型煤

摘要： 以神木红柳林煤矿筛选的0.2 mm粉煤为原料,马铃薯渣为粉煤成型黏结剂的主要组成,在冷压成型的条件下制得型煤。探究了黏结剂黏度、马铃薯渣粒度、型煤干燥时间及糊化剂对型煤抗压强度的影响,并采用FT-IR、SEM对粉煤及型煤进行了分析,结果发现:当黏结剂黏度为28565 mPa·s、马铃薯渣粒度为0.15 mm、型煤干燥时间为72 h及加入NaOH糊化剂时,型煤的抗压强度为3339.6 N/个;采用马铃薯渣基黏结剂制备的型煤的性能较为稳定,其表面起伏程度较粉煤明显降低,结构较为平整,使其具有较大的抗压强度。

摘要： 介绍了蜂窝式脱硫剂的制作工艺;通过数值模拟,确定了脱硫反应器的固定床层模型;试验研究了空速、飞灰特性、蜂窝体清灰、脱硫反应器内部阻力对脱硫效率影响;结果表明,蜂窝式脱硫剂在小型燃煤炉具烟气脱硫中脱硫效果明显,尤其对型煤燃料的脱硫率更佳。

摘要： 通过实验和测试,对比研究了散煤传统炉具以及型煤环保炉具的大气污染物排放因子;以散煤传统炉具为基准,对比研究了型煤环保炉具、天然气壁挂炉、蓄热式电取暖、空气源热泵4种清洁取暖方式的大气污染物减排效果,探讨了北方地区冬季清洁取暖技术路线选择原则.结果表明:4种清洁取暖方式都有显著的PM2.5减排效果,环境效益从大到小依次为空气源热泵、蓄热式电取暖、天然气壁挂炉、型煤环保炉具,PM2.5削减率分别为99.9％、99.8％、98.4％、95.4％.各地政府在选择清洁取暖技术路线时,应在体现减排效果的基础上,综合考虑当地的大气环境状况、财政状况、居民收入水平等因素,在保障居民取暖的同时,取得环境效益的最大化.

摘要： 分别选用1.5～1 mm与1～0.425 mm两个不同粒级的神木粉煤与2.0％NaOH改性花生壳基黏结剂复配制备型煤,而后铝甑高温干馏制备型焦.分别用场发射扫描电镜与全自动比表面积及孔径分析仪表征型煤型焦的微观形貌与孔结构特征.结果表明:NaOH可将花生壳中纤维素溶出,所得棒状纤维素光滑均匀,有序性强,直径约1μm左右.由型煤SEM观察可知,原煤颗粒堆积叠加,并被牢固粘连在一块均匀的基底平板上,而且煤粒度越小,颗粒之间的堆积叠加更显著.1.5～1 mm粉煤所得型焦块度大,气孔稀疏,孔壁较厚,机械强度较大.改性花生壳基型焦在粉煤粒度为3～1 mm之间具有III型等温线特征,相对压力较低时发生单分子层吸附,压力继续增加,发生多层吸附,且伴有毛细管凝聚现象.

摘要： 利用瓦斯固化与力学性质测试一体化装置,以黑龙江省双鸭山七星煤矿制作的0.18~0.25 mm型煤为研究对象,开展50、75和100 MPa 3种成型压力和0.5、1.0、3.0 h 3种保压时间参数下煤体单轴压缩实验,研究成型压力和保压时间对煤体强度和变形性质的影响。结果表明:各状态煤样在单轴加载条件下应力-应变曲线可分为弹性、屈服和破坏3个阶段;当成型压力为50 MPa时,煤样应力-应变曲线呈应变硬化型,而在75和100 MPa时,应力-应变曲线均呈应变软化型;当成型压力为100 MPa时,煤样的单轴抗压强度和弹性模量均比50和75 MPa时大,煤样单轴抗压强度在0.5和3.0 h的保压时间下基本相同,最佳成型压力可确定为100 MPa,最佳保压时间为0.5 h;煤样破坏模式以劈裂破坏为主,保压时间和成型压力对破坏模式和破坏角影响较小,破坏角分布在75°~88°。

