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中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会

召开年：2014
召开地：贵阳
出版时间： 2014-07

主办单位：中国煤炭加工利用协会

会议文集：中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会论文集

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1.拓宽发展思路,迎接新形势挑战,继续推动煤矸石、煤泥等低热值煤发电健康发展
- 张绍强
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以低热值煤发电行业为研究对象，鉴于当前的环保形势和容量过剩，新建常规煤电项目的难度非常大，发展低热值煤发电成为了符合国家政策导向，满足企业扩大办电规模需求的重要途径，总结了低热值煤发电行业的成就，指出低热值煤发电行业要适时调整工作思路开展工作，对主要的煤矸石发电企业开展了电厂能耗和环保技改情况调研，为了降低运行成本，提高运行管理水平，低热值煤发电行业需加大科技交流，实践证明，应用超低排放工艺技术、大比例煤泥掺烧技术，加大煤泥掺烧量，不失为降低机组运行成本的一个重要手段，未来，低热值煤发电行业将紧紧围绕推动煤矸石、煤泥等低热值煤发电健康发展壮大这一目标，围绕服务政府、服务行业、服务企业这一宗旨，在技术交流推广、政策研究、咨询服务等方面继续开展工作。
2.300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥实践应用
- 李荣伟;刘波元;张越
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文对300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥进行了研究，总结了盘北低热值煤发电厂煤泥利用现状，阐述了煤泥掺杂对发电厂的影响，得到了以下结论：1．锅炉掺烧煤泥后各种因素会使供电煤耗增大，但燃料成本大幅度降低，度电燃料成本降低，节约了生产成本，总的经济效益非常可观。2．掺烧煤泥降低了床温，有利于控制炉环保指标的排放。3．掺烧煤泥降低了输煤系统、给煤系统的输送压力，大幅降低了频繁棚堵煤而带来的影响’大大提高了机组运行的稳定性和可靠性。4．因掺烧煤泥也会带来不利影响，但这些影响都是可控的，其带来的利润要远远高于不利因素，机组运行中只要加强精心操作、加强设备系统的维护消缺，同时在停炉后精心对锅炉主要磨损部位采取措施等，是完全可以消除和减弱不利的影响。5．对煤泥掺烧实践还需进行不断摸索，做到高效利用，降低不利影响。
3.临涣中利电厂煤泥掺烧技术探讨
- 孙祖平;李进
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文对临涣发电有限公司循环流化床锅炉根据煤泥具有水分高、烟气量大、细粉多、飞灰量大等特点，在煤泥掺烧方式所做的特殊考虑以及运行经验进行介绍，常见的煤泥掺烧方式有：煤泥烘干后与原煤混烧，煤泥管道泵、刮板泵送顶部给料，密相区雾化给料，中部给料以及回料阀给料，在煤泥掺烧过程中要注意加强煤泥预处理，利用除铁器，筛子除去杂物，防止铁块、压滤板、铸石等杂物进入煤泥泵，影响煤泥泵正常运行。加强运行维护，一旦发现煤泥泵除杂器压力升高就应立即停止运行，将除杂器内的杂物清除。提高运行人员责任心，运行中加强监视，根据锅炉负荷及时调整煤泥掺烧量，并调整一、二次风量，注意床压和床温变化，运行中根据再热蒸汽温度，调整尾部烟道吹灰次数。为充分调动运行人员掺烧煤泥的积极性，制定奖惩管理制度，对掺烧煤泥量超过规定值的给予一定比例的奖励，否则给予考核，真正做到奖罚分明。
4.大比列掺烧煤泥探索实践
- 曾宪江;练纯青;郭俊;原小强;张凯东;马俊杰
