粘结剂

摘要： 粘结剂作为锂电池电极制造的重要材料,它的用量虽少,却是极板力学性能的主要承担者。现有的复合电极力学行为模型多将粘结剂层假设为线弹性材料,这很难描述粘结剂层的复杂力学行为,因此为了深入理解极板纳米级颗粒与粘合剂在充放电过程的力学行为,根据已有的实验数据拟合得到拟合精度较高的粘弹性本构模型,采用与锂离子扩散方程形式相似的传热方程求解工具模拟活性硅颗粒在充电放电过程的应力变化,研究结果表明硅颗粒锂化时主要的塑性变形发生在第一个充电放电循环过程中,粘结层的最大应力变化类似纳米颗粒间的应力变化,随着粘结剂厚度的增加,粘结层界面的最大应力会逐渐降低;还有,相近应变下粘弹性性本构模型对于粘结剂PVDF流变行为描述好于线弹性和NeoHookean超弹性模型。

摘要： 研究了丁苯类(PSB150)、苯丙类(FX7000)及EVA类(5010N)3种不同类型可再分散乳胶粉及其掺量、3种不同黏度羟甲基丙基纤维素醚及其掺量对湿铺防水卷材专用水泥基粘结剂抗压强度、抗折强度、压折比、拉伸粘结强度及其与防水卷材剥离强度的影响。结果表明,随着胶粉掺量的增加,抗压强度和压折比逐渐减小,抗折强度、拉伸粘结强度及其与防水卷材剥离强度逐渐提高,胶粉掺量≥6%时,变化趋于平缓;3种胶粉中的丁苯类(PSB150)的综合性能最佳。随着纤维素醚掺量的增加,湿铺防水卷材专用水泥基粘结剂的抗压强度、抗折强度、压折比及其与防水卷材剥离强度逐渐降低,保水率及拉伸粘结强度逐渐提高,稠度先增大后减小,纤维素醚掺量≥0.2%时,稠度变化趋于平缓;3种纤维素醚中,以黏度为10 000 m Pa·s的纤维素醚综合性能最佳。

摘要： 采用有机玻璃制作简易简支梁和拉伸试件模型,测试相关的材料性能,对采用不同粘结剂的模型试验加载,并用midas分析做验证,经数据分析,提出了适用于有机玻璃模型的粘结剂,为开展桥梁结构研究时选择缩尺模型粘结提供参考依据。

摘要： 针对环氧沥青材料在钢桥面铺装中的应用需求,自主开发了环氧沥青材料,与进口环氧沥青材料和国产环氧沥青材料进行对比,分析了环氧沥青结合料与粘结剂的基本性能、容留时间和拉伸性能,并通过马歇尔试验、高低温试验和冻融劈裂试验,进一步研究了环氧沥青铺装组合结构的界面粘结性能、高温性能。结果表明:3种环氧沥青结合料与粘结剂均具有良好的技术性能,拉伸强度分别大于3 MPa和6 MPa,断裂伸长率大于200%;120°C下,结合料容留时间超过55 min,粘结剂容留时间超过25 min,满足施工要求;3种环氧沥青混合料及其铺装组合结构均具有优异的路用性能,自制环氧沥青材料基本可达到同类材料的技术性能,能够满足钢桥面铺装对材料提出的苛刻要求。

摘要： 探讨生物活性玻璃联合粘结剂对老年人根面龋预防的临床效果及可行性。选取门诊老年患者90例,随机分为空白对照组、生物活性玻璃组、粘结剂组,生物活性玻璃组和粘结剂组采用自身半口对照分为实验组和对照组,实验组先涂抹生物活性玻璃再涂抹粘结剂,生物活性玻璃对照组只涂抹生物活性玻璃,粘结剂对照组只涂抹粘结剂,空白对照组不做任何处理,随访2年,评价临床疗效。结果表明:干预组的菌斑指数(PLI)、龋发病率、新发龋均、龋均、龋面均皆低于空白对照组(P<0.05)。口腔检查频率,是否使用牙线、间隙刷、冲牙器和喜食甜食对患者基线时是否患龋有影响(P<0.05)。生物活性玻璃联合粘结剂可以有效预防老年人根面龋,形成良好的口腔健康行为可以降低老年人根面患龋率。

