石灰窑

摘要： 炼钢KR脱硫灰对产品粒度要求是0.5~1.2 mm的重量占比≥80%,单独的破碎机、粉磨机都不能满足产品的粒度要求。通过比较不同破碎设备、粉碎粉磨设备的优缺点,决定选用破碎机的破碎功能、立磨机的风载出料功能、球磨机粉磨工艺的选粉功能组合的多台设备联合生产方式生产KR脱硫灰。实践证明,设备选型合理,运行可靠,工艺先进,节能环保,产品完全满足炼钢对KR脱硫灰的粒度质量要求,契合河钢唐钢绿色发展的方向。

摘要： 河南汇金智能装备有限公司成立于2014年,隶属于拥有30年发展历程的汇金集团,主营业务为环保装备的研发、生产及水泥、石灰窑烧成系统改造。汇金集团自1992年创设以来,在董事长郭荣勋、CEO兼总裁孔攀红的带领下,2014年入驻河南省焦作市武陟县工业园区、2015年首款产品HJ节能燃烧器成功推向市场、后续又大力推动产品向多元化拓展延伸.

摘要： 石灰窑灰瘤处理一直制约着纯碱石灰窑的发展,传统的人工除瘤既浪费人工又极不安全。介绍一种机械碎瘤装置,可以有效地对石灰窑中生成的灰瘤进行机械破碎,减小因结瘤对石灰窑况的破坏和对生产的影响。

摘要： 结合冶金石灰产业生产消耗及装备发展现状,分析“双碳”目标对我国冶金石灰产业的影响,提出冶金石灰产业低碳高质量发展方向。

摘要： 主要论述布袋除尘器增加乏汽伴热系统后,可减少布袋除尘器结疤情况,延长使用周期,减少设备腐蚀,提高除尘效率,稳定石灰窑窑顶温度、压力。对纯碱生产过程中降低能源消耗和减少大气污染,保护生产现场环境,降低纯碱制造成本、提高经济效益具有重要意义。

摘要： 2021年9-12月,淮安市文物保护和考古研究所对江苏盱眙宣化村宋代石灰窑址群进行了考古发掘,共发现26座宋代窑址,其中大部分是石灰窑址。窑址均位于一处低矮丘陵北侧山腰上,东西向分布,火门方向全部朝北。由东向西分别编号为Y1-Y26,均属单体窑,根据筑造方式和用途可以分为石灰窑和陶窑。

摘要： 通过解读窑气理论CO_(2)浓度公式和解析窑气中O_(2)、CO含量与CO_(2)浓度的内在关系,以及从原料等操作条件的变化探讨对窑气浓度的影响,解释了窑气指标所代表的生产含义;并综合运用窑气、石灰等指标完成对石灰窑煅烧情况的监视与判断,进而视情况和需要采取有效措施调整。

摘要： 环形双膛窑石灰生过烧率不稳定,在生产运行过程当中窑况出现异常时有发生,阐述了产成品及生产异常情况特点,结合生产工艺管理及生产运行过程中存在的问题,对环形双膛窑生产过程工艺控制展开探究,并提出相应解决措施,希望对读者产生一定的帮助。

摘要： 石灰窑窑身为外部金属钢板、内部耐火砖、中间填充黄土结构;石灰窑基础为外部低配筋率钢筋混凝土、内部砂浆片石砌筑,并有出灰道空隙的方形大体积复合结构。金属外壁石灰窑窑身无法钻孔、气割又无法保证安全;基础内部衬砌质量差,孔隙率较大且有孤立碎石分布其间,采用常规Φ38手持式凿岩机很难钻凿炮孔。为此,采取了对石灰窑基础炸出一个爆破缺口,使其在重力作用下失稳倒塌的定向爆破技术方案。为提高施工效率、确保安全,并使炸药爆炸能量均匀分布在设计缺口的爆破体内,通过合理设计爆破参数,在设计缺口位置的三面(正面和左右两侧面)采用大孔径潜孔钻机钻凿Φ90炮孔,装填Φ32乳化炸药并束药卷,并严密堵塞,安全防护。最终成功对石灰窑实施爆破拆除,取得了很好的爆破效果,确保了爆破安全,且施工作业效率大大提高。这是大孔径爆破在高耸类构筑物爆破拆除中的一次应用实践,可以为施工工期紧、小孔径不易钻孔的高耸类砼(砌石)基础构筑物的爆破拆除工程提供参考。

