煤泥

摘要： 唐口选煤厂因煤泥水分高、发热量低,导致销路不佳,并污染环境,成为困扰选煤厂的难题;选煤厂采用超高压压滤技术对煤泥进行深度脱水提质改造,改造后煤泥水分显著降低,发热量明显提高,压滤煤泥既可直接销售,也可与产品掺配销售,实现了煤泥减量化,提高了企业的经济效益。

摘要： 洗煤过程中产生的大量煤泥利用价值低且污染环境,大部分业主将洗选煤厂粗细煤泥直接回掺至商品煤(混煤)中销售,部分业主虽然采用了煤泥干燥工艺,通过燃煤锅炉燃烧产生高温烟气,在引风负压的作用下,高温烟气沿着热风管进入干燥机实现干燥体重,但此种烘干工艺同时受到蒸汽供应的制约,一旦矿区停用燃煤蒸汽锅炉,系统将无法运行,因此需寻求一种无污染、低费用的煤泥烘干途径。三流体热管热泵一体化低温煤泥干化技术为创新专有技术,优势为能耗低无污染,通过三流体热管回收尾部乏气余热,用于预热新风及为低温煤泥烘干用热泵机组蒸发器提供热源,系统只需要少量的电能即可实现煤泥烘干,二次粉尘污染少,经济成本和运行管理上具有优势,在城市污泥干燥行业成功应用,烘干后的煤泥含水率符合要求。

摘要： 针对选煤厂原煤泥水处理工艺存在效率低、耗能大等问题,以磁窑沟选煤厂为例,在分析其选煤工艺的基础上,通过实践分析总结原煤泥水处理工艺所存在的问题,并对煤泥水处理工艺及相关设备进行改造,最后对改造后所得产品的技术指标和经济效益进行分析,得到理想结果。

摘要： 煤泥是煤炭生产加工过程中的副产品,随着原煤产量和入选率的提高,煤泥产量逐渐增加。彬县地区煤泥资源丰富,不同矿区煤泥性质差别较大。利用水帘矿高灰煤泥制备出X型分子筛产品,并得到最佳合成工艺条件:■为50,老化时间14h,晶化时间9h。分子筛产品晶形完整,轮廓清晰,BET吸附表面积达到634.42m^(2)·g^(-1),平均孔径1.87nm,具有良好的吸附性能和热稳定性。该研究为实现彬县煤泥高效、资源化利用提供了新的途径。

摘要： 煤泥输送是资源化利用中的重要环节之一,准确测定煤泥膏体的流变特性及获取流变参数,对煤泥输送管道的设计及输送过程的控制至关重要。目前国内外测定煤泥膏体流变特性的方法主要有管流法和旋转法2大类。系统地介绍了这2种主流方法的测试原理,在分析煤泥理化特性的基础上,分别就测定原理、测试装置、测试方法、测定参数及测定结果等进行了分析比较。

摘要： 由于唐口选煤厂的粗煤泥分选效果不佳,通过对该系统进行综合性的分析评价以及深入的探讨研究,结合原因对该项目的关键技术进行优化和创新,使用一些成本较低的必要性的技术手段,对于脱除产品高灰细泥取得了一定的进展,提升产品质量并带来一定的经济效益。

摘要： 调浆过程为煤泥浮选提供良好的界面条件,是实现其高效分选的必要条件,其本质是一个多相流动过程,流体作用贯穿其中。聚焦煤泥调浆过程中的“湍流效应”,搭建了实验室型搅拌装置,利用数值模拟分析其湍流特征参量,研究了不同流场条件下颗粒分散特性和颗粒表面疏水性变化规律,并通过浮选试验进行验证,以此构建了基于湍流能量密度适配的新型涡流强化煤泥调浆过程,并分析其流场特性。研究结果表明:搅拌装置内存在流向相反的循环区,有利于颗粒分散,叶轮区流体流速和湍动能耗散率高于其他区域,叶轮叶片后存在尾涡,其发展状况与湍动能耗散率分布一致,叶轮区最小涡尺度最低,增强颗粒与药剂的相互作用,随着叶轮转速增大,流体流速和湍动能耗散率增大,最小涡尺度减小;颗粒分散浓度方差随着叶轮转速的增大而减小,低转速时搅拌装置底部颗粒浓度较高,分散效果差,包覆角随着叶轮转速的增大而增大,相同条件下,叶轮区颗粒包覆角最大,在试验范围内,叶轮转速增大,浮选产率增大;基于上述调浆过程中的湍流效应分析,构建了集成管流、错向旋流、撞击流等不同流场环境的煤泥调浆过程,并设计了MRM-800×3 600 mm型煤泥混合调质器,数值模拟表明该装置内湍流能量密度分配合理,旋流区流体流速较大,呈切向运动,撞击流区域流体运动剧烈,湍流能量密度大,最小涡尺度小,工业生产实践表明该装置矿浆通过量为300~500 m^(3)/h,在原有工艺条件下,浮选精煤回收率提高超过4%。

