造气炉

摘要： 以无烟煤为原料,在制得的煤棒质量相近时,仍出现造气炉制气效果差异较大的情况,虽采取了增加黏结剂用量、添加膨润土等措施,但效果无明显改观.借鉴气流床气化技术,控制原料煤中氧化铁含量、硅铝比等指标,对无烟煤内在质量与煤棒制气的关系进行了研究,结果表明:控制无烟煤中Al2 O3质量分数≥26％、CaO质量分数≤3％,且不添加洗精煤,可以明显改善造气炉的制气效果.

摘要： 本项目位于安徽省阜阳市颍上循环经济园化工集中区安徽国泰化工有限公司院内预留区域,由安徽国泰化工有限公司投资建设,项目总建筑面积5579.6平方米,其中双氧水主装置4413.6平方米,空压站270平方米,综合间896平方米。主要采购设备:造气炉、螺杆压缩机、PSA脱碳吸附罐、PSA提氢吸附罐、真空泵、精脱硫塔、空压机、浓品储罐、稀品储罐、氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔、水洗塔、碱洗塔、过滤器、换热器、氢化液储槽、氧化液储槽、循环工作液储槽、氢化液泵、循环工作液泵、氧化液泵、充装鹤管等。项目投资额为27953.34万元。

摘要： 河南安阳化学工业集团有限责任公司原料路线升级改造项目投资36.66亿元,在安化现有合成氨/尿素、甲醇等装置基础上进行升级改造,将现有一套合成氨/尿素、甲醇等装置淘汰并拆除,作为本项目建设用地,新建两台晋华炉水煤浆造气炉、合成氨选用15 MPa低压氨合成工艺,建设30万吨/年合成氨装置。同时新建4万吨/年甲酰胺/N-甲基甲酰胺等装置,并配套空分、循环水、事故水池、消防水站等辅助设施,对现有煤场进行升级改造。项目完成后可为现有乙二醇、新建合成氨等装置提供原料气,生产合成氨30万吨/年、甲酰胺/N-甲基甲酰胺4万吨/年。

摘要： 河南安阳化学工业集团有限责任公司原料路线升级改造项目投资36.66亿元,在安化现有合成氨/尿素、甲醇等装置基础上进行升级改造,将现有一套合成氨/尿素、甲醇等装置淘汰并拆除,作为本项目建设用地,新建两台晋华炉水煤浆造气炉、合成氨选用15MPa低压氨合成工艺,建设30万吨/年合成氨装置。同时新建4万吨/年甲酰胺/N-甲基甲酰胺等装置,并配套空分、循环水、事故水池、消防水站等辅助设施,对现有煤场进行升级改造。项目完成后可为现有乙二醇、新建合成氨等装置提供原料气,生产合成氨30万吨/年、甲酰胺/N-甲基甲酰胺4万吨/年。

摘要： 受国家宏观经济调整的影响,兰炭下游铁合金、电石、钢铁传统市场需求不足,使兰炭产能过剩问题进一步凸显.为了扩大兰炭的应用范围,推动兰炭在化肥合成氨造气领域的应用是一种可行的办法.本文介绍了开展兰炭掺烧应用的必要性,阐述了无烟煤掺烧兰炭进行合成氨造气的可能性,在固定床低压造气炉上进行了兰炭掺烧技术的应用研究试验,总结了兰炭掺烧技术在固定床造气炉上的应用要点.

摘要： 简要叙述了造气炉上行煤气阀至煤气总阀前管道发生爆鸣而导致上行阀门损坏的经过、发现爆鸣原因的过程以及上行煤气阀门损坏后的处理措施.根据爆鸣原因,对下行煤气阀阀座的更换建立详细档案并加强日常检查,使爆鸣现象彻底消失.

摘要： 造气炉炉况判断的正确与否直接影响造气炉的优化操作,是保证造气炉稳定运行的关键.根据炉温、炭层阻力、灰渣、水煤气成分等情况变化综合判断造气炉炉况,对优化造气炉的操作,保证造气炉安全稳定运行具有指导意义.

