脱硫率

摘要： 介绍了蜂窝式脱硫剂的制作工艺;通过数值模拟,确定了脱硫反应器的固定床层模型;试验研究了空速、飞灰特性、蜂窝体清灰、脱硫反应器内部阻力对脱硫效率影响;结果表明,蜂窝式脱硫剂在小型燃煤炉具烟气脱硫中脱硫效果明显,尤其对型煤燃料的脱硫率更佳。

摘要： 本发明涉及脱硫技术领域,公开了复合材料及其在脱硫方面的应用。所述复合材料含有活性炭、碱金属的氧化物、硅的氧化物、铁的氧化物和稀土元素的氧化物,其中,所述活性炭、铁的氧化物和稀土元素的氧化物之间的质量比为100∶(0.5~5)∶(1~10),并且该复合材料满足一定的关系。本发明还公开了所述复合材料在脱硫中的应用。本发明复合材料作为吸附剂具有较高的穿透硫容和脱硫率。

摘要： 为探索高硫铝土矿悬浮态焙烧脱硫最佳工艺参数,采用自主开发的悬浮态焙烧炉,对总硫质量分数大于0.7%的高硫铝土矿进行焙烧试验,研究了焙烧时间、温度双因素对铝土矿焙烧中负二价硫、硫酸盐、全硫及产品中氧化铝等组分含量的影响。结果表明,在温度为550~650°C,焙烧时间为0.89~1.6 s时,随着温度升高或焙烧时间延长,物料中负二价硫和总硫降低,氧化铝和硫酸盐型硫含量呈增大趋势;当焙烧温度在550~650°C范围时,可获得负二价硫质量分数低于0.2%、氧化铝质量分数高于62%的产品,满足工业生产的要求,即最适宜的悬浮态脱硫条件为焙烧温度550°C,焙烧时间1.14 s。

摘要： 本文从82B高碳钢对硫含量的要求出发,分析了LF炉渣的组成对其容硫能力、流动性、钢渣界面张力等性能的影响,确定了炉渣的基本组成为CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)的渣系及其最佳含量.通过强化转炉挡渣、优化脱氧、吹氩、温度控制,使82B精炼过程脱硫率达到68%,产品硫含量达到0.006%的水平,较好地满足了产品质量要求.

摘要： 以攀西地区钛精矿为研究对象,通过烧结杯实验研究不同有机-无机复合黏结剂对钛精矿烧结技术参数和冶金性能影响规律,采用矿相显微镜进行微观结构检测,阐明钛精矿烧结成矿机理。实验结果表明,随着复合黏结剂添加量由1.05%增加至1.5%,生球合格率、成品率、垂直烧结速度和烧结利用系数上升,而烧损率下降,烧结矿的脱硫率先上升后下降;复合黏结剂最佳使用比例为1.2%。钛精矿烧结矿的主要矿物组成为斜方假板钛矿相(Fe_(2)TiO_(5))、六方钛铁矿相(FeTiO_(3))和硅酸盐渣相,Fe_(2)TiO_(5)和FeTiO_(3)两相在烧结过程中均为固相,硅酸盐渣相为主要黏结相。

摘要： 通过剖析不同的催化裂化汽油后处理工艺在处理高烯烃、高硫含量汽油时的工业装置运转数据,发现汽油烯烃和硫含量降低会造成辛烷值损失较大,生产成本急剧上升,原因在于汽油脱硫率超过97%时,烯烃饱和率急剧增加,由此带来氢耗上升,生产成本上升。为此,创建催化裂化汽油降烯烃与脱硫分步集成工艺,汽油烯烃含量降低由定向调控汽油组成的催化裂化工艺来实现,通过强化异构化和选择性氢转移反应,使汽油烯烃体积分数降低到不超过20%、硫质量分数不超过300μg g,为后续汽油脱硫单元提供适宜的汽油原料。汽油脱硫后处理工艺控制汽油脱硫率不超过97%、烯烃饱和率不超过20%,最终辛烷值损失大幅降低,巧妙化解脱硫-烯烃饱和-辛烷值损失-低成本生产的矛盾链。工业应用结果表明,在相同的汽油脱硫率下,该工艺路线的烯烃饱和率和辛烷值损失大幅降低,实现了低成本地生产国Ⅴ和国Ⅵ车用汽油,得到大面积的应用,为汽油质量持续升级提供了强有力的支撑。