摘要： 利用瓦斯固化与力学性质测试一体化装置,以黑龙江省双鸭山七星煤矿制作的0.18～0.25 mm型煤为研究对象,开展50、75和100 MPa 3种成型压力和0.5、1.0、3.0 h 3种保压时间参数下煤体单轴压缩实验,研究成型压力和保压时间对煤体强度和变形性质的影响.结果表明:各状态煤样在单轴加载条件下应力-应变曲线可分为弹性、屈服和破坏3个阶段;当成型压力为50 MPa时,煤样应力-应变曲线呈应变硬化型,而在75和100 MPa时,应力-应变曲线均呈应变软化型;当成型压力为100 MPa时,煤样的单轴抗压强度和弹性模量均比50和75 MPa时大,煤样单轴抗压强度在0.5和3.0 h的保压时间下基本相同,最佳成型压力可确定为100 MPa,最佳保压时间为0.5 h;煤样破坏模式以劈裂破坏为主,保压时间和成型压力对破坏模式和破坏角影响较小,破坏角分布在75°～88°.

摘要： 为了研究滇东-黔西地区的多层叠置含气系统煤层气开采过程中储层参数和产量的时空动态演化特征,在多层叠置含气系统的特殊煤层气成藏模式和已有试验设备的基础上,对煤层气开采系统进行了改造和升级,煤层气开采系统由开采管、开采管路和气水分离器以及其他附件组成.建立一套集合材料选取、试件制备和煤层气开采的煤层气开采物理模拟试验方法,最后对试验系统和方法的优势、今后改进方向和适用条件进行了汇总.为了对开采物理模拟试验方法进行效果验证,以直井为例开展了叠置含气系统煤层气开采试验,研究了4个煤层在煤层气开采过程中的瓦斯压力、煤层温度、煤层变形、产量等参数动态演化规律.结果表明:瓦斯压力以井筒为中心近似呈现椭圆状,越靠近井筒区域瓦斯压力越小,反之越大,气体运移速度由近井段向远井段逐渐降低;煤层温度下降量在煤层内以井筒中轴线为起点呈圆弧状向边界递减,越靠近井筒区域温度下降量越大,反之越小;1—4号煤层在第360分钟的最终体积应变分别为0.00067、0.00109、0.00117、0.00154,初始瓦斯压力越大的煤层,其最终的变形量也越大,且初始瓦斯压力越小的煤层,体积应变增长速率变缓的时刻越早;瞬时产量曲线呈现在开采初期迅速达到峰值并急剧下降的单峰曲线类型.研究结果验证了叠置含气煤层气开采物理模拟试验方法的可靠性,能够为现场煤层气开采提供参考.

摘要： 地层电阻率是地球物理勘探考察的重要参数,不同结构煤体受载破坏过程中电阻率变化特征存在差异.建立受载煤样电阻实时测试实验系统,对所压制未分层及不同厚度、不同强度的2分层型煤试样进行了单轴压缩实验,得出试样破坏过程的力学强度及电阻率变化规律,研究分层界面影响下不同结构型煤的电阻率响应特征.实验结果表明:型煤单轴压缩破坏下的电阻率呈现阶段性变化,未分层试样在压密后存在“U”型变化过程,最低点接近试样应力应变曲线屈服点;不同强度分层试样破坏过程中电阻率曲线先增加后呈现“U”型,破坏后电阻率为初始状态的2～4倍;不同厚度分层试样破坏过程中电阻率表现为先增后减,两分层厚度差异大的试样厚分层破坏更为剧烈,整体表现出的宏观电阻率值更大.分层试样弹性模量及抗压强度均较未分层试样小,峰值应力处的电阻率变化率为1～2,未分层试样则小于0.5;试样两分层厚度及强度越接近,压缩破坏产生的剥离部分越均匀,更容易产生区域“串-并联”现象,破坏后电阻率变化率越大.煤样本身或分层面空隙骨架的挤压破碎会导致煤层电阻率的增加.分层型煤试样破坏后表现出表面剥离,裂隙均匀连通的破坏形式,根据型煤受载破坏过程得出试样存在“纵向裂隙”和“纵向+横向裂隙”影响下电阻率变化数学模型.两分层及贯通界面的裂隙使试样呈“串-并联”形式连通电路,试样整体电阻率与裂隙电阻率及裂隙体积占比呈正相关.对分层型煤单轴压缩规律的描述反映了部分煤矿区地层物探过程中的电学各向异性特征.