摘要： 针对造气炉运行中出现的问题进行分析,并根据实际情况提出相应的解决办法,提高造气炉运行周期,降低维修费用.

摘要： 造气炉炉况判断的正确与否直接影响造气炉的优化操作,是保证造气炉稳定运行的关键。根据炉温、炭层阻力、灰渣、水煤气成分等情况变化综合判断造气炉炉况,对优化造气炉的操作,保证造气炉安全稳定运行具有指导意义。

摘要： 通过两个因造气炉未安装防流板导致炉况恶化的案例.论述造气炉安装防流板的重要性.介绍了防流板的作用、制作和安装方法.并阐述了取消和安装防流板的条件.以及安装防流板后所取得的效果.

摘要： 山西省晋城及周边地区造气均采用固定床间歇式造气炉,每台造气炉间歇式循环操作,每个循环6个阶段,每台造气炉有18个阀门需要通过计算机集成控制的自动化系统控制,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的.造气操作的稳定运行,必须先要保证油压阀门的良性状况,即无泄漏,动作速度要快.

摘要： 简介了防流板的作用,通过两个因合成氨造气炉未安装防流导致炉况恶化的案例,论述造气炉安装防流板的重要性,防流板的制作和安装方法,并阐述了取消和安装防流板的条件及安装防流板后所取得的效果.

摘要： 湖北新洋丰造气车间共有14台Φ2650mm造气炉,2009年10月进行了自动加焦技改,采用河北长佳自动加焦技术. 自动加焦系统运行已6年多时间，节能降耗及安全环保成效显著。但在运行期间，也曾出现一些问题，通过对生产中常见故障的正确判断和及时处理，可有效降低对造气炉炉况的影响，保障造气炉高产低耗及安全运行。

摘要： 本公司自主研发的新型栓塞式输送系统类似柱塞式输送系统，但新型栓塞式输送系统与柱塞式输送系统的区别是实现了点进气，哪里堵管哪里进气，且堵管消除后自动停止进气，进气时堵管压力根据实际输送距离和输送介质现场调节。使用造气炉旋风除尘器气力输送装置后，改善了以前造气岗位“脏、乱、差”的环境，实现了下行带出物的零排放，避免了每次人工清灰的安全隐患。最大优势是在当前环保形势如此严峻情况下，控制了环境污染，净化了工作环境，大大减轻了员工的劳动强度。

摘要： 间歇制取半水煤气造气炉进入我国近百年来,经过了很多次改造,从小到大,从低到高,每次的改造都有每次的收获,本文针对间歇制取半水煤气造气炉的污水问题、空程问题进行了探究，并提出了具体的技术改造措施，指出目前间歇制取半水煤气的造气炉在我国数量还很可观，在短时间内不可能全部去掉，要想适应发展的需求，就必须改造。总之，造气炉的改造是本着节能降耗、环保的目的，既避免了蒸汽的浪费，也给锅炉降低了负荷，减少了锅炉的消耗，造气发气量、消耗和环保都会得到明显的改善。

摘要： 造气炉上下吹入炉蒸汽递减装置(简称:入炉蒸汽递减装置),最简单的解释就是造气炉在上下吹制气阶段入炉蒸汽的用量应随着炉内气化层温度的变化而变化.在上下吹制气前期,炉内气化层温度较高,需用大量蒸汽进行气化,随着制气时间的延续,后期气化层温度也随之降低,此时入炉蒸汽的用量也应随之减少,如果此时蒸汽流量保持不变,不仅会降低蒸汽分解率浪费蒸汽,(不参加分解的蒸汽,不但带走大量的炉温,过热蒸汽还会给洗气塔增加很大负荷,)造成一系列的能耗损失.鉴于入炉蒸汽递减装置目前的现状，本公司将比例液压控制技术应用于入炉蒸汽递减装置，来实现递减阀门油压回路精细化调节，并开发出适应比例液压控制的DCS闭环控制系统，将该装置命名为电液比例入炉蒸汽递减装置。其关键技术在于控制阀门开启度随上、下吹阶段时间的延迟而变化，从而形成同步线性运动轨迹，并且满足上下吹不同时间阶段的速度，实现入炉蒸汽流量的精细化调节。该精细化控制技术不是单靠采用电磁阀、针型阀，单向阀等常规液压元件能够实现的。

摘要： 在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中,采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数,每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等.随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后,在化肥行业受到普遍的关注,尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后,因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益,该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用.