摘要： 从LF炉精炼脱硫热力学和动力学原理出发分析了影响脱硫的相关因素。对200 t LF炉超低硫钢生产实例的分析表明:当钢液初始硫含量(质量分数,下同)低于0.012%时,精炼终点硫含量可脱除至0.002%以下;1550~1600°C的钢液温度为LF炉精炼超低硫钢经济合理的冶炼温度;LF炉进站钢水酸溶铝含量为0.02%~0.05%,满足LF炉深脱硫要求;当精炼渣碱度为4.0左右时,LF炉脱硫效率最高;要获得大于80%的脱硫率,渣中(FeO)+(MnO)的含量需尽量控制在0.8%以下;从冶炼成本和钢水质量的角度考虑,最经济合理的LF炉精炼渣量为15~20 kg/t;LF炉底吹氩气量控制在0.10~0.18 Nm^(3)/t时可获得较好的脱硫效果。

摘要： 在200 mL固定床反应器上,以催化裂化轻汽油为原料,采用吸附脱硫的方法,考察了吸附脱硫过程的影响因素以及脱硫剂的稳定性,并优化了脱硫工艺条件.结果 表明:优化后的最佳脱硫工艺条件为反应温度340°C、反应压力0.6 MPa、进料体积空速5 h-1、氢油体积比50;在该条件下,经过1600 h长周期运行,脱硫率为70％～85％,烯烃体积分数损失为0.8％～1.5％,脱硫后催化裂化轻汽油中含硫量均低于10μg/g,符合国Ⅵ汽油标准.

摘要： 采用浸渍法和共浸渍法分别制备了Fe-SBA-15,Mg/Fe-SBA-15吸附剂.借助X射线衍射技术和N2吸附-脱附技术表征了吸附剂的织构性质;运用吡啶-傅里叶变换红外光谱技术和NH3程序升温脱附技术表征了吸附剂的酸性质;利用静态吸附实验,评价了吸附剂对噻吩模拟油的脱硫性能.结果表明:在SBA-15吸附剂中,铁物种的引入构筑出L酸活性位;镁物种与铁物种形成的协同效应改善了吸附剂的酸性质,进而提高了吸附剂的脱硫性能;当镁物种引入质量分数为3％时,Mg/Fe-SBA-15吸附剂对噻吩模拟油的脱硫率达到51.6％.

摘要： 以己内酰胺为氢键受体、乳酸为氢键供体,合成了乳酸基低共熔溶剂,通过傅里叶变换红外光谱和氢核磁共振波谱分析表征确定了己内酰胺和乳酸间的氢键作用.以二苯并噻吩(DBT)与正辛烷混合得到的模拟油(简称DBT模拟油)为原料,以乳酸基低共熔溶剂为萃取剂和助催化剂、过氧化氢(H2 O2)为氧化剂、钼酸铵为催化剂进行氧化脱硫试验,考察反应温度、n(H2 O2)/n(DBT)、钼酸铵加入量、剂油体积比及硫化物类型对模拟油脱硫率的影响,确定最佳反应条件:反应温度为70°C,反应时间为100 min,n(H2 O2)/n(DBT)为6:1,钼酸铵质量浓度为4 g/L,剂油体积比为1:10.在最佳反应条件下,DBT模拟油、4,6-二甲基二苯并噻吩模拟油和苯并噻吩模拟油的脱硫率分别为100％,98％,78％.脱硫反应重复进行5次后,乳酸基低共熔溶剂对DBT模拟油的脱硫率仍可达到95％,具有较好的重复使用性能.