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以煤泥为研究对象，总结了掺烧煤泥技术的应用方式，立足循环流化床锅炉自身特点，结合坑口电站的地理优势，携手煤矿，将节能减排、资源综合利用作为京泰发电公司长期的生产经营目标，合理利用废弃资源，降低煤泥污染，保护生态环境。为便于从输煤系统转运掺烧煤泥，制定并实施10余项有针对性的技术创新改造，包括粗、细煤泥分离运行，临时煤场加装煤泥转运皮带及振动给煤机，5号7号甲乙皮带机交叉改造等，实践证明，。掺烧煤泥后后，可减少锅炉磨损及降低排渣系统故障；有效解决煤泥污染环境问题，降低灰渣排放总量；与同热值的原煤相比价格低廉，可大量节约燃料成本，提高经济效益；燃烧煤泥，更加突显京泰发电公司的综合利用水平，符合国家产业政策，能更好的享受国家有关优惠政策。
5.东方大比例掺烧煤泥600MW超临界循环流化床锅炉设计
- 薛大勇;聂立;巩李明;苏虎;王鹏;黄敏;杨雪芬
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：为了高效的利用煤泥资源,东方锅炉在其已成功投运的首台超临界CFB锅炉基础上研发了大比例掺烧煤泥600MW超临界CFB锅炉方案.介绍东方锅炉大比例掺烧煤泥600MW等级超临界CFB锅炉煤泥给料方式的选择,并通过煤泥给料方式对炉膛温度、飞灰可燃物含量、锅炉效率等影响进行分析,推荐超临界CFB锅炉煤泥给料方式选择炉膛中部给料.超临界循环流化床锅炉由于炉膛高度大幅度提高后，煤泥采用中部给料总体经济性优于顶部给料。因此，东方600MW超临界CFB锅炉煤泥给入方式选择中部给料，从两侧墙给入煤泥，这种布置方式既保证了煤泥入炉的均匀性又保证了煤泥在炉膛内又足够的燃尽时间。对于需掺烧更大比例煤泥的超临界CFB锅炉也可以采用顶部+中部联合给料的方式。循环流化床锅炉大比例煤泥掺烧有效利用了低热值燃料，节约了原煤、保护了环境，符合国家产业政策，利用超临界CFB锅炉大比例掺烧煤泥，并将使煤泥得到更加高效的利用，有利于实现节能减排，应予以大力倡导。
6.循环流化床锅炉煤泥管道长距离输送技术探讨
- 孙祖平;李进;马瑞平
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：煤泥是煤炭洗选后的副产品之一,具有发热量较高、颗粒细、黏度大、持水性强等特点.高能度煤泥管道输送技术在流化床锅炉已广泛应用,但由于煤泥含固量高、颗粒细、粘度大等多变的物化特性,使得煤泥输送技术在流化床锅炉推广上受到了一定的限制.本文对涡北低热值煤发电(4×350MW)新建工程在综合考虑由于煤泥黏性大、水分高,装卸和运输困难,在运输的过程中容易造成二次污染,而且输送距离远难以用传统的方式输送等综合因素的情况下,进行可行性论证分析。采用管道输送技术,输送的煤泥浓度较高,管道布置灵活等优点,不仅解决了传统运输的难题,也节约了运输成本,大大提高了煤泥综合利用空间。
7.应对达标排放CFB燃用劣质煤泥环保设备技术改造探讨
- 苏明
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：文章介绍、分析和总结了火电厂不同形式环保设备的技术特点和在运行中出现的主要问题,并详细阐述了在技术改造方面所采取的有效实例措施,文章指出该厂选用了2+2电袋复合除尘器技术改造方案，除尘器型式：2电+2袋，静电除尘器为干式、卧式、板式，布袋除尘器为外滤式除尘、在线脉沖清灰，并设置预涂灰系统，设置不小于50%烟气量的旁路烟道。为新厂环保设备选型提供决策依据.
8.浅谈CFB煤泥掺烧系统设计与运行维护
- 陈豪;张春
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：大比例掺烧煤泥是目前循环流化床电厂生产的趋势,为电厂带来可观的经济效益.本文简单介绍了煤泥系统运行过程中的控制要点：运行中煤泥中水分应控制在28～30%之间，为更好的控制煤泥杂质，一方面要对筛面进行及时清理或检修，另外也要从源头对对煤泥杂质进行控制，对煤泥储备车间场地进行专门清理或者场地铺设地坪。如果煤泥储备场地与选煤厂选矸石出口较近时，要重点避免矸石或者煤泥在转运过程中发生煤泥掺杂的情况发生，并利用选煤厂检修或者煤泥烧完时机对储存场地进行清理，新设计的煤泥泵送系统杜绝采用“u”形结构等，从而以确保煤泥系统能够保证设备出力并安全稳定运行.