摘要： 本文通过对化工厂造气现状的分析，针对其存在的问题，提出将六边全铸钢节能炉箅应用于造气炉的改造中，指出在生产实践中，选择合适的炉箅，能较好地解决能源结构、能源价格及能源供应量的问题，特别是在当今能源形势日趋紧张的情况下，对企业的长足发展，更具有特殊的意义。因此采用新型八层六边全铸钢炉算节能降耗显著，经济效益巨大。

摘要： 随着金融危机的延续,各行业压力越来越明显,氮肥企业置身其中亦难幸免:产品价格狂跌,市场在萎缩,预期难料,如何在现有设备原料基础上、少改动的前提下,发挥设备的潜能,创造效益、渡过难关。本文通过对造气炉专用炉箅进行了介绍，总结了其性能特征，并将其应用于生产实践，结果表明无论烧型煤、小粒煤、混煤还是地方劣质煤厂家，在合理的工艺条件下均达到了炉况稳定，产气量大，带出物少，承渣率高，节能降耗显著的效果，为企业获得了巨大的经济效益。

摘要： 本文对第一、二、三代造气吹风气余热回收装置在不同规模合成氨生产中所起的作用进行了简要的阐述,指出了只有开好、开稳吹风气余热回收装置才能降低企业生产成本的重要性.

摘要： 本发明属于煤造气炉的过程控制系统及控制方法。

摘要： 本发明公开了一种造气炉渣水分离装置，此种造气炉渣水分离装置包括输送筒和风干筒，输送筒接收造气炉排出的煤渣，输送筒倾斜设置，输送筒上部转动设置有若干拨片，输送筒底部对应拨片的位置开设有滤水孔，拨片对不断进入输送筒中的煤渣进行阻挡，使煤渣位于所述拨片的一侧直至积累的煤渣挤开拨片，风干筒接收输送筒排出的煤渣，风干筒中设置有转盘、转扇和风机，转盘承接进入风干筒的煤渣，转扇可转动的安装在转盘上对煤渣抄动搅拌，风机朝向转盘吹风，本发明通过输送筒和风干筒实现对渣水的强力分离，高效去除残留水渍，降低了煤渣上水分的残留率，提高了煤渣的可回收利用。

摘要： 本发明属于煤造气炉的过程控制系统及控制方法。间歇反应式造气炉的控制系统由供液子系统、测温子系统、过程接口、控制器、执行器构成。同时用该系统实现了用气化层温度控制造气的设想，达到了稳定生产、节约能源之目的。

摘要： 本发明公开了一种粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，属于热电阻领域，包括保护管，所述保护管的表面与卡件的内壁固定连接，所述卡件的下表面与法兰的上表面固定连接，所述卡件的内壁卡接有陶瓷柱。该粉磨煤机造气炉用耐磨热电阻，通过设置保护管、陶瓷筒、陶瓷柱、法兰和增压头，使其气体相较于环境风速得到提高，并流动在保护管的底端位置，能够对保护管进行很好的保护效果，使其气流增压后流动在保护管的底端，使其形成一层风帘，对气流进行阻断，这种方式实现了综合陶瓷的耐磨与热电阻进行配合，使其热电阻能够与内部气体接触时消除粉尘的撞击动能，同时能够保持针对于保护管底端形成一个气流屏障的保护区域，避免粉尘的撞击。