摘要： 本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-0.074mm90％,在pH值为8.4、捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为300g/t和100g/t的条件下,经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38％的铝土矿精矿,脱硫率为95.01％,铝土矿回收率为91.06％的选矿指标.浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38％的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4％的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用.

摘要： 针对某钢厂LF炉精炼过程成渣速度慢、脱硫效果差等问题,以工业生产过程中的废渣为原料开发了新的LF精炼渣方案,并在工业生产现场进行了脱硫试验.试验结果表明,新配制的精炼渣成渣速度快,出钢过程平均脱硫率提高了10.1％,配加铝渣后出钢过程的平均脱硫率可达57.6％,LF炉冶炼时间平均缩短了20.7min.讨论了铝渣对脱硫效果的影响以及渣钢间硫的分配比厶和精炼渣的碱度R、渣指数MI的关系.分析结果表明,铝渣中的铝能还原渣中的FeO,降低渣的氧化性,当精炼终渣的碱度R=2.3,渣指数MI=0.28～0.5,渣中wt(FeO)＜0.65％时,可获得较高的渣钢间硫的分配比(L8＞80),从而保证精练过程良好的脱硫效果.

摘要： 世界各国对柴油的需求量越来越大,随之而来的环境污染问题也越来越严重,因此,降低柴油硫含量、生产出清洁或超清洁柴油是当前急待解决的问题之一.加氢技术是目前大规模生产超低硫柴油的主要手段;然而,常规的加氢催化剂难以达到深度或超深度脱硫的效果,因而研制具有更好活性的加氢精制催化剂具有十分重要的理论和应用意义.本研究采用纳米组装法，以Beta沸石前躯体乳液为原料，以聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯（P123）为介孔模板剂，合成出了Beta-KIT-6（BK）介微孔复合材料，进一步采用机械混合法将BK复合材料和氧化铝混合打浆制备成催化剂载体，并担载活性金属Ni、Mo制备了NiMo/ABK催化剂。该系列催化剂具有优良的柴油HDS催化性能，高于相应的NiMo/Al2O3催化剂和NiMo/Al2O3-KIT-6催化剂，当载体中BK质量分数为20 m%时，相应的催化剂达到了最高的脱硫率，产品中的硫含量可以达到24.39μg·g-1；当Mo质量分数为15 m%时，催化剂的总酸量达到最大值，六配位Mo和NiMoO4相的量适中，产品中的硫含量达到最低，为22.19μg·g-1；当硅铝比为80时，催化剂具有最好的活性，可以达到19.89μg·g-1。

摘要： 生产清洁油品是目前炼油行业的重中之重.而对于FCC汽油,由于烯烃是汽油辛烷值的主要贡献者,不仅需要将油品中的硫化物脱除,还需要保证油品中的烯烃含量.本文与传统加氢脱硫工艺相结合,开发出低压选择性加氢脱硫工艺,该工艺具有脱硫率高、烯烃饱和率低、工艺流程简单等特点.压力对FCC 汽油的脱硫率和烯烃饱和率影响显著。对比三个温度点可发现，在低压力条件下，脱硫过程和烯烃饱和过程都受到抑制。在 0.5MPa 条件下，烯烃饱和率分别为 5.49%、14.14%、24.61%；在2MPa 条件下，烯烃饱和率分别为23.6%、41.6%、57.8%，可以看出低压力能够强烈抑制烯烃加氢反应。同时，对比不同压力下的选择性因子能够发现，低压选择性加氢工艺可以保证烯烃含量的同时有效脱除硫化物。