摘要： 随着煤炭资源的不断开采,其开采难度越来越大。为此,提出对煤泥进行回收利用,其中将煤泥应用于CFB锅炉掺烧是最为常见的利用方式。对CFB锅炉煤泥掺烧的两种典型方式进行了分析与比较。

摘要： 针对选煤厂压滤环节能耗值高且效率低下、成品煤煤质变差等问题,探讨了原煤颗粒的成型性能,根据原煤力度特性优化设计了煤泥压滤装置和水冲洗系统,同时结合新型配置的药剂 和新的煤泥水处理工艺,综合改进了煤泥水洗压滤处理系统的整个作业流程,优化验证结果发现,优化后的压滤装置提高了洗煤效率,此装置基础上优化后的循环水的浓度可符合一级洗煤用水要求,进而提高了精煤的产量。此方案为煤泥压滤装置的改进发展提供了技术参考。

摘要： 开发了一种新型循环流化床纯燃煤泥锅炉。设计上采取了针对煤泥燃烧特性的结构,以提高燃烧效率和降低污染物排放。另外,锅炉运行过程中可分时段切换燃料,既节约了原煤的消耗量,又处理了煤矿企业生产的煤泥,并将污染物排放保持在较低的水平。

摘要： 结合煤泥处置技术的发展趋势和目前的实际情况，本着现“因地制宜”和经济适用性的原则，选定了煤泥处理处置的工艺路线:余热蒸汽烘干+锅炉掺烧。蒸汽煤泥烘干系统由煤泥破碎给料系统、余热蒸汽供给系统、膜式滚筒煤泥烘干机、废气除尘系统、废气洗涤系统组成。烘干后的煤泥体积减小，易于输送，从而减小了储存，处置和运输费用。可用于发电供热。煤泥烘干系统处理速度快，不需要长期储存，特别适合于大规模集中处置煤泥。煤泥可输送到就地的坑口电厂掺烧烧，不需要长距离运输。利用蒸汽潜热，蒸汽消耗量少;蒸汽与煤泥不接触，不溶性气体量少。

摘要： 以煤泥为新型还原剂,探索了煤泥用量、CaO/SiO2摩尔比、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数对浸锌渣中铅、锌、铁化合物直接还原的影响,分析了不同直接还原温度下还原产物——焙砂中所含矿物的种类及铁的存在物相,观察了最佳还原条件下焙砂中铁颗粒的形貌,最后进行了焙砂的磨矿-磁选试验.结果表明:在煤泥用量45％、CaO/SiO2摩尔比1.2、1250°C直接还原90min,浸锌渣中Zn,Pb的挥发率分别达到96.69％,97.65％,焙砂中Fe的金属化率达到97.78％.铁在焙砂中主要以金属铁颗粒形式存在,其嵌布粒度多数＞20μm,且与其他相界面分明,表明可通过磨矿实现单体解离.采用二段磨矿-磁选流程,可同时获得含铁90.80％的金属铁粉和含铁65.00％的铁精矿,铁的总回收率为81.19％.因此,证明煤泥是一种还原效果优良的浸锌渣还原剂.

摘要： 采用综合热分析仪(STA409PC),研究了不同升温速率下煤泥燃烧反应的燃烧特性和动力学参数.综合运用单一扫描速率C-R法和等转化率K-A-S与F-W-O法,对煤泥活化能E与频率因子A进行求取.结果表明,提高升温速率对煤泥燃烧的可燃性指数,着火稳定性指数以及综合燃烧特性指数均有促进作用,对比三种热分析动力学方法模型发现,单一扫描速率法和等转化率法所得结果具有一定差异.