摘要： 一我是布尔津“河堤下人家”的女儿。河堤下住着什么人呢?我仔细回忆,他们今曰依然在我的脑海里。有一个人家男的是修造厂翻铁砂模具的,比如鼓风机,烧水锅。女的是家属,我们叫她杨大娘。家属并不是每天就在家做饭打毛衣带孩子,家属是要做家属工的。一年里有那么小半年的时间,间或就上工了,系着纱巾肩担铁掀坐上卡车去丘陵下挖黄土,或是在河谷里筛沙子,也去石灰窑卸石灰石,去砖窑卸土坯和搬砖。

摘要： 结合山西晋城福盛钢铁有限公司TGS500石灰窑使用高爆裂性石灰石原料的生产实践,介绍了TGS石灰窑独特的工艺技术以及使用高爆裂性石灰石原料的操作要点.生产实践证明，原料粒度差异大或高爆裂性原料给石灰窑生产带来了很大困难，主要表现为料柱透气性差，因而窑内气流分布、料流分布和温度分布非常容易恶化。TGS石灰窑独特的装备及操作技术，突破了这个生产难题，可以实现稳定生产，这对于具有同类生产条件的石灰企业，具有借鉴意义。

摘要： 分析了传统石灰窑内衬修复技术的弊端,介绍了湿法喷注造衬技术的优势及应用实践.喷注工艺集浇注、喷涂于一体,既可有效提高内衬材料的密实性,又可大大缩短修补工期.

摘要： 对于石灰行业,2018年度各种挑战与机遇并存,是蓬勃展开转型升级的一年,各类气烧石灰窑得到了较大的发展,其中高热值煤气气烧窑的各种优点已为大家所熟知,本文主要针对各种气烧窑技术和近期所呈现的向应用低热值煤气扩展的新趋势以及由于煤气热值降低所涉及的问题进行探讨.

摘要： 针对二氧化碳在京唐300吨转炉的成功试验,探讨了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2-CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等.并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可提高炼钢冶金效果,而且可增加转炉煤气回收量.认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放.

摘要： 分析了传统石灰窑内衬修复技术的弊端,介绍了湿法喷注造衬技术的优势及应用实践.喷注工艺集浇注、喷涂于一体,既有效提高了内衬材料的密实性,又大大降低了修补工期.

摘要： 麦尔兹欧芬堡公司位于瑞士苏黎世,成立于1950年.麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司,现已在全球超过50多个国家内设计和建造了700多座石灰窑,公司主要致力于麦尔兹石灰窑技术和设备的本土化工作，并为中国客户提供更加优质、全方位的服务。

摘要： 石灰石经石灰窑煅烧制得高活性度石灰,结构合理的石灰窑是基础,石灰窑煅烧技术是关键.在石灰生产中强调高活性度石灰的产出,但是对于石灰的活性度不能绝对化,因为活性度过高,石灰的机械强度就会随之减弱,这样就会造成过量的粉灰,给生产带来不利.目前工业沉淀碳酸钙生产用的石灰窑多采用混烧或层烧工艺.依据石灰窑煅烧生产工艺,选择合理适用的窑体结构是基础;依据窑型结构制定科学合理的工艺操作参数是关键;严格生产工艺操作,针对窑炉热工工况变化适时对操控工艺参数准确调控是保证.

摘要： 本论文基于乙炔电石炉PLC控制系统应用为背景,介绍了PLC冗余系统的基本配置以及与Profibus-DP、PROFINET I/O设备、上位机等的冗余通讯.通过与单CPU系统比较,体现出了冗余系统的高可靠性、高可用性技术优势和更加适用于化工行业的技术特点.

摘要： 本论文基于乙炔电石炉PLC控制系统应用为背景,介绍了PLC冗余系统的基本配置以及与PROFIBUS-DP、PROFINET I/O设备、上位机等的冗余通信.通过与单CPU系统比较,体现出了冗余系统的高可靠性、高可用性技术优势和更加适用于化工行业的技术特点.

摘要： 针对梅钢套筒石灰窑在生产过程中长期存在燃烧嘴外壳"发红"问题,这不仅造成能耗的损失和钢壳寿命的降低,还对石灰石的煅烧工艺产生负面影响,本文根据石灰窑内衬耐材的结构、导热方式等分析出煅烧带外壳因过热导致发红的成因是由于火焰窜入内衬结构引起的,提出了采用涂抹料可以解决此问题的对策,根据煅烧带传热要求,测算出了轻质涂抹料的导热系数和体积密度,由这两项性能要求,在实验室经过反复试验,试验了十几配方,最终开发了适合的轻质涂抹料,该料在梅钢1#石灰窑上实施后,使用至今近5年,燃烧嘴外壳未发生"发红"问题,进而取得了理想的效果.