摘要： 河钢承钢采用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼,含钛高炉渣是高炉冶炼的主要副产品,存在产量大、环境污染严重且综合利用水平低的问题,因此,含钛高炉渣的无害化处理及综合利用迫在眉睫.本文针对低钛高炉渣作为LF精炼渣球的主要原料,分别与钢包渣、连铸浇余渣作为造渣料进行对比试验研究.结果表明:在冶炼HRB400E螺纹钢过程中,LF精炼渣球可以将螺纹钢中的S含量控制在钢种要求范围之内,并且在钢液初始S含量较低的情况下,脱硫率控制在10％～41.5％之间,其脱硫率与现行工艺(折渣和包渣)冶炼HRB400E冶金效果相当.成材产品质量全部合格.LF精炼渣球所生成的前期渣样和终渣样成分在现工艺(折渣和包渣)的控制范围之内.

摘要： 煤炭作为中国不可替代的重要能源,在其燃烧过程中会释放二氧化硫等有害气体,导致严重的大气污染.本文首先以二苯并噻吩(DBT)作为有机硫模型化合物,采用高效液相色谱技术,对红平红球菌Rhodococcus erythropolis SX-12和施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeri LH-42两株有机硫脱除菌的脱硫能力进行了鉴定;随后开展高硫煤柱浸实验,先利用上述两株菌开展为期15天的煤炭淋滤脱有机硫对比研究,再利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌Acidithiobacillus ferrooxidansGF进行了为期15天后续无机硫脱除试验."两步法"生物脱硫后,全硫含量4.973％的原煤分别被降低至1.729％和2.498％,全硫脱除率分别达到了65.23％和49.76％.综合脱硫率与后期煤质检测结果分析,SX-12是更为理想的煤炭有机硫脱除菌株.

摘要： 为采用自主开发的高固气比悬浮焙烧-快速冷却装置对贵州地区硫含量1.35％的高硫铝土矿进行850kg/h规模的焙烧脱硫实验.探讨了悬浮态焙烧对脱硫过程和焙烧矿的影响规律.硫物相分析和XRD分析结果表明:悬浮态低温焙烧可实现高硫铝土矿的快速脱硫,升高焙烧温度有利于提高脱硫率;硫化物型硫的残留量降至0.08％之后,脱硫过程趋于完成;FeS2脱硫反应伴随着金属氧化物吸收SO2的反应,细颗粒对SO2具有更强的吸收能力;高硫铝土矿粉料在悬浮炉内的有效停留时间约2秒,焙烧炉内温度控制在610°C～640°C,焙烧矿中硫化物型硫可以降低到0.16％以下.低温闪速焙烧-冷却使得偏高领土呈高度无序的非晶相结构,相对于原料中的一水硬铝石,焙烧矿中的α-Al2O3晶体得到细化,有利于Al2O3的溶出.

摘要： 中国是世界上垃圾包袱最沉重的国家,人多产生的垃圾就多,而垃圾造成的危害是显而易见的.垃圾焚烧所产生的大量尾气对环境污染也是非常严重的,文中介绍了喷雾干燥法在垃圾焚烧尾气净化中应用作了简单介绍.从实际使用情况看，喷雾干燥法脱硫工艺用在垃圾焚烧尾气净化，其脱硫率、系统的可靠性都是很高的，运行结果表明相对湿度、尾气温度、进口SO2浓度、Ca/S及氯化物存在等都会对脱硫率有一定的影响。

摘要： 对催化裂化装置产品硫进行分析,发现大部分硫分布在柴油、焦炭和气体(含进入废水等部分的损失)中,而汽油馏分的硫很少,只占总硫的2.81％.筛选的两种脱硫剂B-08和L-12中,随着脱硫剂含量的增加,脱硫率都增加;相同条件下,脱硫剂B-08比脱硫剂L-12的脱硫效果更好.

