燃煤锅炉

摘要： 安阳化学工业集团有限责任公司针对燃煤锅炉烟气治理进行两次改造,通过改造前后烟气指标对比,证明以石灰或石灰石作为脱硫剂的湿式脱硫技术、选择性催化还原(SCR)及选择性非催化还原(SNCR)+SCR混合的脱硝技术、湿式静电除尘技术对燃煤锅炉烟气指标的达标排放具有较好的效果。

摘要： 为了建立高精度的燃煤锅炉NO_(x)排放量预测模型,提出了一种考虑时延特征的基于深度学习的燃煤锅炉NO_(x)排放量建模算法。结合机理分析和lasso算法分析特征变量重要性,选取与NO_(x)排放量最相关的变量,进一步分析所选取变量与NO_(x)排放量之间的时延相关性;确定模型输入变量后,采用经验模态分解方法对输入变量时间序列进行分解,提取其中的频域信息与时域信息,构造建模数据库;设计深度神经网络结构并优化网络参数,建立NO_(x)排放量预测模型。基于火电厂实际运行数据的实验结果表明,在多种工况下,所提出的算法预测误差均小于2%,能够满足实际生产对NO_(x)排放量预测精度的要求。

摘要： 本文采用CFD数值模拟计算了燃煤锅炉常见风门结构的理想流量特性,发现插板门流量线性特性优于挡板门。为了提升挡板门线性流量特性,在双挡板同向门结构基础上,设计了一种新型同向异形双挡板门,通过CFD数值模拟流量特性计算以及实验台架模化测试验证,挡板门相对开度与相对流量基本一致,偏差保持在4%以内,风门调节线性良好,能够为锅炉风量的准确快速调节创造先决条件。

摘要： 该文针对燃煤锅炉烟气含氧量传统测量方法误差大、效率低和成本高等缺点,利用隐式广义预测控制方法对控制系统进行设计,通过遗传算法对目标函数进行在线滚动优化,以此来实现对烟气含氧量的实时控制。从现场的运行工况来看,将烟气含氧量控制在2%左右,符合现场的设计要求。

摘要： 燃煤锅炉采用深度空气分级低氮燃烧技术控制炉内NO;生成的同时,带来了严重的水冷壁高温腐蚀的问题,影响了机组的安全运行。以某660 MW超临界机组锅炉为研究对象,通过现场测试,研究了运行氧量、配风方式、磨煤机组合方式和配煤方式等对炉膛水冷壁高温腐蚀的影响特性,并通过运行参数的合理化设置改善了冷灰斗高温腐蚀的情况,取得了一定的效果。运行优化调整后,660 MW负荷优化工况下,冷灰斗区域烟气中CO体积分数平均值由调整前的52 125μL/L降为25 998μL/L,H_(2)S体积分数平均值由调整前的305μL/L降为100μL/L,降幅明显。但要根治高温腐蚀的问题,需从燃烧器和配风方式的改造角度综合进行治理。

摘要： 以某1000 MW超超临界燃煤锅炉为研究对象,利用其历史运行数据,通过数据挖掘方法对该锅炉吹灰器敏感性进行了分析。结果表明,各受热面吹灰器敏感性存在不同程度的差异。基于敏感性分析,对各受热面吹灰策略进行了优化,提高了机组的吹灰有效性和经济性。

摘要： 生物质作为可再生的碳中性能源,是化石能源的优良替代品,合理利用生物质能是我国实现“双碳”目标的重要途经。在现有生物质利用技术中,燃煤锅炉掺烧生物质不仅能减少化石燃料消耗及NO_(x)、SO_(2)等污染物排放,还能降低纯烧生物质导致的锅炉尾部受热面腐蚀风险,是提高能源利用率的有效措施。以660 MW煤粉锅炉为研究对象,基于Fluent数值模拟仿真软件对生物质与煤粉混燃过程进行研究,采用可实现湍流模型描述气相湍流,使用涡耗散模型计算挥发分燃烧,考察了生物质喷入位置和颗粒粒径对燃烧过程和NO_(x)排放的影响。计算结果表明,加入生物质对煤粉燃尽有一定促进作用,但NO_(x)排放降低。当生物质从最下层一次风喷口喷入时,能更早释放挥发分等有还原作用的成分,使得NO_(x)减排效果更好,炉膛出口烟气中NO_(x)质量浓度从原始工况的298.92 mg/m^(3)降至243.97 mg/m^(3),降低了18.4%。虽然生物质颗粒粒径变化对炉膛内烟气温度、O_(2)和CO体积分数影响较小,但颗粒粒径过大会导致生物质颗粒燃尽率降低,所需氧气减少,煤粉更易完全燃烧,出口烟气中NO_(x)质量浓度增大。