摘要： 为实现对煤液化后的残渣进行高附加值利用,结合炼焦配煤相关原理和对残渣提纯物进行研究分析,采用替代对比的试验方法,对残渣萃取后的不同灰分提纯物进行配煤炼焦试验,分析各组分含量和质量指标对炼焦过程的影响,研究表明煤液化残渣的低灰提纯物在炼焦过程中配入5%左右后可以改善煤在热解过程中形成胶质体的数量、粘度和强度等性能指标,起到提高焦炭产品冷、热强度的效果,并且适当降低了焦炭产生的灰分和硫分,实现了残渣在配煤炼焦领域的高附加值利用,同时煤液化残渣低灰提纯物的配入后可节约优质稀缺肥煤的用量。

摘要： 金属粉末注射成形技术可以大批量、低成本地制造高性能异形精密零部件,是当前先进制造技术领域研究的热点之一。本文概述了金属粉末注射成形的工艺,包括粉末制备、粘结剂选取、混料、注射以及后续的脱脂、烧结,介绍了金属粉末注射成形的发展过程、现状及新工艺,深入分析了金属粉末注射成形数值模拟,在此基础上展望了金属粉末注射成形的发展趋势。

摘要： 研究了口腔正畸间接粘接中瓷修复体与托槽粘接强度受到粘接处理方式和粘结剂的影响及其临床应用效果。粘接处理方式分为陶瓷偶联剂+氢氟酸酸蚀+喷砂组(A组)、氢氟酸酸蚀+喷砂组(B组)和陶瓷偶联剂+喷砂组(C组):选定4种粘结剂:Ormco光固化型、3M化学固化型、西湖化学固化型、京津化学固化型粘结剂,每组按照4种材料各粘接烤瓷试件16个。统计分析3个组抗剪切强度、粘结剂残留情况。结果表明:A、B组Ormco光固化型、3M化学固化型、西湖化学固化型和京津化学固化型粘结剂的抗剪切强度均高于C组(P<0.05);A、B和C组粘结剂总残留率逐渐降低(P<0.05)。其中A组Ormco光固化型、3M化学固化型、西湖化学固化型粘结剂残留率均低于B、C组(P<0.05),京津化学固化型粘结剂残留率低于C组(P<0.05)。说明间接粘接中瓷修复体托槽粘接强度受到粘结剂材料和粘接处理方式的直接影响,采用Ormco光固化型粘结剂,并结合表面打磨、氢氟酸酸蚀等表面处理方法更能提升瓷修复体托槽粘接强度,临床应用结果显示这种瓷修复体托槽粘接方法的有效性。

摘要： 研究了粘结剂对3D打印氧化锆陶瓷热物理性能的影响。采用基于光刻的陶瓷制造技术(LCM),用两种不同的光敏陶瓷悬浮液(LithaCon 3Y230和LithaCon 3Y210)和相同的ZrO_(2) 粉末制备样品。坯体状态下刚度存在明显差异(LithaCon 3Y230和 LithaCon 3Y210分别约为3 MPa和32 MPa),与光聚合在粘结剂中形成的较为松散的或连接的网络有关。这两种材料相对密度都很高,细粒微观结构均匀,热膨胀系数和杨氏模量没有显著差异,显示出粘结剂在3D打印部件中具有可实现所需精度的潜力,在烧结状态下不会对材料的微观结构和热物理性能产生不利影响。

摘要： 磷酸盐粘结剂是铸造型砂粘结剂的发展方向之一,但传统磷酸盐粘结剂存在抗湿性差等不足。以氧化镁和改性磷酸盐为主要组分制备磷酸镁粘结剂,通过改变氧化镁与磷酸盐(M/P)的比例,研究磷酸镁粘结剂铸造型砂的性能。结果表明:磷酸镁粘结剂砂具有自硬性;磷酸镁粘结剂用量占原砂质量10%时,1 h抗拉强度可达到0.3 MPa,24 h抗拉强度超过1.0 MPa,发气量均低于10 mL/g;磷酸镁粘结剂制备的型砂抗湿性优异;温度超过700°C以上时溃散性优异,筛余率为0。可以认为磷酸镁粘结剂是一种性能优良的无机型砂粘结剂。