摘要： 半焦是煤化工的主要副产品之一,具有粉化率高的缺点,极易扬尘,且难以运输.将生物质作为一种粘结剂,将半焦制成型煤产品可克服这一缺点.本文对乌拉盖褐煤半焦与生物质混合成型后的半焦型煤强度和燃烧特性进行了试验研究,考察了生物质种类、生物质比例、成型压力、生物质粒径等因素对半焦型煤的落下强度、抗压强度和浸水强度的影响,并推荐了冷压成型工艺参数.以添加60％生物质的乌拉盖半焦型煤为例,成型压力在90 MPa以上时,半焦型煤的落下强度可达80％,抗压强度、浸水强度均可达4MPa.另外,半焦型煤燃烧特性良好,可作为优良的民用燃料.

摘要： 为了解决玉米秸秆资源化利用率低和褐煤难于成型、成型后燃烬率不高等问题,以褐煤和玉米秸秆为原料,考察了玉米秸秆添加量、水添加量、成型压力因素对制备玉米秸秆/褐煤型煤抗碎强度的影响,采用热重分析法对制备的玉米秸秆/褐煤型煤的燃烧性能进行了测试.结果表明:当成型压力为1961.330 N/cm2,水添加量为0.2 mL,玉米秸秆添加量为50％时得到的玉米秸秆/褐煤型煤的抗碎性能最佳.热重分析结果表明,添加玉米秸秆后玉米秸秆/褐煤型煤的着火点由433°C降至282°C,燃烬率由94.72％提升至99.88％,单位时间发热量增加.研究结果为玉米秸秆/褐煤型煤的制备提供了试验基础和理论依据,为玉米秸秆和褐煤的高效清洁利用提供了有效途径.

摘要： 为减轻含油污泥直接焚烧造成的二次污染,实现含油污泥的热资源化、清洁化利用,将含油污泥与煤、生物质等混合成型,用氧弹式量热计、抗压强度测定仪等对其热值、抗压强度等进行分析,探究成型压力、含水率对燃烧速率的影响.结果表明,当原料煤∶污泥∶黏土∶杏壳为4∶4∶1∶1、添加水量50mL/kg、成型压力20MPa时,所制型煤热值达16505kJ/kg,跌落强度、抗压强度、浸湿强度分别为97％、454N/球和234N/球,燃烧速率为0.016g/min;780°C时,焚烧过程二氧化硫、氮氧化合物的分别浓度低于60mg/m3、55mg/m3,焚烧残渣及残渣浸出液中的Cu等重金属离子浓度均在含油污泥综合利用污染物指标以下.

摘要： 本文阐述了型煤在工业煤气生产应用中，良好的型煤质量是型煤成功应用的基础，而适宜的气化条件则是关键，同时，还要搞好先进的管理工作。在生产实践中，只要把关好沫煤质量，型煤的消耗量(以原煤计)相比块煤并没有大的变化，因为型煤化学活性好于块煤，在工业煤气炉这种气化温度下表现的更优秀，相比块煤灰渣残碳量更低。

摘要： 通过试验分析杨木废料与烟煤制作的木废料型煤燃烧特性,结果表明较多的木废料含量及较低的成型压力均能提高木废料型煤的前期燃烧速率和燃尽率,木废料含量从5％变化到40％时,木废料型煤在前10min的相对燃烧速率可提高30％左右,而成型压力从100MPa上升到150MPa前10min的相对燃烧速率下降了5％左右.在灰熔点试验中发现,杨树皮灰含量的增加使型煤灰熔点有下降的趋势,煤灰的软化温度为1 390°C,在杨树皮灰与煤灰的混合物中,当树皮灰的含量占20％时,混合灰分的软化温度已下降到1295°C.研究结果为杨木废料型煤的应用提供基础数据.