摘要： 本发明公开了一种脱除石灰窑细颗粒粉尘的风选装置及控制方法、石灰窑，风选装置包括：筒体，筒体的顶部设有出风口，筒体的上部设有进料口；旋转反射板式风选机构，旋转反射板式风选机构包括一设于筒体内的旋转反射蓖板，旋转反射蓖板上开设有多个布风孔，旋转反射蓖板的一端安装在筒体的侧壁上，旋转反射蓖板的另一端为自由端，筒体的外壁上安装一旋转电机，旋转电机的输出端通过一旋转联轴器与旋转反射蓖板连接；进风装置，安装在筒体的下部且位于旋转反射板式风选机构的下方，进风装置用于向筒体内鼓入气流。该风选装置及石灰窑有效地解决了现有的石灰窑出料时环境污染严重、粉矿资源浪费严重的问题。

摘要： 本发明公开了一种双膛石灰窑用环形通道结构及双膛石灰窑，包括拉杆、环状横梁以及耐火预制块，多个拉杆沿窑壳的周向间隔布设，拉杆的第一端用于与窑壳的底部固定连接，拉杆的第二端沿竖向向下延伸用于吊挂处于窑壳下方的环状横梁，耐火预制块沿竖向卡设于环状横梁和窑壳之间，沿周向相邻的两个拉杆之间设有耐火预制块，相邻的两个耐火预制块之间留有浇筑间隙进而在相邻的两个耐火预制块之间浇筑形成有耐火现浇缝，耐火现浇缝包覆拉杆设置，多个耐火预制块沿周向阵列排布并通过耐火现浇缝粘结组合构成整环结构。本发明的双膛石灰窑用环形通道结构，结构整体性好、耐磨性强、结构强度好，不会出现局部小裂纹扩展发展成整体结构破坏的问题。

摘要： 本发明公开了一种双膛石灰窑用环形通道结构及双膛石灰窑，包括拉杆、环状横梁以及耐火预制块，多个拉杆沿窑壳的周向间隔布设，拉杆的第一端用于与窑壳的底部固定连接，拉杆的第二端沿竖向向下延伸用于吊挂处于窑壳下方的环状横梁，耐火预制块沿竖向卡设于环状横梁和窑壳之间，沿周向相邻的两个拉杆之间设有耐火预制块，相邻的两个耐火预制块之间留有浇筑间隙进而在相邻的两个耐火预制块之间浇筑形成有耐火现浇缝，耐火现浇缝包覆拉杆设置，多个耐火预制块沿周向阵列排布并通过耐火现浇缝粘结组合构成整环结构。本发明的双膛石灰窑用环形通道结构，结构整体性好、耐磨性强、结构强度好，不会出现局部小裂纹扩展发展成整体结构破坏的问题。