摘要： 基于改性无机粘结剂的新工艺的开发和应用,满足了社会对环保的高要求,也成功运用于铝铸件方向,但在铸铁件方面的运用还存在较多问题,需进一步研究.本文对新型无机粘结剂砂相应工艺参数(原砂、模具温度、粘结剂及促硬剂含量)的一系列实验,考察了型砂试样的即时强度、常温强度及高温残留强度性能.结果表明,模具温度越低,粘结剂及促硬剂用量越大,其常温强度越高,残留强度高;原砂对这种粘结剂砂强度影响最大,且使用特定原砂制样会有较好的残留强度;并得出较好的工艺:天然砂,模具温度180°C,粘结剂占砂质量的2.4％,固化剂占粘结剂质量的50％.

摘要： 采用硅溶胶和硅酸钠,两种粘结剂制备出复合材料预制体.通过无压铸渗方法制备出ZTAp/高锰钢复合材料,研究两种粘结剂的复合材料界面及其抗压性能,结果表明:两种粘结剂制备的复合材料ZTA陶瓷颗粒在高锰钢基体中均匀的分布,没有出现明显的颗粒团聚现象;硅溶胶粘结剂复合材料微界面明显宽于硅酸钠粘结剂复合材料微界面;硅溶胶粘结礼复合材料抗压强度略高于硅酸钠粘结剂复合材料.

摘要： 熔模铸造是一种近净形的先进成形工艺,合金材料不受限制各种合金材料,生产灵活性高、适应性强,熔模铸件质量不断提出更高的要求因此,作为获得高质量铸件的前提.要使型壳必须具有优良的常温高温强度,优良的化学稳定性就要具有较低的残留强度来保证脱壳工序的进行,而型壳又取决于粘结剂,所以对于型壳粘结剂的研究是很有必要的.本文介绍了6种粘结剂的凝固原理来说明各个粘结剂的优缺点,并且介绍了粘结剂的研究现状.

摘要： 本文研究了电动汽车用高能量密度锂离子电池的技术，包括电芯Roadmap、正极材料、负极材料、粘结剂、模组&PACK轻量化技术路线。

摘要： 为满足烧结机尾除尘灰回用高炉或转炉的生产条件,本文对影响除尘灰冷固球性能的因素,如粘结剂配方、灰种配比、混料时间等进行了研究.采用复合型改性无机粘结剂,添加30％骨料的机尾除尘灰按优化配方制备出的冷固球的抗压强度和高温冶金性能表现优异:经72小时自然养护后,冷固球的抗压强度达到2200N/个左右,其显微组织相当致密,单球的平均表观密度达4.0g/cm3;同时研究了混合时间对除尘灰冷固球的影响,确定了适宜的混合时间;实验结果表明,灰种的差异对冷固成型后的强度影响较大.按北京科技大学制定的试验方法测定冷固球冶金性能,测试结果显示,机尾除尘灰冷固球的还原粉化指数为87％、熔滴性能等各项主要指标满足高炉对烧结矿的要求,仅还原度指数平均为44.6％略低于50％的标准值.另外,研究结果表明:各类除尘灰的特性差异对冷固球抗压强度影响较大.

摘要： 喂料是陶瓷注射成型工艺的核心,喂料中陶瓷粉体及粘结剂的均匀混合是影响喂料性能的关键因素.常温胶态制备工艺是在常温下,将氧化锆陶瓷粉体和粘结剂的高分子溶液进行混合制备陶瓷注射成型用喂料的工艺.与目前通用的高温密炼制备喂料的工艺相比,常温胶态制备工艺具有操作简单,能耗少,混合均匀等特点,为陶瓷注射成型用用喂料的制备提供了一种新的方法.该工艺主要有两步,一是粘结剂和高分子溶液的混合;二是有机溶剂的脱除.涉及溶剂选择、粘结剂设计、干燥工艺等多个技术问题.本文研究了溶剂体系,粘结剂成分、氧化锆陶瓷粉体装载量及干燥过程对原料制备工艺的影响,并对喂料制备的产品性能进行了测试.