摘要： 本实用新型公开了一种造气炉加料装置，包括设置在造气炉上方的进料仓，所述进料仓为漏斗型，进料仓具有可封闭的进料口，进料仓下部为与造气炉连通的落料口，在落料口处具有可向上运动以关闭落料口的锥形阀芯，在进料仓设有向进料仓供气的供气口；本实用新型还公开了一种具有上述造气炉加料装置的造气炉。本实用新型所设的供气口可以连接高压气源，利用高压气源吹走锥形阀芯表面的焦炭，从而避免了造气炉加料装置的关闭不严，消除了安全隐患。本实用新型适用于替代常规的造气炉加料装置及造气炉。

摘要： 本申请涉及造气炉技术领域，具体为一种方便除灰的造气炉。本申请包括造气炉，所述造气炉的下表面固定连接有下灰柱，所述下灰柱的下表面固定连接有收集框，所述收集框的下表面固定连接有稳定柱，所述收集框的内部设有清除装置，所述清除装置包括滑动杆，所述滑动杆与下灰柱的侧壁固定连接，所述滑动杆的外壁滑动连接有滑板，所述收集框的内壁固定连接有阻拦块，所述阻拦块远离收集框的一侧与下灰柱固定连接，所述收集框的内部滑动连接有推灰板，所述推灰板的横截面呈“L”形，所述推灰板的上端固定连接有延伸架，所述延伸架的表面固定连接有拉杆。解决了造气炉底部收集框死角位置容易堆积灰的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种带搅拌功能的造气炉，尤其涉及造气炉结构领域，通过在炉身外旋转旋转杆，旋转杆带动旋转辊旋转，旋转辊与旋转盘相切接触，旋转辊可驱动旋转盘旋转，旋转盘平稳地绕支撑环旋转并被承载环支撑，旋转盘的边缘带动连接杆上的搅拌叉对燃料承载板上的燃料进行搅拌，从而使燃料平整的铺在燃料承载板上，解决了造气炉内燃料堆积不均匀的技术问题，搅拌装置可加速燃料的反应，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种造气炉下灰圆门的密封圈，包括密封圈本体、外连接管件和下灰圆门口，所述密封圈本体的内圈套设有挡灰筒，所述挡灰筒的底端外圈套设有支撑套，所述挡灰筒和支撑套之间固定连接有多个能起隔热支撑连接作用的隔热凸环，所述隔热凸环包括竖向设置的一个竖向隔热凸环以及横向设置的多个横向隔热凸环。本实用新型中，通过在密封圈本体的内圈位置增加挡灰筒、支撑套和隔热凸环的设计，通过挡灰筒可以挡住烟灰等高热流通物，避免直接与密封圈接触；通过隔热凸环可以避免挡灰筒的热量直接传导给密封圈，起到隔热的作用；通过支撑套便于上述由挡灰筒和支撑套构成的隔热结构与密封圈本体的连接和拆卸。

摘要： 本实用新型公开了一种固定床间歇性造气炉，包括炉体，所述炉体底部设有灰斗、炉条机、炉篦、安装体和齿环，所述齿环安装于炉体内，所述安装体内部为中空结构，炉篦安装于安装体的顶部，所述安装体安装于齿环上，所述灰斗固定安装于安装体的下部，且灰斗上方的安装体上还设有若干个下灰孔，所述安装体的外侧表面上还设有若干个破碎齿，所述炉条机安装于灰斗下方的炉体内，用于驱动齿环转动，所述炉篦上连接有穿过安装体和齿环的进气管，本实用新型克服了现有技术的不足，能避免齿环磨损加速，设备使用寿命变短的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种造气炉制煤气多污染治理袋式除尘器。其出口管道和进口管道分别设置在过滤器本体前部上下端，输灰机构固定在过滤器本体下端，滤袋位于过滤器本体内部上层并垂直吊在花板上，过滤器本体顶部分别设置泄爆机构和放散机构，脉冲清灰机构设置在过滤器本体侧面且与储气罐连接，置换气管路一端通过输灰机构和氮气储气罐相连，另一端通过过滤器本体壁板进入过滤器。由于本实用新型工艺简单，设备占地面积小，设备投资少，过滤除尘效果好。