9.循环流化床锅炉掺烧煤泥后二氧化硫排放的有效控制途径
- 张新;赵文涛;王德龙
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以潘三电厂为研究对象，该厂安装了2台DG440／13.8-118型CFB锅炉，循环流化床正常运行中，影响S02的因素较多，如炉膛床温、料层厚度、流化速度、石灰石粉的颗粒度、石灰石品质、氧量等都会影响，提出了在两台锅炉上增设石灰石颗粒掺烧系统，即将控制S02排放量的石灰石以一定颗粒度和掺烧比例的要求来直接掺加到上煤皮带中，最终随煤一同进入炉内燃烧。经过一段时间的实践，证明此种调控方式能更有效的将S02排放控制在理想范围之内。
10.掺烧煤泥后原煤斗堵煤原因分析与疏通对策
- 赵东楼;吴祥林
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以火力发电厂为研究对象，原煤斗是电厂储煤、上煤、输煤的重要设备，煤泥的流动性差、粘结力强、且杂质多,极易在原煤斗及落煤管形成粘结、棚堵,严重制约掺烧量的增加,成为电厂减亏增盈目标的瓶颈.根据影响原煤流动性因素研究,分析原煤斗堵煤棚煤的原因,并结合目前煤斗设计状况,提出解决这一问题的着入点.虾米形一体化防堵清堵原煤斗,采用新型设计理念,对煤斗线形进行优化,采用智能控制,达到了防堵清堵的效果,而且能够提高煤泥的掺烧量.
11.空预器防腐——增加低温空预器
- 王淑星
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：针对淮南矿业集团潘三电厂2×135MW循环流化床锅炉掺烧煤泥,为减小空预器的低温腐蚀与降低烟气中烟尘浓度,对空预器进行改造,增加低温空预器,提高空预器的入口风温,降低烟气中的酸露点.实践证明，低温空预器的改造，提高了风机的入口风温，提高空预器管壁的温度，有效的降低了烟气中的酸露点，改善了空预器低温腐蚀与粘灰的情况，为煤泥的大比例掺烧提供了良好的条件；尾部烟道的烟气对风机入口风的加热，降低了排烟温度，减小排烟热损失，提高锅炉的热效率；烟气经过低温空预器后，烟气流速降低，同时灰斗收集部分积灰，有效的降低了烟气中的烟尘浓度，提高了环保参数。
12.石灰石双效脱硫除尘技术在中小型循环流化床燃煤锅炉的应用
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以火力发电厂中的循环流化床锅炉为研究对象，简要介绍了目前国内外循环流化床的发展现状与发展趋势,讨论了国内循环流化床锅炉脱硫除尘技术的研究进展,以及目前中小型循环流化床燃煤锅炉烟气处理工艺现状,结合金锁脱硫除尘一体化技术优势,重点探讨了其在中小型循环流化床燃煤锅炉的应用,以期对中小型循环流化床脱硫除尘一体化工艺的发展有所帮助，研究表明，石灰石双效脱硫除尘一体化工艺在技术上可以应用于中小型循环流化床锅炉，由于其洁净度高，操作难度小，投资成本省的优点，结合各地方烟气处理情况，可以在中小型循环流化床燃煤锅炉推广实施，为中国中小型锅炉脱硫除尘技术做出贡献。
13.循环流化床锅炉煤泥燃烧过程研究
- 尹炜迪;李博;吴玉新;杨海瑞;刘青;吕俊复;赵锦洋
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：循环流化床(CFB)锅炉是当前规模化经济处理煤泥的一种方式.其不同的给料形式及粒径对于煤泥颗粒在炉膛内部的流动及温度历程有着重要作用,直接影响了CFB锅炉的燃烧效率.本工作基于煤泥的流动传热传质的物理过程,建立了在炉膛高度方向上的流动及传热传质一维耦合模型,对于煤泥颗粒的运动及温度历程进行了计算.结果表明,煤泥颗粒的下降过程的运动形式与其大小有关,细颗粒下落后向上运动,较小颗粒下降到达某一位置之后稳定燃烧,较大颗粒可以落到床层表面.大颗粒受到床料颗粒的影响,在床层上方颗粒速度衰减迅速,到达床层表面时不会对床层产生显著扰动.对于到达底部的大颗粒分析结果可知,其含水量仍然很高,干燥表层与中心的温度具有较大差异.
