保压时间

摘要： 本文对托辊与扬克烘缸之间的压力进行了研究分析,提出了采用面荷载有限元计算烘缸所受荷载的真实工况。使用Nip Comp程序计算出压区宽度、压力峰值、保压时间以及压榨冲量等设计参数值,从而优化压榨设计。

摘要： 雾度是评价透明料品质的重要指标,生产中除生产工艺会对透明料雾度产生影响外,注塑加工条件也是重要的影响因素,最佳的注塑成型条件不仅能有效地降低制品的雾度,还能避免制品内部缺陷的产生。以国能榆林化工有限公司生产的K4925、K4918牌号无规共聚透明料为试验物料,采用控制变量法探究了在注塑成型过程中熔体温度、注射压力、保压时间、注射速度、冷却时间、模温等条件对雾度的影响,并确定了最佳注塑条件。试验结果显示,当熔体温度200°C、注射压力55 MPa、注射速度190 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间40 s、模温40°C、冷却时间为8 s时,能够更加真实地反映出无规共聚透明料的雾度。

摘要： 为了解不同保压时间对白茶饼的感官品质及理化特性的影响,选用福鼎大白茶白牡丹和贡眉为供试材料,在固定压力30 t条件下,研究不同保压时间(10、20、30、40、50 s)处理对白茶饼的感官品质、物理特性和化学成分含量的影响。感官审评结果表明,两种原料白茶饼以保压时间30 s处理的品质差,而50 s处理的品质最优。理化数据分析表明,随着保压时间的增加,白茶饼硬度增加,而茶多酚和游离氨基酸氨基酸总量均呈升高态势,儿茶素组分(尤其是酯型儿茶素)含量则先升高后降低,从而使得保压时间50 s处理制作的白茶饼口感醇爽。

摘要： 超高压加工是新型的食品冷加工技术,在改变食品质构、杀菌等方面都有较好的效果。为了探讨超高压加工技术对扇贝品质的影响,以扇贝闭壳肌为研究对象,在不同超高压处理时间下进行拉曼光谱分析,根据测定数据,得到扇贝闭壳肌主链、侧链残基结构的变化规律,并结合扫描电镜下的微观结构进行了分析。结果表明:超高压处理时间对扇贝闭壳肌空间构象的影响较显著,保压时间的延长,可改变蛋白质二级结构、侧链残基状态,从而改变蛋白质生物和力学性能。研究结果为超高压技术在水产品及其它食品领域的应用提供理论参考。

摘要： 本论文以未漂洗金线鱼鱼糜为研究对象,分析了不同压力、保压时间对金线鱼鱼糜凝胶强度、TPA、持水性、蒸煮损失、白度、pH及微观结构的影响.结果表明,凝胶强度随压力增加而增加,随保压时间的增加呈现先增加后降低的趋势,300 MPa时达到最大值1150.71 g·mm,20 min时达到最大值1355.17 g·mm.经过超高压处理的鱼糜凝胶硬度均高于热处理的鱼糜凝胶硬度,在300 MPa和20 min时达到最大值.持水性随压力增大先增加后降低,在300 MPa时达到最大值72.72％,30 min时达到70.23％,继续处理变化不明显.蒸煮损失率随压力增大先降低后增加,300 MPa时达到最小值17.88％.随着压力的升高,凝胶的白度值逐渐增加,500 MPa时最高,相比200 MPa增加14.29％;随着保压时间的增长,白度值逐渐增加,在60 min时达到最大.在300 MPa和20 min时鱼肠内部网格结构最为致密,孔隙均匀.

摘要： 利用瓦斯固化与力学性质测试一体化装置,以黑龙江省双鸭山七星煤矿制作的0.18~0.25 mm型煤为研究对象,开展50、75和100 MPa 3种成型压力和0.5、1.0、3.0 h 3种保压时间参数下煤体单轴压缩实验,研究成型压力和保压时间对煤体强度和变形性质的影响。结果表明:各状态煤样在单轴加载条件下应力-应变曲线可分为弹性、屈服和破坏3个阶段;当成型压力为50 MPa时,煤样应力-应变曲线呈应变硬化型,而在75和100 MPa时,应力-应变曲线均呈应变软化型;当成型压力为100 MPa时,煤样的单轴抗压强度和弹性模量均比50和75 MPa时大,煤样单轴抗压强度在0.5和3.0 h的保压时间下基本相同,最佳成型压力可确定为100 MPa,最佳保压时间为0.5 h;煤样破坏模式以劈裂破坏为主,保压时间和成型压力对破坏模式和破坏角影响较小,破坏角分布在75°~88°。