摘要： 随着全国原煤入选率的逐步提高,矿区煤泥、矸石产量将大幅提高且更加集中.目前我国煤泥、矸石利用方式粗放,主要掺回混煤销售或在矿区周边堆存,部分就地发电,存在利用率低、浪费能源、污染破坏矿区生态环境等亟待解决的问题.实践证明,循环流化床(简称CFB)发电技术是大规模清洁利用煤泥、矸石等低热值煤的最佳方式,也是降低煤泥、矸石燃烧引起的污染程度最经济的方式.国内CFB发电技术经过近三十年的发展,完成了容量从小到大、参数从低到高的技术发展历程,实践证明CFB发电技术是成熟的.由于我国CFB发电技术大型化发展进程慢,小容量CFB机组占比大,现役CFB机组总体能耗及污染物排放浓度高,不能满足国家最新的节能减排政策.新形势下,神华国能集团牵头承担国家重点研发计划课题—超超临界CFB锅炉技术研发与示范,探索煤泥、矸石高效绿色发展之路,实现矿区煤泥、矸石规模化就地清洁转化利用.这对促进我国现役CFB机组升级改造、促进大型煤炭基地煤炭集约高效绿色发展具有重大的推广示范意义.

摘要： 本文主要论述了神东洗选中心目前系统煤泥量、煤泥处理设备的功效、絮凝沉降方面存在的问题,按照不同区域划分煤质特点,并提出了相对应的不同措施.粗煤泥方面,采取增加入洗率,提高分选精度,以此增加特种煤产率,细煤泥处置方面,选前按照煤泥减量化思路,采用弛张筛工艺、脱泥筛筛后干法脱粉,选中可以采用减少循环量、减少次生煤泥量、矸石泥系统等措施.通过采取这些措施,既解决了生产困难又有较大的经济效益.

摘要： 本文结合园子沟煤矿煤质分析及周边工业规划情况,对未来选煤厂投产后的煤矸石及煤泥利用方向做了综合分析,并得出以下几种可行的途径:煤矸石和煤泥通过与末煤的相互掺配直接被煤矸石电厂利用;煤矸石做免烧砖;煤泥做型煤等.

摘要： 论文针对选煤厂浮选精煤质量与回收率不可兼得的现象,提出煤泥三产品浮选工艺,并通过理论分析和试验研究验证了三产品煤泥浮选的必要性与可行性.实际操作中可以使前三室的泡沫精矿直接作为精煤产品，后两室添加药剂尽可能提高泡沫精煤的产率，然后使其进入另一台浮选机再选，精选机的泡沫精矿与粗选浮选机的前三室精煤合并作为总的浮选精煤产品，粗选机的尾矿做浮选尾煤产品，精选机的尾矿作为中煤产品，三个产品分别掺入相应的重介产品。采用三产品煤泥浮选工艺,不仅可以实现选煤厂精煤产率最大化,而且可以改善产品结构,提高资源的利用效率.三产品浮选是未来煤泥浮选工艺的发展方向.

摘要： 煤泥拌生物污泥在循环流化床锅炉中燃用，开发了煤泥与生物污泥处置的新途径，是贯彻十八大精神，推进绿色发展、循环发展、低碳发展，节约资源和保护环境的新举措。在循环流化床锅炉中燃用煤泥拌生物污泥供热，既能减少热电厂对煤的需求，降低燃料成本，又有利于节能减排，降低烟气中SOZ，NOx和二恶英的排放量，降低烟气脱硫脱硝成本。能够最大化减少污泥体积，降低污泥的危害，达到污泥的稳定化、减量化、无害化和资源化处理的四个目标，具有极高的经济效益，环境效益和社会效益。rn 建议加大对这项技术的宣传力度，扩大其应用。并建议在工业园区内，将集中供热的锅炉房直接建在污水处理厂内，采用对污泥源“零距离、零污染、零排放”的无缝连接处理方式，实现污水处理厂产生的污泥源头治污，就地使用。既能确保污泥的新鲜度，污泥热值利用的最大化;又能避免污泥在储存运输的各环节中对空气环境的二次污染;更可节省污泥可观的对外运输的费用。这是一举三得的，真正做到以废治废，变废为宝。相信这项技术的推广与应用，将有更大的空间和舞台，将在我国节能减排走低碳经济道路的征途中，发挥越来越重要的作用。