14.高浓度黏稠物料管道输送基础问题研究
- Hao Xuedi;郝雪弟;Wu Miao;吴淼
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：高浓度黏稠固废(高浓度黏稠物料)是工业生产及市政污水处理过程中产生的含固量高、粘度大固液两相混合物.由于长期缺乏输送手段从而实现其绿色处置造成大量堆存,环境保护问题日益严重.管道输送具有输送过程封闭、无污染,易与锅炉燃烧等处置工艺融为一体等优点,但相关理论研究远未成熟.针对上述问题,本文阐述了已经开展的黏稠固废管道输送基础性理论问题研究工作,涉及黏稠固废基本物性参数测量,包括浓度、黏度、屈服应力、体积弹性模量等;黏稠固废管道流动特征研究,包括柱塞流特点、管壁滑移等现象;管道流动阻力主要影响因素及相互关系、流动阻力计算模型;通过实验室小型流动试验预测工程管道流动阻力的方法;长距离管道输送中物料返流与管道冲击振动特性;输送前搅拌预处理及处理效果评价方法;黏稠固废在输送管道内的传压特性等.本文并提出了今后黏稠固废管道输送理论的研究内容。
15.浅析CFB锅炉如何实现大比例掺烧煤泥
- 申毅;高国庆;冯应
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：循环流化床锅炉掺烧煤泥是资源综合利用的主要方式之一,大量的掺烧煤泥能够提高电厂的经济效益.但是掺烧煤泥对锅炉的运行参数及炉内燃烧工况都有较大影响,直接影响床温下降及造成底渣可燃物的升高.掺烧煤泥比例的增加受到很多不安全因素的限制.本文主要针对某135MW等级循环流化床锅炉实现大比例掺烧煤泥的运行方式,提出了如何实现煤泥掺烧最大化的关键性技术措施，文章指出，掺烧煤泥后对于机组的负荷有一定要求，负荷过低不能掺烧煤泥，由于煤泥中灰分多，且颗粒极细，在煤泥燃尽的过程中大部分灰随烟气带至除尘器，留在炉内的灰渣少，这对保持合适的床压不利，在大比例掺烧煤泥时需将连续排渣改为间断排渣，或中断排渣系统运行，维持料层厚度稳定。由于煤泥中灰份多、颗粒细，大部分细灰、煤泥中水分蒸发后被烟气带走，造成尾部烟道积灰严重。若空气预热器漏风将造成水蒸汽结露，特别是冬季更加明显，对空气预热器造成一定的腐蚀，同时容易使飞灰板结，加重尾部烟道积灰，排烟温度升高、空预器腐蚀加重、引风机电耗上升等一系列问题。预防措施为增加吹灰次数，尤其是对空预器的吹灰次数要格外加强，降低排烟温度，减弱腐蚀。
16.东方型300MW等级循环流化床锅炉掺烧煤泥的特性研究
- 宋刚;汪小继;郭强;周棋
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文介绍了东方锅炉自主研发设计的某300MW等级循环流化床锅炉在掺烧煤泥后的燃烧特性研究,并对该电厂煤泥燃烧特性进行了分析，研究表明，煤泥从顶部加入的下降过程中在煤泥块的外边会迅速形成一个干结的外壳，此外壳阻碍了煤泥块内水蒸汽的散发，经过一段时间的积累，内部水蒸汽会将此外壳涨破，造成煤泥块的粉碎，如果块度还较大就会不断地重复上述过程，直至煤泥完全干透并燃烧，掺烧煤泥后，由于煤泥水分较大，锅炉床温有所下降，使得床温更接近最佳脱硫温度，可以提高脱硫效率，降低石灰石耗量，减轻对环境的污染，掺烧煤后比未掺煤泥时排烟温度平均升高了5℃左右，增大了排烟热损失。相关研究数据表明排烟温度每升高10℃将会使煤耗升高1.66g/kwh，按此计算，导致煤耗增大约0.83g/kwh，同时会会减轻颗粒对炉膛的磨损，基本可确保锅炉的长周期稳定运行。
17.基于以煤泥、煤矸石为主燃料的CFB锅炉稳定运行关键技术点的探索研究
- 徐秀国
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：作者根据多年工作实践,针对煤泥煤矸石CFB锅炉运行中存在的关键技术难题,进行了认真摸索和实践,提出了具体的解决办法：要保证返料的畅通，发现返料器堵塞，及时清除，保证返料器的通畅料层差压可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节，排放冷渣应根据风室静压变化、勤排、少排，避免造成过大的冷渣不完全燃烧损失和物理热损失，，一、二次风量比为燃烧煤泥等挥发分较高的煤种时为6：4左右比较合适；燃用挥发分低的矸石煤种时，根据挥发分的含量一、二次风比例为5：5到6：4之间较为合适，这种风量比例下锅炉燃烧效率就比较高，锅炉负荷在50%以下时可停用二次风机以减少锅炉厂用电等，丰富了CFB锅炉稳定运行理论,为国内同类型锅炉稳定运行提供了参考.