摘要： 安全、环保、节能降耗永远是合成氨生产的主题.粉煤成型及固定床间歇气化炉制气生产合成氨,其粉煤成型过程中需要用褐煤和液碱(30％NaOH溶液)加水制备腐殖酸钠溶液做粘结剂,为适应绿色环保、节能降耗,实现“吃干榨净”培育效益增长点,综合湖北三宁化工股份有限公司己内酰胺装置环己酮氧化工段副产大量碱灰(Na2CO3含量80％以上)实际情况,决定在合成氨生产装置原料工段进行试验,利用环己酮氧化工段副产废碱部分替换液碱制液,用两者联合使用制成的粘结剂进行型煤生产,实现固废利用.

摘要： 陶瓷结合PcBN超硬材料因其硬度高、耐磨性好、热稳定性高、化学惰性高等特点,广泛用于黑色金属加工领域.本文主要论述了当前常用金属粘结剂、陶瓷粘结剂、金属陶瓷粘结剂对陶瓷结合PcBN烧结及性能的影响,并简要分析了各类粘结剂的优缺点,以及其未来发展进行展望.

摘要： 本文系统介绍了国内外铁矿球团理论与技术的进展,包括球团矿的产量、生产工艺、球团原料制备、粘结剂及产品品种.球团矿的发展将不仅体现在其产量的进一步增长,而且球团矿品种也将更加丰富,除酸性球团矿外,将生产更多种类的球团矿,如镁质球团矿、自熔性球团矿.此外,原料来源复杂也对球团生产发展带来更大挑战.

摘要： 堆浸是处理低品位含金矿石的有效方法,然而细粒物料和黏土含量太高的矿石不宜直接堆浸,需先进行制粒预处理,提高矿堆的渗透性,且制粒可大大强化金的浸出,加快金的浸出速度,提高金的浸出率.以某难处理金精矿为原料,使用粒矿和粉矿混合制粒法开展制粒实验,以水泥、石膏、膨润土、聚丙烯酰胺、石灰或几种粘结剂组合作为粘结剂,进行了多组制粒实验.研究表明,由于石膏的浸出性能太差,不适合作为制粒粘结剂;当粒矿与粉矿配比为1∶2,加水量为140～160 mL/kg时,采用适量水泥、石灰与聚丙烯酰胺组成的复合粘结剂开展制粒实验时获得了良好的制粒效果。

摘要： 本发明提供一种生产调色剂的方法，其能够抑制得自聚合引发剂的分解产物的生成，并能够抑制未反应可聚合单体和分解产物残余物在调色剂颗粒中的保留性存在。基于该方法，本发明提供摩擦带电稳定性优良和能够长期内产生稳定图像的调色剂。本发明提供生产聚合调色剂的方法，其包括以下步骤：通过将至少包括可聚合单体和着色剂的可聚合单体组合物分散在水性介质中，并通过在水性介质中使用聚合引发剂来聚合可聚合单体来生产聚合调色剂颗粒，该方法的特征在于聚合引发剂具有由以下通式所示的结构：

摘要： 本发明提供一种生产调色剂的方法，其能够抑制得自聚合引发剂的分解产物的生成，并能够抑制未反应可聚合单体和分解产物残余物在调色剂颗粒中的保留性存在。基于该方法，本发明提供摩擦带电稳定性优良和能够长期内产生稳定图像的调色剂。本发明提供生产聚合调色剂的方法，其包括以下步骤：通过将至少包括可聚合单体和着色剂的可聚合单体组合物分散在水性介质中，并通过在水性介质中使用聚合引发剂来聚合可聚合单体来生产聚合调色剂颗粒，该方法的特征在于聚合引发剂具有由以上通式所示的结构(其中R

摘要： 本发明提供无粘结剂BaKX沸石类吸附剂，其制造方法，以及其在液相吸附分离法中的使用方法。吸附剂包括粘结剂-转化的沸石部分，其由xwt％的高岭土粘土粘结剂和(100-x)wt％的未转化的沸石X形成，其中沸石X具有为2.5的二氧化硅：氧化铝摩尔比。高岭土粘土粘结剂在10至20wt％范围内。Ba和K占据吸附剂内的阳离子可交换位点。以无粘结剂BaKX沸石类吸附剂计，K在0.25至0.9wt％范围内，Ba大于31.6wt％。可将玉米淀粉加入至沸石X和高岭土粘土粘结剂以增加吸附剂大孔孔隙率和孔体积。吸附剂产率提高，降低工艺运行成本。也提高了吸附剂的机械强度。

