浮选机

摘要： 针对浮选机主要的故障类型进行分析,以轴承故障监测为主要研究对象,分析了轴承的固有频率、各故障类型的特征频率。以嵌入式处理器为内核,建立故障监测系统,分别对主要硬件设备和软件进行了设计,通过调试试验,验证了系统故障监测的可靠性,证明了系统满足浮选机的日常监测需求。

摘要： 细粒浮选一直是许多矿物加工厂面临的主要问题之一。由于细颗粒的气泡粒子碰撞概率很低,因此降低了浮选效率。细粒的存在通常不利于浮选过程,影响了浮选精矿的选择性和质量,而且增加了试剂的消耗量。因此,在大多数加工厂中,会将部分颗粒输送到尾矿池中,以减少这些问题的影响,并提高浮选过程的选择性。由于d80小于30μm的颗粒的存在,使伊朗的Esfordi磷酸盐厂损失了至少30%的处理能力。将这些P_(2)O_(5)含量为15.9%的细颗粒转移到尾矿坝,从经济和环境两方面来看,细颗粒的加工对磷酸盐工业具有重要意义。本文探讨了通过浮选工艺处理磷酸矿选矿厂的细尾矿的问题,尽管传统观点认为超细颗粒不可浮选。根据冶金工艺性能结果,比较了有无纳米气泡(NBs)时,浮选机和浮选柱两种处理工艺下磷酸盐矿物的浮选行为。由于NBs(由水动力空化作用产生)具有有趣的和独特的性能,如高稳定性、耐久性和高比表面积,提高了其在采矿、冶金和环境领域的应用。本研究结果表明,在没有NBs的情况下,使用浮选机工艺获得了P_(2)O_(5)含量为26.9%、回收率为29.13%的精矿,而使用浮选柱工艺,得到的P_(2)O_(5)含量为31.6%,回收率为32.74%的精矿。在NBs存在的情况下,通过浮选机和浮选柱获得精矿的回收率分别为40.49%和41.26%,P_(2)O_(5)含量分别为28.47%和30.43%。对比研究表明,在NBs存在的情况下,与浮选机相比,浮选柱工艺对磷矿的处理效率更高,泡沫层更厚。

摘要： 为了实现矿山企业节能降耗及资源的综合回收利用,本研究针对有色金属矿用浮选机进行技术改造。结合国内外浮选机的技术参数,针对浮选机主轴搅拌系统的叶轮、定子形状及尺寸进行研究分析,通过CFD数值模拟、矿浆试验验证,对现有浮选机搅拌系统结构进行优化设计,最终研发出CGF-Y型高效节能浮选机。该浮选机在金牛矿业、甲玛铜矿分别完成了工业化测试,可降低能耗、提高选矿回收率,目前80m3的浮选机已经在太白金矿得到应用,运行稳定。

摘要： XCF型自吸气充气式浮选机的吸浆量及功耗受到许多运行参数的影响。主要使用试验和仿真的方法研究浮选机叶轮转速、充气量以及直流槽液位高度对浮选机性能的影响,同时运用仿真的手段揭示0.03 m;浮选机内部流场的变化情况。研究结果表明,浮选机具有双重机制的关键是浮选机叶轮间具有低于标准大气压的压力存在。选用了基于CFD计算流体力学的方法对浮选机进行研究,同时量化了对浮选机内部水流抽吸能力的循环能力。研究发现,浮选机吸浆以及循环能力的减弱主要是由于气体在中心筒负压区进行了积聚导致的,这为之后充气式浮选机的放大以及优化的后续工作奠定了基础。

摘要： 针对选煤厂浮选自动化程度低、药剂消耗量大以及作业人员劳动强度高等问题,提出对浮选系统进行智能化升级改造。在浮选环节中增加传感器对入料浓度、流量等进行监测,并通过智能控制系统自动调价浮选机药剂添加量,从而实现浮选加药环节智能控制。经现场实际应用表明,浮选智能控制系统可明显提高浮选智能化程度,降低浮选药剂添加量,预计每月可多回收精煤约420 t、创造效益约38万元。

摘要： 介绍了KYF-70浮选机的工作原理及结构特点,针对在锡铜硫化矿应用过程中出现的沉槽现象进行原因分析。对浮选给矿粒度、浮选机充气量、电流等工艺参数的优化和浮选机假底、中间箱的改造等采取了措施,最终解决了沉槽问题,改造后混合粗选的作业回收率与改造前相比提高了14.09%,泡沫中锡夹带与改造前相比降低了1.6%。

