摘要：提出以耐火材料废料为主要原料制备性能优良的陶瓷研磨介质.以硅酸铝及刚玉质耐火材料废料及广西高岭土为原料,采用等静压成型及低温快烧工艺,在CaO-MgO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>体系中低成本制备了氧化铝含量低于60﹪的高性能绿色陶瓷研磨介质.所制备的陶瓷研磨介质具有非常优良的耐磨性能,其磨损率与我国目前进口最高水平的含氧化铝在90﹪以上的陶瓷研磨介质的磨损率相当.研究发现氧化铝含量为50﹪和55﹪的瓷球的耐磨性明显优于氧化铝含量为60﹪的瓷球.XRD分析表明,氧化铝含量为50﹪和55﹪的瓷球含有少量的石英相.而现有氧化铝含量在60﹪以上,含石英相的陶瓷材料,因石英高温相变,材料强度一般不高.研究表明,适当设计化学和相组成及显微结构,石英含量从可观察至15﹪之间,所制备瓷球的强度随石英含量提高而迅速提高.本文在CaO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>、MgO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>及CaO-MgO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>3个体系中均制备了性能优良的陶瓷研磨介质.初步研究发现在CaO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>体系制备的瓷球的磨损率最低,CaO-MgO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>体系制备的瓷球的磨损率次之,而在MgO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>体系中制备的瓷球的磨损率最高.