摘要： 随着人们环保意识的不断增强,节能降耗及环境污染治理力度的不断加大,锅炉运行过程中存在的大量污染物及能源消耗问题受到关注和重视,同时,随着经济建设的快速发展与人们物质生活水平的不断提高,对能源需求量快速增长,而现阶段我国人均资源明显低于其他国家。因此,对燃煤锅炉节能降耗工作加大推行力度,对于促进我国环境保护和经济发展可持续发展有着重要的现实意义。本文结合燃煤锅炉节能减排要求,对其节能降耗的对策和措施进行分析和探讨。

摘要： 为了研究不同种类气体再燃和再燃喷口下倾角度对燃煤锅炉燃烧特性的影响,基于FLUENT软件,选取某超超临界660 MW锅炉为研究对象,搭建再燃气体耦合燃煤燃烧模型对锅炉进行改造,在主燃烧区上部增设再燃区,研究不同种类气体再燃和不同再燃喷口下倾角度对锅炉温度场,CO、CO_(2)、O_(2)组分场以及NO_(x)排放量的影响。结果表明:再燃气体的加入会使锅炉主燃烧区炉膛温度降低,但会引起再燃区和燃尽区烟气温度升高,且随着再燃气体的加入,炉膛火焰中心上移,出口烟气温度上升;再燃导致炉膛出口CO体积分数升高,而O_(2)和CO_(2)体积分数降低,NO_(x)排放量明显下降;与纯煤工况相比,秸秆气、甲烷和沼气掺烧时的NO_(x)排放量分别下降了20.1%、26.2%和25.2%。再燃喷口适当向下倾斜可以改善炉内流场强度,增强锅炉燃烧效果,同时增加再燃燃料在再燃区的停留时间,有效降低炉膛出口NO_(x)排放量。当向下倾角为15°时,减排效果最好,秸秆气、甲烷和沼气再燃时的NO_(x)排放量分别下降了31.73%、35.66%和33.85%。本研究为燃煤锅炉气体再燃装置的设计及运行提供参考。

摘要： 燃煤锅炉掺烧生物质具有改造成本低、调峰灵活、运行安全等特点,实现生物质高效利用的同时,对于碳减排有积极作用。目前已经开展了大量燃煤锅炉中掺烧污泥等物质的试验与模拟研究,但鲜见燃煤锅炉中掺烧酒糟的数值模拟研究。为了研究燃煤锅炉中掺烧酒糟对炉内温度场、组分浓度场以及NO_(x)排放等的影响,采用计算流体力学软件FLUENT中的涡耗散模型模拟煤粉与酒糟颗粒的混燃。结果表明,数值模拟具有可靠性;在满负荷下,模拟得到的出口氧量、飞灰含碳量及NO_(x)排放与相同条件下的试验结果吻合较好。酒糟掺烧质量分数分别为0、3%、6%、8%、10%的模拟计算结果显示,掺烧酒糟后,燃烧器喷口附近着火距离缩短,但炉膛整体温度场无明显变化。掺烧酒糟对炉膛内的O2体积分数分布无太大影响,由于受酒糟含水量的影响,水蒸气体积分数在燃烧器喷口附近有所提升。掺混酒糟对NO_(x)排放的影响较明显,这是掺混燃料氮含量和生物质挥发分释放造成的还原性氛围交互作用的结果。

摘要： 本文探讨燃煤锅炉排烟湿法脱硫除湿脱白的技术途径,湿烟气除湿脱白首先是锅炉更经济实用的低投入超低排放的可选择技术路线之一,还有节水、回收低温余热节能的显著经济效益.

摘要： 为了响应京津冀三地联手开展治理雾霾行动,完成清洁能源改造,加强推进秦皇岛市的锅炉"煤改气"工作.由此展示秦皇岛市第一医院如何借着环境保护和雾霾治理的大潮,实现燃煤锅炉向燃气锅炉的改造,通过因院制宜,以节能为目标,优化设计方案,优化节能路径,开展清洁能源改造工作,并取得良好的社会及经济收益.