摘要： 利用瓦斯固化与力学性质测试一体化装置,以黑龙江省双鸭山七星煤矿制作的0.18～0.25 mm型煤为研究对象,开展50、75和100 MPa 3种成型压力和0.5、1.0、3.0 h 3种保压时间参数下煤体单轴压缩实验,研究成型压力和保压时间对煤体强度和变形性质的影响.结果表明:各状态煤样在单轴加载条件下应力-应变曲线可分为弹性、屈服和破坏3个阶段;当成型压力为50 MPa时,煤样应力-应变曲线呈应变硬化型,而在75和100 MPa时,应力-应变曲线均呈应变软化型;当成型压力为100 MPa时,煤样的单轴抗压强度和弹性模量均比50和75 MPa时大,煤样单轴抗压强度在0.5和3.0 h的保压时间下基本相同,最佳成型压力可确定为100 MPa,最佳保压时间为0.5 h;煤样破坏模式以劈裂破坏为主,保压时间和成型压力对破坏模式和破坏角影响较小,破坏角分布在75°～88°.

摘要： 介绍了SHELL MESC SPE 77/312和ISO 15848-2两个标准的不同版本对试验压力、允许泄漏量、保压时间和检测方法4个方面的要求,并进行了相应的整理和差异总结,从而能为指导相关设计、工艺及检验人员工作提供帮助.

摘要： 本文利用扫描电子显微镜、电化学工作站、电池充放电仪研究了铝空气电池氧电极成形压力、温度、压制时间对氧电极电势的影响.结果表明,随着氧电极成形压力的增大,氧电极孔隙变小,电极电势正移,这是由于增大压力减小了氧电极的电阻,当氧电极压力大于1 900 N·cm-2,由于孔隙的进一步变小,氧电极的电荷转移阻力增大,氧电极电势负移,随着压制温度升高,氧电极孔隙结构逐渐被压合,氧电极的电荷转移阻力增大,氧电极电势负移.比较实验结果,氧电极的最佳成形压力、温度、压制时间分别为:1 900 N·cm-2,25°C,1 min.

摘要： 热冲压零件已在汽车制造领域广泛应用,热冲压成形技术也有了较为成熟的发展.热成形模具的水道冷却效果是提高热成形零件生产效率和节约生产成本的关键因素.提出了一种喷雾式水道的冷却方式,可以通过直接冷却的方式快速高效地降低板料温度,缩短热成形工艺的保压时间.该研究阐明了喷雾式水道的结构及工作原理,并通过试验的方式验证了设计效果.结果表明,该研究提出的设计方法解决了厚板热成形模具保压时间长、生产效率低的难题,使生产效率提高了60％ 以上,大大缩短了保压时间,节约了生产成本.

摘要： 通过对比试验介绍了两种预拉伸保压时间下的钢丝绳拉伸效果.并在试验基础上,尝试进行了理论分析.得出结论,张拉次数少、保压时间长所生产出的钢丝绳张拉效果更好.

摘要： 工艺参数对挤压铸造锌铝合金铸件的组织结构和力学性能产生直接的重要影响;在这些工艺参数中,保压时间是十分重要的因素之一;保压时间过长或过短都会对挤压铸造生产过程不良影响.因此,在实际生产过程中,如何准确确定保压时间是制定合理挤压铸造工艺方案的重复环节.本文从结晶学角度出发,建立了锌铝合金挤压铸造柱塞式铸件的凝固时间,开始加压时间和保压时间与凝固热力学之间的相互关系,并最终确定了挤压铸造过程中所需的保压时间.

摘要： 为了得到将碳化硼除尘废料加工成耐火材料的最优成型条件,本文考察了黏结剂的种类、黏结剂的添加量、压制压力及保压时间等因素对生坯性能的影响.研究表明,当黏结剂选择羟丙基甲基纤维素且含量为1.0％,制坯压力为100MPa,保压时间为120s时,所得生坯密度达到1.406g/cm3,抗压强度达到27.9MPa,为本实验最优效果.因此黏结剂羟丙基甲基纤维素含量为1.0％,制坯压力为100MPa,保压时间为120s为本实验最优生坯成型工艺条件.

摘要： 本文使用一种新的微成形方法——金属薄板柔性冲头超声微冲压成形方法,研究了其成形微沟道过程中,超声加载时间与保压时间对微沟道成形复制能力的影响.实验结果表明,随超声加载时间和保压时间的延长,成形复制能力均有提高.当超声加载时间和保压时间分别为0.5s和1.5s时,微沟道的成形复制度可达98％.继续增大超声加载时间和保压时间,成形复制度已无显著提高.相反,继续增大超声加载时间,会导致制件出现开裂和焦痕;而继续增大保压时间,则会降低成形效率.由此得出一组本实验条件下,微沟道成形的优化工艺参数组合.

