继续反应，得到反应后物料；将所述反应后物料经过滤得到液相，将所述液相经过精馏去除轻组份和重组份，得到正硅酸乙酯产品。本发明方法有效的解决了正硅酸乙酯中氯含量过高的问题，无论是游离的氯离子还是有机氯，都可以深度的去除，使正硅酸乙酯中的氯含量降低到50ppb以下；在除氯的同时，还可去除正硅酸乙酯中微量的水分，使水分含量可到5ppm以下，利于后续应用。本发明方法工艺简单、稳定，成本低，可操作性强。

摘要： 本发明公开了一种正硅酸乙酯包覆的钙钛矿纳米晶的制备方法，包括如下步骤：(1)获得钙钛矿CsPbX

摘要： 本发明涉及一种普通正硅酸乙酯纯化制备电子级正硅酸乙酯和电子级聚硅酸乙酯的合成方法工艺，包括如下步骤：先以普通正硅酸乙酯、超纯水(电阻率大于18MΩ*cm)为原料，在洁净实验环境下，利用正硅酸乙酯中的金属杂质为催化剂，将部分正硅酸乙酯自催化水解为二氧化硅颗粒，包裹住正硅酸乙酯中的金属杂质，再经常规蒸馏分离出电子级正硅酸乙酯产品，然后以电子级正硅酸乙酯、乙醇、盐酸、超纯水在洁净的实验环境下水解合成电子级聚硅酸乙酯产品，不需过滤，可直接满足于半导体、单晶片研磨料、芯片灌封、高纯石英砂等领域的使用要求。

摘要： 一种经氟硅酸钠制备正硅酸乙酯和无水氟化氢的方法涉及化工技术领域，本发明的步骤为：a.氟硅酸钠与浓硫酸反应得到四氟化硅和氟化氢气体；b.步骤a产生的四氟化硅和氟化氢气体经预处理；c.预处理后的四氟化硅气体，通入醇解反应器中；d.控制醇解反应器中四氟化硅与无水乙醇的摩尔比、反应温度、压力进行醇解反应；e.控制醇解反应器中的反应时间；f.得到正硅酸乙酯和无水氟化氢产品。本发明为磷肥企业提供了一种有别于传统氟、硅资源利用的环境友好型创新工艺方法，两步直接生产高附加值正硅酸乙酯和无水氟化氢产品，避免了传统工艺路线产生的大量废水废渣和高能耗等问题，环境负荷较小，环境效益较高。

摘要： 本发明公开了一种高纯正硅酸乙酯的生产系统，包括吸附单元和精馏单元；所述精馏单元包括多级串联设置的精馏装置，所述精馏装置内的温度和压力逐级降低；通过氮气将正硅酸乙酯粗品经过压力推送作用依次输送至所述吸附单元和所述精馏单元。采用本发明的技术方案第一精馏塔进料采用氮气加压进料，第二、三、四精馏塔均利用塔间压差进料，减少了整个生产系统中的动设备，大大降低了物料污染的可能性和设备的维护量。