摘要： 型煤是煤炭洁净利用的技术之一。本文介绍了生产混烧石灰窑用型煤的工艺流程、相关技术指标及用料要求，对烧用型煤与块煤的成本进行了对比，并对混烧石灰窑应用型煤的可行性及前景进行了分析。

摘要： 本文综述了目前炼焦配煤中常用的型煤技术的状况,对型煤炼焦的原理和影响,型煤的制作方法和种类,型煤的粘结剂的种类以及目前配型煤炼焦的生产实践的情况做了较为详细地概括,以期在现在煤炭资源紧张的今天,相应我国的能源战略和可持续发展战略,为钢铁以及能源企业和焦化行业的发展提供较为详细的资料。

摘要： 本文从污泥的特性分析入手,说明污泥在型煤成形、固硫、助燃等方面的作用及对环境的改善.并结合哈尔滨市污泥处理和二氧化硫减排实际,提出在中小型锅炉上推广污泥固硫活性型煤的综合利用污泥资源,治理大气污染的意见.

摘要： 含油污泥型煤化是含油固废资源化、清洁化有效利用的途径之一.对经过调质处理的含油污泥、热解处理的热解残渣与煤粉以不同比例混配制得的型煤的焚烧过程进行了研究,结果表明:型煤中调质处理污泥最佳添加量为32％、热解残渣最佳添加量为16％时,其热值可分别达到19936.14kJ/kg和23482.82kJ/kg以上.对于添加量为32％的调质污泥制成的型煤以Ca/S比(质量比)为2/1添加1.4％CaO和不同浓度的Fe2O3,烟气中二氧化硫最高排放浓度从最初的70mg/m3降低到48mg/m3以下,型煤中固硫率可达95.23％.

摘要： 本文根据相似材料的物理力学性质和吸附解吸性能两个方面的相似性，通过反复对比含瓦斯煤相似材料的性能特点，将一定粒度的煤粉作为骨料，选取水溶腐植酸钠作为胶结剂，制作了多个试件。经过材料的物理力学和吸附解吸性能测试，考察其与突出煤层的相似性，根据测试结果确定了含瓦斯煤相似材料的配方和强度范围为0.5～3.0MPa，得出了以腐植酸钠溶液作为新型型煤胶结剂的型煤配置制备工艺。

摘要： 煤与瓦斯突出是煤矿安全开采中最主要的威胁之一，而对煤的抗剪强度等基本力学性质的研究对于进一步揭示煤与瓦斯突出机理有积极的推动作用。煤的抗剪强度是指原煤或型煤体抵抗剪切破坏的极限能力，是煤的重要力学性质之一。实验室内常用型煤作为原煤的替代物进行各类物理实验,成型压力对型煤的力学性质影响很大.针对低成型压力煤的力学特点,以土工三轴仪为实验工具,摩尔-库仑准则为实验依据,得到4MPa应力下的成型煤在不同围压下的应力-应变关系曲线,并绘制出相应的莫尔圆与包络线并求出内聚力和内摩擦角,最后得到低应力成型煤的单轴抗压强度.

摘要： 对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提出了一些观点。

摘要： 本发明涉及一种型煤对辊挤压成型机构、型煤生产装置及型煤生产方法。本发明型煤对辊挤压成型机构包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊，在轧辊辊面上设有凸板，凸板顶面有压条，在凸板之间的沟槽中设有顶出杆，顶出杆两端的伸出轴上接有挂板和轴承，所述挂板通过拉簧与圆盘相接；两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行。本发明型煤对辊挤压成型机构形成一种非接触式的轧辊封合挤压结构，既满足了高压压合型煤的工作需要，提高了型煤的强度，还避免了对辊成型机构中两轧辊间的相互磨损，使得轧辊的使用寿命得以大幅提高，克服了现有型煤生产设备的弊端，使耗能降低，生产效率提高，相应提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种干粉型煤粘合剂，其包括如下重量份的原料混合而成：膨润土40~85重量份、氧化淀粉10~50重量份、氯化钠0.1~5重量份、聚乙烯醇0.1~1重量份、碳酸钠0.1~5重量份、氧化钙1~10重量份和羧甲基纤维素钠0.5~10重量份。本发明还涉及包含上述粘合剂的型煤及其制备方法。本发明解决现有技术中型煤粘合剂具有的添加量大、型煤的冷热强度低、热稳定性差等不足。

摘要： 本发明提供一种型煤粘合剂组合物、包含该组合物的型煤及型煤的制造方法，所述型煤粘合剂组合物包含纤维素醚和尿素，所述尿素的比率为相对于100重量份的所述纤维素醚为100重量份至1000重量份。本发明的型煤粘合剂组合物及制造方法能够减少所添加的水量来提高制造工序效率，能够确保型煤的最大强度。