摘要： 本发明公开了一种双膛石灰窑用环冷悬挂缸及双膛石灰窑，包括具有环形气流通道的悬挂缸，中间隔板设于外侧壳体和内侧壳体之间用于将环形气流通道分隔形成进气通道和排气通道，螺旋旋入螺旋片设于进气通道内用于使进气通道形成螺旋旋入通道，螺旋旋出螺旋片设于排气通道内用于使排气通道形成螺旋旋出通道，螺旋旋入通道的进气端设有进气入口，螺旋旋出通道的排气端设有排气出口，螺旋旋入通道的排气端与螺旋旋出通道的进气端相互连通组合构成螺旋冷却通道。本发明的双膛石灰窑用环冷悬挂缸，过设置双层螺旋片式风冷通道，能显著降低悬挂缸冷却系统的阻力，提高冷却效果，有效延长石灰窑运行寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种石灰窑用换向阀及双膛石灰窑，包括阀塞和沿长度方向延伸的三通阀体，所述三通阀体上设有烟气接口、助燃风接口以及炉膛接口，所述三通阀体内设有阀腔，所述阀塞可活动地设于所述阀腔内用于使所述炉膛接口与所述烟气接口通过所述阀腔连通或者用于使所述炉膛接口与所述助燃风接口通过所述阀腔连通，所述助燃风接口设于所述阀体的上部，用于从所述阀体的上方向下吹入助燃风，所述炉膛接口设于所述阀体的侧向，所述炉膛接口与所述阀腔相对地设置且所述炉膛接口的腔底面与所述阀腔的腔底面平齐道。本实用新型的石灰窑用换向阀，解决了现有的助燃风管道容易积灰的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种石灰窑用冷却气流分配器及双膛石灰窑，包括冷却导流管和具有导流空腔的分配器主体，分配器主体上设有透气格栅以使导流空腔与分配器主体外部的炉膛腔体连通，冷却导流管的送风端从分配器主体的顶部向下延伸并伸入至导流空腔内，通过冷却导流管将冷却气流沿分配器主体的上部朝向下部的方向引导并输送至导流空腔内，进而在透气格栅的导流作用下流动至分配器主体外部的炉膛腔体内。本实用新型的石灰窑用冷却气流分配器，可以有效避免炉膛气体中颗粒物在重力作用下沉降至冷却导流管和助燃风管道内，进而避免在通过助燃风管道上的放散阀泄压过程中，粉尘排放量大的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及石灰窑技术领域，是一种石灰窑窑顶闸板支架及石灰窑窑顶闸板，包括上水平支撑板、下水平支撑板、支撑立柱和连接螺母，上水平支撑板和下水平支撑板均为矩形板件结构，上水平支撑板和下水平支撑板呈上下设置，上水平支撑板和下水平支撑板之间固定连接有支撑立柱，上水平支撑板前侧面和后侧面上分别设置有一组连接螺母，每组连接螺母均包括左右两个连接螺母，连接螺母的通孔方向平行于左右方向。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其可安装在石灰窑窑顶闸板的杠杆上用以补偿升降液压缸因缸头断裂而缺失的长度，保证缸头断裂的升降液压缸仍能抬升起杠杆，从而无需更换新的升降液压缸，减小了石灰窑窑顶闸板维修成本。

摘要： 本实用新型公开了一种双膛石灰窑用环冷悬挂缸及双膛石灰窑，包括具有环形气流通道的悬挂缸，中间隔板设于外侧壳体和内侧壳体之间用于将环形气流通道分隔形成进气通道和排气通道，螺旋旋入螺旋片设于进气通道内用于使进气通道形成螺旋旋入通道，螺旋旋出螺旋片设于排气通道内用于使排气通道形成螺旋旋出通道，螺旋旋入通道的进气端设有进气入口，螺旋旋出通道的排气端设有排气出口，螺旋旋入通道的排气端与螺旋旋出通道的进气端相互连通组合构成螺旋冷却通道。本实用新型的双膛石灰窑用环冷悬挂缸，过设置双层螺旋片式风冷通道，能显著降低悬挂缸冷却系统的阻力，提高冷却效果，有效延长石灰窑运行寿命。

摘要： 本实用新型提供一种用于石灰窑的出料刮刀以及设有该出料刮刀的石灰窑，所述的用于石灰窑的出料刮刀包括下灰刮刀，所述下灰刮刀的侧壁上通过弹性组件连接有副刮刀，所述副刮刀与下灰刮刀形成活动连接，且所述副刮刀的刀刃位于所述下灰刮刀刀刃的外侧。本实用新型增设副刮刀，该副刮刀与下灰刮刀通过弹性元件进行固定，且副刮刀的刀刃始终处于原始刮刀刀刃的外侧，在生产过程中，当出灰螺锥因生产波动而上下窜动时使刮刀与灰盘始终接触，从而提高石灰的刮除效率且可以延长刮刀的使用寿命，保证出灰生产长期稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，包括石灰窑窑体，所述陶粒保温浇注料层的内端固接有硅酸铝纤维板。该石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，可使窑体外表温度降低10‑20°C，能使用户的煤耗、气耗明显下降每生产一吨石灰可下降10kg以上，且解决了耐火砖后移和砖与砖之间的裂缝问题，稳定了串风的现象，同时使窑内中、边温度趋于均匀，灰的成熟度达到一致，缩短了石灰的煅烧时间，加快了卸料速度，从而大大提高了窑的产量进而减小砖与砖之间裂缝，避免底部冷切带串风到上部，降低风机负荷运转，从而使得整个窑内风量充足，使得灰的烧成时间缩短，提升了灰的质量，提升了整个窑内的通风效果。