摘要： 本发明提供一种全固态电池用粘结剂，上述粘结剂能够得到具有良好电池特性、加工性优秀的全固态电池。本发明的全固态电池用粘结剂是芳香族乙烯基化合物与共轭二烯化合物的共聚物，来自上述共轭二烯化合物的乙烯基结构为来自上述共轭二烯化合物的结构单元的10质量％以上且60质量％以下。

摘要： 一种感光性粘结剂树脂组合物，含有(A)碱溶性聚合物、(B)热固性树脂、(C)一种或多种放射线聚合性化合物、(D)光引发剂，组合物中的全部放射线聚合性化合物的混合物的5％重量减少温度为200°C以上。

摘要： 本发明提供无粘结剂BaKX沸石类吸附剂，其制造方法，以及其在液相吸附分离法中的使用方法。吸附剂包括粘结剂-转化的沸石部分，其由xwt％的高岭土粘土粘结剂和(100-x)wt％的未转化的沸石X形成，其中沸石X具有为2.5的二氧化硅：氧化铝摩尔比。高岭土粘土粘结剂在10至20wt％范围内。Ba和K占据吸附剂内的阳离子可交换位点。以无粘结剂BaKX沸石类吸附剂计，K在0.25至0.9wt％范围内，Ba大于31.6wt％。可将玉米淀粉加入至沸石X和高岭土粘土粘结剂以增加吸附剂大孔孔隙率和孔体积。吸附剂产率提高，降低工艺运行成本。也提高了吸附剂的机械强度。

摘要： 本发明的目的在于提供一种水硬性粘结剂，其基于磨碎的粒状高炉炉渣，不含波特兰水泥，其使得能够产生改善的凝固和硬化。为此目的，本发明涉及一种水硬性粘结剂，其包含(以干重％计)：A.至少50的至少一种磨碎且粒状的高炉炉渣；B.大于5的至少一种铝酸钙水泥和/或至少一种硫铝酸钙水泥；C.大于5的至少一种硫酸根离子源；D.1‑5的Ca(OH)2和/或波特兰水泥；E.0.01‑1的至少一种碱金属碳酸盐，优选Li2CO3；F.以及至少一种碱化试剂，其由至少一种不同于E的碱金属碳酸盐和/或碳酸氢盐组成(NaHCO3；Na2CO3；K2CO3及其混合物)；受以下条件限制：(i)C的量足以使C的硫酸根离子能够与B并与A反应；(ii)F的量足以使其与组分D在水存在下的反应导致所获得的湿配制剂的pH为大于或等于12的值，对于水与砂浆的拌和比率为10％‑35％重量来说。

摘要： 本发明提供一种全固态电池用粘结剂，上述粘结剂能够得到具有良好电池特性、加工性优秀的全固态电池。本发明的全固态电池用粘结剂是芳香族乙烯基化合物与共轭二烯化合物的共聚物，来自上述共轭二烯化合物的乙烯基结构为来自上述共轭二烯化合物的结构单元的10质量％以上且60质量％以下。

摘要： 水性无机纳米陶瓷涂料的粘结剂，它由如下重量百分比含量的组分组成，其中SiO2∶K2O的摩尔比为5.7∶1，硅酸钾30%-41%、硅溶胶25%-35%、MMT蒙脱土凝胶2%-4%、硅烷偶联剂1%-2%、氢氧化钾水溶液15%-25%、水12%-17%。采用本发明的粘结剂生产的涂料属绿色环保、无甲醛、苯及其它有害气体释放、性能稳定、品质高的涂料，用途广泛，解决了无机富锌涂料的脆性大、耐水性差、难施工、进口材料价格昂贵、耐高温差等方面的问题。本发明还同时公开了这种水性无机纳米陶瓷涂料粘结剂的制备方法，及含有这种水性无机纳米陶瓷涂料粘结剂的涂料。

摘要： 本发明涉及用于屏蔽电磁波的混合粘结剂组合物，其特征在于，包含导电性金属粒子、第一石墨烯、粘结树脂及固化剂，上述第一石墨烯为化学改性石墨烯，上述粘结树脂与上述化学改性石墨烯的官能团相结合。