18.煤泥锅炉燃料掺烧稳定经济运行的研究及应用
- 徐秀国
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以火力发电厂为研究对象，循环流化床锅炉以其独特的燃烧效率较高、煤种适应性广，运行调整简单，负荷调整范围广、环保、灰渣综合利用率高、脱硫效果明显等优势得到了大力的推广，在能源日益紧张燃料价格不断上涨的情况下，电厂的配煤掺烧工作显得特别重要，为了保证火力发电厂的安全运行，只有采用科学的配煤掺烧方式才能保证最大的安全经济效益，总结了某电厂在现有的锅炉的基础上合理掺烧的经验：从燃烧效率的角度来看，给煤中大颗粒的份额应控制在一定范围内，尽管使其在密相区的停留时间延长，但是长时间的伴随着磨耗的燃烧过程，将产生大量的反应性很低的细小碳颗粒，这些颗粒既不能被分离器分离下来，而且一次通过燃烧室不能够燃尽，导致产生大量的高含碳量小飞灰颗粒。与此同时，也要合理控制给煤中的细小颗粒，应保持稀相区温度在850～900℃，提高稀相区的温度的措施主要是根据稀相区热量的平衡，适当匹配稀相区受热面。炉膛内的停留时间。对飞出炉膛的细粒子，采用分离性能好的高温或中温分离器，将细粒子捕集下来，送回炉膛循环燃烧，也就是组织好炉膛外的循环。另外，将锅炉尾部除尘器下的飞灰再循环也是提高燃煤效率的有效措施。
19.大量掺烧煤泥实现资源综合利用之创新管理
- 郭俊;韩文录;王建峰;刘志亮
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：内蒙古京泰发电有限责任公司(以下称"京泰发电公司")2×300MW煤矸石电厂工程,由北京京能热电股份有限公司、内蒙古伊泰煤炭股份有限公司、山西粤电能源有限公司三方合资,建设于准格尔旗薛家湾镇大塔村,系坑口电厂.公司选用两台额定蒸发量为1088.48t/h循环流化床锅炉,设计煤种以伊泰酸刺沟煤矿生产的洗中煤及煤矸石为主,以酸刺沟周边煤矿及神华准能第一露天煤矿所生产洗中煤为辅.阐述了掺烧煤泥的背景，在煤泥掺烧过程中要注意以下问题：(1)要达到稳定、高效燃烧。煤泥在流化床中燃烧时极易出现扬析现象，细小颗粒经干燥后未及时燃烧而飞出炉膛，造成燃料损失；严重时细颗粒在分离器、返料器内二次燃烧结焦，致使锅炉难以良好的工况连续运行，造成燃烧和负荷调节困难。(2)煤泥掺烧要保证锅炉风烟、除灰系统、热力系统在设计出力内运行。由于煤泥水分在20%左右，烟气量增加，各系统承受能力发生较大变化。(3)要实现煤泥的良好输送。煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般水分含量在20%左右。表观粘度变化较大、流动性小、粘结性大是煤泥固有的特性。由于煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，在输送过程中极易造成系统堵塞。(4)虽然煤泥掺烧带来的问题较多，且无成熟可靠的经验可以借鉴，京泰发电公司通过对掺烧煤泥可行性调研，结合酸刺沟煤矿的煤泥化验报告进行分析，采取持续改进的管理创新和技术创新，摸索出一套科学合理的管理方法和技术措施，有效地保证了煤泥掺烧工作的全面开展，最终达到大量煤泥掺烧的顺利实施，实现了公司对资源的综合利用。
20.CFB锅炉洗混煤、煤泥、煤矸石综合利用发电
- 张元涛
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂为研究对象，该厂采用哈尔滨锅炉厂生产循环流化床锅炉，通过合理的掺烧洗混煤、煤泥、煤矸石，精心的参数调整，有效的解决处理掺烧过程中遇到的问题以及技术改进，实践证明，淮南矿业集团电力公司新庄孜电厂循环流化床锅炉洗混煤、煤泥、煤矸石综合利用发电表明循环流化床(CFB)锅炉具有良好的环保性能，调峰能力强，燃料适应性也很广，不仅可以燃用烟煤等优质煤种，而且可以燃用发热量较低的各种劣质燃料（煤泥、煤矸石等）。因此在煤炭紧张、价格高的情况下，循环流化床锅炉更能充分发挥其自身优势，不仅能实现国家提倡的资源综合利用、环保、节能减排，还可缓解企业高价格采购煤炭的压力，最大限度的降低企业的发电成本，提高电厂生产经济性，同时创造了较为突出的社会价值。