摘要： 通过运用ActiveX技术来实现VB对MPI软件的有效控制,开发出保压曲线的优化程序,根据Moldflow分析结果确定保压时间和保压压力,自动为用户提供两种保压曲线:先恒压后线性递减保压曲线和阶梯降压保压曲线,供用户选择,从而让用户能快速的确定保压参数。

摘要： 轿车前保险杠是轿车重要的结构部件,注射成型时,由于注射过程流道长、注射面积大等特点,其制品极易产生气穴、熔接痕及翘曲等注塑缺陷.本文以日本丰田皇冠轿车前保险杠为研究对象,运用Moldflow软件对这种保险杠进行了模拟分析,通过调整塑件的保压压力和保压时间等工艺参数,有效地降低了翘曲变形,提高了产品质量.

摘要： 以尼龙66和尼龙1010为原料，初步研究了工程塑料尼龙(PA)的挤压成型工艺。实验发现尼龙66和尼龙1010可在常温下模压成型，提高坯料预热温度和(或)保压时间，可使模压制品的弹性恢复明显减小、成型尺寸精度显著提高。

摘要： 为了满足某科研产品战斗部对大直径、带内圆型大锥角、高密度的主装药柱压制要求,对8701高爆威力炸药主装药柱的压药模具设计、压药工艺进行预先研究,并获得了最佳压药保药时间技术参数.结果表明,应采用小R圆滑来消除压药应力的高度集中；模筒与模冲间隙的配合应选取9级精度配合；模筒内径应比主装药柱直径小0.15～0.18;爆炸效果优于高威力的B炸药.

摘要： 为了满足某科研产品战斗部对大直径、带内圆型大锥角、高密度的主装药柱压制要求,对8701高爆威力炸药主装药柱的压药模具设计、压药工艺进行预先研究,并获得了最佳压药保药时间技术参数.结果表明,应采用小R圆滑来消除压药应力的高度集中；模筒与模冲间隙的配合应选取9级精度配合；模筒内径应比主装药柱直径小0.15～0.18;爆炸效果优于高威力的B炸药.

摘要： 为了满足某科研产品战斗部对大直径、带内圆型大锥角、高密度的主装药柱压制要求,对8701高爆威力炸药主装药柱的压药模具设计、压药工艺进行预先研究,并获得了最佳压药保药时间技术参数.结果表明,应采用小R圆滑来消除压药应力的高度集中；模筒与模冲间隙的配合应选取9级精度配合；模筒内径应比主装药柱直径小0.15～0.18;爆炸效果优于高威力的B炸药.

摘要： 本发明公开了一种保压组件装配方法、保压方法及自动化保压系统，所述保压组件装配方法包括：在上仿形座和下仿形座上成型至少一组定位孔，在每组定位孔中，上仿形座上的定位孔与下仿形座上的定位孔沿保压方向同轴设置；通过在至少一组定位孔内穿入定位销进行定位，以将上仿形座和下仿形座装配至保压组件主体上。

摘要： 本发明公开了一种基于基板保压的液压式保压工装及及保压系统，液压压合模组的液压组件对位于下方的压感组件进行施压，位于压感组件下表面设置有向下突出的压头，通过压力传感器感应液压组件下压时的压力并反馈给控制中心，通过压感组件的自加热实现对位于下方的压头同步升温；顶升模块的伺服电机通过丝杆组件连接在顶升面板上，通过丝杆组件在上下方向的驱动实现对顶升平台的顶升和下降，顶升面板从流水带机构所在的载台上将阵列分布的贴盖基板顶升抬起。本装置采用的液压组件组件，能够满足绝大多数基板在大压力压合保压的需要，并且保压的压合精度较高，提高并确保产品质量降低废品率和运营成本，提高工厂生产效率。

摘要： 本申请适用于贴附保压技术领域，公开了一种保压装置、贴附保压装置以及保压方法，保压装置包括驱动组件，所述驱动组件包括升降驱动装置，所述升降驱动装置通过连接座与空心旋转驱动装置连接，所述空心旋转驱动装置的上方设置有压力传感器；保压组件，所述保压组件的一端穿过所述空心旋转驱动装置，所述空心旋转驱动装置用于驱动所述保压组件旋转，且所述保压组件能够在所述空心旋转驱动装置内上下移动，所述保压组件的另一端设置有弹性件，所述弹性件位于所述压力传感器的下方。本申请的保压装置能够提高保压精度，且在保压过程中减少产品形变，提高了保压效果。