摘要： 选矿装备作为资源综合利用的关键设备近几年得到迅速发展。在技术参数、选矿指标方面有了明显的进步和提高,呈现出大型化、专业化、自动化、智能化的特点。伴随着加工制造机床的加工精度和智能化程度提升,选矿装备的制造精度和一致性方面也有了质的飞跃。如何实现选矿装备在加工制造中的质量提高,备品备件的一致性和互换性的经济适用,是当前矿山设备,特别是选矿设备制造厂家面临的急需解决的课题。本文主要就选矿装备中的磁选机和浮选机的现状和制造加工的质量提升及成本降低提出建议。

摘要： 针对大型矿山中浮选机所采用的永磁同步电机(PMSM)控制系统具有强耦合、强干扰、非线性、不确定性的问题,提出一种基于自适应进化粒子群(AEPSO)算法优化的大型浮选机用PMSM滑模控制方法。首先,介绍工程背景并建立出大型浮选机用PMSM的转矩数学模型。其次,通过设计非奇异终端滑模面和指数趋近律控制律推导出滑模控制器的结构,并利用AEPSO算法优化滑模控制器的性能参数。第三,通过Simulink仿真研究该控制方法下电磁转矩控制情况。结果表明,相对于PID控制和传统滑模控制方法,采用AEPSO算法优化后的滑模控制方法极大地提高了PMSM的控制性能,满足大型矿山中浮选机的应用需求。最后,通过江西铜业武山铜矿现场的工程试验,验证了所提方法实际应用的可行性。另外,该控制方法具有较强的通用性和灵活性,其设计思路、仿真分析和试验经验为电机控制领域的研究人员提供了参考。

摘要： 对云南某钨矿进行了详细的工艺矿物学研究,查清了原矿WO_(3)品位及矿石特点;在此基础上,对经过:“一粗三扫二精”常温浮选后WO_(3)品位为2.34%的粗精矿,进行了加温精选浮选柱试验研究,系统考察了XIBITI浮选柱各因素对精矿品位和回收率的影响。研究表明,经过浮选柱一段加温精选的试验,取得了钨精矿产率3.59%,WO_(3)品位为55.71%,回收率为85.43%的选矿指标;与传统的浮选机加温浮选指标对比,钨精矿品位提高了3.72个百分点,回收率提高了6.6个百分点,提高了选矿指标,为企业增加效益提供了依据,同时为同类似矿山提供借鉴。

摘要： 介绍了燕家河选煤厂煤泥浮选系统存在的问题以及现场解决措施;分析了ZJF-30型一体化智能浮选机在燕家河选煤厂的使用情况、结构原理及特点等,并对其充气性能、浮选指标和经济效益等进行了评价。

摘要： 为了解决新巨龙选煤厂浮选系统存在的问题,采用XJM-KS45型机械搅拌式浮选机代替K-FV50NS充气式浮选机,并对浮选系统进行优化.生产实践表明:XJM-KS45型机械搅拌式浮选机投入应用后,浮选系统制约生产系统产能释放的问题得到解决,重介精煤"背灰"现象大幅减少,总精煤产率提高,为企业带来了可观的经济效益.

摘要： 浮选机内各动力学分区的流动特征十分复杂,运输区对矿物颗粒特别是粗粒矿物的分选性能有重要影响.本文以实验流体力学手段和CFD仿真方法研究浮选机内部的流场.基于PIV流场测试结果提出了浮选机运输区的边界特征,基于此,进一步分析运输区边界特征对粗粒矿物分选性能的影响.浮选机叶轮空间位置提升,提高运输区的上、下边界,有利于粗粒矿物的悬浮,改善分选指标.叶轮弧面射流角度的增大提高了运输区边界,使得粗粒矿物输运高度提升.工业试验证明,叶轮空间位置的提升和叶轮弧面射流角度的增大可以提升粗粒矿物的输运高度,改善分选指标.本研究加深了对浮选机运输区特征的理解,有助于解决粗粒矿物回收率低的难题.

摘要： 大型矿山浮选工艺普遍存在回收率低、指标波动大,控制滞后性大,冒槽现象严重,动态稳定周期长等问题.经过多年现场控制经验,利用在线品位分析仪、泡沫分析仪等先进检测仪器,总结出大型浮选机液位智能控制、大型浮选机快浮产率智能控制、大型浮选机粗扫选产率智能控制及混合精选品位智能控制等的大型浮选机智能优化控制系统方法,使每一级作业流程实现产率智能控制.现场工业应用表明:大型矿山浮选选矿系统优化智能控制系统能稳定流程,提高回收率.