摘要： 根据全寿命周期法建立了建筑供暖系统碳排放计算的模型,明确了建筑供暖系统的生命周期阶段以及相关能源及材料的碳排放因子.通过建立的北京典型农村住宅的建筑能耗模型,对北京农村地区燃煤锅炉、两种不同末端形式的空气源热泵和燃气锅炉供暖的各个阶段的碳排放比例进行了对比分析.研究成果可以从碳排放的角度指导农村地区选择适宜的冬季供暖系统.

摘要： 燃煤锅炉排烟温度过高导致锅炉热效率低,从而浪费大量的能源.喷淋塔与吸收式热泵相结合的余热回收系统能使排烟温度得到显著降低,充分利用燃煤烟气的余热用于供暖.本文对逆流烟气喷淋塔的换热机理进行研究,基于双膜理论建立了相关数学模型,可指导烟气喷淋塔的设计.最后通过某实例对其进行相关设计计算和技术经济性分析.结果表明该余热回收系统具有节能潜力巨大,回收期较短,具有较好的经济性,同时也具有很高的推广应用价值.本文建立了喷淋塔内的烟气与水热质交换模型，有助于烟气与水直接接触式换热的机理研究。通过对某热电厂的设计计算，可知一个采暖季该余热回收系统最大可回收余热量103615GJ，具有明显的节能效益。

摘要： 为有效利用燃煤锅炉排烟余热,针对尾部换热器中的强化传热单、双H型翅片管,采用高温空气模拟尾部烟气分别进行换热与阻力特性热态试验研究,以获得不同流场下管束的换热、阻力和综合性能.通过对努塞尔特数(Nu)、欧拉数(Eu)和性能评价指标(PEC)等参数进行分析,拟合得到了各无量纲数与雷诺数(Re)的特征关联式,为单、双H型翅片管换热器的设计、运行和优化提供参考依据.结果表明:单H型翅片管的换热特性略优于双H型翅片管,但是流动阻力相对较大;由于单、双H型翅片管束换热、阻力特性差距较小,同时考虑双H型翅片管制造安装效率较高,在工程应用推荐采用双H型翅片管;仅考虑换热效果时,推荐使用单H型翅片管.

摘要： 本文以某燃煤机组为例,通过结合现场运行数据与实验室研究结果,证明了其SCR脱硝催化剂活性突然下降是由于低负荷运行下硫酸氢铵中毒所致,同时分析了催化剂硫酸氢铵中毒的成因,并且通过活性恢复实验和低负荷评估实验,给出了中毒后可能的性能恢复方法以及低负荷运行的管理建议.

摘要： 本文以某燃煤机组为例,通过结合现场运行数据与实验室研究结果,证明了其SCR脱硝催化剂活性突然下降是由于低负荷运行下硫酸氢铵中毒所致,同时分析了催化剂硫酸氢铵中毒的成因,并且通过活性恢复实验和低负荷评估实验,给出了中毒后可能的性能恢复方法以及低负荷运行的管理建议.

摘要： 本文以某燃煤机组为例,通过结合现场运行数据与实验室研究结果,证明了其SCR脱硝催化剂活性突然下降是由于低负荷运行下硫酸氢铵中毒所致,同时分析了催化剂硫酸氢铵中毒的成因,并且通过活性恢复实验和低负荷评估实验,给出了中毒后可能的性能恢复方法以及低负荷运行的管理建议.

摘要： 本文以某燃煤机组为例,通过结合现场运行数据与实验室研究结果,证明了其SCR脱硝催化剂活性突然下降是由于低负荷运行下硫酸氢铵中毒所致,同时分析了催化剂硫酸氢铵中毒的成因,并且通过活性恢复实验和低负荷评估实验,给出了中毒后可能的性能恢复方法以及低负荷运行的管理建议.

摘要： 燃煤发电机组在实施烟气超低排放改造后,均较大幅度增加了锅炉后烟气系统阻力,造成原有引风机出力不足.根据烟风系统阻力增加值及增加阻力所处位置,本案例电厂从引增合一改造、单改增压风机、单改引风机三种方案中最终选取增压风机增容改造方案.为一定程度提高保留增压风机机组运行可靠性,论证了增加增压风机旁路烟道可行性并决定与增压风机扩容同步建设,以使增压风机故障状态下解列,同时机组降负荷由引风机带动机组继续运行.本引风机改造案例具有较高的实际应用价值,希望能够对国内后期实施引风机改造的电厂提供借鉴指导.