摘要： 一直以来,钢铁界以为理想的炉料结构为:高碱度烧结矿为主要炉料来源,另外配加部分天然块矿和酸性球团矿.但因为天然块矿和酸性球团矿采购价格在某一时期内偏高,与烧结矿价格发生比较大的倒挂现象,这样使用天然块矿和酸性球团矿将会使生铁成本上升,直接影响企业效益.为此，新(余)钢在为降低生铁成本考虑生产使用酸性烧结矿。根据酸性烧结矿生产过程中出现的问题，建议采用部分吸水性能相对较弱的铁料作为酸性烧结矿的原料;当原料相对较湿，且未产生酸性烧结返矿时，建议配加一定量的高碱度返矿。酸性烧结对混合料水分较为敏感，当生产酸性烧结矿时，要及时跟踪并观测混合料的水分，防止混合料水分过湿，造成烧结过程难以继续。

摘要： 本发明公开了一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统及方法，该方法采用一级脱硫塔和二级脱硫塔对烟气分别进行初级和深度脱硫，包括如下步骤：在脱硫过程中，将二级脱硫塔中脱硫后的浆液转移到一级脱硫塔中，然后使浆液在一级脱硫塔中循环，参与一级脱硫塔中的烟气初级脱硫；在脱硫过程中，将二级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在5.5‑6.5之间，将一级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在3.5‑5之间，同时向一级脱硫塔底部的浆液池中通入空气，用以将脱硫的中间副产物CaSO

摘要： 本发明公开了一种提高醇胺脱硫溶液再生率的方法及醇胺脱硫溶液，属于气体加工技术领域。该方法适用的醇胺脱硫溶液为质量百分数30～50％的N-甲基二乙醇胺水溶液，该方法为在所述醇胺脱硫溶液中加入复合添加剂，所述复合添加剂包括硫代硫酸盐、有机酸以及无机酸；所述硫代硫酸盐占所述醇胺脱硫溶液的质量百分数为0.2～1.5％；所述有机酸占所述醇胺脱硫溶液的质量百分数为0.1～1.2％；所述无机酸占所述醇胺脱硫溶液的质量百分数为0.5～3.0％。该方法提高了醇胺脱硫溶液的再生能力，使再生后的贫液中H

摘要： 本实用新型涉及一种用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置以及一种具有这样的氧化率分层控制装置的氨法脱硫设备。所述氧化率分层控制装置包括氧化循环槽(2)和与氧化循环槽分隔开的室(10)，所述氧化循环槽构造成用于与用于氨法脱硫的吸收塔(1)的第一区段形成第一循环，并且构造成用于对容纳在氧化循环槽中的溶液进行氧化，所述室构造成用于与吸收塔的与第一区段不同的第二区段形成第二循环，在所述氧化循环槽中的溶液的氧化率和在所述室中的溶液的氧化率能被分开地控制。通过所述氧化率分层控制装置可以实现氧化率的精准控制，可以有利于氨法脱硫设备的运行。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，该系统采用一级脱硫塔和二级脱硫塔对烟气分别进行初级和深度脱硫，在脱硫过程中，将二级脱硫塔中脱硫后的浆液转移到一级脱硫塔中，然后使浆液在一级脱硫塔中循环，参与一级脱硫塔中的烟气初级脱硫；在脱硫过程中，将二级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在5.5‑6.5之间，将一级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在3.5‑5之间，同时向一级脱硫塔底部的浆液池中通入空气，用以将脱硫的中间副产物CaSO

摘要： 本发明涉及一种液体脱硫剂产品高温条件下脱硫率检测装置，包括，反应容器、密封上盖、密封瓶塞、导管以及密封夹；所述密封上盖位于所述反应容器的上部开口，用于使所述反应容器形成密封的反应环境；所述密封上盖上设置有用于使所述导管穿过的通孔，以及用于放置所述密封瓶塞的开口；所述导管穿过所述通孔，向所述反应容器内延伸至所述反应容器中部的位置，并且保持所述导管与所述通孔之间形成密封条件；所述密封夹，夹持于所述导管暴露于所述反应容器之外的一端，用于使所述导管与外界连通的部分被密封。本发明结构简单、试验过程全密封，检测结果准确性较高。