摘要： 浮选机搅拌叶轮,作为能将机械能输入到浮选槽矿浆中的重要部件,在受到横向进入的矿浆流量变化时,其表面压力将出现明显变化.本文基于计算流体力学(CFD)方法,数值模拟KYF型浮选机在流量变化对叶轮表面周期性压力波动情况.对叶轮通过进口管附近的压力进行速度三角形分析,研究进口流量变化与叶轮轴向涡流的关系.在流量增大后,各监测点的压力波动幅度明显增强.其中,在叶轮迎浆面的拐角附近波动变化最为明显,在流量从Q0增大至1.33Q0、1.67Q0与2.0Q0后,该点处的压力变化的均方根值分别增大了1.65倍、1.93倍、2.24倍.通过快速傅里叶变换,在频域内分析不同流量下叶轮表面压力波动不同倍数转频对应的幅值特性.随着流量增大,与定子叶轮数相同的16倍频对应的幅值在叶轮盘根部处基本不变,而在叶轮拐角附近逐渐升高,体现为流量增大后,定子叶轮与叶轮拐角处的相互作用效果增强.

摘要： 针对目前浮选机操作方式单一、智能化和信息化程度低的现状,本文设计了一种用于浮选机智能巡检的可移动终端.该终端集成了PLC无线数据访问技术、RFID标签远程定位和设备信息管理技术、主轴关键参数无线监测技术.最终实现浮选机操作人员仅持有一个终端就可以在浮选机区间进行便携式、数字化、无纸化巡检工作.它不仅降低了现场岗位工的劳动强度,而且极大提升了中国浮选机智能化和信息化水平.文章指出，智能移动终端主要功能，主要分为以下几点：(1)通过PLC模块和工业平板电脑具备的无线网络通讯技术建立数据交互，实现选厂操作人员仅需持有一个该终端就可以监控浮选机过程参数，该装置不仅取消了原有的就地操作箱设计，而且操作灵活、节省巡检路径。(2)集成有RFID标签功能，RFID读卡器集成于移动终端内，RFID电子标签附着在每台浮选机皮带罩上，当用户携带具有远程定位功能的移动终端经过预先安装的RFID有源卡片信号区域时，系统就会识别浮选设备的编号，显示当前设备的装机功率、零部件规格型号、备件更换记录等信息。(3)结合移动终端的RFID标签定位技术，该移动终端集成有浮选机轴承温度和振动的无线检测功能。现场人员在点检环节，仅需将无线传感器固定在被检浮选机上，保证移动终端在RFID标签识别距离内，轴承的温度值、振动值将在移动终端人机界面上快速显示，最终实现无纸化记录功能。

摘要： 浮选机沉槽会堵塞矿浆循环通道,进而导致设备停机,是选矿工艺面临的首要难题.本文拟通过浮选机沉槽诱发机理和动态沉降机理的研究,沉槽诱发因子与可观测表象因子的耦合规律的研究,基于数据挖掘的沉槽主特征选取的研究,最终开发出基于BP神经网络模型的浮选机沉槽自预警技术.该研究有助于提升浮选机运转效率、改进结构形式、优化设计参数、降低设备维护成本和操作强度.

摘要： 原煤性质的差异性直接影响着浮选过程,为了使浮选系统更好地适应煤质的变化,改善浮选机的分选效果,潘一选煤厂在对不同矿井的原煤以及入浮煤泥性质充分分析的基础上,对浮选机刮泡器的转速进行了优化研究,即给浮选机刮泡器电机安装变频器,针对不同煤样采取不同刮泡频率的措施,试验研究表明改造后浮选灰分合格率由83.7％提高到91.9％,浮选精煤产率由8.52％提高到9.03％,刮泡器转速的优化有效的提高了浮选机针对不同煤样的分选效果和浮选精煤产率.

摘要： 高纯石英砂作为一种极具战略意义的非金属材料,广泛应用于多个领域.浮选法是高纯石英砂除杂的常用方法,但较粗的给矿粒度给浮选工艺造成了较大难度.本文基于实验室小试的探索并对石英砂矿石性质的分析,提出了一种石英砂除杂浮选机的设计思路,并且试制了一台试验样机,该机具有叶轮中置、槽体底部安装循环桶和假底的结构特点,以减少矿化气泡的上升距离并加强底部矿浆循环.动力学测试结果表明,这台工业样机空气分散度较高,底部循环能力强,可以满足石英砂除杂提纯的动力学环境要求.

摘要： 某铅锌矿山原流程的BF-24浮选机选别性能差,因此采用GF-24型浮选机替换BF-24浮选机,流程改造后对新浮选机进行吸气量和矿浆悬浮能力测试,同时与改造前的指标进行对比,结果表明,GF-24浮选机使用效果良好,满足技术要求.