摘要： 本发明公开一种锅炉燃煤预处理装置、锅炉燃煤预处理方法和锅炉。锅炉燃煤预处理装置包括：进风管，用于接收和输出风粉混合物；主反应室，与进风管相连，用于使煤粉发生热解、气化反应并输出所述热解、气化反应后的产物；热源，所述热源的点火源设于所述锅炉燃煤预处理装置内，用于点燃所述风粉混合物；配粉管系，包括第一管系，所述第一管系具有与所述主反应室连通的第一管系输出口，所述第一管系输出口在所述锅炉燃煤预处理装置的气固混合物主流动方向上位于所述热源的下游，用于向所述主反应室内的主反应区域通入浓度高于所述风粉混合物的第一煤粉气流。利用该装置有助于大量产生还原性气体，实现低NO

摘要： 该燃煤锅炉设备具备：煤干燥机(11)，其使煤干燥；锅炉(14)，其使由煤干燥机(11)干燥后的煤与燃烧用空气混合并使煤燃烧；气体加热装置(15)，其利用从锅炉(14)排出的燃烧废气来加热向锅炉(14)供给的燃烧用空气；集尘器(17)，其捕捉燃烧废气所含有的煤尘；脱硫装置(18)，其对燃烧废气实施脱硫处理；以及热回收器(16)，其利用燃烧废气来加热载热体，煤干燥机(11)使用由热回收器(16)加热后的载热体的热能来干燥煤。

摘要： 本发明公开了一种燃煤锅炉及燃煤锅炉的燃烧方法，涉及锅炉燃烧领域，用于在保证燃烧效率的前提下，降低NOx的排放量。该燃煤锅炉包括固定连接的炉膛和水蒸气引入设备。所述水蒸气引入设备具有水蒸气流通通道，所述水蒸气流通通道的一端位于所述炉膛的外侧，所述水蒸气流通通道的另一端伸入到所述炉膛内部，所述水蒸气引入设备用于将水蒸气喷入到所述炉膛内的主燃区。上述技术方案，燃煤电站锅炉中提出一种通入水蒸气降低NOx的方法，不仅能够有效降低NOx排放、并且可以缩短煤粉燃尽时间，提高燃烧效率。

摘要： 该燃煤锅炉设备具备：煤干燥机(11)，其使煤干燥；锅炉(14)，其使由煤干燥机(11)干燥后的煤与燃烧用空气混合并使煤燃烧；气体加热装置(15)，其利用从锅炉(14)排出的燃烧废气来加热向锅炉(14)供给的燃烧用空气；集尘器(17)，其捕捉燃烧废气所含有的煤尘；脱硫装置(18)，其对燃烧废气实施脱硫处理；以及热回收器(16)，其利用燃烧废气来加热载热体，煤干燥机(11)使用由热回收器(16)加热后的载热体的热能来干燥煤。

摘要： 本实用新型涉及燃煤锅炉领域，公开了一种燃煤锅炉风箱自动除尘系统及燃煤锅炉，风箱包括由上至下依次设置的至少两个流通腔室，每个流通腔室的底部均设有除灰装置，每个除灰装置的进灰口位于其上方的除灰装置的出灰口的正下方；除灰装置包括落灰管，每个流通腔室的底部均设有用于收集对应的流通腔室内灰尘的落灰管；锁气器设于落灰管内，用于使落灰管处于连通或断开状态。将风箱分为多个流通腔室并通过落灰管连通相邻的流通腔室，落灰管收集每个流通腔室的灰尘，锁气器使落灰管处于连通状态或断开状态，对风箱进行逐级除尘，提高了除尘效果。通过锁气器实现纯机械式的自动除尘，相比电控除尘方式，稳定性更高，从而保证锅炉风箱正常工作。