摘要： 本文通过掺烧劣质煤、煤泥的研究,根据锅炉运行工况和煤泥、低质煤煤质特点，进行不同煤质和煤泥掺配掺烧研究尝试，确定掺配煤泥及低质煤比例，确保机组掺配煤泥期间锅炉燃烧稳定，以降低燃煤成本，提升经营效益。

摘要： 文中介绍了XJM-S20型浮选机的结构特点与工作原理，并将其在赵固二矿选煤厂煤泥水处理系统中回收细粒级中进行应用.实践证明，XJM-S20型浮选机性能稳定，运行可靠，用于分选细粒级煤泥可获得符合质量要求的浮选精煤产品，且该机处理能力大，是大型选煤厂煤泥水处理系统中回收细粒级精煤的有效设备。

摘要： 本发明公开了一种煤泥处理方法及煤泥处理复合制剂，属于煤矿污水处理领域，煤泥处理方法包括如下步骤：(S1)喷淋塔将混合有煤泥处理复合制剂的药水喷淋到煤泥混合物上；(S2)水循环传动系统将经药水喷淋后形成的煤泥混合物从喷淋塔传输至沉淀池中，煤浮选装置对精煤进行筛选；(S3)压滤系统将泥渣压制成泥饼，并将污水排放至水循环传动系统中以循环利用。本发明还公开了一种煤泥处理复合制剂。本发明公开的煤泥处理方法及煤泥处理复合制剂，煤泥处理复合制剂包采用水性制剂制成，污染小，可自然降解，更环保安全。该煤泥处理方法采用环保安全的煤泥处理复合制剂结合循环水路处理手段，使煤泥处理过程既高效可靠，又环保安全。

摘要： 本发明公开了一种深部矿井煤泥水就地充填方法及煤泥水胶结充填材料，该方法是利用井下分选系统对开采出的原煤进行分选，分选出的煤矸石经破碎机破碎后，作为煤泥水胶结充填材料制备的粗骨料；煤泥水经过沉淀脱水处理后，产生的煤泥渣作为煤泥水胶结充填材料的细骨料；同时加入水泥、粉煤灰等胶凝材料，并配以添加剂搅拌制备成煤泥水胶结充填材料，通过管路泵送运输至作业区，用于沿空留巷、工作面架后充填或逐巷胶结充填采煤。本发明操作简单、实用，不仅能减少煤泥水的提升、处理费用，还能提高煤炭资源回收率，对于深部矿井绿色发展具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种两段式智能煤泥破碎机及煤泥智能破碎方法，属于压滤煤泥破碎设备技术领域，解决了现有技术中煤泥破碎机在使用过程中出现的黏齿、堵塞导致煤泥破碎机工作效率降低，破碎产品粒度大的问题。本发明包括自上而下依次设置的强制破碎区、筛选过渡区和二次破碎区，所述筛选过渡区对强制破碎区破碎的煤泥颗粒进行筛选，筛下物直接由出料口排出，筛上物给入到所述二次破碎区进行再次破碎，所述二次破碎区能够根据自身破碎负荷调控所述强制破碎区的破碎颗粒度。本发明两级破碎动态协调，提高了破碎效率，避免了堵料的发生。

摘要： 本发明涉及一种智能化可逆式煤泥破碎机及煤泥智能破碎方法，属于煤泥破碎处理技术领域，解决了现有技术中煤泥难以破碎，破碎机磨损严重，易堵料，检修不便的问题。本发明包括第一破碎组件、张驰筛和第二破碎组件，所述第一破碎组件对煤泥进行强制破碎，所述张驰筛对强制破碎后的煤泥进行筛选，筛上物由所述第二破碎组件进行二次破碎。本发明的两次破碎动态协调，调高了破碎效率，避免了堵料，且易于检修维护。