摘要： 铜矿开采造成大量尾矿的堆积,不仅占用土地,还严重污染生态环境.铜尾矿含有丰富的有用成分,对铜尾矿的有效处理具有重要意义.本文简要概述了国内铜尾矿资源化利用的主要技术方法,分析了铜尾矿浮选工艺特性.针对浮选铜尾矿成分复杂、粒级呈粗细两头分布的特点提出了铜尾矿再选专用浮选机的设计原则.通过在槽体内增加格子栅板、隔板、假底等关键结构创新性地设计了铜尾矿再选专用浮选机,实现了粗细矿物颗粒选择性循环,兼顾了不同性质矿物颗粒的浮选性能.工业试验与生产实践表明专用浮选机能够创建与铜尾矿浮选工艺相适应的动力学条件,机械性能稳定,指标良好,为铜尾矿资源化利用提供了有效途径,对其他尾矿中有价金属的回收也具有重要的借鉴意义.

摘要： 本发明公开了一种自吸气浮选机叶轮及自吸气浮选机，包括中心轮毂(9)和多个叶片(2)，叶片(2)周向均布固定于沿中心轮毂(9)外圆柱面，与中心轮毂(9)轴向平行设置；所述的叶片(2)设有功能参数影响部，调节叶片的功能参数；提供了一种基于各区域叶片面积影响分析的自吸气浮选机叶轮设计方法，调节浮选机的吸气能力、泵吸能力和能耗，在叶轮线速度一定的约束条件下，可以单独调节吸气量、循环量或控制设备运转能耗。可有效解决自吸气浮选机特别是大型自吸气浮选机粗颗粒沉积问题，同时改善矿物颗粒的搅拌混合效果。吸气量提高，配合矿浆循环量增加，使得矿物颗粒和气泡碰撞概率增加，有助于提升选别性能。同时，可以满足对于大吸气量矿物分选的要求。

摘要： 本发明公开了一种浮选机支撑轴系及具有该轴系的浮选机，包括上轴承部件、下轴承部件、上部轴、润滑系统、圆螺母、上轴承压盖、挡油环、轴承体、轴承套筒、下轴承压盖、防尘圈；上轴承部件包括上轴承一、上轴承二、上甩油盘；下轴承部件包括定位环、下轴承、下甩油盘；上部轴包括台阶轴、法兰、键、轴端挡圈、轴端挡圈连接件；润滑系统包括上轴承润滑装置A、上轴承润滑装置B、上轴承废油回收装置、下轴承润滑装置、下轴承废油回收装置；台阶轴装在轴承体内，并与轴承体同轴线；上部轴承组件由上部轴的上端装入上部轴的上部，下部轴承组件由上部轴的上端或下端装入上部轴的下部。可双侧拆卸、性能稳定、方便维修，工人可选择不同方式拆装。

摘要： 本发明公开了一种用于浮选机的刮泡装置和具有其的浮选机，所述浮选机具有用于容纳物料的浮选槽，其特征在于，所述刮泡装置包括：本体，所述本体上设有适于刮出所述浮选槽内的物料泡沫的软质前端；调节装置，所述调节装置可移动地设置在所述本体上用于调节所述本体控制每次浮选刮泡的位置和液面高度相同。根据本发明实施例的用于浮选机的刮泡装置，可以根据物料泡沫的厚度调节本体的刮泡液面高度，有效控制每次刮泡的位置和液面高度相同，消除浮选刮泡带来的试验误差。

摘要： 本发明公开了一种自吸气浮选机叶轮及自吸气浮选机，用于自吸气浮选机，包括中心轮毂(9)和多个叶片(2)，叶片(2)周向均布固定于沿中心轮毂(9)外圆柱面，与中心轮毂(9)轴向平行设置；所述的叶片(2)设有功能参数影响部，调节叶片的功能参数；提供了一种基于各区域叶片面积影响分析的自吸气浮选机叶轮设计方法，调节浮选机的吸气能力、泵吸能力和能耗，在叶轮线速度一定的约束条件下，可以解决自吸气浮选机无法保证其他性能基本不变的情况，单独调节吸气量、循环量或控制设备运转能耗的问题。可有效解决自吸气浮选机特别是大型自吸气浮选机粗颗粒沉积问题，同时改善矿物颗粒的搅拌混合效果。吸气量提高，配合矿浆循环量增加，使得矿物颗粒和气泡碰撞概率增加，有助于提升选别性能。同时，可以满足对于大吸气量矿物分选的要求。

