摘要：由于华亭发电公司入炉煤煤种与锅炉设计煤种、校核煤种偏差很大;输煤系统设计不合理导致入炉煤粒径长期很难保持合格,粗颗粒的比例过大.粗颗粒燃料进行炉膛后,沉积在炉膛布风板上,燃烧放出热量大而且集中;上述因素造成锅炉正常运行中床温比设计值高50～100℃.为了保证锅炉安全运行,长期以来迫使锅炉运行中必须采用大风量(在额定负荷下一次风量、总风量均超过设计值)来抑制床温,造成锅炉炉内受热面磨损严重,机组连续运行的周期短能耗高,可靠性差.为了提高机组的可靠性,减轻炉内受热面的磨损,从影响磨损的根本原因"风速"入手,采用低风量低氧量燃烧技术,采取降低锅炉运行中的一次风量、总风量,控制锅炉运行中的氧量,使锅炉在低风量、低氧量下安全运行,降低进入炉膛的风速,减轻锅炉受热面磨损程度,延长机组连续运行周期,降低机组能耗.