21.混凝土用新型改性脱硫石膏及其在煤矿井下巷道的应用
- 李涛;方爱华
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以混凝土用新型改性脱硫石膏为研究对象，过对烟气脱硫石膏煅烧后半水石膏为主的建筑石膏进行改性，添加适当辅料和外加剂制备新型改性脱硫石膏，得到了以下结论：1、由改性脱硫石膏制备的砂浆和混凝土材料相比水泥制品而言具有更高的抗压强度、抗折强度和抗劈拉强度等。硬化快，早期强度高，粘性好，回弹率低，非常适合于井下巷道支护工程制作喷射混凝土，2、改性脱硫石膏产品对养护条件要求低，标准养护条件和常温实验室养护条件下材料的强度随养护龄期的变化很小，比水泥产品具有更广泛的应用范围。3、改性脱硫石膏产品的抗冻性不如水泥产品，目前所用缓凝剂对其强度有一定影响，为获得更好的使用效果，需要选择合适的添加剂，改进喷射工艺等。
22.循环流化床锅炉的燃烧优化节能控制技术应用
- 刘晓波;高明明;王国强
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：循环流化床锅炉由于其特有的燃烧机制,使得燃烧系统具有超大惯性、多变量强耦合的特性,难以有效控制.本文以300MW机组循环流化床锅炉为例介绍先进燃烧控制技术的应用,以原始信号校准为基础,利用软测量方法构造燃烧过程中两个关键状态监测信号,得到了锅炉最佳的风煤优化配比方法和钙硫优化配比方法,该控制技术可以很好的解决CFB锅炉燃烧控制的难点,为CFB锅炉的燃烧控制提供了新的思路和方法,在实际中取得了良好的应用效果.
23.循环硫化床锅炉与金锁脱硫除尘系统低氮燃烧尘硫混除技术
- 王成惠;武建国;臧坤茹;吴晓光
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文以发电厂为研究对象，指出环流化床炉和金锁脱硫技术组合可实现低氮、硫、尘排放，而且节约资源、省电、操作方便的好效果，经环比优于燃气，文章指出循环流化床燃料范围广，炉渣可通过水力冲渣沟输出。炉温可控制在900℃左右。排烟中可含大量烟尘（50%—70%）上述特点正好与金锁技术的特点相补充。所谓金锁技术的核心以“石灰石双效法”为主，双效第一效即把脱硫剂石灰石按比例与燃料混合共同投入炉中，在炉膛煅烧成氧化钙（流化床炉内脱硫原理）和硫酸钙，脱硫效果由测点1处测约占总合硫的20%左右。氧化钙、硫酸钙随炉渣入出渣水沟与沟内水消解、沉淀变成较清洁的氢氧化钙溶液（湿法脱硫液），第二效即用循环水泵把氢氧化钙溶液打入“金锁”专利塔淋洗，由热烟道送入的含浓尘、及80%左右的二氧化硫烟气。经“金锁”塔洗过的烟气从测点2处测烟尘和余二氧化硫双小于30mg／m3，（对脱氮作用很小）。另外金锁塔下部的洗涤酸性废水可起到输送作用，把循环床烟气中携带的大量浓灰尘送出塔外，最终沉淀在炉灰渣中，解决了塔内积灰问题，并在与渣水接触过程中完成酸碱置换，把返回循环池的碱性水作为中和剂保证了循环池的化学平衡。由循环流化床和金锁技术的特点中解决浓灰和需要渣沟共同性，因此，现有循环流化床锅炉改成金锁脱除工艺，不仅具备改造可行性，而且很方便，而且综合效果还很好。
24.浅析低热值燃料发电环保问题
- 武建国;李伟东
- 《中国煤炭加工利用协会低热值燃料发电分会五届二次年会暨大比例煤泥掺烧技术交流会》 | 2014年
摘要：本文就低热值燃料发电环保问题进行了研究，阐述排放标准与环保工艺，从环保工艺讲，脱硫问题不是一个简单的化学反应，而是一整套化工变化过程，每一环节不严格都会出问题。以目前国内广泛推广的钠镁脱硫工艺，从面上看，二氧化硫降低了，但污染盐类成倍增加，表现在20吨以下小锅炉上，因太小无法配套出专门的干法除尘设施。高浓度的循环液会把无法沉淀的烟灰带入空中，产生数倍于二氧化硫的粉尘（六十余种化学成分）污染效果，而不在标准控制之列。因此，排放标准必须与环保工艺技术实现统一，客观现实的指导环保治理才有意义。