摘要： 本发明公开了一种煤泥处理方法及煤泥处理复合制剂，属于煤矿污水处理领域，煤泥处理方法包括如下步骤：(S1)喷淋塔将混合有煤泥处理复合制剂的药水喷淋到煤泥混合物上；(S2)水循环传动系统将经药水喷淋后形成的煤泥混合物从喷淋塔传输至沉淀池中，煤浮选装置对精煤进行筛选；(S3)压滤系统将泥渣压制成泥饼，并将污水排放至水循环传动系统中以循环利用。本发明还公开了一种煤泥处理复合制剂。本发明公开的煤泥处理方法及煤泥处理复合制剂，煤泥处理复合制剂包采用水性制剂制成，污染小，可自然降解，更环保安全。该煤泥处理方法采用环保安全的煤泥处理复合制剂结合循环水路处理手段，使煤泥处理过程既高效可靠，又环保安全。

摘要： 本发明属于煤泥脱水领域，具体涉及一种煤泥超高压脱水器以及煤泥超高压脱水机。煤泥超高压脱水器包括压滤单元；压滤单元包括设置在压滤容器内的排水管、螺旋缠绕在排水管上的滤布组以及设置在滤布组内螺旋缠绕在排水管上的支撑板组；滤布组由多个滤布袋连接而成；支撑板组由多片支撑板连接而成；相邻的滤布袋之间形成滤饼的容纳间隙；滤布袋内用以容纳支撑板；排水管上设置有排水孔；压滤容器上设置有进料管。本专利制造的脱水机，体积小，和同等产能的板框机相比，体积只有其五分之一左右，最大优点是可以实现撬装式结构，也可以组装在集装箱内，使得设备安装调试期大幅度缩短，尤其用于应急处置，可以发挥速战速决的作用。

摘要： 本实用新型涉及一种在线煤泥混配机，包括机架（1），该机架（1）设有一对相对旋转的轴（2），该轴（2）设有紊流叶片（3）和破碎齿（4）；设有在线煤泥混配机的煤泥回收系统，包括从上至下依次设置的皮带机（7）、在线煤泥混配机（8）和刮板运输机（9）。本实用新型集煤泥破碎、掺混功能于一体，使煤泥和原煤直接破碎和混配；该系统将煤泥破碎并将煤泥和原（末）煤混配，以控制产品粒度和防止煤泥和原煤分层。

摘要： 本实用新型涉及一种用于湿粘煤泥和小粒级煤泥筛分的滚轴筛。筛体支架前后端分别设入料导板和出料导板，左右两侧设轴承座板，设若干组筛分装置，每组筛分装置包括减速电机、联轴器、轴承座、主动筛轴、从动筛轴、链传动装置和三角筛盘；所述三角筛盘由筛盘本体及其上均布的三个齿尖和连接三个齿尖的外圆弧构成；滚轴筛初始安装状态时：每组筛分装置中，安装在主动筛轴和从动筛轴上的若干三角筛盘交错安装且齿尖同向安装；相邻两组筛分装置间，三角筛盘交错安装且齿尖反向安装。本实用新型的滚轴筛易于实现，煤泥块易于穿透筛面，消除了泥块在筛面堆积，分选难的问题，提高了筛分效率，解决了30mm以下小粒级分选困难的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种卧式刮刀煤泥离心机底座和卧式刮刀煤泥离心机，属于选煤离心机技术领域，卧式刮刀煤泥离心机底座包括型钢框架、传动箱支架、水仓体支架、润滑系统接口、驱动系统接口，卧式刮刀煤泥离心机底座通过减振弹簧与离心机壳体连接，吸收卧式刮刀煤泥离心机旋转时煤泥分布不均产生的振动，完全对称分布的润滑系统接口与驱动系统接口可达到随时更换电机与润滑油箱位置的目的。本申请解决了卧式刮刀煤泥离心机使用过程中不均匀振动加快设备磨损速度，增加生产成本的问题。也降低了卧式刮刀煤泥离心机现场安装的场地要求，从而降低了新厂房设计与旧厂房改造的成本。

摘要： 本实用新型公开一种煤泥水加药混合装置及煤泥水处理装置，所述煤泥水加药混合装置包括进液管、连接管、出液管和搅拌装置；所述连接管的第一端与所述进液管相连通，所述连接管的第二端与所述出液管相连通，所述出液管背离所述连接管的一端与所述煤泥水处理装置相连通，所述搅拌装置包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌组件位于所述连接管内，所述驱动组件的部分位于所述连接管之外，且与所述连接管相连，所述驱动组件与所述搅拌组件相连，所述驱动组件驱动所述搅拌组件运动。上述方案能够解决煤泥水处理过程中操作人员劳动强度较大的问题。