摘要： 本公开涉及一种用于制备清洁型煤的组合物以及制备清洁型煤的方法和清洁型煤，所述组合物包括兰炭和助剂，以100重量份的所述兰炭为基准，所述助剂的含量为1‑10重量份，所述兰炭的固定碳含量为68‑73重量％，粒径为20‑50目。该清洁型煤的稳定性和强度好，燃烧中无烟无味，可以作为餐饮、取暖的洁净燃料。

摘要： 本发明涉及一种型煤对辊挤压成型机构、型煤生产装置及型煤生产方法。本发明型煤对辊挤压成型机构包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊，在轧辊辊面上设有凸板，凸板顶面有压条，在凸板之间的沟槽中设有顶出杆，顶出杆两端的伸出轴上接有挂板和轴承，所述挂板通过拉簧与圆盘相接；两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行。本发明型煤对辊挤压成型机构形成一种非接触式的轧辊封合挤压结构，既满足了高压压合型煤的工作需要，提高了型煤的强度，还避免了对辊成型机构中两轧辊间的相互磨损，使得轧辊的使用寿命得以大幅提高，克服了现有型煤生产设备的弊端，使耗能降低，生产效率提高，相应提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及煤粘合剂制备技术领域，特别是涉及一种硫氧型煤粘合剂，该硫氧型煤粘合剂形成的型煤以及该型煤的制备方法。本发明的硫氧型煤粘结剂利用了活性氧化镁和硫酸镁成分所形成的交联结构，增加了型煤的冷强度和热稳定性；并且，由于活性氧化镁的加入，在型煤燃烧时对于型煤中的硫元素具有一定的固定作用，增加了型煤的环保性；另外，本发明的型煤制备方法简单，可操作性强。

摘要： 本发明涉及煤粘合剂制备技术领域，特别是涉及一种氯氧型煤粘合剂，该氯氧型煤粘合剂形成的型煤以及该型煤的制备方法。本发明的氯氧型煤粘结剂利用了活性氧化镁和氯化镁成分所形成的交联结构，增加了型煤的冷强度和热稳定性；并且，由于活性氧化镁的加入，在型煤燃烧时对于型煤中的硫元素具有一定的固定作用，增加了型煤的环保性；另外，本发明的型煤制备方法简单，可操作性强。

摘要： 本发明涉及一种干粉型煤粘合剂，其包括如下重量份的原料混合而成：膨润土40~85重量份、氧化淀粉10~50重量份、氯化钠0.1~5重量份、聚乙烯醇0.1~1重量份、碳酸钠0.1~5重量份、氧化钙1~10重量份和羧甲基纤维素钠0.5~10重量份。本发明还涉及包含上述粘合剂的型煤及其制备方法。本发明解决现有技术中型煤粘合剂具有的添加量大、型煤的冷热强度低、热稳定性差等不足。

摘要： 本发明提供了一种环保型型煤的制备方法，包括将膨润土、生石灰和水泥混合制备粘结剂；对原料进行破碎，粘结剂与原料混合，压块制成半成品；其中，原料是含水率为15-20wt％的兰炭；半成品烘干得到成品。本发明还提供了一种环保型型煤，固定碳含量90％-95％，挥发分含量≤2％，灰分含量≤3％，硫含量≤0.3％，水份含量≤5％。本发明的方法流程简单，作业时间短，环保水平和清洁生产水平高。本发明的环保型型煤性能稳定，热效率高。

摘要： 本实用新型公开一种型煤卸料器，包括支架以及安装于支架的传送带，传送带上方设置有犁刀，犁刀的下侧边设置有锯齿形刀刃，锯齿形刀刃能够与传送带上侧带的外侧面接触，以阻挡传送带上的型煤向末端运输，使完整的型煤沿着犁刀的延伸方向由传送带侧边脱离传送带，使碎煤粉由锯齿形刀刃的齿缝运输至传送带末端，犁刀前面与传送带侧边交界处设置有成品收集装置，传送带末端设置有废料回收装置。使型煤携裹的煤粉、小块碎煤量大大减少，进入成品区域的型煤整体质量得到提升，同时避免因长时间与传送带之间的摩擦而造成传送带损伤。本实用新型还公开一种包括上述型煤卸料器的型煤输送设备。