摘要： 本公开是关于一种保压夹具及保压夹具的保压方法，保压夹具包括：第一夹板；第三夹板，与所述第一夹板相连；第二夹板，位于所述第一夹板和所述第三夹板之间；卡合结构；至少一个弹性件，位于所述第三夹板和所述第二夹板之间。本公开实施例中，在所述第一夹板与所述第三夹板通过所述卡合结构卡合时，所述第一夹板向所述第二夹板上的所述保压对象施加第一方向作用力，使得所述第二夹板压缩所述弹性件；在所述第二夹板压缩所述弹性件时，所述弹性件通过所述第二夹板向所述保压对象施加第二方向的作用力，使得所述保压对象被保压，所述第一方向与所述第二方向为相反方向。如此，能够提高保压夹具的通用性。

摘要： 本发明公开了一种用于保压不规则表面的分体式保压装置以及保压方法。该分体式保压装置包括：底板，所述底板具有安装表面；产品放置结构，所述产品放置结构固定安装在所述安装表面上，所述产品放置结构被配置为用于固定待保压产品并对待保压产品精确定位，待保压产品具有不规则表面，不规则表面预先划分为若干不同的保压区域；若干保压块，所述保压块的数量与保压区域的数量相等，每个所述保压块对应一个保压区域；若干传动组件，若干所述传动组件被配置为用于驱动所述保压块同时向下压紧对应的保压区域。

摘要： 本发明提供了一种制冷系统的保压系统，制冷系统包括通过管道连接成循环回路的压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器，所述制冷系统的保压系统包括连接于所述回路上以打开或切断所述回路的电子阀、与所述压缩机和所述电子阀均通信连接的主控板。本发明的制冷系统的保压系统，在压缩机停机至下次开机前，通过所述主控板控制所述电子阀间隔地或连续地处于打开状态累计压差恢复时间；从而使得压缩机两侧的压力差减小至所述压缩机开机需要的压力差，能够实现保压。在不增加原有制冷家电成本的基础上，既解决了压缩机再次开机时由于两侧压力差大无法启动的问题，也解决了再次启动时需要重新建立所述需要的压力差而耗能的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于长时间保压的电机冷却结构，其包括水箱、离心泵、外置冷却器，水箱内储存有蒸馏水，水箱的出水口与离心泵的进水口连通，离心泵的出水口与液压系统中的油泵电机的冷却介质进液口连通，外置冷却器的进水口与液压系统中的油泵电机的冷却介质出液口连通，外置冷却器的出水口与水箱连通；优点是其能够更好地解决液压系统中的油泵电机长时间保压工况下的温升问题。

摘要： 本实用新型公开了一种注塑机长时间注射保压控制回路，其包括油箱、伺服电机、油泵、作为射出阀的第一插装阀、作为射退阀的第二插装阀、作为注射阀的电磁方向阀和作为储料背压阀的比例压力阀，油泵的进油口与油箱连通，比例压力阀设定的保压压力大于注射压力，油泵的出油口与第一插装阀的B腔连通，第一插装阀的A腔分别与注塑机的注射腔和第二插装阀的A腔连通，第一插装阀的C腔与电磁方向阀的A腔连通，第二插装阀的C腔与比例压力阀的A腔连通，电磁方向阀的P腔接入控制油，第二插装阀的B腔、电磁方向阀的T腔、比例压力阀的T腔均与油箱连通；优点是无需增加专用的压力阀板或过渡阀板，对注塑机的改动比较小，可操作性强，且成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种可长时间保压的起重机液压支腿油缸，涉及液压缸技术领域，包括缸筒，活塞杆在往复运动过程中，不断从清洁组件中通过，其外壁附着难以清除的泥沙以及油污首先能够被内部设置的刮板刮除，然后通过清洁布区域时外表面再次被擦洗，活塞杆表面始终处于洁净状态，此外，清洁组件由第一清洁筒与第二清洁筒组成，当清洁布需要更换或者储尘室内部的灰尘集满时可将二者拆卸，更换清洁布并清洗储尘室即可,第一过滤组件与第二过滤组件在液压油循环流动的过程中，能够将液压油中混合的杂质过滤清除，始终保持液压油处于洁净状态，提升液压油的散热效果，进而提高了液压缸的密封效果，增加其保压时间。

摘要： 一种适于烟草填充值测定仪保压时间同步计时装置，包括立板、电机、电机立轴、压头、压轴、压轴座、压轴连杆、杯桶、上下限位传感器和高度计；电机、高度计并排固定在立板的一侧，压头、压轴与杯桶同轴心设置在立板的另一侧，压轴连杆两端分别与高度计、压轴顶端固接在一起，压轴连杆的上下运动由电机立轴的上下运动而实现，本装置特征在于：在电机立轴的顶部安装有用于监测电机立轴与压轴连杆是否脱离的脱离检测传感器，并将脱离瞬间作为保压时间起始点。本装置的有益效果在于：当电机轴与压轴连杆脱离时就开始保压时间计时，而不是等到电机轴运行到下限位传感器时再开始计时，不受烟草物料特性的影响，减少了计时误差，增加了计时的准确性。