摘要： 本实用新型公开了一种燃煤锅炉竖井烟道和燃煤锅炉，该竖井烟道包括：主燃烧区、锅炉水冷壁中间联箱、分隔屏，沿着燃煤锅炉竖井烟道的竖直方向，主燃烧区、锅炉水冷壁中间联箱，分隔屏依次从下到上设置，主燃烧区设置有喷燃器，主燃烧区还设置有主燃烧区吹灰器。本实用新型的燃煤竖井烟道通过在其主燃烧区内设置主燃烧区吹灰器，解决了主燃烧区内的积灰和结焦现象，进而缓解了燃煤锅炉竖井烟道的积灰和结焦现象。进而使得具有上述燃煤竖井烟道的燃煤锅炉可以燃烧高水分、易结渣的煤，且能保持燃煤锅炉内的烟气流通畅通，提高燃煤锅炉的受热面的传热效率，致使燃煤锅炉排烟温度下降，提高燃煤锅炉整体的热效率，提高了燃煤锅炉长周期安全高效运行。

摘要： 本实用新型涉及燃煤锅炉技术，更具体地涉及用于燃煤锅炉的脱硫吸收剂喷嘴。本实用新型旨在解决燃煤锅炉的现有烟气脱硫工艺结构复杂、成本高的问题。所述燃煤锅炉包括炉膛和下层燃烧器。所述脱硫吸收剂喷嘴设置在所述下层燃烧器的下方，用于将脱硫吸收剂以雾化方式喷射至锅炉炉膛的底部；其中，所述脱硫吸收剂喷嘴包括接入口、喷出口以及将所述接入口与所述喷出口连通的管状通道，所述脱硫吸收剂喷嘴的管状通道是截头圆锥形的并且设置有一个或多个导流雾化器。通过采用上述用于燃煤锅炉的脱硫吸收剂喷嘴，本实用新型提高了燃煤锅炉烟气脱硫的效率并且降低了烟气脱硫的成本。

摘要： 本实用新型涉及一种四角切圆燃煤锅炉的整体风箱及四角切圆燃煤锅炉，所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛从下到上分为主燃区、还原区和燃尽区，所述整体风箱包括：主燃烧器风箱、燃尽风箱、贴墙二次风箱和连接风道；所述主燃烧器风箱布置在所述主燃区的四角，并通过膨胀节与布置在所述主燃区的贴墙二次风箱连接，所述贴墙二次风箱与所述四角切圆燃煤锅炉的炉膛两侧的总风道相通，所述燃尽风箱布置在所述燃尽区的四角，所述连接风道布置在所述贴墙二次风箱的上方的贴墙位置，与所述贴墙二次风箱相通，并通过膨胀节与所述燃尽风箱连接。本实用新型能够解决主燃烧器区和燃尽区的二次风分配不均问题，实现空气分级燃烧的精确配风。

摘要： 本实用新型涉及一种燃煤锅炉二次风风箱的除灰装置及燃煤锅炉，所述锅炉包括端部具有二次风入口的二次风风箱，所述除灰装置包括在所述二次风风箱下部设置的储灰室，所述储灰室通过设有阀门的输灰管道与锅炉的下部或冷灰斗相连，所述除灰装置还包括设置在所述二次风风箱中的风压和/或流量检测机构。在运行过程中，利用风箱与炉膛的压差即可实现风箱内的积灰清理；二次风风箱内的积灰程度可根据风箱内压力和/或流量的变化曲线来进行判断；通过风箱内的积灰量多少可自动控制灰尘输送泵的压力来实现自动除灰。风箱内的积灰可在锅炉运行中进行自动清理，不需停炉后进行除灰工作；不需人力清理风箱内积灰，可实现自动控制清灰工作，减少环境污染。

摘要： 本实用新型涉及一种燃煤锅炉改燃气锅炉工程中采用的燃气锅炉承台，包括设置在地面上的若干支柱、架设在支柱上的环绕燃煤锅炉底部设置的燃煤锅炉支撑框架，所述燃煤锅炉支撑框架的中间为渣坑口，且在燃煤锅炉支撑框架环周铺设二层楼面，其特征在于增设一燃气锅炉底座，所述燃气锅炉底座包括由若干均布平行设置的整体型主梁和若干与其垂直且均布固连其间的分段次梁构成的方格状钢架及在所述方格状钢架的各方格区内设置的与其一体浇筑成型的钢筋混凝土板，燃气锅炉底座覆盖所述渣坑口固定在燃煤锅炉支撑框架上；所述主梁及次梁均采用型钢。本实用新型的有益效果是:节能、节材、节省人力，提高改造工程的效率，空间利用率高。