摘要： 本实用新型涉及矿物浮选技术领域，具体为一种浮选机矿浆液面控制装置及浮选机，包括布置于相邻两浮选槽间的中矿箱；所述中矿箱由底板、立板以及两侧板装配而成；所述立板板面开设有主闸口；所述立板上还设有遮盖主闸口的主闸门和主闸门相连的第一移动组件，所述第一移动组件用于带动主闸门以调节主闸口开口大小。利用旋流，使得沉降的大颗粒沿副闸口侧向进入下一个浮选槽内，可以很好的解决粗颗粒在浮选槽中累积而造成的压槽现象，避免了浮选指标的恶化，减少了因大颗粒压槽而中断作业进行放矿的次数，利于浮选作业的稳定运行，保证了选别指标的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种浮选机支撑轴系及具有该轴系的浮选机，包括上轴承部件、下轴承部件、上部轴、润滑系统、圆螺母、上轴承压盖、挡油环、轴承体、轴承套筒、下轴承压盖、防尘圈；上轴承部件包括上轴承一、上轴承二、上甩油盘；下轴承部件包括定位环、下轴承、下甩油盘；上部轴包括台阶轴、法兰、键、轴端挡圈、轴端挡圈连接件；润滑系统包括上轴承润滑装置A、上轴承润滑装置B、上轴承废油回收装置、下轴承润滑装置、下轴承废油回收装置；台阶轴装在轴承体内，并与轴承体同轴线；上部轴承组件由上部轴的上端装入上部轴的上部，下部轴承组件由上部轴的上端或下端装入上部轴的下部。可双侧拆卸、性能稳定、方便维修，工人可选择不同方式拆装。

摘要： 本实用新型涉及矿物加工设备领域，提供了一种浮选机定子及浮选机，其中，浮选机定子，包括叶片和定子盘，所述叶片固定于所述定子盘，所述叶片设为后倾式结构，所述叶片设有迎浆面，所述迎浆面包括第一折流部和第一导流部，所述第一折流部与定子盘的径向形成锐角夹角，所述第一导流部与所述第一折流部连接形成钝角拐角。还提供一种浮选机，包括所述的浮选机定子。本实用新型提供一种浮选机定子及浮选机，通过迎浆面形成为钝角拐角结构，以及迎浆面与定子盘的径向形成锐角夹角，使流体以径向流出相邻叶片之间的导流通道，能够解决定子对矿浆导流效果不佳而引起的打转问题，并且叶片结构简单、加工简便。

摘要： 本实用新型提供一种浮选机，包括槽体、轴承体、主轴、中心筒、吸气管、盖板、叶轮及驱动件，轴承体装设在槽体上，中心筒、盖板及叶轮均位于槽体内；中心筒的一端与轴承体固定，中心筒的另一端与盖板连接，吸气管装设在中心筒上并与中心筒连通；盖板背向中心筒的一侧形成一腔体，盖板面向腔体的侧面上覆盖有混凝土层；主轴依次穿设盖板、中心筒及轴承体并与轴承体转动连接；叶轮装设在主轴上并位于腔体内；驱动件与主轴连接，以驱动主轴及与主轴连接的叶轮转动。上述浮选机在盖板面向叶轮的侧面上覆盖有混凝土层，以避免盖板面向叶轮一侧受到矿浆的冲击力而产生磨损，延长了盖板的使用寿命。本实用新型还提供一种上述浮选机使用的盖板。

摘要： 本实用新型公开了一种用于浮选机的刮泡装置和具有其的浮选机，所述浮选机具有用于容纳物料的浮选槽，其特征在于，所述刮泡装置包括：本体，所述本体上设有适于刮出所述浮选槽内的物料泡沫的软质前端；调节装置，所述调节装置可移动地设置在所述本体上用于调节所述本体控制每次浮选刮泡的位置和液面高度相同。根据本实用新型的用于浮选机的刮泡装置，可以根据物料泡沫的厚度调节本体的刮泡液面高度，有效控制每次刮泡的位置和液面高度相同，消除浮选刮泡带来的试验误差。

摘要： 本实用新型公开一种高效浮选机预混装置和浮选机，包括一个混料箱，混料箱的一侧连通水平设置的进气管，相对的一侧连通水平设置的矿浆进料管，进气管和进料管的出料口均设置有水平的锥形缩口，且两个锥形缩口相对间隙设置，所述缩口位于套管内，套管水平设置，其底端设置一个下料锥，混料箱的中部设置出料管，混料箱的顶部与充气泵连通。该预混装置能够对物料和气体进行充分的预混合，在进入到浮选机后，能够提高浮选效率。