摘要： 本发明公开了一种高效率、低成本的废旧铅膏脱硫方法，包括如下步骤：将电池破碎系统生产的未脱硫废旧铅膏投入脱硫罐；将氨水加入脱硫罐，同时加水；反应；向脱硫罐中投入的碳酸氢铵或者碳酸铵；反应；将反应完成后混合液打入压滤机进行固液分离，得到滤饼和滤液，并取样化验滤饼硫酸铅含量。本发明的方法利用氨水与硫酸铅先发生络合反应，再与碳酸氢铵或者碳酸铵进行反应，提高了脱硫率；缩短了碳酸氢铵的加料时间提高了生产效率；同时反应过程不产生大量泡沫，无需要加入除泡剂或者安装除泡设备，提高了脱硫滤液纯度；原料可采用价格较低废氨水和农用碳酸氢铵，降低了原辅材料成本。

摘要： 本实用新型公开了一种运行稳定且脱硫率高的沼气生物脱硫装置，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔与第二脱硫塔之间固定连接有连接管，所述第一脱硫塔内部设有辅助机构，所述辅助机构包括过滤网，所述过滤网固定连接于第一脱硫塔内部，所述过滤网内部嵌设有多个缓冲板，所述第一脱硫塔内部固定连接有第一嵌板。该运行稳定且脱硫率高的沼气生物脱硫装置，通过辅助机构的设计，活性炭移动带动固定板移动，固定板移动带动第一磁吸石和第二磁吸石移动，从而带动吸附垫离开第一脱硫塔内部，并通过将第一磁吸石和第二磁吸石分离从而达到对吸附垫进行更换的效果，避免了现有材料基本都是固定好的，因此并不便于对其进行更换的缺点。

摘要： 本实用新型涉及脱硫塔喷淋设备技术领域，且公开了一种高效脱硫率的脱硫喷淋装置，包括塔体，塔体底部设置有喷淋液，塔体左侧壁开设有进气口，塔体右侧壁通过连接管设置有加药箱，加药箱内顶壁固定连通有安装管，安装管中部设置有压力泵，安装块左侧面与塔体左侧壁之间设置有填充层，塔体内侧壁之间固定安装有安装板，安装板底部固定安装有两个相对称的固定板，蓄水箱底部设置有均匀分布的喷头，连接板左侧面与塔体左侧壁之间固定安装有除雾器，塔体内顶壁开设有出气口。本实用新型可以使得蓄水箱在喷淋时产生转动，使喷淋液能够旋转着从喷头中喷洒出来，使得喷淋液能够与气体充分接触，从而提高设备的脱硫率。

摘要： 本实用新型涉及一种液体脱硫剂产品高温条件下脱硫率检测装置，包括，反应容器、密封上盖、密封瓶塞、导管以及密封夹；所述密封上盖位于所述反应容器的上部开口，用于使所述反应容器形成密封的反应环境；所述密封上盖上设置有用于使所述导管穿过的通孔，以及用于放置所述密封瓶塞的开口；所述导管穿过所述通孔，向所述反应容器内延伸至所述反应容器中部的位置，并且保持所述导管与所述通孔之间形成密封条件；所述密封夹，夹持于所述导管暴露于所述反应容器之外的一端，用于使所述导管与外界连通的部分被密封。本实用新型的检测装置结构简单，能够对液体脱硫剂有针对性的进行脱硫率的检测。

摘要： 本实用新型提供一种高脱硫率的喷淋脱硫设备，涉及烟气脱硫设备技术领域，包括脱硫塔体，脱硫塔体内自上而下依次设有烟气出口、除雾区、喷淋区、烟气入口和浆液池，浆液池通过含循环泵的循环管与喷淋区的喷淋管连接，浆液池内还设有侧搅拌器，还包括烟气循环风管，烟气循环风管一端与烟气入口连接，烟气循环风管另一端与烟气出口连接，烟气循环风管上设有循环风机，烟气出口处还设有SO